Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong quá trình xử lý các bộ phận phần cứng sẽ gặp một số vấn đề ảnh hưởng đến độ chính xác.Vậy các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công là gì?Chúng ta hãy cùng nhau xem xét nó:   Lỗi ban đầu của hệ thống quá trình: lỗi hình học của hệ thống quá trình, chẳng hạn như lỗi nguyên lý gia công, độ chính xác hình học của máy công cụ, lỗi chế tạo của dụng cụ và đồ gá, lỗi lắp đặt phôi, v.v. Biến dạng cơ học của hệ thống quá trình, biến dạng nhiệt và các sai số do ứng suất bên trong sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công bộ phận.Sai số nguyên lý gia công như gia công gần đúng sản xuất, gia công định hình, ... miễn là sai số nguyên lý gia công được giới hạn trong dung sai cho phép thì năng suất thường có thể được cải thiện rất nhiều.   Sai số về độ chính xác hình học của máy công cụ để xử lý các bộ phận phần cứng, chẳng hạn như lỗi chạy dọc trục và xuyên tâm khi trục quay.Sai số độ thẳng của ray dẫn hướng máy công cụ theo hướng ngang và dọc, và sai số độ song song giữa ray dẫn hướng và ray dẫn hướng.Lỗi trong chuỗi truyền động của máy công cụ.   Sai số đo lỗi dao của quá trình gia công bộ phận phần cứng, lỗi biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình.Biến dạng nhiệt của phôi và dụng cụ, nhiệt cắt, nhiệt ma sát, nhiệt ngẫu nhiên, v.v., vì vậy nhiều máy công cụ chính xác được đặt trong xưởng Tanwen, (máy dây chậm, máy công cụ CNC, v.v.).Biến dạng gây ra bởi ứng suất bên trong của phôi bao gồm cả quá trình cắt.Ứng suất dư trong phôi gây ra biến dạng dẻo của phôi.   Do đó, để giảm độ chính xác gia công do sai số gốc gây ra, chúng ta thường nghĩ đến việc tự tiện, tự phay, tự mài, tự cắt của máy công cụ để cố gắng khôi phục lại lỗi gia công do ban đầu. lỗi.Ví dụ, độ song song, độ vuông góc và độ phẳng của từng bề mặt của sản phẩm hợp kim nhôm có hình dạng 200 * 20 * 400 được xử lý bằng máy phay cũ và độ phẳng nằm trong khoảng 0,03.Máy công cụ cắt dây cũ gia công các bộ phận có độ đồng trục vòng tròn bên trong và bên ngoài trong vòng 0,02, v.v. Khi chúng ta nghĩ rằng độ chính xác gia công là không thể kiểm soát, chúng ta phải nghĩ đến việc áp dụng tự tiện, tự phay, tự mài, những phương pháp tự cắt để nâng.

Mức độ chính xác gia công của các chi tiết bằng thép không gỉ được xác định tùy theo yêu cầu sử dụng.Việc gia công các bộ phận hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cao, trong khi các bộ phận trên máy kéo có thể yêu cầu yêu cầu tương đối thấp. Giá thành của các bộ phận liên quan chặt chẽ đến độ chính xác gia công.Độ chính xác 7 cấp nên độ chính xác tương đối cao.Đi lên, chẳng hạn như 6 cấp, 5 cấp và 4 cấp, độ chính xác cao hơn.Đối với mỗi cấp chính xác bổ sung, các bộ phận bằng thép không gỉ được xử lý.Độ khó của quá trình gia công sẽ tăng lên về mặt hình học, và yêu cầu đối với máy công cụ và dụng cụ gia công sẽ cao hơn, và công nhân cũng sẽ được yêu cầu có trình độ gia công cao hơn.   Ví dụ: độ chính xác lớp 7 của các bộ phận bằng thép không gỉ có thể đạt được với máy công cụ và dụng cụ thông thường, nhưng lớp 6 yêu cầu máy mài và lớp 5 yêu cầu máy công cụ CNC và mài mịn, hoặc thậm chí mài thủ công, và lớp 4 thậm chí còn nhiều hơn thế.Thảm họa. Đối với mỗi cấp độ chính xác bổ sung, có thể có thêm một số quy trình, một số máy công cụ tốt hơn và nhiều công nhân lành nghề hơn, do đó, giá thành của các bộ phận sẽ tăng lên rất nhiều.Theo cách này, một vấn đề kinh tế gia công chính xác được đặt ra, đó là các chi tiết có độ chính xác này phù hợp và tiết kiệm để sử dụng trong một dịp nhất định.Ví dụ, đối với một bộ phận nào đó trên máy kéo, độ chính xác cấp 11 là đủ.Tất nhiên, tốt hơn là nên gia công nó chính xác đến 5, nhưng chi phí của cấp 11 có thể chỉ là 10 tệ, nhưng chi phí của cấp 5 có thể là 100 tệ hoặc hơn., có hại cho nhà máy. Vì vậy, cái gọi là độ chính xác kinh tế là độ chính xác thấp nhất và giá thành thấp nhất trong điều kiện đáp ứng yêu cầu sử dụng, nhằm đạt được mục đích tối đa hóa lợi ích.Sau phân tích của tôi, bạn cũng sẽ có thể cảm nhận được mối quan hệ giữa nó và đặc điểm kỹ thuật của quá trình gia công.Quy trình kỹ thuật phải được xây dựng theo độ chính xác kinh tế.

