Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Mr.
Mr.
Bà.
được
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
được
Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Vui lòng để lại email chính xác và các yêu cầu chi tiết (20-3000 ký tự).
được
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com
86-189-26459278
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
vietnamese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
lyn@7-swords.com
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
Liên hệ chúng tôi
Tin tức
Trang chủ
>
Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty
Các nguyên tắc của lộ trình gia công CNC là gì?
Nói chung, gia công CNC thường dùng để chỉ gia công chính xác điều khiển bằng máy tính, máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, ... Trong gia công máy tiện NC, việc xác định đường gia công nói chung cần tuân theo các nguyên tắc sau.1. Độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi gia công phải được đảm bảo.2. Làm cho lộ trình xử lý ngắn, giảm thời gian di chuyển trống và nâng cao hiệu quả xử lý.3. Cố gắng đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số và đơn giản hóa quy trình xử lý.4. Đối với một số chương trình có thể sử dụng lại, nên sử dụng các chương trình con.
2022
07/20
Phân tích độ chính xác của gia công hợp chất phay tiện CNC
Trong đó, các yếu tố ảnh hưởng chính đến độ chính xác gia công, các phương pháp gia công chính và sự tương tác giữa các yếu tố có thể kiểm soát được trong sản xuất là quan trọng hơn cả.Trong quá trình gia công hợp chất phay tiện CNC, công cụ thực hiện cắt gián đoạn và phôi được tạo thành bởi bất kỳ vật liệu nào có thể được cắt trong thời gian tương đối ngắn, dễ dàng loại bỏ phoi một cách chủ động.Hơn nữa, cắt gián đoạn có thể làm cho dụng cụ có đủ thời gian để làm nguội, giảm biến dạng nhiệt của phôi, nâng cao tuổi thọ của dụng cụ.So với máy công cụ CNC truyền thống, gia công tiện và phay CNC có tốc độ cao hơn, chất lượng sản phẩm cắt tốt hơn, giảm lực cắt, cải thiện độ chính xác của thanh thành mỏng và thanh mảnh, và chất lượng hình thành phôi cao.Khi máy công cụ phay tiện CNC gia công phôi, tốc độ quay thấp của phôi có thể làm giảm hiệu quả lực ly tâm của phôi, tránh biến dạng của phôi và cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận.Việc sử dụng tiến dao dọc lớn trong gia công hỗn hợp tiện và phay CNC cũng có thể có được đường cắt chính xác và độ nhám bề mặt cũng có thể hữu ích để đảm bảo rằng máy công cụ gia công hỗn hợp tiện và phay CNC có thể sử dụng các phương pháp khác nhau như tiện, phay, khoan, doa để hoàn thành quá trình gia công phôi và phôi cũng có thể được kẹp cùng một lúc để hoàn thành nhiệm vụ gia công nhiều mặt, để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công.
2022
07/20
Quy trình và ưu điểm của gia công trục CNC4 chính xác
