Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

1. Giảm biến dạngGiảm ảnh hưởng của ứng suất gia công đến biến dạng hợp kim nhôm.Xử lý nhiệt sau khi gia công thô có thể làm giảm đáng kể ảnh hưởng của ứng suất đến gia công tinh.2. Cải thiện độ chính xácCải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công bằng nhôm định hình.Sau khi xử lý nhiệt, kết thúc gia công được thực hiện.Bởi vì gia công tinh cải thiện độ chính xác gia công trên cơ sở gia công thô, lượng gia công tương đối nhỏ và ứng suất biến dạng do đó cũng rất nhỏ, do đó nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các chi tiết gia công biên dạng nhôm.3. Nâng cao hiệu quả sản xuất.Miễn là có đủ dung sai gia công được dự trữ để gia công tinh trong gia công thô, thì không cần quan tâm đến vấn đề dung sai kích thước quá nhiều.Nó có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý của các máy công cụ khác nhau.

1. Thép không gỉ thụ động, quá trình này được khuyến nghị rằng bề mặt phải không có sắt.Sự hiện diện của các hạt thép không gỉ trên bề mặt của bất kỳ sắt, gang, thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình hoặc thép hợp kim thấp sẽ thúc đẩy sự rỗ của sắt và thép không gỉ "tự do" trên bề mặt của nó.Đây là một vấn đề rất nghiêm trọng, vì vậy sự thụ động chỉ được sử dụng để đối phó với inox và sắt không gỉ.Mục đích chính của quá trình thụ động hóa thép không gỉ là ngăn chặn bề mặt của thép không gỉ khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn.2. Tẩy thép không gỉMục đích của xử lý tẩy gỉ thép không gỉ là loại bỏ cặn oxit trên bề mặt thép không gỉ sau khi hàn nhiệt độ cao, xử lý nhiệt hoặc gia công nóng.Đồng thời, nó cũng có thể loại bỏ sự ăn mòn gỉ đỏ của thép hoặc các chất ô nhiễm hạt sắt hoặc thép.Xin lưu ý rằng nếu dung dịch axit trên bề mặt không được làm sạch sau khi tẩy, bề mặt sẽ sớm bắt đầu rỉ sét và ăn mòn.Điều này dẫn đến giảm độ dẻo của lớp bề mặt thép bên dưới.Quy trình tẩy gỉ thép không gỉ có thể được áp dụng để xử lý bề mặt của tất cả các loại thép không gỉ dòng 200, 300 và 400.Tất cả các hoạt động tẩy rửa dẫn đến thay đổi kích thước nhỏ trong khi loại bỏ các tạp chất khỏi bề mặt kim loại.Do đó, kết quả là ở một mức độ nhất định, sự suy giảm độ sáng thị giác cũng có thể là sự giảm kích thước đáng kể.Xử lý nhiệt trong chân không hoặc môi trường được kiểm soát tốt, chẳng hạn như ủ sáng, loại bỏ nhu cầu tẩy rửa, điều này thường làm cho thép không gỉ có được bề mặt đánh bóng tốt hơn.3. Tẩy dầu mỡ và chất tẩy rửa thép không gỉ.Việc tiền xử lý của bất kỳ quá trình xử lý bề mặt thép không gỉ nào trước tiên phải loại bỏ dầu mỡ, chất lỏng cắt, các hợp chất kéo và các chất bôi trơn khác, sau đó xử lý thụ động trước khi có thể tiến hành xử lý nhiệt bề mặt của các bộ phận bằng thép không gỉ.Các bộ phận bằng thép không gỉ cũng phải được hàn thêm trước khi xử lý tẩy dầu mỡ để ngăn chặn cacbon trong bộ chọn ở nhiệt độ cao.Thông thường, chất làm sạch thép không gỉ được sử dụng.Nó chỉ cần ngâm ở nhiệt độ phòng trong 1-8 phút để loại bỏ bất kỳ vết dầu nào.Nó có hoạt động đơn giản, cường độ lao động thấp và có thể được tái chế nhiều lần, giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.Trong hoạt động làm sạch với các kim loại khác, tốc độ làm sạch có thể được tăng lên bằng cách dùng chổi quét, phun hoặc khuấy.