Trong những năm gần đây, nó đã bước vào lĩnh vực công nghệ gia công các bộ phận siêu chính xác.Từ quan điểm phát triển, nó sẽ đóng một vai trò lớn hơn trong thế kỷ tới.EDM ngày nay gần đạt đến mức độ gia công siêu chính xác về chức năng và chất lượng gia công.Lấy WEDM làm ví dụ, bằng cách sử dụng cắt thứ cấp, độ chính xác cắt là ± 2μm, có thể đạt được chất lượng bề mặt cao.;Theo quan điểm phát triển, công nghệ gia công siêu chính xác đã ngày càng tiến lên một trình độ cao hơn, do đó, định nghĩa của nó cũng khó xác định, và độ chính xác tiếp tục được cải thiện theo thời gian, và đo lường là lĩnh vực đầu tiên chịu gánh nặng. Các tính năng chính của gia công chi tiết chính xác là máy tiện tự động chính xác, với năm bộ giá đỡ dao, tương ứng được trang bị tinh chỉnh thẻ vi để đạt được độ chính xác cao của phôi;hơn 10 công cụ có thể được cài đặt theo quy trình gia công phôi.Thiết bị hai trục;trục chính sử dụng ly hợp điện từ, truyền động trục chính điều chỉnh, và sử dụng tốc độ quay cao và sự chênh lệch quay của trục chính cơ khí theo cùng một hướng để thực hiện điều chỉnh. Công nghệ gia công các bộ phận chính xác là một kỹ thuật hệ thống toàn diện.Sự phát triển của nó tận dụng toàn diện sự tiến bộ của máy công cụ, dụng cụ, đo lường, công nghệ môi trường, công nghệ vi điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển số, ... Đây là phương tiện quan trọng để khoa học và công nghệ phát triển lên một trình độ cao hơn, và nó là cũng là một công nghệ then chốt cần phải được đột phá trong giai đoạn này.

1. Phần của quá trình mà một hoặc một nhóm công nhân liên tục hoàn thành trên một hoặc một số phôi ở cùng một nơi được gọi là quá trình.2. Cơ sở để phân chia quy trình là nơi làm việc có thay đổi không và công việc có liên tục hay không.3. Phần nội dung quy trình được hoàn thành liên tục khi bề mặt gia công và dụng cụ gia công không thay đổi được gọi là bước công việc.4. Thông tin quy trình đề cập đến tất cả các loại thông tin thu được sau quá trình xử lý.Lựa chọn công cụ chuẩn bị quy trình, sơ đồ xử lý, sơ đồ bồi thường và các thông tin khác.5. Tích lũy kinh nghiệm thực tế trong quá trình chế biến là một cách hiệu quả để có được thông tin về quá trình.6. Cơ sở để phân chia các bước công việc là bề mặt gia công và dụng cụ có bị thay đổi hay không.

(1) Lựa chọn và xác định nội dung gia công CNC; (2) Phân tích quá trình gia công CNC cho bản vẽ chi tiết; (3) Xử lý toán học đồ họa bộ phận và xác định giá trị cài đặt kích thước được lập trình; (4) Lập phương án quy trình gia công CNC; (5) Xác định các bước công việc và đường cho ăn; (6) Chọn loại máy công cụ CNC; (7) Lựa chọn và thiết kế dụng cụ cắt, đồ gá và dụng cụ đo lường; (8) Xác định các thông số cắt; (9) Chuẩn bị, xác minh và sửa đổi chương trình xử lý; (10) Xử lý thử sản phẩm đầu tiên và xử lý các vấn đề tại chỗ; (11) Hoàn thiện và lập hồ sơ công nghệ gia công CNC.

