Nghiền thức ăn thô là một loại nghiền mạnh, còn được gọi là nghiền thức ăn sâu hoặc nghiền nhỏ.Phôi mài có thể được mài đến độ chính xác về kích thước và hình dạng yêu cầu sau một hoặc vài lần mài.Nghiền thức ăn thô thích hợp để mài các bề mặt và rãnh của vật liệu có độ cứng cao và độ dẻo dai cao, chẳng hạn như thép hợp kim chịu nhiệt, thép không gỉ, thép tốc độ cao, v.v. Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu chi tiết quy trình nghiền thức ăn chăn nuôi.
Quy trình nghiền thức ăn gia súc
1. Chiều sâu mài lớn.Chiều dài hồ quang tiếp xúc giữa đá mài và phôi dài, và tỷ lệ loại bỏ kim loại cao.Quá trình nghiền thô và nghiền mịn được hoàn thành trong một quy trình, cho hiệu quả sản xuất cao gấp 3-5 lần so với nghiền thông thường.
2. Độ mòn của đá mài nhỏ.Bởi vì tốc độ tiến dao rất thấp, độ dày của mảnh vụn mỏng, và lực mài do một hạt mài nhỏ tạo ra, hạt mài không dễ bị mòn, đứt và rơi ra;Thứ hai, số lần chuyển động tịnh tiến của bàn làm việc ít hơn, ăn dao chậm, số va chạm giữa đá mài và phôi ít hơn, điều này làm giảm lực tác động giữa đá mài và mép phôi, do đó. đá mài có thể duy trì độ chính xác trong một thời gian dài.
3. Do lực mài nhỏ do một hạt mài sinh ra nên độ chính xác mài cao và độ nhám bề mặt thấp.Đồng thời do đá mài giữ được hình dạng tốt nên độ chính xác gia công tương đối ổn định.Ngoài ra, chiều dài hồ quang tiếp xúc có thể làm giảm rung động mài, giảm tiếng kêu, giảm độ nhám bề mặt và ứng suất bề mặt của phôi, và không dễ tạo ra các vết nứt do mài.
4. Lợi ích kinh tế tốt.Do chiều sâu cắt lớn, quá trình mài hầu như không bị ảnh hưởng bởi các khuyết tật trên bề mặt phôi, chẳng hạn như lớp ôxít, lớp trắng của vật đúc, vv các phôi đúc chính xác hoặc rèn chính xác có thể được mài trực tiếp để tạo hình, giảm quy trình gia công , giảm phụ cấp gia công trống và giờ công, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
5. Chi phí thiết bị cao.Máy mài cấp liệu phải tăng công suất và độ cứng của máy mài, đồng thời có hệ thống cấp liệu và thay đổi tốc độ, thiết bị mài mòn tự động và bù tự động, cũng như hệ thống làm mát mạnh.Do đó, máy mài có cấu tạo phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao, giá thành thiết bị cao hơn nhiều so với các loại máy mài thông thường.
6. Bề mặt tiếp xúc lớn làm tăng nhiệt mài, chiều dài hồ quang tiếp xúc làm cho chất lỏng mài khó đi vào vùng mài, bề mặt phôi dễ cháy, do đó cần trang bị hệ thống làm mát mạnh.
2 、 Yêu cầu của mài cấp liệu rão cho máy công cụ
1. Công suất nghiền: nghiền thức ăn chăn nuôi là nghiền hiệu quả, chủ yếu được sử dụng để nghiền dạng.Do đó, yêu cầu công suất của động cơ truyền động bánh xe phải đủ lớn, nói chung là hơn 18kw.
2. Chuyển động cho ăn của bàn làm việc: khi bàn làm việc cho ăn chậm phải ổn định, không bò với tốc độ cho ăn 20mm / phút.Nói chung, truyền động thủy lực không được chấp nhận, nhưng truyền động cơ học được chấp nhận.Hiện nay, các cặp vít hoặc cặp vít bi hầu hết được sử dụng để đảm bảo rằng máy công cụ có độ cứng truyền động cao.Cũng nên có quy định tốc độ vô cấp và cơ chế quay trở lại nhanh chóng.
3. Độ cứng của máy công cụ: độ cứng của hệ thống quá trình là một trong những nguyên nhân gây ra lỗi gia công phôi.Quá trình nghiền thức ăn gia súc đòi hỏi độ cứng động và tĩnh cao của máy công cụ.Để cải thiện độ cứng tĩnh của hệ thống, kết cấu tường gia cố hai lớp có thể được sử dụng trên các bộ phận chính như giường trước và sau, cột và toa xe;Tăng đường kính của trục chính;Bề mặt dẫn hướng bên của ray dẫn hướng chuyển động thẳng đứng đầu mài và chuyển động ngang của toa xe cột sử dụng cấu trúc ray dẫn hướng con lăn được tải trước để loại bỏ khoảng cách ray dẫn hướng và cải thiện độ cứng tiếp xúc.
4. Độ chính xác của hệ thống trục chính: do công suất lớn của trục nghiền cấp liệu rão và mài dạng, trục chính được yêu cầu phải cứng và không cho phép chuyển động dọc trục hoặc xuyên tâm.
5. Làm nguội và xả nước: có hai vấn đề đặc biệt trong quá trình mài cấp liệu: một là các mảnh vụn mài mỏng và dài, dễ bị tắc nghẽn và bám vào bề mặt của đá mài;Thứ hai, lực mài sinh ra bởi một hạt mài nhỏ, và khả năng tự mài nhẵn của đá mài kém, dễ làm cháy bề mặt của phôi.Do đó, yêu cầu tăng cường tác dụng làm mát và xả nước của dịch nghiền.
Để đảm bảo hiệu quả làm mát và xả nước, dung dịch nghiền phải được giữ sạch sẽ và bể chứa dung dịch mài phải có hệ thống lọc đáng tin cậy.
Hiệu quả làm mát cũng liên quan đến hướng nghiền.Điều kiện làm mát tốt trong quá trình mài phía trước, chất lỏng mài có thể được đưa vào khu vực mài mịn, và hiệu quả làm mát tốt;Trong quá trình mài ngược, chất lỏng mài không dễ đi vào vùng mài, hiệu quả làm mát kém.Ngoài ra, trong quá trình mài phía trước, lực đập của đá mài chỉ có thể rơi trên bề mặt nền, điều này sẽ không làm xước bề mặt gia công khi bị rửa trôi bởi dung dịch mài.
