Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chế độ xử lý của cú đấm điều khiển kỹ thuật số

1. Đục lỗ đơn: đột lỗ được hoàn thành trong một lần duy nhất, bao gồm khuếch tán đường thẳng, khuếch tán vòng cung, khuếch tán theo chu vi và đột lỗ lưới.2. Phôi liên tục cho cùng một mục đích: mô hình sản xuất hình chữ nhật được sử dụng để gia công chồng chéo một phần, có thể được sử dụng để gia công lỗ dài, cắt tỉa, v.v.3. Gia công phôi liên tục đa mục tiêu: phương pháp gia công gia công các lỗ lớn với mô hình sản xuất nhỏ.4. Nibbling: dùng khuôn tròn nhỏ đục liên tục theo hình vòng cung với khoảng cách bước nhỏ.5. Tạo hình đơn: phương pháp gia công vẽ nông sâu một lần tạo hình theo khuôn mẫu sản xuất.6. Tạo hình liên tục: các phương pháp gia công tạo hình có kích thước lớn hơn kích thước của mô hình sản xuất, chẳng hạn như lam kích thước lớn, cán sườn, bước cán và các phương pháp gia công khác.7. Tạo mảng: gia công nhiều phôi giống nhau hoặc khác nhau trên một tấm lớn.

2022

07/25

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động gia công chính xác

1. Trước khi gia công cơ khí chính xác, hãy kiểm tra xem bộ phận chuyển động có được đổ đầy dầu bôi trơn hay không, sau đó khởi động và kiểm tra xem ly hợp và phanh có bình thường không, đồng thời chạy không tải máy công cụ trong 1-3 phút.Nghiêm cấm vận hành khi có sự cố máy móc.2. Tất cả nhân viên phải kiểm tra xem trang phục của họ có đáp ứng yêu cầu công việc hay không trước khi vào vị trí làm việc và chuẩn bị cho các bộ phận gia công.Không được phép mang dép, giày cao gót và quần áo ảnh hưởng đến sự an toàn.Những người có mái tóc dài nên đội mũ bảo hiểm.Giữ đúng tư thế tại nơi làm việc và có đủ tinh thần để đương đầu với công việc.Nếu thấy không khỏe cần cho nghỉ việc ngay và báo cáo lãnh đạo.Trong quá trình thao tác, người điều hành phải tập trung cao độ, không trò chuyện, hợp tác với nhau.Người vận hành không được vận hành trong trạng thái cáu kỉnh, mệt mỏi để tránh tai nạn và đảm bảo an toàn vận hành.3. Chỉ sau khi tất cả các nhân viên khác rời khỏi khu vực làm việc cơ khí và cất đồ đạc lặt vặt trên bàn làm việc mới được bật nguồn điện để khởi động máy móc để xử lý an toàn.4. Khi tan sở phải tắt nguồn điện, phân loại thành phẩm, vật tư, đồ lặt vặt trên trụ để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn.5. Sau khi máy được khởi động, do một người vận chuyển và vận hành.Người khác không được ấn vào công trình điện, dẫm lên bảng công tắc chân, không được đưa tay vào khu vực làm việc cơ khí hoặc dùng tay chạm vào các bộ phận chuyển động của máy.Khi máy đang làm việc, không được đưa tay vào vùng làm việc của con trượt, không được lấy và đặt phôi bằng tay.Phải sử dụng các dụng cụ tiêu chuẩn khi lấy và đặt phôi vào khuôn.Trong trường hợp có âm thanh bất thường hoặc máy bị hỏng, hãy tắt ngay công tắc nguồn để kiểm tra.6. Khi thay thế khuôn, trước tiên hãy tắt nguồn điện, sau đó bắt đầu lắp đặt và gỡ lỗi khuôn sau khi Bộ phận chuyển động của khuôn dừng chạy.Sau khi lắp đặt và điều chỉnh, di chuyển bánh đà bằng tay để đục lỗ thử hai lần và kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có đối xứng và hợp lý không, các vít có chắc chắn không và giá đỡ trống có ở vị trí hợp lý hay không.