Sơ lược và phân loại các chất xử lý bề mặt nhựa thông dụng:1 、 FrostingNhựa mờ thường dùng để chỉ màng hoặc tấm nhựa.Khi đùn tấm được tạo hình, có một vân mờ trên bề mặt của con lăn tạo hình, do đó hoa văn mờ sẽ hình thành một cách tự nhiên trong quá trình làm mát nhựa.Phương pháp này đơn giản và nhanh chóng, đặc biệt là đối với các sản phẩm trong suốt2, đánh bóngSử dụng các chức năng cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi, để có được bề mặt sáng và phẳng.Sản phẩm nhựa thường được cuộn lại bằng giấy mờ để đánh bóng sản phẩm nhựa, đây thường là bước đầu tiên trước khi phun!3 、 PhunPhun sơn nhựa chủ yếu là phủ một lớp sơn nhựa lên các thiết bị kim loại hoặc các sản phẩm bằng nhựa, sau đó ép khô chúng.Nói chung, nó được làm khô trong khoảng 10 phút.Nhờ vào sự tiến bộ của sơn, để đạt được hiệu quả tương tự, không cần phải dán giấy như trước.Phun sơn có thể cách ly không khí, và phun sơn là chất cách nhiệt nên có thể đóng vai trò chống lão hóa và chống tĩnh điện của sản phẩm nhựa.Điều quan trọng nhất là có được hiệu ứng bề ngoài mà bản thân sản phẩm nhựa không có。 Trong quá trình phun phủ bề mặt nhựa, phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề độ bám dính kém giữa chất nền và lớp phủ và sơn bị rơi ra là chất xử lý chất kết dính hóa học Jingchuan, giúp cải thiện độ bám dính giữa chất nền và lớp phủ và giải quyết vấn đề sơn bị rơi ra , với độ bám dính là 5B.4 、 In lụaBản in thường có hình vuông và dạng lưới mịn.Trong quá trình in, mực trên tấm in bị rò rỉ từ lỗ xuyên qua của tấm xuống chất nền dưới sự đùn của bộ gạt mực.Có nhiều loại vật liệu để làm màn hình, chẳng hạn như nylon (PA), axit polyacetic (CA), lụa hoặc lưới kim loại.Nếu PC (polycarbonate) sử dụng phương pháp xử lý bề mặt này, hiệu suất màu sẽ rất lý tưởng.5 、 In padĐầu tiên, hoa văn đã thiết kế được khắc trên tấm in, sau đó tấm khắc được phủ một lớp mực, sau đó phần lớn mực được truyền đến vật thể in thông qua đầu silicone.6 、 In chuyển nhiệtHoa văn được in sẵn trên bề mặt của màng chuyển, và hoa văn tinh tế trên màng chuyển được chuyển trên bề mặt sản phẩm thông qua quá trình xử lý một lần (gia nhiệt và điều áp) của máy truyền nhiệt.Sau khi tạo hình, lớp mực và bề mặt sản phẩm được hòa tan thành một, sống động như thật và đẹp mắt, nâng cao phẩm chất của sản phẩm lên rất nhiều.Tuy nhiên, do hàm lượng kỹ thuật cao của quá trình này, nhiều nguyên liệu cần phải nhập khẩu.Quá trình truyền nhiệt được áp dụng cho bề mặt của nhiều loại ABS, PP, nhựa, gỗ, kim loại phủ và các sản phẩm khác7, chuyển nước:Đây là kiểu in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển / màng nhựa với các mẫu màu.8 、 Khắc laserNăng lượng của tia laser được sử dụng để xử lý bề mặt thành "dấu vết", để lộ một lớp vật liệu dưới bề mặt, có thể được khắc hoặc tạo hoa văn khi cần thiết.9 、 Điện di (mạ điện nước)Một trong những công nghệ lắng đọng điện hóa kim loại, thường sử dụng crom, kẽm và các kim loại khác để thu được lớp lắng đọng trên bề mặt của phôi bằng phương pháp điện hóa.Các bộ phận bằng nhựa có kết cấu kim loại bên ngoài, và vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn, với các đặc tính trang trí và điện, từ và quang học.ABS và PC là những vật liệu phổ biến trong quá trình mạ điện.Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, nếu chất tách khuôn hoặc vết dầu mốc được sử dụng trên bề mặt vật liệu, dẫn đến vết dầu, vết dầu và vết dầu, giải pháp hiệu quả là chất xử lý vết dầu mạ điện hóa học Jingchuan để che phủ vết dầu trên bề mặt vật liệu, thay thế tẩy rửa ngâm dầu trắng, cải thiện độ bám dính, giải quyết các vấn đề về vết dầu, vết dầu và vết dầu.10 、 Lớp phủ chân khôngTrong buồng chân không, các nguyên tử của vật liệu được tách ra khỏi nguồn nhiệt và đập vào bề mặt của vật được mạ.Phương pháp này có thể thu được hiệu ứng chói lóa, phù hợp với các sản phẩm nhựa ABS và PC.Đồng thời, do quy trình phức tạp, yêu cầu cao về môi trường và thiết bị, nên nhìn chung sản phẩm phù hợp với số lượng lớn.11 、 Cắn (rỗ, da liễu) đối với khuôn nhựaAxit sunfuric đậm đặc được sử dụng để ăn mòn bên trong khuôn tạo hình nhựa, tạo thành đường rắn, đường khắc, đường cày, đường gỗ và các dạng đường khác.Sau khi nhựa được hình thành qua khuôn, bề mặt có các đường vân tương ứng.

