1. Đặc điểm của dụng cụ cắt có thể lập chỉ mục cho máy tiện CNC
So với các máy tiện thông thường, dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục được sử dụng trong máy tiện CNC về cơ bản không khác biệt về cơ bản và cấu trúc cơ bản cũng như các đặc điểm chức năng của chúng là giống nhau.Tuy nhiên, quá trình gia công của máy tiện CNC được hoàn thành tự động, do đó, các yêu cầu đối với dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục khác với các yêu cầu được sử dụng trong máy tiện thông thường.
2. Quy trình chọn dao của dụng cụ tiện CNC
Quá trình lựa chọn dao của dụng cụ tiện CNC yêu cầu mười bước cơ bản từ phân tích bản vẽ chi tiết được gia công đến lựa chọn dao.Quá trình chọn công cụ bắt đầu từ "bản vẽ chi tiết" và đi qua hai đường dẫn đến biểu tượng cuối cùng "công cụ được chọn" để hoàn thành công việc chọn công cụ.
Trong đó, tuyến thứ nhất là: bản vẽ chi tiết, các yếu tố ảnh hưởng của máy công cụ, lựa chọn thanh công cụ, hệ thống kẹp lưỡi dao, lựa chọn hình dạng lưỡi dao, chủ yếu là xem xét tình hình của máy công cụ và dụng cụ;Lộ trình thứ hai là: các yếu tố ảnh hưởng của phôi, chọn mã vật liệu của phôi, xác định mã rãnh phá phoi hoặc mã phạm vi phá phoi ISO của lưỡi cắt, và chọn mặt nạ điều kiện gia công.Lộ trình này chủ yếu xem xét tình hình của phôi.Chỉ bằng cách kết hợp các kết quả của hai tuyến này mới có thể xác định được các dụng cụ cắt đã chọn.
(1) Các yếu tố ảnh hưởng của máy công cụ
Để đảm bảo tính khả thi và tính kinh tế của phương án gia công và có được phương án gia công tốt nhất, các yếu tố sau liên quan đến máy công cụ phải được xác định trước khi lựa chọn công cụ:
1) Loại máy công cụ: Máy tiện CNC, tiện tâm.
2) Phụ kiện dụng cụ: hình dạng và đường kính của tay cầm dụng cụ, tay cầm dụng cụ cắt bên trái và bên phải.
3) Công suất trục chính.
4) Chế độ kẹp phôi.
(2) Chọn thanh công cụ
Khi chọn thanh dao cắt, trước tiên nên chọn thanh dao cắt có kích thước lớn nhất, đồng thời xem xét các yếu tố sau:
1) Chế độ kẹp.
2) Hình dạng mặt cắt của lớp cắt, tức là chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao.
3) Phần nhô ra của cán dao.
(3) Hệ thống kẹp lưỡi
1) Hệ thống kẹp đòn bẩy: Hệ thống kẹp đòn bẩy là phương pháp kẹp lưỡi dao được sử dụng phổ biến nhất.Đặc điểm của nó là: độ chính xác định vị cao, cắt phoi mịn, vận hành đơn giản và có thể sử dụng với các dòng sản phẩm công cụ khác.
2) Hệ thống kẹp vít: tính năng: phù hợp với lỗ khoan nhỏ bên trong và gia công nhô ra dài.
(4) Chọn hình dạng lưỡi
1) Góc điểm dao: kích thước của góc điểm dao xác định độ bền của lưỡi dao.Trên tiền đề rằng hình dạng kết cấu của phôi và độ cứng của hệ thống cho phép, góc đầu dao phải càng lớn càng tốt.Thông thường góc này nằm trong khoảng từ 35 độ đến 90 độ.
2) Các loại cơ bản của lưỡi: lưỡi có thể được chia thành các loại tích cực và tiêu cực.Lưỡi dương: để gia công đường viền bên trong, gia công máy công cụ nhỏ, độ cứng kém của hệ thống quy trình và hình dạng cấu trúc phức tạp của phôi, nên ưu tiên lưỡi dương.Lưỡi cắt âm: để gia công hình trụ, nên ưu tiên dùng lưỡi cắt âm khi tỷ lệ loại bỏ kim loại cao và điều kiện gia công kém.