Trong lĩnh vực gia công cơ khí, gia công trục cnc4 chính xác thực chất là nói đến gia công điều khiển số.Đầu tiên ghi bản vẽ cần gia công vào chương trình, sau đó kết nối máy tính với máy công cụ gia công trục cnc4 và ra lệnh cho máy công cụ hoạt động thông qua lập trình để hoàn thành quá trình gia công các chi tiết chính xác.Gia công trục cnc4 chính xác được áp dụng chủ yếu để gia công số lượng lớn và nhỏ các loại phụ tùng.Độ chính xác của các chi tiết gia công trục cnc4 rất cao nên nó phục vụ cho việc gia công các chi tiết chính xác của các ngành công nghiệp khác nhau.Nội dung tự kiểm tra chủ yếu bao gồm vị trí và kích thước của bộ phận gia công.(1) Các bộ phận cơ khí có bị lỏng lẻo trong quá trình gia công hay không;(2) Công nghệ gia công của các bộ phận có đúng hay không, hãy chạm vào điểm xuất phát;(3) Kích thước từ chi tiết gia công của trục cnc4 đến cạnh tham chiếu (điểm tham chiếu) có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không;(4) Vị trí và kích thước của các bộ phận gia công của trục cnc4.Sau khi kiểm tra vị trí và kích thước, đo thước hình dạng đã gia công thô (trừ cung tròn).So với gia công ba trục, gia công trục cnc4 có những ưu điểm sau:1. Duy trì trạng thái cắt của dụng cụ và cải thiện các điều kiện cắt.2. Có hiệu quả tránh sự can thiệp của công cụ.3. Giảm thời gian kẹp và hoàn thành việc xử lý bốn mặt cùng một lúc.4. Nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.5. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa việc quản lý sản xuất.6. Rút ngắn chu kỳ R & D của sản phẩm mới
2022
07/20
Các bộ phận được gia công cnc chính xác
Chúng tôi là một doanh nghiệp dịch vụ sản xuất theo yêu cầu, tích hợp quá trình nhào trộn hồ sơ hợp kim nhôm, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, gia công CNC chính xác và xử lý ngoại hình.Nó có máy cưa chính xác ổ trục tuyến tính tiên tiến, máy phay CNC chính xác cao, trung tâm gia công đứng CNC, máy tiện CNC, máy đột lỗ, các loại máy khoan, máy ta rô, máy đục lỗ và các thiết bị gia công khác.Tôn trọng khái niệm dịch vụ "đôi bên cùng có lợi, đôi bên cùng có lợi, toàn vẹn và đổi mới", chúng tôi coi trọng chính sách chất lượng về chất lượng và chi tiết, đồng thời chân thành cung cấp các dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng của chúng tôi!
2022
07/20
Nguyên tắc cơ bản của các bộ phận gia công CNC chính xác là gì?
1. Điểm chuẩn đầu tiênĐó là, mặt phẳng dữ liệu nên được xử lý trước.Trong quá trình gia công, bề mặt làm mốc định vị nên được xử lý đầu tiên, để cung cấp mức dữ liệu tốt cho việc xử lý các quá trình tiếp theo càng sớm càng tốt.2. Phân biệt các công đoạn chế biếnGia công CNC chính xác đòi hỏi bề ngoài chất lượng cao, có thể được chia thành ba giai đoạn: gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.Đầu tiên là đảm bảo chất lượng gia công;Nó có lợi cho việc sử dụng thiết bị một cách khoa học;Dễ dàng tổ chức quá trình xử lý nhiệt;Và nó là thuận tiện để tìm ra các khuyết tật của mẫu trắng.3. Mặt trước lỗĐối với các bộ phận như hộp, giá đỡ và thanh nối, mặt phẳng phải được gia công trước rồi mới gia công lỗ.Theo cách này, lỗ có thể được gia công bằng định vị mặt phẳng, đảm bảo độ chính xác về phương vị của mặt phẳng và lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho việc gia công lỗ trên mặt phẳng.4. Kết thúc quá trình xử lýViệc hoàn thiện bề mặt chính, chẳng hạn như mài, mài nhẵn, mài mịn, cán, v.v., nên được đặt ở cuối quá trình.Việc xây dựng các hướng dẫn chung về gia công CNC tinh và xây dựng các quy trình gia công CNC chính xác có thể được chia thành hai liên kết.Đầu tiên, hãy vẽ sơ đồ quy trình của quá trình gia công các bộ phận, sau đó xác định quy mô quy trình, thiết bị và phân bổ quy trình, tiêu chuẩn cắt, hạn ngạch giờ công, v.v. của từng quy trình.
