logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
vietnamese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
Liên hệ chúng tôi
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Máy công cụ CNC điều khiển điểm

Đặc điểm của máy công cụ CNC điều khiển điểm là các bộ phận chuyển động của máy công cụ chỉ có thể thực hiện định vị chính xác từ vị trí này sang vị trí khác, không thực hiện quy trình xử lý nào trong quá trình chuyển động và định vị.Hệ thống CNC chỉ cần kiểm soát các giá trị tọa độ của điểm đầu và điểm cuối của hành trình, nhưng không kiểm soát quỹ đạo chuyển động của các bộ phận chuyển động, vì quỹ đạo chuyển động không ảnh hưởng đến độ chính xác định vị cuối cùng.Do đó, chuyển động giữa một số trục tọa độ được điều khiển bởi điểm không cần duy trì bất kỳ kết nối nào.Để giảm thời gian chuyển động và định vị của các bộ phận chuyển động nhiều nhất có thể và đảm bảo độ chính xác định vị ổn định, thường di chuyển nhanh đến tọa độ cuối, sau đó di chuyển chính xác đến vị trí cuối với tốc độ thấp.Các máy công cụ CNC điều khiển điểm điển hình nhất bao gồm máy khoan CNC, máy doa tọa độ CNC, máy hàn điểm CNC và máy uốn ống CNC.Sử dụng máy khoan và doa CNC để gia công các chi tiết có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí cho mẫu khoan và đạt được độ chính xác khoảng cách lỗ cao.

2022

07/22

Máy công cụ CNC điều khiển đường viền hai chiều

Đặc điểm của điều khiển đường viền hai chiều là các bộ phận chuyển động của máy công cụ không chỉ phải nhận ra chuyển động và định vị chính xác từ vị trí tọa độ này sang vị trí tọa độ khác, mà còn nhận ra chuyển động tiến dao thẳng song song với trục tọa độ hoặc điều khiển chuyển động ăn xiên của hai trục tọa độ.Sử dụng điều khiển đường viền hai chiều trên máy công cụ CNC có thể mở rộng phạm vi quy trình của máy doa, mài mặt phẳng và các bước của phôi hình lăng trụ trong một lần lắp đặt, sau đó thực hiện điều khiển điểm khoan, doa và các quá trình gia công khác, giúp cải thiện hiệu quả độ chính xác gia công và tốc độ sản xuất.Điều khiển đường viền hai chiều cũng có thể được áp dụng cho máy tiện CNC để gia công trục bước hoặc các bộ phận đĩa.

2022

07/22

Tính năng quét vòng quay căng của Phay CNC

Tính năng kéo dài của phay CNC là phương pháp tạo mô hình kéo dài một mặt cắt dọc theo hướng vuông góc với mặt cắt để tạo thành khối rắn.Đặc điểm kéo dài cũng là phương pháp mô hình hóa đối tượng được sử dụng phổ biến nhất.Chọn nút kéo dài trong thanh công cụ tính năng cơ bản.Hình 6.9 và hình 6.10 là mô hình được thiết kế bằng cách sử dụng lệnh căng.Vòng quay của Phay CNC:Tính năng xoay là một phương pháp mô hình hóa để tạo ra một vật rắn bằng cách xoay một phần phác thảo xung quanh một đường tâm.Nút xoay trên thanh công cụ là.Các tính năng quay được sử dụng để tạo ra các bộ phận quay, chẳng hạn như trục quay, bánh răng, v.v ... Trục bước thể hiện trong Hình 6.11 là một mô hình được thiết kế bằng cách sử dụng tuổi thọ quay.Quét phay CNC:Tính năng quét là một phương pháp mô hình hóa để tạo khối rắn bằng cách kéo dài phần phác thảo dọc theo đường cong quỹ đạo.Bằng cách chọn lệnh quét, các tính năng quét có thể được chia thành quét hồ sơ liên tục và quét hồ sơ thay đổi.Phương pháp mô hình hóa tính năng quét ở dạng mặt cắt không đổi là một phương pháp quét tương đối đơn giản, bản phác thảo được cắt trong khi hình dạng không thay đổi.Phương pháp quét và phương pháp tạo của phần phác thảo được điều khiển bởi đường quét của tính năng quét phần thay đổi Thiết lập mối quan hệ hình học giữa đối tượng phác thảo và đường quét trong dự án vẽ phần phác thảo Theo cách này, phần phác thảo được quét dọc theo đường gốc.Duy trì mối quan hệ hình học với các đường ray khác, để tạo ra một mô hình vững chắc với hình dạng thay đổi.

