logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
vietnamese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
Liên hệ chúng tôi
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Ưu nhược điểm của gia công NC?

thuận lợi:(1) Giảm đáng kể số lượng chạy dao, các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp không cần chạy dao phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình gia công bộ phận, chương trình này có thể áp dụng cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới.(2) Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác xử lý cao, độ chính xác lặp lại cao, đáp ứng yêu cầu gia công của máy bay.(3) Trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, hiệu quả sản xuất cao hơn, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, giảm thời gian cắt do sử dụng số lượng cắt.(4) Nó có thể gia công các bề mặt phức tạp khó gia công bằng các phương pháp thông thường, và thậm chí gia công một số bộ phận gia công không thể quan sát được.Nhược điểm: máy móc thiết bị đắt tiền, nhân viên bảo trì yêu cầu trình độ cao.  

2022

07/18

Các bộ phận thích hợp cho gia công NC là gì?

1. Các bộ phận được sản xuất dưới dạng nhiều loại, đơn chiếc và hàng loạt nhỏ hoặc các bộ phận đang sản xuất thử sản phẩm mới.2. Các bộ phận có hình học phức tạp;3. Các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao và độ nhám bề mặt;4. Các bộ phận yêu cầu xử lý đa quy trình trong quá trình xử lý.5. Các bộ phận yêu cầu thiết bị dụng cụ đắt tiền (như dụng cụ, đồ gá và khuôn) khi gia công bằng máy công cụ thông thường.  

2022

07/18

So với các phương pháp gia công truyền thống thì gia công CNC có những đặc điểm gì?

1. Gia công NC có thể gia công các phôi có bề mặt phức tạpTrên máy công cụ CNC, hình dạng của các chi tiết được gia công chủ yếu phụ thuộc vào chương trình gia công, và các phôi rất phức tạp có thể được gia công.2. Gia công CNC có độ chính xác cao và chất lượng ổn địnhĐộ chính xác của bản thân máy công cụ CNC cao hơn so với máy công cụ thông thường.Độ chính xác định vị của máy công cụ CNC nói chung là 0,01 mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,005 mm: hơn nữa, trong quá trình gia công của máy công cụ CNC, người vận hành không tham gia, do đó lỗi của con người được loại bỏ, và mức độ gia công của phôi được đảm bảo bởi máy công cụ CNC.Bởi vì gia công CNC áp dụng quy trình tập trung, tác động của nhiều lần kẹp phôi lên mức độ gia công được giảm • Dựa trên các điểm trên, phôi gia công CNC có độ chính xác cao, tính nhất quán về kích thước tốt và chất lượng ổn định.3. Năng suất cao của xử lý điều khiển sốGia công NC có thể giảm hiệu quả thời gian gia công và thời gian phụ trợ của các bộ phận.Bởi vì tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của máy công cụ NC nhanh và nhanh, thời gian gia công của các bộ phận có thể được giảm xuống bằng cách chọn hợp lý các thông số cắt và phát huy hết tác dụng của hiệu suất cắt của công cụ • ngoài ra • Gia công NC thường áp dụng đồ gá đa năng hoặc đồ gá kết hợp, do đó không cần phải viết nguệch ngoạc trước khi gia công NC và có thể thực hiện thay dao tự động trong quá trình gia công, giúp giảm thời gian phụ trợ.4. Gia công NC cải thiện điều kiện làm việcNhiệm vụ chính của những người làm công việc gia công trên máy công cụ CNC là viết chương trình, nhập chương trình, bốc dỡ chi tiết, chuẩn bị dụng cụ cắt, quan sát trạng thái gia công, kiểm tra chi tiết nên cường độ lao động giảm đi rất nhiều.Ngoài ra, máy công cụ CNC thường được xử lý khép kín, sạch sẽ và an toàn, giúp cải thiện điều kiện làm việc.5. Xử lý điều khiển số có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất6. Gia công NC là nền tảng của công nghệ chế tạo tiên tiến.