2022
07/20
Sản xuất khuôn nhựa và xử lý bề mặt
Khuôn1. Thép carbon thấp và khuôn thép hợp kim carbon thấp2. Khuôn thép hợp kim cao3. Khuôn thép làm nguội và tôi luyện4. Thép công cụ cacbon và khuôn thép dụng cụ hợp kim5. Khuôn thép cứng trước Xử lý bề mặtĐể nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của bề mặt khuôn nhựa, người ta thường tiến hành xử lý bề mặt thích hợp.1. Mạ crom trên khuôn nhựa là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng nhiều nhất.Lớp mạ crom có khả năng thụ động mạnh trong khí quyển, có thể duy trì ánh kim loại trong một thời gian dài và không xảy ra phản ứng hóa học trong nhiều loại môi trường có tính axit.Độ cứng của lớp phủ đạt 1000hv nên có khả năng chống mài mòn cực tốt.Lớp mạ crom cũng có khả năng chịu nhiệt cao, bề ngoài và độ cứng của nó không thay đổi khi nung nóng đến 500 ℃ trong không khí.2. Thấm nitơ có ưu điểm là nhiệt độ xử lý thấp (thường là 550 ~ 570 ℃), ít biến dạng khuôn và độ cứng của lớp thấm nitơ cao (lên đến 1000 ~ 1200hv), vì vậy nó cũng rất thích hợp để xử lý bề mặt khuôn nhựa.Thép có chứa crom, molypden, nhôm, vanadi, titan và các nguyên tố hợp kim khác có hiệu suất thấm nitơ tốt hơn thép cacbon.Xử lý thấm nitơ có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn khi được sử dụng làm khuôn nhựa.Các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp cho khuôn nhựa bao gồm khử nitrocarburizing, mạ niken không điện, mạ ion titan nitride, titan cacbua hoặc titan cacbonitride, lắng đọng PVD, CVD của màng cứng hoặc màng siêu cứng.
2022
07/19
Ưu điểm của mạ điện vật liệu nhôm và hợp kim nhôm
Nó có ưu điểm là dẫn điện tốt, truyền nhiệt nhanh, trọng lượng riêng nhẹ, dễ tạo hình, ... nhưng nhôm và hợp kim nhôm có nhược điểm là độ cứng thấp, không chống mài mòn, dễ ăn mòn giữa các hạt, khó hàn, v.v., ảnh hưởng đến phạm vi sử dụng.Vì vậy, để phát triển điểm mạnh và phá vỡ điểm yếu, mạ điện được sử dụng để giải quyết vấn đề này trong nền công nghiệp hiện đại.1) Cải thiện trang trí2) Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn3) Giảm hệ số ma sát và cải thiện độ bôi trơn4) Cải thiện độ dẫn điện bề mặt5) Cải thiện khả năng chống ăn mòn6) Dễ hàn7) Cải thiện độ bám dính với cao su trong quá trình ép nóng8) Cải thiện độ phản xạ9) Sửa chữa dung sai kích thướcVì nhôm là một kim loại tương đối hoạt động, các chất được mạ điện hoạt động hơn nhôm.Vì vậy, trước khi mạ phải thực hiện chuyển hóa tương ứng như nhúng kẽm, kẽm hợp kim sắt, kẽm hợp kim niken, mạ đồng xyanua lớp trung gian có độ bám dính tốt giữa kẽm và lớp đáy hợp kim kẽm.Do cấu trúc lỏng lẻo của thân nhôm đúc, phần bề mặt của thân không thể được đánh bóng trong quá trình mài, nếu không sẽ xảy ra các lỗ kim, phun axit, bong tróc và các hiện tượng khác.
2022
07/19
Quy trình công nghệ mạ nhôm
Tẩy dầu mỡ -> ăn mòn kiềm -> hoạt hóa -> thay thế kẽm -> hoạt hóa -> mạ điện -> mạ crom hoặc thụ động hóa -> làm khôỨng dụng của hạt mạ phổ biến1) Mạ đen, chẳng hạn như kẽm đen, niken đen, v.v., được sử dụng trong điện tử quang học và thiết bị y tế.2) Mạ vàng và mạ bạc là chất dẫn điện tốt nhất của các sản phẩm điện tử.Đồng thời chúng cũng có thể nâng cao tính trang trí cho sản phẩm, tuy nhiên giá thành tương đối đắt.Chúng thường được sử dụng trong quá trình dẫn điện của các sản phẩm điện tử, chẳng hạn như mạ điện của các thiết bị đầu cuối dây có độ chính xác cao.3) Đồng, niken và crom là những loại mạ hỗn hợp phổ biến nhất trong lĩnh vực khoa học hiện đại.Cả về mặt trang trí và khả năng chống ăn mòn, chúng là loại xi mạ phổ biến nhất trên thế giới hiện nay.Nó rẻ và có thể được sử dụng trong thiết bị thể thao, ánh sáng và hầu hết các ngành công nghiệp điện tử.4) Trong số các loại mạ đồng, đồng thiếc trắng được phát triển trong những năm 1970 và 1980 để bảo vệ môi trường.Nó có màu trắng và sáng, và là sự lựa chọn hàng đầu trong ngành trang sức.