2022

07/25

Xác định đối tượng chẩn đoán của máy công cụ CNC

1. Tất cả các thiết bị trong nhà máy không được kiểm tra bởi đối tượng chẩn đoán, mà phụ thuộc vào đặc điểm sản xuất của nhà máy và tầm quan trọng của bản thân thiết bị đó.2. Các thông số trạng thái của thiết bị là tác nhân của thông tin bất thường và lỗi của thiết bị.Lựa chọn điểm đo tốt nhất và áp dụng các phương pháp phát hiện thích hợp là những điều kiện quan trọng để thu được thông tin lỗi hiệu quả.Chìa khóa cho hoạt động bình thường của chẩn đoán là phát hiện thực sự và đầy đủ một số thông số trạng thái có thể phản ánh khách quan tình trạng thiết bị3. Do đó, việc lựa chọn chính xác các điểm đo có liên quan đến việc liệu lỗi có thể được chẩn đoán chính xác hay không.Khi các điểm đo được chọn, chúng phải được đánh dấu để xác định điểm đo và hướng.Nguyên tắc là mô tả toàn diện trạng thái rung động của thiết bị và lựa chọn các điểm nhạy cảm với rung động của thiết bị, các điểm chính gần lõi thiết bị nhất và các điểm dễ bị hư hỏng càng tốt.4. Ngoài ra, yếu tố môi trường cũng cần được quan tâm.Tránh chọn những nơi có nhiệt độ cao, độ ẩm cao, cửa gió và nhiệt độ thay đổi mạnh làm điểm đo để đảm bảo độ chính xác của số liệu đo.Các điểm đo phải càng gần khu vực chịu lực của ổ trục càng tốt, và tránh tách biệt nhiều lớp khỏi các bộ phận chuyển động được phát hiện càng xa càng tốt, để giảm các liên kết trung gian và suy hao trong quá trình truyền tín hiệu rung.Đối với rung động tần số thấp, phải đo đồng thời hướng ngang và dọc hướng tâm, và phải thêm các điểm đo dọc trục nếu có thể.Đối với rung động ngẫu nhiên tần số cao và rung động va đập, chỉ có thể xác định một hướng làm điểm đo.

2022

07/25

Nhà máy gia công linh kiện inox phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng rỉ sét inox

Theo nhà máy gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, các ion clorua tồn tại rộng rãi, chẳng hạn như muối / mồ hôi / nước biển / gió biển / đất, v.v.Khi có các ion clorua, thép không gỉ ăn mòn nhanh chóng, thậm chí nhiều hơn thép cacbon thấp thông thường.Vì vậy, có những yêu cầu đối với môi trường sử dụng của thép không gỉ, và nó cần phải được lau thường xuyên để loại bỏ bụi và giữ cho nó sạch sẽ và khô ráo.(Bằng cách này, anh ta có thể bị đánh giá là "sử dụng không đúng cách".) Có một ví dụ ở Hoa Kỳ: một công ty đã sử dụng một thùng gỗ sồi để đựng một dung dịch có chứa các ion clorua.Thùng chứa đã được sử dụng gần một trăm năm và được lên kế hoạch thay thế vào những năm 1990., vì vật liệu gỗ sồi không đủ hiện đại, thùng chứa bị rò rỉ do ăn mòn 16 ngày sau khi thay thế bằng thép không gỉ Nhà sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ cho biết vật liệu không chứa titan và niobi có xu hướng ăn mòn giữa các hạt.Việc bổ sung titan và niobi, cùng với xử lý ổn định, có thể làm giảm sự ăn mòn giữa các hạt.Một loại thép hợp kim cao có thể chống lại sự ăn mòn trong không khí hoặc trong môi trường ăn mòn hóa học.Thép không gỉ có bề mặt đẹp và chống ăn mòn tốt.Nó không cần phải trải qua quá trình xử lý bề mặt như mạ màu mà thay vào đó nó sẽ phát huy các đặc tính bề mặt vốn có của thép không gỉ.Nó được sử dụng trong nhiều loại thép A, thường được gọi là thép không gỉ.Hiệu suất đại diện là thép hợp kim cao như thép crom 13 và thép niken crom 18-8.Theo quan điểm kim loại học, vì thép không gỉ có chứa crom, một lớp màng crom rất mỏng được hình thành trên bề mặt, có tác dụng cách ly oxi với thép và có vai trò chống ăn mòn.Theo nhà máy gia công linh kiện inox, để duy trì khả năng chống ăn mòn vốn có của inox, thép phải chứa trên 12% crôm.Đối với những trường hợp cần hàn.Hàm lượng cacbon thấp hơn giảm thiểu sự kết tủa cacbua trong vùng ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn, điều này có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt (ăn mòn mối hàn) của thép không gỉ trong một số môi trường.