Mạ điện là phương tiện được sử dụng phổ biến nhất để xử lý bề mặt, và mục đích chính của nó là làm đẹp và chống ăn mòn;Mạ điện là phủ thêm một lớp kim loại khác trên bề mặt kim loại, do đó kích thước bề mặt phôi sẽ thay đổi.Các kiểu mạ điện phổ biến như sau: Mạ thiếc - chủ yếu là mạ thiếc sắt, vì sắt không ăn thiếc lắm nên việc lấy thiếc ra hàn hơi bất tiện.Sau khi mạ thiếc, vấn đề này được giải quyết, nhưng khả năng chống gỉ không tốt (thiếc rất dễ bị oxy hóa, sau khi oxy hóa sẽ chuyển sang màu đen, rất xấu).Xi mạ niken - phôi sau khi mạ niken sáng, đẹp và có khả năng chống rỉ mạnh;Lấy sắt trực tiếp để mạ niken là không tốt, vì sắt không ăn niken nhiều lắm.Sau khi mạ điện, thùng chứa bị bong tróc và rơi ra.Nói chung, tốt hơn là nên mạ niken sau khi mạ một lớp đồng trên bề mặt của các bộ phận bằng sắt, và nó có thể che chắn điện trường và từ trường với nhau.

1. Chế độ tùy chỉnh mở khuôn của nhôm định hình chính xác hơn: tùy chỉnh khuôn tương ứng có các kích thước và tiêu chuẩn kỹ thuật khác nhau, người dùng có thể gửi bản vẽ của các biên dạng tương ứng cho nhà sản xuất gia công tùy theo nhu cầu khác nhau.Đồng thời, việc tùy chỉnh khuôn mở của nhôm định hình công nghiệp có thể làm cho quá trình sản xuất liên quan đến gia công tùy chỉnh nhôm trở nên tinh tế hơn và kết cấu sản phẩm tốt hơn.2. Độ chính xác và công nghệ xử lý đáng tin cậy hơn: các phương pháp xử lý chính xác và công cụ tiên tiến giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Các đặc điểm của thiết kế sản phẩm sẽ được xem xét hợp lý trong quá trình mở khuôn và tùy biến nhôm định hình, có thể tùy chỉnh theo giá cả và tâm lý mong đợi của người sử dụng.Việc mở khuôn và tùy chỉnh hồ sơ nhôm có thể cho thấy hiệu quả xử lý tốt hơn.Nói một cách dễ hiểu, trong quá trình tùy chỉnh nhôm định hình, các nhà sản xuất nhôm định hình sẽ cung cấp các giải pháp dịch vụ tương ứng theo nhu cầu của người sử dụng, xây dựng các tiêu chuẩn sản xuất sản phẩm chuyên nghiệp hơn và tốt hơn theo nhu cầu của người sử dụng và cải tiến theo kỹ thuật của riêng họ mô hình và các yêu cầu tùy biến trong quá trình sản xuất;Quá trình tùy chỉnh của nhôm định hình làm cho tính toàn vẹn và tính sáng tạo của mô hình cấu trúc sản phẩm mang lại hiệu quả ứng dụng vượt trội.

