Công nghệ gia công mài hợp kim titan

1, Đặc điểm mài của hợp kim titan (1) Nhiệt độ mài cao.Hệ số biến dạng của hợp kim titan nhỏ, và các phoi đùn thường được hình thành, dẫn đến ma sát nghiêm trọng.Ứng suất tập trung gần lưỡi cắt, sinh ra nhiều nhiệt;Hệ số dẫn nhiệt và dẫn nhiệt của hợp kim titan nhỏ chỉ bằng 1/5 so với thép cacbon nên khó tỏa nhiệt khi mài và dễ gây nhiệt độ vùng mài quá cao.Trong cùng điều kiện, nhiệt độ mài khoảng 1,5-2 lần so với thép 45, lên đến 1000 độ.

(2) Hợp kim titan có hoạt tính hóa học cao ở nhiệt độ cao.Do nhiệt độ mài cao, đá mài dễ phản ứng với oxy, nitơ và các nguyên tố khác trong không khí tạo thành lớp cứng và giòn, làm tăng tốc độ mài mòn của đá mài.(3) Vì hợp kim titan có hoạt tính hóa học cao.Cùng với nhiệt độ cao cục bộ và áp suất cao trong khu vực mài, sự kết dính giữa các hạt mài mòn và bề mặt kim loại xảy ra do ái lực, làm tăng tốc độ mài mòn của đá mài, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, và khó đảm bảo độ chính xác về kích thước.(4) Lực mài lớn.Nói chung, lực mài trên một đơn vị chiều rộng là khoảng 2-3 lần so với thép cacbon thông thường, và lực hướng tâm của nó lớn hơn lực tiếp tuyến.(5) Dễ cháy và nứt.Do nhiệt độ mài cao, ứng suất nhiệt lớn sinh ra trên bề mặt mài, không chỉ gây bỏng mài mà còn tạo ra các vết nứt nhỏ khi mài.Những vết nứt nhỏ này có hình dạng chân tóc và hướng của chúng gần như vuông góc với hướng mài và bề mặt mài có những đốm màu nâu vàng.Do ảnh hưởng của nhiệt mài, ứng suất kéo dư sinh ra trên bề mặt phôi, làm giảm độ bền mỏi của chi tiết và ảnh hưởng đến tuổi thọ của chi tiết.(6) Hiệu quả sản xuất thấp.Trong quá trình mài, tỷ lệ mài rất thấp vì đá mài rất dễ bị động, bám dính và tắc nghẽn.Trong điều kiện đảm bảo chất lượng của phôi, chỉ có thể giảm năng suất.2 、 Lựa chọn đá mài Khi đá mài boron khối được sử dụng để mài hợp kim titan, nhiệt độ mài và ứng suất dư trên bề mặt gia công là rất thấp, có thể hạn chế hiệu quả việc tạo ra các vết nứt, đồng thời có được chất lượng bề mặt phôi và hiệu quả mài cao hơn .Liên kết bánh xe: liên kết nhựa nên được sử dụng cho bánh xe silic cacbua xanh.Bởi vì lực mài và nhiệt độ mài của bánh xe ngoại quan gốm cao hơn bánh xe ngoại quan nhựa.

Nói chung, khi độ cứng của đá mài ở mức JL, năng suất sẽ cao hơn.Khi đá mài mềm được chọn, lực mài và nhiệt độ mài của nó thấp hơn, nhưng mức tiêu thụ đá mài tăng lên đáng kể.Ngoài việc làm mát và xả nước, dung dịch mài cần thiết để ức chế sự kết dính và tác dụng hóa học của titan và các hạt mài mòn khi mài hợp kim titan.Nên chọn dung dịch nghiền hòa tan trong nước có chứa nhiều loại phụ gia chịu cực áp.Ví dụ, dung dịch mài có chứa phụ gia cực áp clo có tính thấm bôi trơn mạnh và có thể ức chế sự xuất hiện của vết nứt mài và độ bám dính.Khi sử dụng, chủ yếu là tăng lưu lượng và áp suất của dịch mài;Dung tích của bình chứa nước phải đủ lớn để giữ cho dịch nghiền ở nhiệt độ thấp.Ngoài ra, khi mài hợp kim titan, nhiệt độ cao và phoi dễ cháy.Khi sử dụng dầu mài cần chú ý an toàn và phòng chống cháy nổ.