2022

07/22

Quy trình vận hành an toàn và bảo trì hàng ngày máy phay CNC

(1) Trước khi làm việc phải mặc đồ bảo hộ lao động.Lao động nữ phải đội mũ lao động và lưới che tóc.Không được phép mang khăn quàng cổ và giày cao gót.Trong quá trình thao tác không được đeo găng tay, hút thuốc, nói chuyện phiếm với người khác, tập trung cao độ, nô đùa trong xưởng.(2) Trước khi sử dụng máy công cụ, bạn phải kiểm tra xem các thiết bị bôi trơn và bảo vệ của tất cả các bộ phận của máy công cụ có đáp ứng yêu cầu hay không.(3) Lựa chọn hợp lý các dụng cụ và đồ gá cắt.Khi kẹp phôi chính xác hoặc phôi mỏng và mềm, phương pháp kẹp phải thích hợp và lực phải thích hợp để đảm bảo kẹp chắc chắn và đáng tin cậy.Không được gõ mạnh, có thể gõ nhẹ bằng búa gỗ hoặc đệm.(4) Trong quá trình vận hành, quan sát xem có súng trong kẹp phôi bất kỳ lúc nào không.Nếu có súng, ngay lập tức quay đầu xe để tránh va vào người.Khi quan sát phôi trong quá trình thao tác, hãy đứng ở vị trí thích hợp.(5) Khi máy công cụ chuyển động nhanh, cần chú ý đến các điều kiện xung quanh để tránh va chạm.(6) Trong trường hợp động cơ của máy công cụ điều khiển số bị nóng bất thường và phát ra âm thanh bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức.(7) Các hoạt động cần được văn minh.Không đặt dụng cụ, dụng cụ đo lường và phôi gia công theo ý muốn bất thường của máy công cụ và bàn làm việc.Khi máy công cụ đang chạy, không chạm vào các bộ phận quay và không dựa người vào máy công cụ.Không được phép chuyển các đối tượng từ phía trên các bộ phận của máy công cụ.(8) Tuân thủ các quy định về quy trình, và không được tự ý sửa đổi các thông số đã thiết lập và quy trình vận hành của nhà sản xuất trong hệ thống CNC.(9) Sau khi vận hành, điều khiển máy công cụ, vệ sinh nơi làm việc và ngắt nguồn điện.  

2022

07/22

Các bước chuẩn bị quy trình kỹ thuật cho máy tiện

Các bước của quy trình đặc tả đại khái như sau:1. Đọc bản vẽ lắp ráp sản phẩm và bản vẽ các bộ phận, hiểu cách sử dụng, tính năng và điều kiện làm việc của sản phẩm, đồng thời quen thuộc với vị trí và chức năng của các bộ phận trong sản phẩm.Tiến hành phân tích công nghệ về cấu trúc của các bộ phận liên quan của máy tiện, bao gồm khả năng sử dụng và tính khả thi trong chế tạo, tìm ra các công nghệ chính và những khó khăn trong vận hành của việc chế tạo các bộ phận máy tiện và xác định các giải pháp.2. Xác định loại trống và phương pháp xử lý, và vẽ bản vẽ trống nếu cần.3. Đề xuất lộ trình quy trình.4. Xác định dung sai gia công, kích thước quá trình và dung sai chế tạo của từng quá trình của máy tiện.5. Xác định thiết bị, dụng cụ cắt, đồ gá, dụng cụ đo lường và dụng cụ phụ trợ được sử dụng trong mỗi quá trình và đưa ra hướng dẫn thiết kế và chế tạo cho các thiết bị đặc biệt cần được thiết kế hoặc sửa đổi cho máy tiện.6. Chọn số lượng cắt tiện và tính định mức giờ công.7. Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quá trình chính của máy tiện8. Tiến hành phân tích kinh tế kỹ thuật của máy tiện và lựa chọn phương án tốt nhất.9. Chuẩn bị tài liệu quy trình.