Giống như sản xuất nhựa, sản xuất kim loại phần lớn phụ thuộc vào loại và cấp kim loại được sử dụng trong sản xuất.Một số kim loại được sử dụng phổ biến hơn bao gồm thép, magiê, sắt, nhôm, đồng và niken, mỗi loại có một cấp độ khác nhau.So với sản xuất nhựa, kim loại thường có những ưu điểm sau:Khả năng chịu nhiệt: kim loại thường có nhiệt độ nóng chảy cao và không có khả năng bị phân huỷ ở nhiệt độ cao.Cải thiện độ bền: nhãn hiệu kim loại mạnh hơn, cứng hơn và bền hơn nhãn hiệu nhựa.Tính linh hoạt: kim loại có thể được sản xuất thông qua một loạt các quy trình, bao gồm đúc, kéo sâu, hàn, rèn, hàn và cắt phoi.Hiệu quả về chi phí: kim loại thường là một lựa chọn hiệu quả về chi phí, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt hoặc dài hạn.Mặc dù gia công kim loại có nhiều ưu điểm nhưng kim loại không phải là lựa chọn lý tưởng cho mọi ứng dụng.Một số nhược điểm của sản xuất kim loại bao gồm:Các hoạt động phụ trợ: gia công kim loại có nhiều khả năng yêu cầu các quá trình xử lý sau, chẳng hạn như hoàn thiện, sơn và mài mòn, tốn thời gian và tốn kém.Hạn chế về thiết kế: độ nhớt và tính chất chảy của một số kim loại không thích hợp để gia công các hình dạng hoặc hình dạng có độ phức tạp cao.Chi phí khởi động cao: các công cụ kim loại thường đắt hơn các công cụ sản xuất tương tự bằng nhựa.  

Mặc dù kết quả sản xuất nhựa phần lớn phụ thuộc vào các đặc tính riêng biệt của loại nhựa được sử dụng (acrylic, plexiglass, nylon, v.v.), bản thân quá trình này có một số ưu điểm.Dễ tạo hình: so với các vật liệu khác, nhựa có thể được tạo thành các hình dạng hình học cơ bản và phức tạp tương đối dễ dàng do nhiệt độ nóng chảy thấp và độ dẻo cao.Giảm xử lý bề mặt: không giống như hầu hết các kim loại, nhựa có thể được tạo màu trước khi sản xuất, loại bỏ sự cần thiết của một số quá trình xử lý sau, chẳng hạn như sơn.Sản xuất nhanh hơn: sản xuất nhựa thường liên quan đến thời gian chu kỳ nhanh và doanh thu nhanh.Trọng lượng nhẹ hơn: nhựa thường nhẹ hơn kim loại cùng kích thước.Kháng hóa chất: so với kim loại, nhựa thường ít bị hư hại bởi hóa chất hoặc phản ứng hóa học (như oxy hóa hoặc rỉ sét).Mặc dù nhựa có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau, làm nguyên liệu sản xuất, nhưng nó cũng có những hạn chế của nó.Một số nhược điểm của sản xuất nhựa bao gồm:Khả năng chống mài mòn hạn chế: đối với nhiệt độ cao, tính axit và các yếu tố ăn mòn khác, ngưỡng chịu đựng của chất dẻo thấp.Nhược điểm về cấu trúc: hầu hết các loại nhựa không thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền kết cấu cao, chẳng hạn như các thành phần thiết bị nặng và hầu hết các vật liệu xây dựng.