Đồng (đồng có thiếc chì có thể dùng để bắt chước vàng nên là loại mạ trang trí tốt hơn) nhưng đặc tính chống hoen ố của đồng tương đối kém nên sự phát triển tương đối chậm.5) Mạ điện kẽm: lớp mạ kẽm có màu trắng lục lam và hòa tan trong axit và kiềm.Vì thế tiêu chuẩn của kẽm là âm hơn của sắt nên nó có thể cung cấp khả năng bảo vệ điện hóa đáng tin cậy cho thép.Kẽm có thể được chọn làm lớp bảo vệ cho các sản phẩm thép được sử dụng trong môi trường công nghiệp và khí quyển biển.6) Crom cứng, lớp mạ crom lắng đọng trong những điều kiện nhất định có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, đạt đến hv900-1200kg / mm.Crom là lớp phủ có độ cứng cao nhất trong các lớp phủ thông thường, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ.Chẳng hạn như dụng cụ, khuôn, đo lường, cố định,… Vì vậy, loại mạ này là một phương pháp xử lý không thể thiếu đối với xi lanh, áp suất dầu và hệ thống truyền động.
2022
07/19
Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động mạ điện nhôm và hợp kim nhôm
1) Hợp kim nhôm nên được sử dụng làm móc treo để mạ điện các bộ phận bằng nhôm;2) Tất cả các quá trình của nhôm và hợp kim nhôm sau khi ăn mòn phải được thực hiện nhanh chóng.Khoảng thời gian giữa các quá trình càng ngắn càng tốt, để tránh tái oxy hóa;3) Thời gian nhúng kẽm lần thứ hai không được quá lâu để tránh bị ăn mòn quá mức;4) Rửa nó bằng nước;5) Trong quá trình mạ điện cần đề phòng mất điện giữa chừng.
2022
07/19
Phương pháp đo độ chính xác trong gia công các chi tiết kim loại chính xác
Quá trình gia công các bộ phận kim loại chính xác có thể được chia thành đo lường và đo lường tương đối tùy theo giá trị đọc của đồng hồ đo có đại diện trực tiếp cho giá trị của kích thước được đo hay không.Đo tuyệt đối: giá trị đọc trực tiếp cho biết kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như đo bằng thước cặp vernier.Phép đo tương đối: số đọc thể hiện độ lệch giữa kích thước đo được và đại lượng chuẩn.Nếu đường kính của trục được đo bằng bộ so sánh, vị trí số không của dụng cụ phải được điều chỉnh bằng khối đo trước.Giá trị đo được là hiệu số giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo, tức là giá trị đo được.Nói chung, độ chính xác của phép đo cao hơn và phép đo phức tạp hơn.Quá trình xử lý các bộ phận phần cứng chính xác có thể được chia thành phép đo tiếp xúc và phép đo không tiếp xúc tùy theo bề mặt được đo có tiếp xúc với đầu đo của thiết bị đo hay không.Đo tiếp xúc: đầu đo tiếp xúc với mặt tiếp xúc, có lực đo chính xác.Ví dụ, đo các bộ phận bằng panme.Phép đo không tiếp xúc: đầu đo không tiếp xúc với bề mặt của bộ phận được đo, và phép đo không tiếp xúc có thể tránh ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo.Chẳng hạn như phương pháp chiếu và phương pháp giao thoa sóng ánh sáng.Quá trình xử lý các bộ phận phần cứng chính xác có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp tùy theo việc các thông số đo được có được đo trực tiếp hay không.Đo trực tiếp: đo trực tiếp các thông số đo để có được kích thước đo được.Ví dụ, đo bằng thước cặp và máy so sánh.Đo lường: các thông số hình học đo được được đo gián tiếp.Kết luận, rõ ràng là phép đo trực tiếp trực quan hơn và phép đo gián tiếp cồng kềnh hơn.Nói chung, khi kích thước đo được hoặc phép đo trực tiếp không thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thì phải sử dụng phép đo gián tiếp.
2022
07/19
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251