2022

07/22

Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận máy công cụ

Khả năng chống mài mòn của các bộ phận máy công cụ chủ yếu liên quan đến vật liệu, điều kiện nhiệt luyện và bôi trơn của chính bộ phận đó.Sau khi các điều kiện này được xác định, nó còn phụ thuộc vào chất lượng bề mặt của các bộ phận ở một mức độ nhất định.Bởi vì có các đỉnh và rãnh trên bề mặt chi tiết được gia công, các bề mặt giao phối chỉ tiếp xúc ở đỉnh của một số đỉnh, và diện tích tiếp xúc thực tế nhỏ hơn nhiều so với diện tích tiếp xúc lý thuyết.Do đó, khi chi tiết máy công cụ chịu lực thì áp suất thực của chi tiết tiếp xúc rất lớn.Khi chúng chuyển động tương đối, máy công cụ sẽ sinh ra biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo và đứt gãy tại chỗ tiếp xúc, dẫn đến nghiền và đứt lẫn nhau giữa các đỉnh, dẫn đến hao mòn lớn, mất dần độ chính xác về kích thước và hình dạng ban đầu.Hướng của các vết gia công trên bề mặt của các bộ phận cũng có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn.Trong điều kiện máy công cụ có tải trọng nhẹ và đủ dầu bôi trơn, khi hai vết gia công ăn khớp có cùng phương thì lượng mòn của chúng nhỏ.Ví dụ, đường kính trục khuỷu và vết gia công ống lót ổ trục có cùng phương, và khi làm việc trong điều kiện có đủ dầu bôi trơn, khả năng chống mài mòn tốt hơn.Trong điều kiện phuộc nặng không được bôi trơn đầy đủ, khi phương pháp vết gia công của hai bề mặt giao phối theo phương thẳng đứng, lượng mòn nhỏ.Ví dụ, đường ray dẫn hướng máy công cụ và yên xe làm việc trong điều kiện ma sát biên, và các vết gia công của chúng phải vuông góc với nhau.Do đó, đối với các bộ phận quan trọng của máy công cụ hợp tác với nhau, cần chỉ rõ hướng gia công của quá trình cuối cùng.

2022

07/22

Ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp các chi tiết máy công cụ

Độ nhám bề mặt của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính lắp thực tế và độ chính xác của việc lắp của các bộ phận.Nếu bề mặt lắp ráp của các bộ phận máy công cụ là thô, áp suất cắt lớn sẽ được tạo ra ở phần trên của bề mặt máy công cụ trong quá trình lắp khe hở, dễ bị cắt ra trong quá trình chuyển động tương đối, do đó khe hở của khớp nối thực tế sẽ tăng lên. , do đó làm giảm độ chính xác của khớp nối;Trong khớp giao thoa, các vết lồi trên bề mặt được cắt và làm phẳng trong quá trình lắp ráp, điều này làm giảm nhiễu thực tế, giảm độ bền của khớp giao thoa và ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận máy công cụ.Do đó, để nâng cao độ tin cậy và ổn định của việc lắp, máy công cụ phải chỉ định giá trị độ nhám nhỏ hơn cho bề mặt có yêu cầu về lắp.Ứng suất dư bề mặt sẽ gây ra biến dạng hoặc nứt các chi tiết, gây ra những thay đổi về hình dạng hoặc kích thước của các chi tiết máy công cụ, đồng thời cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của khớp nối.

2022

07/22

Các yếu tố ảnh hưởng chính đến độ cứng gia công của máy công cụ CNC

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến gia công cứng của máy công cụ CNC là:1. Các thông số hình học của dụng cụ.Khi góc trước của dao là âm, góc sau quá nhỏ và bán kính cung của lưỡi cắt hoặc lưỡi cắt bị mòn, lực đùn và ma sát của dao trên bề mặt gia công của phôi sẽ tăng lên, điều này sẽ làm tăng mức độ đông cứng và độ sâu của lớp đông cứng.2. Lượng cắt.Khi tốc độ tiến dao của máy công cụ CNC được tăng lên, lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng dẻo tăng đồng bộ, do đó mức độ cứng và chiều sâu của lớp cứng tăng lên;Tuy nhiên, nếu tốc độ tiến dao quá nhỏ, lưỡi cắt sẽ ép nhiều lần vào bề mặt gia công, điều này cũng sẽ làm tăng mức độ gia công cứng.Tăng tốc độ cắt rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa dao và phôi, giảm biến dạng dẻo, nhiệt độ cắt tăng có lợi cho việc phục hồi độ cứng nguội.Do đó, nói chung, tốc độ cắt tăng và mức độ cứng giảm.3. Vật liệu phôi.Vật liệu chế tạo máy công cụ NC có độ dẻo càng lớn thì biến dạng dẻo trong quá trình cắt càng lớn, mức độ biến cứng và chiều sâu của lớp cứng càng nghiêm trọng.  