Các bộ phận gia công trên máy tiện CNC tự động thường trải qua các bước sau:12. Nhập chương trình vào nhà cung cấp chương trình vào đơn vị CNC thông qua thiết bị đầu vào;3. Sau khi xử lý chương trình đầu vào, đơn vị CNC sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống servo của mỗi tọa độ của công cụ máy;4. Hệ thống servo điều khiển các bộ phận chuyển động của công cụ máy và điều khiển hoạt động phụ trợ theo tín hiệu được gửi bởi đơn vị CNC;5. Lái xe chuyển động tương đối giữa máy cắt và phôi thông qua các bộ phận cơ học của máy công cụ để xử lý phôi cần thiết;6. Phát hiện chuyển động của máy tiện CNC và đưa nó trở lại đơn vị CNC thông qua thiết bị phản hồi để giảm lỗi gia công.Tất nhiên, không có hệ thống phát hiện và phản hồi cho máy tiện CNC vòng mở.

1. Loại, đặc điểm kỹ thuật và cấp chính xác của dụng cụ cắt NC phải đáp ứng các yêu cầu gia công của máy tiện CNC.2. Độ chính xác cao.Để đáp ứng yêu cầu thay dao tự động và chính xác cao trong gia công máy tiện NC thì dao phải có độ chính xác cao.3. Độ tin cậy cao.Để đảm bảo không xảy ra hư hỏng ngẫu nhiên và khuyết tật tiềm ẩn của dụng cụ trong quá trình gia công NC, điều này sẽ ảnh hưởng đến tiến độ trơn tru của quá trình gia công, dụng cụ và các phụ kiện kết hợp của chúng phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh.4. Độ bền cao.Độ bền của các dụng cụ cắt làm bằng vật liệu khác nhau cũng khác nhau, chẳng hạn như: dụng cụ cắt cacbua xi măng;Dụng cụ cắt thép tốc độ cao;Dụng cụ cắt kim cương, v.v. Các dụng cụ cắt được gia công bằng máy tiện CNC, cho dù là gia công thô hay gia công tinh, nên có độ bền cao hơn so với các dụng cụ được sử dụng bởi máy tiện thông thường, để giảm số lần thay thế dụng cụ hoặc mài và cài đặt dụng cụ, do đó để nâng cao hiệu quả gia công của máy tiện CNC và đảm bảo chất lượng gia công.5. Hiệu suất phá chip và loại bỏ chip tốt.Trong gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và tháo phoi không thể được xử lý thủ công trong thời gian như gia công máy công cụ thông thường. Phoi dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, sẽ làm hỏng dụng cụ và xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích cho người và tai nạn thiết bị, ảnh hưởng đến chất lượng gia công và sự vận hành an toàn của máy công cụ.Do đó, công cụ được yêu cầu phải có hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt.

Trong quá trình gia công CNC, việc lựa chọn dụng cụ cắt là một mắt xích rất quan trọng.Chọn đúng công cụ không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý của máy công cụ, mà còn cải thiện chất lượng gia công của các bộ phận.Chọn sai công cụ sẽ dẫn đến một nửa công sức, và thậm chí là các bộ phận bị phế thải.   So với các máy công cụ thông thường, tốc độ trục chính của máy tiện CNC cao hơn nhiều và nó có công suất đầu ra lớn hơn.Vì lý do này, so với công nghệ gia công truyền thống, gia công CNC khắt khe hơn trong việc lựa chọn dụng cụ cắt.Sự khắc nghiệt này chủ yếu thể hiện ở độ chính xác, sức mạnh, độ cứng và độ bền của dụng cụ.Ngoài ra, dụng cụ NC cũng cần có kích thước ổn định để thuận tiện cho việc lắp đặt và chữ V: ug5209 nhận điều chỉnh khóa học CNC miễn phí.   Điều này đòi hỏi các công cụ CNC phải có cấu trúc hợp lý, các thông số hình học được tiêu chuẩn hóa và tuần tự hóa.Để cải thiện quá trình gia công và tiếp thị máy tiện CNC, các công cụ CNC hiệu quả và ổn định là một trong những điều kiện tiên quyết.Cách chọn dụng cụ CNC chủ yếu phụ thuộc vào các khía cạnh sau: hình dạng hình học của chi tiết được gia công, trạng thái của vật liệu, độ cứng của vật cố định và dụng cụ được chọn bởi máy công cụ.