2022

07/25

Các phương pháp gia công các bộ phận chính xác khác nhau

Phương pháp gia công các chi tiết chính xác bao gồm sử dụng khả năng lập trình của trung tâm gia công để biên dịch hợp lý chương trình gia công điều khiển số và tối ưu hóa các thông số cắt bằng cách sử dụng các đặc tính nhân bản của trung tâm gia công.Lựa chọn hợp lý hình dạng dụng cụ và sử dụng máy khoan thép tốc độ cao thông thường và máy cán cuối để gia công các lỗ hợp kim titan có tỷ lệ khẩu độ lớn và chính xác cao. Và tính thực tiễn của việc cải tiến công cụ, tối ưu hóa các thông số cắt và phương pháp gia công được kiểm chứng bởi quá trình xử lý mẫu thực tế.Hợp kim titan là một hợp kim nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vỏ bảo vệ cho các dụng cụ khai thác gỗ. Vì vậy, công nghệ gia công hợp kim titan gia công chi tiết chính xác có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm hợp kim titan, trong đó liên quan đến quá trình gia công hợp kim titan, đặc biệt là công nghệ gia công khoan lỗ sâu và khả năng gia công của lỗ khoan sâu.Cách xác định phạm vi ứng dụng của hợp kim titan. Công nghệ gia công các bộ phận chính xác hiện có là sử dụng vòng bi gốm hỗn hợp để kết hợp với dầu bôi trơn, điều này có thể không thành vấn đề đối với trục chính ở tốc độ 15000r / phút.Chúng tôi cũng nhận thấy rằng một số nhà sản xuất sử dụng một loại vòng bi khác vẫn bao gồm kim loại tấm bên trong và bên ngoài, nhưng phần quay được làm bằng vật liệu gốm rất cứng và bền.Nhiệt là kẻ thù tự nhiên của độ chính xác và tuổi thọ của vòng bi. Khi trục chính chạy đến 10000r / phút, tốt hơn hết là sử dụng hệ thống thiết bị phun dầu (OilAirLube).Hệ thống này cung cấp lượng dầu bôi trơn tối thiểu (nhưng đủ) để giảm sinh nhiệt ổ trục và ống thổi cũng giúp tản nhiệt.Phần nhiệt còn lại được chuyển đến hệ thống làm mát không gây tuần hoàn và được đóng lại.

2022

07/25

Có bất kỳ quy trình gia công CNC?