2022

07/22

Cách loại bỏ lỗi trong quá trình gia công các bộ phận chính xác

Máy tiện điều khiển số là một máy công cụ tự động có kỹ thuật cao, hiệu quả và phức tạp tích hợp máy, điện và dụng cụ.Nó là một thiết bị cần thiết trong ngành công nghiệp máy móc.Các nhà sản xuất máy công cụ CNC nên quen thuộc với mọi bộ phận của nó, hiểu nguyên lý làm việc và bảo trì và sửa chữa máy tiện CNC.Trong quá trình hoạt động của máy tiện CNC, các bộ phận và linh kiện chắc chắn sẽ có những mức độ và dạng lỗi khác nhau.1. Điều tra đầy đủ hiện tượng lỗi và phân tích nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác.Đầu tiên, hãy điều tra người vận hành và hỏi chi tiết toàn bộ quá trình xảy ra lỗi, hiện tượng gì đã xảy ra và biện pháp xử lý.Sau đó, chúng ta nên thực hiện một cuộc khảo sát chi tiết về trang web.2. Khi tìm kiếm nguyên nhân của lỗi, chúng ta nên cởi mở và liệt kê các nguyên nhân có thể gây ra lỗi một cách toàn diện nhất có thể, cho dù đó là thiết bị điện, máy móc hoặc áp suất thủy lực tích hợp.Sau đó đưa ra phán đoán toàn diện và lựa chọn tối ưu để xác định nguyên nhân có thể gây ra thất bại.3. Nguyên lý cơ trước điện, tĩnh trước động.Trước khi khắc phục sự cố, trước tiên bạn nên chú ý loại bỏ các lỗi cơ khí.Sau đó, ở trạng thái chạy, quan sát động, kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện để tìm ra lỗi.Tuy nhiên, nếu các lỗi phá hoại xảy ra sau khi bật nguồn, thì phải loại bỏ nguy hiểm trước khi bật nguồn.

2022

07/21

Ưu điểm và đặc điểm của việc xử lý các bộ phận phần cứng không theo tiêu chuẩn là gì

Việc gia công và sản xuất các bộ phận phần cứng không theo tiêu chuẩn sử dụng thực tế rất cao, mức độ và chất lượng gia công rất cao, bởi vì độ chính xác xử lý của nó rất cao, và có các bộ phận phần cứng chính xác tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn. Đặc điểm xử lý của các bộ phận phần cứng không theo tiêu chuẩn:1. Cả gia công bộ phận phần cứng phi tiêu chuẩn và gia công bộ phận chính xác tiêu chuẩn đều có hiệu quả sản xuất cao.Gia công các bộ phận chính xác có thể gia công nhiều bề mặt cùng một lúc.So với gia công bằng máy tiện thông thường, có thể tiết kiệm rất nhiều quy trình và thời gian, chất lượng các chi tiết gia công bằng NC cũng ổn định hơn nhiều so với máy tiện thường.2. Việc tự động hóa quá trình gia công các chi tiết chính xác là rất cần thiết, làm giảm đáng kể cường độ lao động thể chất của công nhân.Người lao động không cần phải vận hành cả quá trình như máy tiện thông thường trong quá trình gia công mà chủ yếu quan sát, giám sát máy tiện.Tuy nhiên, hàm lượng kỹ thuật của gia công NC tương ứng cao hơn máy tiện thường nên đòi hỏi lao động trí óc cao hơn máy tiện thường.3. Các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn gia công các bộ phận chính xác đóng một vai trò không thể thay thế trong sự phát triển của các sản phẩm mới.Nói chung, các bộ phận có mức độ phức tạp khác nhau có thể được xử lý thông qua lập trình, trong khi việc sửa đổi và đổi mới thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình của máy tiện, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm.

2022

07/21

241 242 243 244 245 246 247 248 249 250
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Liên kết nhanh
Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật
Trung Quốc chất lượng tốt Bộ phận tiện CNC Nhà cung cấp. Bản quyền © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Đã đăng ký Bản quyền.