Thất bại của con người đề cập đến sự thất bại do nhà điều hành và nhân viên bảo trì không quen thuộc với máy công cụ CNC hoặc không giải quyết đúng khi thực hiện hoặc điều chỉnh nó theo yêu cầu của hướng dẫn.Thất bại khó khăn đề cập đến sự thất bại gây ra bởi thiệt hại của phần cứng của máy công cụ CNC.   Thất bại mềm thường đề cập đến sự thất bại do lỗi cú pháp, lỗi logic hoặc dữ liệu bất hợp pháp trong chương trình gia công CNC, lỗi trong cài đặt tham số hoặc điều chỉnh máy công cụ CNC, pin của chip RAM là mạch mở, ngắn mạch và tiếp xúc kém, và chip RAM không thể có được điện áp để duy trì dữ liệu, dẫn đến mất hoặc lỗi của các tham số và các chương trình xử lý, và nhiễu điện nhảy vào xe buýt, lỗi máy CNC do lỗi thời gian và các lý do khác.

Để sử dụng máy phay CNC một cách chính xác, hợp lý và đảm bảo cho máy công cụ hoạt động bình thường, cần phải lập một kế hoạch vận hành tương đối đầy đủ cho máy phay CNC, nói chung cần phải: (1) Sau khi máy công cụ được bật nguồn, hãy kiểm tra xem các công tắc, nút và phím có bình thường và linh hoạt không, và máy công cụ có hiện tượng bất thường hay không.(2) Kiểm tra xem điện áp, áp suất không khí và áp suất dầu có bình thường không, và bôi trơn bằng tay các bộ phận trước.(3) Mỗi ​​trục tọa độ trở về 0 bằng tay (trở về điểm tham chiếu của máy công cụ).Nếu một trục có vị trí 0 trước khi trở về 0, bạn phải di chuyển trục một khoảng cách nhất định từ điểm 0 trước khi trở về 0.(5) Trong quá trình trao đổi quay của bàn làm việc, không được có vật lạ trên bàn làm việc, tấm chắn và ray dẫn hướng.(6) Sau khi chương trình được nhập, nó phải được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng nó là chính xác.(7) Quy trình nhỏ gọn và lắp đặt cố định căn chỉnh.(8) Trước khi cài đặt phôi, hãy chạy chương trình trống một lần để xem chương trình có thể được thực hiện trơn tru hay không, chiều dài dao có được thực hiện trước hay không, quá trình cài đặt cố định đã hoàn tất chưa và có bị di chuyển quá mức hay không.(9) Nhập tọa độ phôi vào trang offset và kiểm tra cẩn thận giá trị tọa độ, dấu và dấu thập phân.(10) Sau khi giá trị bù dao (chiều dài và bán kính dao) được nhập vào trang bù, cần kiểm tra cẩn thận.(11) Khi kẹp dụng cụ, hãy chú ý xem đĩa ép vít có cản trở chuyển động hay không và kiểm tra chi tiết trống và kích thước bất thường.(12) Đối với các bộ phận được gia công lần đầu tiên, bộ phận đầu tiên phải được kiểm tra đối với quy trình, thủ tục và phiếu điều chỉnh dụng cụ của bản vẽ đã được phân loại.(13) Trong quá trình vận hành chương trình, chúng ta nên tập trung quan sát một số màn hình hiển thị trên hệ thống CNC;① Hiển thị tọa độ (phím POS), bạn có thể biết vị trí của điểm chuyển động của dao trước khi dừng lại trong hệ tọa độ máy và tọa độ phôi.Hiểu độ dời của đoạn chương trình và lý thuyết độ dời là bao nhiêu;② Màn hình hiển thị chương trình (phím progm) cho biết các hướng dẫn trạng thái của đoạn chương trình và một vài nội dung chương trình tiếp theo đang được thực thi.③ Hiển thị mô phỏng (nhấn phím đồ thị), bạn có thể xem hiển thị đồ họa của đường dẫn công cụ.(14) Trong quá trình gia công và cắt thử, sau khi mài dụng cụ và thay thế phụ kiện dụng cụ, chiều dài dao phải được thay mới và giá trị bù dao phải được sửa đổi.(15) Khi tháo đồ đạc, một số đồ đạc nên ghi lại vị trí và hướng lắp đặt, đồng thời lập hồ sơ để lưu trữ.(16) Cắt nguồn điện theo yêu cầu.(17) Làm sạch máy công cụ.(18) Ghi chép cẩn thận vào sổ ghi ca trống và làm tốt công tác bàn giao ca.