2022

07/18

Đặc điểm của sản phẩm cao su

1. Các sản phẩm cao su khi được tạo thành, chúng không thể là XC do sự kết dính của chất đàn hồi sau khi được ép dưới áp suất cao.Khi chúng được hình thành và lấy ra khỏi khuôn, chúng thường tạo ra độ co ngót không ổn định (tốc độ co ngót của cao su thay đổi theo loại cao su), có thể nhẹ nhàng và ổn định sau một thời gian.Vì vậy, khi bắt đầu thiết kế một sản phẩm cao su, dù theo công thức hay khuôn mẫu nào cũng phải tính toán phối hợp kỹ lưỡng.Nếu không, dễ tạo ra kích thước sản phẩm không ổn định, chất lượng sản phẩm thấp.   2. Cao su là chất đàn hồi nhiệt rắn, còn chất dẻo là chất đàn hồi nhiệt rắn.Do các loại và cơ quan chính của sulfua khác nhau, có một khoảng cách đáng kể trong phạm vi nhiệt độ của quá trình đúc và đóng rắn cao su, thậm chí nó có thể bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi khí hậu cũng như nhiệt độ và độ ẩm trong nhà.Do đó, các điều kiện sản xuất của sản phẩm cao su cần phải được điều chỉnh một cách thích hợp bất cứ lúc nào.Nếu không, có thể có sự khác biệt về chất lượng sản phẩm. 3. Sản phẩm cao su được làm từ nguyên liệu cao su sau khi trộn máy trộn nội bộ.Khi trộn, công thức được thiết kế theo đặc tính của sản phẩm cao su yêu cầu, và độ cứng yêu cầu của sản phẩm được thiết lập.Quá trình sản xuất và đúc sản phẩm được tạo khuôn bằng máy lưu hóa phẳng cao su.Sau khi sản phẩm được hình thành, xử lý chớp nhoáng được thực hiện và bề mặt của sản phẩm được xử lý nhẵn không có gờ.   4. Kiểm tra lão hóa của các sản phẩm cao su thuộc hạng mục kiểm tra lão hóa.Lão hóa cao su là hiện tượng thay đổi tính năng, cấu trúc của cao su và sản phẩm do tác động toàn diện của các yếu tố bên trong và bên ngoài trong quá trình chế biến, bảo quản và sử dụng, làm mất giá trị sử dụng.Nó cho thấy nứt, dính, cứng, phấn hóa, đổi màu, nấm mốc, v.v.

2022

07/01

Ba phương pháp gia công doa

1. Doa trên máy tiện có chuyển động quay phôi và ăn dao cắt phần lớn thuộc phương pháp doa này.Đặc điểm của quá trình là: sau khi gia công, đường trục của lỗ phù hợp với trục quay của phôi, độ tròn của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác quay của trục chính máy công cụ và sai số hình học dọc trục của lỗ là chủ yếu. phụ thuộc vào độ chính xác vị trí của hướng ăn dao so với trục quay của phôi.Phương pháp doa này thích hợp để gia công các lỗ có yêu cầu về độ đồng trục với mặt trụ.   2. Khi dao quay, phôi tạo ra chuyển động tiến dao.Trục chính của máy doa truyền động cho dụng cụ doa quay, và bàn làm việc dẫn động phôi để thực hiện chuyển động ăn dao.   3. Dụng cụ quay và tạo chuyển động cho ăn.Phương pháp nhàm chán này được áp dụng cho nhàm chán.Chiều dài nhô ra của thanh doa có thể thay đổi và biến dạng lực của thanh doa cũng thay đổi.Khẩu độ gần hộp trục chính lớn và khẩu độ xa hộp trục chính nhỏ, tạo thành lỗ hình nón.Ngoài ra, với việc tăng chiều dài treo của thanh doa, biến dạng uốn của trục chính do trọng lượng bản thân gây ra cũng sẽ tăng lên, và trục của lỗ gia công sẽ tạo ra độ uốn tương ứng.Phương pháp doa này chỉ thích hợp để gia công các lỗ ngắn hơn.

2022

07/01

Cách chọn đúng dụng cụ khi gia công nhôm

Do đặc tính đặc biệt của nhôm nên dù sử dụng máy công cụ nào thì hiệu quả, tuổi thọ và độ bóng của phôi thường không đạt yêu cầu.Do đó, việc lựa chọn dụng cụ cắt và công nghệ gia công như thế nào cho phù hợp khi gia công nhôm đã trở thành vấn đề cần quan tâm. Đầu tiên chúng ta hãy tìm hiểu các đặc điểm gia công của nhôm và hợp kim nhôm thấp hơn: nhôm có độ bền thấp, độ cứng thấp và độ dẻo cao, thích hợp để gia công tạo hình nhựa, nhưng nó có xu hướng bị biến dạng và tăng cường trong quá trình cắt, và rất dễ dính dao nên khó gia công bề mặt nhẵn.So với nhôm nguyên chất thì hợp kim nhôm có độ bền và độ cứng cao hơn nhiều, nhưng so với thép thì độ bền và độ cứng thấp, lực cắt nhỏ và dẫn nhiệt tốt.   Do tính chất mềm và độ dẻo lớn của hợp kim nhôm nên dễ bị dính vào dụng cụ trong quá trình cắt, tạo thành các nốt phoi trên dụng cụ.Trong quá trình cắt tốc độ cao, hiện tượng hàn nhiệt hạch có thể xảy ra trên lưỡi dao, làm cho dao mất khả năng cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt.Ngoài ra, hệ số nở nhiệt của hợp kim nhôm lớn, nhiệt cắt dễ gây ra biến dạng nhiệt của phôi và giảm độ chính xác gia công.