Sau khi phôi gia công CNC được kẹp một lần trên trung tâm gia công, hệ thống điều khiển kỹ thuật số có thể điều khiển máy công cụ để tự động chọn và thay thế dao theo các quy trình khác nhau và tự động thay đổi tốc độ trục chính của máy công cụ, tốc độ tiến dao và đường chuyển động của công cụ liên quan đến phôi và các chức năng phụ trợ khác., để lần lượt hoàn thành quá trình xử lý nhiều lần trên một số bề mặt của phôi.Và có một loạt các chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn công cụ, do đó hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể. Do quá trình tập trung và thay dao tự động, trung tâm gia công giảm thời gian kẹp phôi, đo lường và điều chỉnh máy công cụ, do đó thời gian cắt của máy công cụ đạt khoảng 80% thời gian khởi động máy công cụ (máy công cụ thông thường là chỉ từ 15 đến 20%);Đồng thời, nó cũng làm giảm vòng quay của phôi, thời gian xử lý và bảo quản giữa các quá trình, rút ngắn chu kỳ sản xuất và có hiệu quả kinh tế rõ ràng.Trung tâm gia công phù hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô vừa và nhỏ với hình dạng chi tiết phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao và thường xuyên thay thế sản phẩm. 1. Trung tâm gia công CNC có tính nhất quán gia công tốt và mang lại lợi ích kinh tế.So với các máy công cụ CNC khác, nó có các đặc điểm sau: 2. Khi phôi gia công được gia công bằng CNC phức tạp và quy trình xử lý rất dài, nó có thể loại bỏ các yếu tố can thiệp của con người vào quy trình, đồng thời có hiệu quả sản xuất cao và ổn định chất lượng. 3. Do quy trình tập trung và thiết bị thay dao tự động, phôi có thể hoàn thành quá trình gia công phức hợp như phay, khoan, doa, mở rộng, doa, ta rô, v.v. với các yêu cầu chính xác sau một lần kẹp. 4. Khi có một bàn làm việc trao đổi tự động, khi một phôi đang được gia công, bàn làm việc khác có thể nhận ra sự kẹp chặt của phôi, do đó rút ngắn đáng kể thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả xử lý.

2022

07/25

Tôi phải làm gì nếu nguồn điện của trung tâm gia công CNC chính xác không thể bật được?

Có ba điều kiện để bật bộ nguồn của trung tâm gia công CNC chính xác: (1) Nút BẬT nguồn được đóng.(2) Nút TẮT nguồn được đóng.(3) Tiếp điểm cảnh báo bên ngoài được mở.Nhưng nếu một trong hai không được, nó sẽ không sáng, vậy chúng ta phải làm gì nếu nguồn điện không được bật?Phần giới thiệu sau đây như sau: Bộ nguồn của bộ trung tâm gia công CNC chính xác có hai đèn, một là đèn báo nguồn có màu xanh lục;còn lại là đèn báo nguồn, có màu đỏ.Bộ nguồn được đề cập ở đây bao gồm bộ phận cấp nguồn và bộ phận điều khiển công suất. Khi không thể bật nguồn điện của trung tâm gia công CNC, nếu đèn báo nguồn (màu xanh lá cây) không sáng. Các cầu chì F1 và F2 của bộ nguồn đã bị nổ.Nguyên nhân là do điện áp cao đầu vào hoặc các thành phần của bộ cấp nguồn đã bị hỏng. Điện áp đầu vào trung tâm gia công CNC chính xác thấp.Vui lòng kiểm tra điện áp vào bộ cấp nguồn, giá trị cho phép của điện áp là AC 200V + 10%, 50HZ ± 1HZ Bộ cấp nguồn bị lỗi với phần tử bị hư hỏng bên trong Đèn báo nguồn sáng và đèn cảnh báo cũng biến mất, nhưng không thể bật nguồn điện. Điều này là do các điều kiện để bật nguồn (BẬT) không được thỏa mãn.Bằng mạch chuyển đổi sau, các điều kiện để bật nguồn như sau: Trung tâm gia công CNC bật đèn báo động bộ cấp nguồn (1) Cầu chì cho điện áp đầu ra 24V bị thổi ①.Màn hình hiển thị 9 ”sử dụng điện áp + 24V, xem hình bên dưới, kiểm tra xem + 24V và nối đất có bị ngắn mạch hay không. ②.Màn hình bị lỗi / bảng nhập dữ liệu thủ công

