Xác định đường cắt và sắp xếp trình tự xử lý
Đường chạy dao là đường chuyển động của dao trong toàn bộ quá trình gia công.Nó không chỉ bao gồm nội dung của bước công việc mà còn phản ánh trình tự của bước công việc.Đường cắt là một trong những cơ sở để lập trình.Chú ý những điểm sau khi xác định đường cắt:
1. Tìm kiếm lộ trình xử lý ngắn nhất: giảm thời gian chạy dao trống có thể tiết kiệm gần gấp đôi thời gian định vị và nâng cao hiệu quả xử lý.
2. Đường viền cuối cùng được hoàn thiện trong một lần cắt: để đảm bảo yêu cầu về độ nhám của bề mặt đường viền phôi sau khi gia công, nên bố trí đường viền cuối cùng để gia công liên tục trong lần cắt cuối cùng.
3. Chọn hướng cắt vào và cắt ra: khi xem xét tuyến cắt vào và cắt ra (cắt vào và cắt ra) của dụng cụ, điểm cắt ra hoặc cắt tại chỗ của dụng cụ phải nằm trên tiếp tuyến dọc theo đường bao của bộ phận để đảm bảo đường viền mịn của phôi;Tránh làm xước bề mặt phôi bằng cách cắt dọc lên và xuống trên bề mặt đường viền của phôi;Cố gắng giảm khoảng dừng trong quá trình gia công đường viền (biến dạng đàn hồi do lực cắt thay đổi đột ngột) để tránh để lại vết dao.
4. Chọn đường cắt để phôi ít biến dạng sau khi gia công: đối với chi tiết mảnh hoặc chi tiết dạng tấm mỏng có tiết diện nhỏ, nên bố trí đường cắt bằng nhiều lần cắt đến kích thước cuối cùng hoặc bằng cách bỏ đối xứng lượng cho phép.Khi bố trí các bước công việc, nên bố trí các bước công việc ít làm hỏng độ cứng của phôi trước.
2 、 Xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt
Các vấn đề sau đây cần được chú ý khi xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt:
(1) Cố gắng thống nhất cơ sở thiết kế, cơ sở quy trình và cơ sở tính toán lập trình;
(2) Tập trung quy trình càng nhiều càng tốt, giảm thời gian kẹp và cố gắng xử lý tất cả các bề mặt cần xử lý sau một lần kẹp;
(3) Tránh sử dụng sơ đồ kẹp có thời gian điều chỉnh bằng tay lâu;
(4) Điểm tác động của lực kẹp phải rơi vào chi tiết có độ cứng tốt của phôi.
3 、 Xác định vị trí tương đối của dao và phôi
Đối với máy công cụ CNC, việc xác định vị trí tương đối giữa dao và phôi khi bắt đầu gia công là rất quan trọng.Vị trí tương đối này đạt được bằng cách xác nhận điểm cài đặt dụng cụ.Điểm đặt dao là điểm tham chiếu xác định vị trí tương đối của dao và phôi thông qua việc đặt dao.Điểm đặt dao có thể được đặt trên chi tiết được gia công hoặc tại một vị trí nhất định trên đồ gá có kết nối kích thước nhất định với điểm chuẩn định vị chi tiết.Điểm gá đặt dao thường được chọn tại gốc gia công của chi tiết.
Việc lựa chọn các điểm đặt dao cần tuân theo các nguyên tắc sau:
(1) Điểm cài đặt công cụ được chọn phải làm cho việc lập trình trở nên đơn giản;
(2) Điểm gá đặt dao cần đặt ở vị trí dễ căn chỉnh và xác định nguồn gốc gia công của các bộ phận;
(3) Điểm đặt dụng cụ phải được chọn ở vị trí thuận tiện và đáng tin cậy để kiểm tra trong quá trình chế biến;
(4) Việc lựa chọn các điểm đặt dao nên có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công.
4 、 Xác định lượng cắt
Đối với máy công cụ cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu gia công, dụng cụ cắt và thông số cắt là ba yếu tố chính.Các điều kiện này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công.Các phương pháp gia công kinh tế và hiệu quả đòi hỏi phải lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.