2022

07/01

Điều kiện cắt vật liệu khó gia công

Các điều kiện cắt của các vật liệu khó gia công luôn được đặt ở mức tương đối thấp.Với sự cải thiện hiệu suất của dụng cụ, sự xuất hiện của máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao, và sự ra đời của phương pháp phay tốc độ cao, hiện nay, việc cắt các vật liệu khó chế tạo đã bước vào thời kỳ gia công tốc độ cao. và các công cụ có tuổi thọ cao.Hiện nay, phương pháp gia công sử dụng chiều sâu cắt nhỏ để giảm tải trên lưỡi cắt của dụng cụ, để cải thiện tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, đã trở thành cách tốt nhất để cắt các vật liệu khó gia công.Tất nhiên, việc chọn vật liệu dụng cụ và hình học dụng cụ thích ứng với các đặc tính riêng của vật liệu khó chế tạo cũng rất quan trọng và chúng ta nên cố gắng tối ưu hóa đường cắt của dụng cụ. Ví dụ, khi khoan thép không gỉ và các vật liệu khác, do tính dẫn nhiệt của vật liệu thấp nên cần ngăn một lượng lớn nhiệt cắt lưu lại trên lưỡi cắt.Do đó, cắt không liên tục nên được sử dụng càng xa càng tốt để tránh ma sát và sinh nhiệt giữa lưỡi cắt và bề mặt cắt, giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo độ ổn định của quá trình cắt.Khi gia công thô các vật liệu khó bằng dao phay có đầu bi, hình dạng dụng cụ và vật cố định phải phù hợp với nhau, điều này có thể cải thiện độ chính xác xoay và độ cứng kẹp của bộ phận cắt của dụng cụ, để đảm bảo rằng tốc độ tiến dao trên mỗi răng là tối đa trong điều kiện quay tốc độ cao, đồng thời, nó cũng có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

2022

07/01

Các vấn đề cần chú ý khi gia công các vật liệu khó

Cắt đại khái được chia thành tiện, phay và cắt dựa trên răng tâm (cắt mặt cuối của mũi khoan và máy phay cuối, v.v.), và nhiệt cắt của các quá trình cắt này cũng có ảnh hưởng khác nhau đến mũi.Tiện là một quá trình cắt liên tục, lực cắt do đầu cắt sinh ra không có sự thay đổi rõ ràng, và nhiệt cắt tác dụng lên lưỡi cắt một cách liên tục;Phay là một quá trình cắt không liên tục.Lực cắt tác động lên đầu nhọn không liên tục và rung động sẽ xảy ra trong quá trình cắt.Hiệu ứng nhiệt đối với đầu dao là sự gia nhiệt trong quá trình cắt và sự nguội đi trong quá trình không cắt được thực hiện luân phiên, và tổng nhiệt nhỏ hơn trong quá trình quay.   Nhiệt cắt trong quá trình phay là hiện tượng gia nhiệt không liên tục, răng dao bị nguội khi không cắt sẽ có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của dao.Viện vật lý và hóa học Nhật Bản đã thực hiện một thử nghiệm so sánh về tuổi thọ của dao tiện và phay.Các dụng cụ cắt được sử dụng để phay là máy phay đầu bi và tiện là các dụng cụ tiện nói chung.Các phép thử so sánh cắt được thực hiện trong cùng một loại vật liệu được xử lý và điều kiện cắt (do các phương pháp cắt khác nhau, chiều sâu cắt, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt, v.v. chỉ có thể gần giống nhau) và cùng điều kiện môi trường.Kết quả cho thấy phay có lợi hơn trong việc kéo dài tuổi thọ của dao. Khi cắt bằng các dụng cụ như máy khoan và máy mài đầu bi có cạnh trung tâm (tức là các chi tiết có tốc độ cắt = 0m / phút), tuổi thọ của dao gần cạnh trung tâm thường thấp, nhưng nó vẫn khỏe hơn trong quá trình tiện.Khi cắt những vật liệu khó gia công, lưỡi cắt chịu tác dụng nhiệt rất lớn thường làm giảm tuổi thọ của dao.Nếu phương pháp cắt là phay thì tuổi thọ của dao sẽ tương đối dài.Tuy nhiên, các vật liệu khó chế tạo không thể được phay mọi lúc, và sẽ luôn có những lúc phải gia công tiện hoặc khoan.Do đó, các biện pháp kỹ thuật tương ứng cần được thực hiện đối với các phương pháp cắt khác nhau để nâng cao hiệu quả xử lý.    