2022

07/25

Phân tích quy trình gia công CNC

Phân tích quá trình gia công các bộ phận của trung tâm gia công CNC chủ yếu có những điểm sau: Xác định gốc lập trình của tâm gia công CNC Vì đường viền của phôi đối xứng với tâm của phôi nên theo gốc lập trình đã xác định, gốc lập trình trong mặt phẳng G17 được lấy tại tâm đối xứng của phôi, và gốc lập trình hướng Z được lấy trên bề mặt trên của phôi. Định vị và kẹp phôi trung tâm gia công CNC và lựa chọn công cụ 1. Lựa chọn máy cắt 2. Để giảm số lần thay dao, cùng một loại dao được sử dụng để gia công thô và đầu của phôi trong ví dụ này. 3. Định vị và kẹp phôi của trung tâm gia công CNC ở Đông Quan Vì phôi được gia công đơn chiếc nên một bộ phận cố định chung được sử dụng để định vị và kẹp chặt trong quá trình gia công.Trong ví dụ này, kìm mũi phẳng chính xác được chọn để kẹp phôi theo yêu cầu gia công. Xác định các thông số gia công Việc xác định các thông số gia công phụ thuộc vào kinh nghiệm của người lập trình, độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của phôi, tính chất vật liệu của phôi, vật liệu và hình dạng của dụng cụ, và độ cứng của giá đỡ dao. Khi gia công thô ở một tốc độ nhất định, để nâng cao năng suất, trên cơ sở chất lượng của phôi được đảm bảo, có thể chọn tốc độ tiến dao cao hơn.Nói chung, 100-200m / phút được lấy và khóa ngoài được thêm vào khoảng 1: để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt, nên chọn tốc độ tiến dao nhỏ hơn, thường được chọn trong phạm vi 50-100mm / phút.Ví dụ, tốc độ tiến dao của gia công mũi dao là 50mm / phút và tốc độ tiến dao của hành trình chạy không tải của dao thường được chọn ở tốc độ G00 hoặc trong phạm vi 600-1500mm / phút.

2022

07/25

Làm thế nào để xử lý các chi tiết gia công các bộ phận bằng thép không gỉ?

Giới thiệu về quá trình gia công các chi tiết bằng thép không gỉ, thép không gỉ, cứng, sẽ sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình gia công sẽ làm hỏng dụng cụ rất nhiều.Nó thường gây đau đầu cho nhiều người.Với loại thuốc phù hợp, mọi thứ trở nên dễ dàng hơn. Hợp kim vonfram-coban có độ dẻo dai tốt, cắt nhẹ, phoi không dễ bám vào dụng cụ, đặc biệt thích hợp để tiện gia công thô và cắt gián đoạn thép không gỉ với độ rung lớn.Các đầu dao cắt thường được sử dụng của chúng tôi là W10, W20, YW2.Vật liệu của chuôi là thép 45-gauge tôi luyện và tôi luyện, có thể tăng cường sức mạnh và độ cứng. Công ty gia công các bộ phận bằng thép không gỉ cho biết, góc cào của dụng cụ là 15 ° ~ 20 °, là góc thích hợp nhất để xử lý nhiệt cắt thép không gỉ.Khi gia công thô, trước tiên hãy sử dụng góc nghiêng nhỏ hơn;khi hoàn thiện, do vật liệu dễ bị cứng trong quá trình gia công nên góc chạm khắc khoảng 6 ° ~ 8 ° là phù hợp nhất.Nói chung, góc thoát phải lớn hơn một cách thích hợp so với khi gia công thép cacbon thông thường.Góc nghiêng của lưỡi cắt thường là 15 °.Trong trường hợp tiện các đường tròn ngoài, các lỗ tiện tinh và các mặt phẳng bào tinh, khi lượng dao cắt tương đối nhỏ, nên sử dụng dụng cụ có góc nghiêng lưỡi dao lớn khoảng 50 °. Theo công ty gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, tốc độ cắt không được quá nhanh.Tốc độ dòng là 60 ~ 80 m / s và lượng cắt là 5-6 mm mỗi lần.Một vài dây đến nửa milimet mm / r là thích hợp.Không bao giờ xử lý thép không gỉ theo cách giống như thép cacbon thông thường Chất bôi trơn làm mát có thể làm giảm nhiệt cắt và lực cắt trong quá trình cắt, không chỉ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ mà còn đảm bảo độ nhẵn của sản phẩm.Có thể dùng nhũ tương, nhưng đối với những sản phẩm yêu cầu cao về độ mịn thì nên dùng dầu cắt chuyên dụng cho inox