1. Thụ động hóa là phương pháp biến đổi bề mặt kim loại sang trạng thái không dễ bị oxi hóa và làm chậm tốc độ ăn mòn kim loại.Kim loại hoạt động hoặc hợp kim trong đó hoạt động hóa họcThụ động đề cập đến sự xuất hiện của giới tính giảm đi đáng kể và trở thành một trạng thái kim loại quý.2. Quá trình oxy hóa anốt: dùng để chỉ quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại bằng cách sử dụng nguyên tắc điện phân.Mạ chổi được sử dụng để mạ hoặc chỉnh sửa cục bộ.Mạ thùng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ, chẳng hạn như ốc vít, vòng đệm, chốt, v.v. Sau khi mạ điện, nó có thể có được trang trí bảo vệ và hình thức chức năng khác nhau trên các sản phẩm cơ khí hoàn chỉnhLớp, nó cũng có thể sửa các phôi bị mòn và gia công.Các giải pháp mạ điện bao gồm các dung dịch có tính axit, kiềm và axit và trung tính với các tác nhân crom, bất kể sự lựa chọnBa phương pháp mạ nên phổ biến ở một mức độ nhất định đối với thành phẩm cần mạ và bể mạ, dụng cụ treo, ... 3. Phun: dùng để bảo vệ bên ngoài thiết bịTrang trí thường được thực hiện trên cơ sở của quá trình oxy hóa.Cần xử lý sơ bộ nhôm định hình trước khi sơn phủ để lớp sơn được kết nối chắc chắn với phôi.Thường có ba loạiPhương pháp: (1) Phosphat (phương pháp photphat), (2) Crôm (không chứa crôm), (3) Oxi hoá hoá học.4. Phun cát, tác dụng chính là hoàn thiện bề ngoài.Phun cát trước khi sơn (sơn hoặc phun nhựa) có thể tạo thêm độ nhám cho bề mặt, góp phần nhất định vào việc cải thiện độ bám dính, nhưngĐóng góp hạn chế, không tốt bằng tiền xử lý lớp phủ hóa học.5. Oxy hóa hóa học: màng oxit mỏng, dày khoảng 0,5 ~ 4 micron, xốp, mềm và có khả năng hấp phụ tuyệt vời, có thể được sử dụng làm lớp dưới cùng của lớp phủ hữu cơ,Tuy nhiên, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó không tốt bằng màng oxit anốt6. Công nghệ oxy hóa hóa học của nhôm và hợp kim nhôm có thể được chia thành hai loại: phương pháp oxy hóa kiềm và phương pháp oxy hóa axit tùy theo bản chất của dung dịch của nó.Theo tính chất của màng, nó có thể được chia thành:Màng vật liệu, màng photphat, màng cromat, màng photphat axit cromic.Quá trình oxy hóa dẫn điện (màng chuyển đổi cromat) - được sử dụng cho các trường hợp bảo vệ và dẫn điện.7. Tạo màu: có hai công nghệ chính để tạo màu cho nhôm: một là công nghệ tạo màu oxy hóa nhôm, hai là công nghệ tạo màu điện di nhôm.Trên màng oxitNhiều màu sắc khác nhau được hình thành để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng.Ví dụ, các bộ phận của dụng cụ quang học thường có màu đen, và các huy chương kỷ niệm có màu vàng vàng.8. Đánh bóng hóa học là hiệu ứng tự hòa tan có chọn lọc của nhôm và hợp kim nhôm trong dung dịch điện phân axit hoặc kiềm để làm phẳng và đánh bóng bề mặt năm,Các phương pháp xử lý hóa học sau đây được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt và độ pH.Phương pháp đánh bóng này có thiết bị đơn giản, không có nguồn điện và không bị hạn chế bởi kích thước bên ngoài của phôi, tốc độ ném cao và chi phí xử lý thấp.Độ tinh khiết của nhôm và hợp kim nhôm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng đánh bóng bằng hóa chất.Độ tinh khiết của nó càng cao,Chất lượng đánh bóng càng tốt thì càng kém.9. Sự oxi hoá điện hoá.Thiết bị xử lý oxy hóa hóa học cho nhôm và hợp kim nhôm rất đơn giản, dễ vận hành, hiệu quả sản xuất cao, không tiêu thụ điện năng và phạm vi ứng dụng rộng rãi,Nó không bị ràng buộc bởi kích thước và hình dạng của bộ phận.Độ dày của màng oxit khoảng 5 ~ 20 micron (độ dày của màng oxit anốt cứng có thể đạt 60 ~ 200 micron), với mức caoĐộ cứng, khả năng chịu nhiệt và cách nhiệt tuyệt vời, chống ăn mòn cao hơn màng oxit hóa học, xốp, khả năng hấp phụ tuyệt vời.

1. Xử lý bản vẽ bề mặtKéo dây kim loại là một phương pháp trang trí rất phổ biến trong cuộc sống.Nó có thể được tạo thành các đường thẳng, chủ đề, gợn sóng, đường ngẫu nhiên và đường xoắn ốc.Xử lý bề mặt này có các đặc điểm của cảm giác tay tốt, độ bóng mịn và khả năng chống mài mòn mạnh.2. PhunViệc phun sơn bằng thép không gỉ về cơ bản là khác biệt so với việc xử lý màu ở trên.Do các vật liệu khác nhau, một số lần phun có thể làm hỏng lớp oxit trên bề mặt của thép không gỉ.Phun có thể sử dụng một quy trình đơn giản để đạt được các màu sắc khác nhau của sản phẩm thép không gỉ, và cũng có thể sử dụng cách phun khác nhau để thay đổi cảm giác của thép không gỉ.3. Xử lý gươngViệc xử lý gương inox chỉ đơn giản là đánh bóng bề mặt của inox.Trải qua bảy bước quy trình mài thô, mài thô thứ cấp, mài bán mịn, mài mịn, mài mịn thứ cấp, đánh bóng bán phần và đánh bóng, đánh bóng nhiều lần với các đai mài mòn khác nhau, bánh xe gai và bánh vải, và cuối cùng thu được hiệu ứng phản chiếu của đánh bóng thông thường, thông thường 6K, mài mịn 8K và mài siêu mịn 10K.Chiếc gương mang đến cho người nhìn cảm giác cao cấp, đơn giản và thời trang.4. Tạo màu bề mặt Quá trình tạo màu bề mặt của thép không gỉ có thể mang lại nhiều màu sắc khác nhau cho thép không gỉ, làm cho kim loại có nhiều màu sắc hơn.Màu sắc không chỉ làm giàu bề ngoài của thép không gỉ mà còn cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của sản phẩm.Các phương pháp tạo màu bề mặt thường được sử dụng chủ yếu bao gồm: nhuộm màu oxy hóa hóa học, nhuộm màu oxy hóa điện hóa, tạo màu oxit lắng đọng ion, tạo màu oxy hóa nhiệt độ cao, nhuộm màu crackinh pha khí, v.v.Ví dụ, trong quá trình mạ titan của thép không gỉ, titan, zirconi và các kim loại khác được thải ra dưới ánh sáng của khí trơ để ion hóa hơi kim loại, và các ion kim loại được gia tốc để kết tủa trên tấm thép không gỉ tích điện âm thông qua điện trường, tạo thành một màng kim loại sáng và nhiều màu sắc.Các bộ phận trang trí bằng thép không gỉ mạ titan không chỉ có thể hiển thị màu sắc phong phú và tuyệt đẹp, cải thiện đáng kể khả năng thích ứng với môi trường và hình ảnh của tòa nhà, mà còn có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa, dẻo tốt và khả năng làm sạch tuyệt vời.Chúng đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu của ngày càng nhiều khách hàng trang trí.5. Phun cát là một quá trình xử lý bề mặt phổ biến để gia công thép không gỉ.Nó chủ yếu là năng lượng thu được bằng cách nén không khí.Chùm tia phản lực tốc độ cao phun vật liệu phun lên bề mặt của phôi được xử lý, để bề mặt tấm có bề mặt cát hạt mịn.Sau khi phun cát, cấu trúc bề mặt đồng nhất, có thể tạo ra các tính năng chính và bền của sản phẩm, đồng thời hiệu quả sản xuất và chế biến cao.

1. Cường độ nén caoĐồng là hồ sơ của nguyên liệu đồng, được đặc trưng bởi đồng.Đây là loại đồng có độ bền cao, có thể duy trì kết cấu ổn định khi thi công và không dễ chịu tác động từ bên ngoài về mặt kết cấu.2. Kiên nhẫn tốtDo đặc tính của đồng nên thanh đồng có khả năng chịu lực tốt, không dễ bị biến dạng và phá hủy dưới tác dụng của ngoại lực khi tác dụng.Với ưu điểm này, loại đồng này có thể có hiệu suất rất tốt trong ứng dụng lâu dài.3. Độ dẻo tốtVới độ dẻo tốt, thanh đồng có thể chống lại các tác động xấu của ngoại lực và tránh được các tác động của ngoại lực khi tác dụng.Loại đồng này có thể cho thấy một hiệu ứng ứng dụng ổn định và chắc chắn.4. Cấu trúc vững chắcVới đặc điểm là cường độ chịu nén cao và khả năng chịu lực tốt nên kết cấu tổng thể của profile đồng phải rất phù hợp.Một cấu trúc như vậy có thể được sử dụng ổn định và đáng tin cậy, và luôn phát huy vai trò của nó một cách bình thường.5. Tuổi thọ dàiDo những đặc tính tuyệt vời và nhiều ưu điểm và chức năng của nó, thanh profile đồng có thể tránh được những tác động tiêu cực từ các yếu tố bên ngoài khác nhau khi được ứng dụng, do đó, profile đồng sẽ có tuổi thọ lâu dài.