2022

07/01

Cách xác định gia công chính xác

7s words tin rằng định nghĩa của gia công chính xác là hoàn thành quá trình gia công cuối cùng của các bề mặt chính theo các bước và quy trình, bao gồm độ song song của phôi, độ hoàn thiện bề mặt, độ vuông góc của bề mặt, độ cứng bề mặt, v.v., do đó độ chính xác của quá trình gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.   1. Yêu cầu về song song Cái gọi là yêu cầu về độ song song là yêu cầu dung sai xung quanh phôi.Ví dụ, đối với phôi hình chữ nhật, độ dày của bốn góc của phôi bắt buộc phải đạt một khoảng dung sai nhất định.Nếu độ dày của bốn cạnh không thể đáp ứng yêu cầu dung sai thì không thể đáp ứng yêu cầu về độ song song.Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh lại phôi.Sự cố có thể xảy ra ở cốc hút của máy mài.Cốc hút bị mòn do sử dụng quá nhiều dẫn đến lỗi song song;Nó cũng có thể là do đá mài không được sửa chữa tốt, hoặc đá mài có các vết nứt và khe hở.Lúc này cần phải mài lại đá mài;Cũng có thể do chưa vệ sinh sạch sẽ cốc hút nên cần vệ sinh lại cốc hút cẩn thận, sạch sẽ;Nó cũng có thể là do phôi không được cắt tỉa tốt và xuất hiện các gờ.   2. Yêu cầu về chiều dọc Cái gọi là yêu cầu về độ vuông góc là yêu cầu mặt bên và mặt đất của phôi phải đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Sự hiểu biết tốt nhất là cơ thể thích hợp.Từ trục số, nó được chia thành ba cạnh XYZ.Nói chung, XZ và YZ được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Sai số cũng đại khái phù hợp với yêu cầu của song song.Nói chung, nó có thể được xử lý theo yêu cầu của song song.   3. Các yêu cầu khác Ví dụ, kết thúc.Nó được yêu cầu để đạt được, chẳng hạn như hiệu ứng gương, v.v.

2022

07/01

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các chi tiết chính xác

Như chúng ta đã biết, sở dĩ gia công các chi tiết chính xác được gọi là gia công cơ khí chính xác là do yêu cầu về quy trình và quy trình gia công của nó rất cao, yêu cầu về độ chính xác đối với sản phẩm rất cao.Độ chính xác gia công của các chi tiết chính xác bao gồm độ chính xác về vị trí, kích thước và hình dạng.Sau đây là các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các chi tiết chính xác:   (1) Quá trình quay trục chính của máy công cụ có thể tạo ra một sai số nhất định đối với độ chính xác gia công của các bộ phận.   (2) Sự không chính xác của đường ray dẫn hướng máy công cụ cũng có thể dẫn đến sai số hình dạng phôi trong quá trình gia công chi tiết chính xác.   (3) Các bộ phận truyền động cũng có thể gây ra sai số gia công phôi, đây cũng là yếu tố chính gây ra sai số bề mặt phôi.   (4) Các loại dụng cụ cắt và đồ gá khác nhau cũng sẽ có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ chính xác của phôi.   (5) Trong quá trình gia công và cắt gọt, sự thay đổi vị trí của điểm lực sẽ dẫn đến biến dạng của hệ, dẫn đến sai lệch và cũng có thể gây ra sai số khác nhau về độ chính xác của phôi.   (6) Lực cắt khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.   (7) Sai số do biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình.Trong quá trình gia công, hệ thống quá trình sẽ sinh ra biến dạng nhiệt nhất định dưới tác dụng của nhiều nguồn nhiệt khác nhau.   (7) Biến dạng do quá trình nung nóng thường ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.   (8) Sự biến dạng của máy công cụ do nung nóng sẽ làm cho phôi bị biến dạng.   (9) Sự biến dạng của dao do nung nóng sẽ có ảnh hưởng lớn đến phôi.   (10) Bản thân phôi bị biến dạng do nung nóng, nguyên nhân chủ yếu là do nung nóng trong quá trình cắt.

2022

06/30

242 243 244 245 246 247 248 249 250 251
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Liên kết nhanh
Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật
Trung Quốc chất lượng tốt Bộ phận tiện CNC Nhà cung cấp. Bản quyền © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Đã đăng ký Bản quyền.