2022

07/25

Gia công thiết kế các bộ phận bằng thép không gỉ

1. Khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, hãy cố gắng chọn mốc thiết kế trên bộ phận làm mốc định vị.Khi lập kế hoạch gia công cho một chi tiết, trước tiên hãy chọn điểm chuẩn chính xác tốt nhất để gia công trung tâm gia công.Điều này đòi hỏi trong quá trình gia công thô, hãy xem xét loại dữ liệu thô nào được sử dụng để gia công tất cả các mặt của tiêu chuẩn tinh, tức là, mỗi mốc định vị được sử dụng trên trung tâm gia công phải được xử lý trong quy trình máy công cụ hoặc trung tâm gia công thông thường trước đó, vì vậy để dễ dàng đảm bảo rằng mỗi phôi được xử lý.Hơn nữa, khi một số bề mặt được hoàn thiện bằng nhiều kẹp hoặc máy công cụ khác, việc chọn cùng vị trí mốc với mốc thiết kế không chỉ tránh được lỗi định vị do sai lệch của mốc, để đảm bảo độ chính xác của gia công và đơn giản hóa việc lập trình. 2. Khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, khi quá trình gia công các trạm bao gồm cả mốc thiết kế không thể hoàn thành đồng thời trên trung tâm gia công, thì mốc định vị và mốc thiết kế phải được chồng lên nhau càng nhiều càng tốt.Đồng thời, cũng cần lưu ý rằng sau khi sử dụng định vị tham chiếu, việc gia công tất cả các bộ phận chính xác quan trọng có thể được hoàn thành trong một lần kẹp.Để ngăn các bộ phận đã hoàn thành trải qua nhiều quá trình xử lý theo chiều không quan trọng và nhiều lần quay, dẫn đến biến dạng, va đập và trầy xước các bộ phận, nên hoàn thành nhiều nội dung xử lý nhất có thể cùng một lúc (chẳng hạn như lỗ vít, miễn phí lỗ, vát mép, Đồng thời với các bề mặt không quan trọng, kiểm tra dụng cụ, v.v.), các quá trình hoàn thành trên trung tâm gia công thường được sắp xếp ở cuối.3. Gia công các chi tiết thép không gỉ Khi gia công datum và hoàn thành quá trình gia công từng trạm trên trung tâm gia công, việc lựa chọn datum định vị cần xem xét việc hoàn thành càng nhiều nội dung gia công càng tốt.Để đạt được điều này, cần phải xem xét phương pháp định vị thuận tiện cho tất cả các bề mặt được gia công.Ví dụ, đối với hộp, tốt nhất là sử dụng phương pháp định vị của hai chốt trên một mặt, để dao có thể gia công các bề mặt khác.

2022

07/25

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chế độ xử lý của cú đấm điều khiển kỹ thuật số

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động gia công chính xác

Xác định đối tượng chẩn đoán của máy công cụ CNC

Nhà máy gia công linh kiện inox phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng rỉ sét inox

Các phương pháp gia công các bộ phận chính xác khác nhau

Có bất kỳ quy trình gia công CNC?

Tôi phải làm gì nếu nguồn điện của trung tâm gia công CNC chính xác không thể bật được?

Phân tích quy trình gia công CNC

Làm thế nào để xử lý các chi tiết gia công các bộ phận bằng thép không gỉ?

Gia công thiết kế các bộ phận bằng thép không gỉ

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC