Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong gia công, nó là một quá trình phổ biến để mài mặt cuối của dao phay đối diện.Khi mài, trước hết hãy quan sát xem mặt cuối của lưỡi dao có vuông góc với trục của dao phay hay không.Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể đảm bảo rằng điểm cao nhất của lưỡi dao có thể nằm trong cùng một mặt phẳng.Ngoài ra, cũng có một số lưu ý trong công nghệ mài mà mọi người cần biết từ những người vận hành gia công.Hiệu chỉnh độ vuông góc của mặt cuối lưỡi Phương pháp đầu tiên là kiểm tra trực quan, có thể quan sát được với sự trợ giúp của một tấm phẳng.Đặt cạnh của dao phay cuối trên tấm phẳng và quan sát góc nghiêng của mặt trái và mặt phải của dao phay.Tiếp theo, xoay dao phay 180 độ, và sau đó quan sát góc nghiêng ở bên trái và bên phải.Nếu góc nghiêng quan sát được trước và sau khi quay khác cùng hướng, điều đó có nghĩa là độ thẳng đứng không đủ tốt và cần được mài sắc.Nếu góc giống nhau, quay dao phay 90 độ và lặp lại thao tác trên.Cho đến khi khẳng định được rằng góc nghiêng của mỗi góc của dao phay là như nhau. Phương pháp thứ hai là sử dụng một hình vuông, cũng được vận hành trên một tấm phẳng.Sau khi đặt dao phay và hình vuông lên đĩa phẳng, quan sát xem có khe hở hoặc khe hở có đồng đều giữa dao phay và hình vuông hay không, để đánh giá độ vuông góc của dao phay có tốt không.Phương pháp thứ ba là tự hiệu chuẩn, được xác định bằng tác động phay của dao phay trên đá mài thải.Kẹp dao phay cuối vào mâm cặp của máy phay, đặt một đá mài thải bên dưới, để dao phay nghiền bánh mài ở tốc độ thích hợp và mài theo điều kiện phay của mặt cuối. Điểm kỹ thuật của quá trình mài cuốiKhi mài riêng từng lưỡi cắt, phải lấy đầu nhọn của từng cạnh làm chuẩn và giữ nguyên đầu nhọn.Trường hợp sập cạnh thì phải đánh bóng góc trước.Nếu không có sự sụp đổ cạnh, nó không thể được đánh bóng.Muốn thực hiện nguyên công gia công khối lượng cắt lớn thì dao phải có độ bền cao.Lúc này, bạn nên mài góc nêm của lưỡi cắt phía trước dụng cụ để tăng góc của nó. Việc lựa chọn góc sau phải được xác định theo độ cứng của phôi.Nếu độ cứng vật liệu lớn hơn, góc sau phải nhỏ hơn, ngược lại, độ cứng vật liệu nhỏ hơn, góc sau phải lớn hơn;Khi chọn góc nghiêng cạnh, cần đảm bảo cả 4 cạnh đều lõm vào giữa.Góc càng phẳng thì độ nhám và độ chính xác trong quá trình cắt càng tốt.Hơn nữa, trong phạm vi chiều sâu gia công cho phép, chiều sâu gia công càng sâu thì độ nhám và độ chính xác càng tốt, vì toàn bộ lưỡi cắt tham gia vào kết quả cắt.Nói chung, phạm vi lựa chọn của góc phía sau là 6 đến 8 độ, góc phía sau thứ cấp là 30 đến 45 độ và độ nghiêng của lưỡi dao là 1 đến 3 độ. Sau khi mài xong, hãy kiểm tra nó bằng phương pháp đã giới thiệu trong phần hiệu chỉnh độ vuông góc của mặt đầu lưỡi.Nếu các yêu cầu được đáp ứng, hiệu quả mài là lý tưởng.Nếu không đạt được hiệu quả, bạn cần tiếp tục mài.Khi hiệu chỉnh bằng hình vuông và quan sát khe hở giữa dao phay và hình vuông, cần tuân theo một trình tự nhất định.Nói chung, hãy quan sát hai bàn chân tương đối cao trước.Nếu chúng không thẳng đứng, hãy mài bàn chân cao hơn trước, sao cho hai bàn chân đối diện có cùng chiều cao.Tại thời điểm này, có sự chênh lệch độ cao giữa hai chân này và chân khác, và dao phay sẽ lắc lư.Lúc này, mài chân còn lại xuống thấp.Cuối cùng, tất cả các chân chạm vào đáy cùng một lúc và làm cho dao phay thẳng đứng. Trong quá trình mài thủ công, bạn không dễ dàng nắm bắt được chiều cao của lưỡi cắt và độ nghiêng của từng góc độ.Cần chú ý mài góc sau một chút.Nếu cạnh trên không phẳng, chỉ cần để chóp cao nhất.Ngoài ra, nếu không phải trường hợp gia công độ nghiêng của khoang trong, bạn cũng có thể mài vát mép lớn hơn 0,2mm ở đầu mũi để tăng độ chắc chắn cho mũi.

1. Đặc điểm của dụng cụ cắt có thể lập chỉ mục cho máy tiện CNCSo với các máy tiện thông thường, dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục được sử dụng trong máy tiện CNC về cơ bản không khác biệt về cơ bản và cấu trúc cơ bản cũng như các đặc điểm chức năng của chúng là giống nhau.Tuy nhiên, quá trình gia công của máy tiện CNC được hoàn thành tự động, do đó, các yêu cầu đối với dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục khác với các yêu cầu được sử dụng trong máy tiện thông thường. 2. Quy trình chọn dao của dụng cụ tiện CNCQuá trình lựa chọn dao của dụng cụ tiện CNC yêu cầu mười bước cơ bản từ phân tích bản vẽ chi tiết được gia công đến lựa chọn dao.Quá trình chọn công cụ bắt đầu từ "bản vẽ chi tiết" và đi qua hai đường dẫn đến biểu tượng cuối cùng "công cụ được chọn" để hoàn thành công việc chọn công cụ. Trong đó, tuyến thứ nhất là: bản vẽ chi tiết, các yếu tố ảnh hưởng của máy công cụ, lựa chọn thanh công cụ, hệ thống kẹp lưỡi dao, lựa chọn hình dạng lưỡi dao, chủ yếu là xem xét tình hình của máy công cụ và dụng cụ;Lộ trình thứ hai là: các yếu tố ảnh hưởng của phôi, chọn mã vật liệu của phôi, xác định mã rãnh phá phoi hoặc mã phạm vi phá phoi ISO của lưỡi cắt, và chọn mặt nạ điều kiện gia công.Lộ trình này chủ yếu xem xét tình hình của phôi.Chỉ bằng cách kết hợp các kết quả của hai tuyến này mới có thể xác định được các dụng cụ cắt đã chọn. (1) Các yếu tố ảnh hưởng của máy công cụĐể đảm bảo tính khả thi và tính kinh tế của phương án gia công và có được phương án gia công tốt nhất, các yếu tố sau liên quan đến máy công cụ phải được xác định trước khi lựa chọn công cụ:1) Loại máy công cụ: Máy tiện CNC, tiện tâm.2) Phụ kiện dụng cụ: hình dạng và đường kính của tay cầm dụng cụ, tay cầm dụng cụ cắt bên trái và bên phải.3) Công suất trục chính.4) Chế độ kẹp phôi. (2) Chọn thanh công cụKhi chọn thanh dao cắt, trước tiên nên chọn thanh dao cắt có kích thước lớn nhất, đồng thời xem xét các yếu tố sau:1) Chế độ kẹp.2) Hình dạng mặt cắt của lớp cắt, tức là chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao.3) Phần nhô ra của cán dao. (3) Hệ thống kẹp lưỡi1) Hệ thống kẹp đòn bẩy: Hệ thống kẹp đòn bẩy là phương pháp kẹp lưỡi dao được sử dụng phổ biến nhất.Đặc điểm của nó là: độ chính xác định vị cao, cắt phoi mịn, vận hành đơn giản và có thể sử dụng với các dòng sản phẩm công cụ khác.2) Hệ thống kẹp vít: tính năng: phù hợp với lỗ khoan nhỏ bên trong và gia công nhô ra dài. (4) Chọn hình dạng lưỡi1) Góc điểm dao: kích thước của góc điểm dao xác định độ bền của lưỡi dao.Trên tiền đề rằng hình dạng kết cấu của phôi và độ cứng của hệ thống cho phép, góc đầu dao phải càng lớn càng tốt.Thông thường góc này nằm trong khoảng từ 35 độ đến 90 độ.2) Các loại cơ bản của lưỡi: lưỡi có thể được chia thành các loại tích cực và tiêu cực.Lưỡi dương: để gia công đường viền bên trong, gia công máy công cụ nhỏ, độ cứng kém của hệ thống quy trình và hình dạng cấu trúc phức tạp của phôi, nên ưu tiên lưỡi dương.Lưỡi cắt âm: để gia công hình trụ, nên ưu tiên dùng lưỡi cắt âm khi tỷ lệ loại bỏ kim loại cao và điều kiện gia công kém.

Máy phay CNC có các chức năng gia công phong phú và một loạt các công nghệ gia công, đồng thời phải đối mặt với nhiều vấn đề về công nghệ.Trước khi bắt đầu biên soạn chương trình phay, chúng ta phải phân tích kỹ công nghệ gia công của phay CNC và nắm vững các đặc điểm của thiết bị gia công phay, để đảm bảo phát huy hết chức năng gia công của máy phay NC. Các chức năng chính của máy phay CNCMặc dù các hệ thống CNC được cấu hình bởi các loại máy phay CNC là khác nhau, nhưng chức năng của các hệ thống CNC khác nhau về cơ bản là giống nhau, ngoại trừ một số chức năng đặc biệt.1. Chức năng điều khiển vị trí điểm: chức năng này có thể thực hiện quá trình xử lý hệ thống lỗ với yêu cầu cao về độ chính xác vị trí lẫn nhau.2. Chức năng điều khiển đường bao liên tục: chức năng này có thể thực hiện chức năng nội suy của các đường thẳng và cung tròn và xử lý các đường cong không tròn. 3. Chức năng bù bán kính dao: chức năng này có thể được lập trình theo kích thước được đánh dấu của bản vẽ chi tiết mà không cần xem xét đến kích thước bán kính thực của dao được sử dụng, để giảm tính toán số phức trong quá trình lập trình.4. Chức năng bù chiều dài dao: chức năng này có thể tự động bù chiều dài dao để đáp ứng yêu cầu điều chỉnh chiều dài dao trong gia công.5. Chức năng xử lý tỷ lệ và phản chiếu: chức năng tỷ lệ có thể thay đổi giá trị tọa độ của chương trình xử lý đã lập trình theo tỷ lệ xác định.Gia công gương còn được gọi là gia công không đối xứng trục.Nếu hình dạng của một phần đối xứng về trục tọa độ, miễn là một hoặc hai góc phần tư được lập trình, đường bao của các góc phần tư khác có thể đạt được bằng cách gia công gương.6. Chức năng xoay: chức năng này có thể quay chương trình gia công đã lập trình theo một góc bất kỳ trong mặt phẳng gia công. Phạm vi gia công của máy phay CNCPhay là một trong những phương pháp gia công được sử dụng phổ biến trong gia công.Nó chủ yếu bao gồm phay mặt phẳng và phay đường viền.Nó cũng có thể khoan, mở rộng, doa, khoan, mài tại chỗ và gia công ren.Phay NC chủ yếu thích hợp cho việc gia công các loại chi tiết sau đây.1. Chi tiết mặt phẳng: chi tiết mặt phẳng dùng để chỉ những chi tiết có bề mặt gia công song song hoặc vuông góc với mặt phẳng nằm ngang, và góc giữa bề mặt gia công và mặt phẳng nằm ngang là một giá trị nhất định.Loại bề mặt gia công này có thể được mở rộng thành một mặt phẳng.2. Phần bề mặt được cai trị: phần bề mặt được cai trị là phần bề mặt được tạo ra bởi các đường thẳng chuyển động theo một quy luật nhất định. 3. Các chi tiết bề mặt rắn: các chi tiết có bề mặt gia công là bề mặt không gian được gọi là chi tiết bề mặt rắn.Bề mặt gia công của loại chi tiết này không thể được phát triển thành một mặt phẳng.Nói chung, dao phay đầu bi được sử dụng để cắt và bề mặt gia công luôn tiếp xúc với dao phay.Nếu các máy cắt khác được sử dụng để gia công, nó rất dễ gây cản trở và mài mòn bề mặt bên cạnh.Nói chung, máy phay CNC ba chiều được sử dụng để gia công các bộ phận có bề mặt cong ba chiều và hai phương pháp gia công sau được áp dụng. (1) Phương pháp gia công đường cắt: máy phay CNC ba trục được sử dụng để gia công điều khiển nửa trục tọa độ, nghĩa là phương pháp gia công đường cắt.(2) Gia công liên kết ba trục: gia công liên kết ba trục với máy phay CNC ba trục, tức là nội suy tuyến tính không gian.Ví dụ, hình dạng bán cầu có thể được xử lý bằng phương pháp cắt đường hoặc phương pháp liên kết ba tọa độ.

Trong quá trình gia công CNC, người ta rất hay gia công rãnh trụ và rãnh cuối.Trong quá trình gia công rãnh tròn ngoài và rãnh cuối, chúng ta nên phân tích, hiểu rõ dụng cụ cắt và công nghệ gia công mài, rãnh và phân tích chất lượng rãnh để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm gia công đạt yêu cầu. 1 、 Mài các dụng cụ cắt để tạo rãnhĐầu tiên, mài thô mặt trước, mặt sau của cặp hai bên và mặt sau của chính để tạo hình cơ bản cho đầu dao cắt;Sau đó mài hoàn thiện các góc mặt trước và mặt trước;Sau đó mài xong mặt sau của cặp và góc chính phía sau;Sau đó mài xong mặt sau của cơ phó và mặt sau của chính, cuối cùng là đánh bóng mũi dao.Khi mài các góc phụ phía sau ở cả hai mặt của rãnh, lấy mặt dưới của dao tiện làm chuẩn và kiểm tra bằng thước góc 90 độ. Lưỡi chính của dao xọc và các lưỡi phụ ở hai bên phải cân đối và thẳng.Khi mài góc lệch phụ của dao tiện rãnh phải đề phòng xảy ra hiện tượng góc lệch phụ quá lớn, lưỡi dao phụ không đều, mài quá nhiều trên một mặt của dao tiện, v.v. 2 、 Quá trình tạo rãnhDao xọc có được kẹp chính xác hay không có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của rãnh.Nói chung, yêu cầu đầu của dụng cụ tạo rãnh bằng với trục của phôi và đầu dao vuông góc với trục của phôi.Khi tiện các rãnh hình chữ nhật có độ chính xác thấp và chiều rộng hẹp, có thể sử dụng máy cắt rãnh có chiều rộng dao bằng chiều rộng rãnh và phương pháp thẳng được sử dụng để ăn và tiện một lần.Các rãnh có yêu cầu độ chính xác cao thường được hình thành bằng cách cho ăn thứ cấp, tức là khi rãnh được nạp lần đầu tiên, dung sai gia công tinh được để lại trên cả hai mặt của thành rãnh và dao có cùng chiều rộng được sử dụng để gia công tinh trong lần thứ hai cho ăn. Rãnh rộng có thể được cắt bằng nhiều lần cắt thẳng, và dung sai hoàn thiện phải được để lại trên thành và đáy của rãnh, và lần cắt cuối cùng sẽ được hoàn thành theo kích thước.Các rãnh hình thang nhỏ hơn thường được tiện bằng dao tạo hình.Các rãnh hình thang lớn hơn thường được biến thành rãnh thẳng trước, sau đó được hoàn thiện bằng phương pháp cắt thẳng dao hình thang hoặc phương pháp cắt trái phải. 3 、 Phân tích chất lượng rãnh Các vấn đề chất lượng thường gặp và phương pháp hoàn thiện trong quá trình tạo rãnh như sau.1. Nguyên nhân tại sao đáy rãnh có vết rung là do độ cứng kẹp của dao rãnh không đủ.Cần thay dao có độ cứng tốt hoặc giảm chiều dài mở rộng để tăng độ cứng của kẹp.2. Độ nhám của đáy rãnh vượt quá khả năng chịu đựng, và cần phải sửa lại dụng cụ hoặc thay thế lưỡi dao.3. Nếu đường kính của đáy rãnh không chính xác, điều chỉnh lại dao hoặc bù lại bằng cách sửa đổi giá trị mòn.4. Kích thước chiều rộng rãnh không chính xác, và thông số chiều rộng dao hoặc chương trình cần được sửa đổi. 4 、 Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý rãnh1. Lưỡi cắt chính của máy cắt rãnh phải thẳng và góc phải thích hợp.2. Khi lắp dụng cụ cắt, lưỡi cắt phải bằng tâm của phôi, và lưỡi cắt chính phải song song với đường trục.3. Tốc độ quay và tốc độ cấp liệu nên được lựa chọn hợp lý.4. Sử dụng chất lỏng cắt một cách chính xác.5. Mặt sau của một mặt của dao tạo rãnh cuối phải được mài thành hình vòng cung để tránh ma sát với thành rãnh.6. Mặt và đáy rãnh phải thẳng và rõ ràng.7. Dễ sinh ra rung động khi tiện rãnh cuối.Nếu cần, có thể sử dụng phương pháp cắt ngược để tiện.

Mô tơ là một trong những thiết bị quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp.Sau nhiều năm phát triển, các động cơ nhỏ trong ngành sản xuất động cơ đã bắt đầu nghĩ đến hướng mở rộng quy mô, tiêu chuẩn hóa và tự động hóa.Động cơ lớn đang phát triển theo hướng chuyên môn hóa, đa dạng hóa và tùy biến.Tiếp theo, bài viết này sẽ bắt đầu với định hướng của ngành sản xuất động cơ, và cho bạn biết về xu hướng và sự phát triển của ngành sản xuất động cơ nhỏ của Trung Quốc. Là một loại thiết bị biến đổi điện năng thành cơ năng, động cơ được sử dụng rộng rãi trong đời sống và sản xuất.Với sự phát triển của công nghệ gia công, tính linh hoạt của động cơ dần phát triển theo hướng chuyên biệt, phá vỡ tình trạng trước đây cùng một động cơ được sử dụng cho các loại tải khác nhau và các thời điểm sử dụng khác nhau. 1 、 Chuyên môn hóa, chuyên môn hóa và cá nhân hóaTrong quá trình phát triển của công nghệ cơ khí ở Trung Quốc, ngành công nghiệp động cơ cũng phát triển, đặc biệt là phần mở rộng và nội hàm của các sản phẩm động cơ cũng ngày càng mở rộng theo sự đổi mới của công nghệ.Động cơ có thể được nhìn thấy trong luyện kim, năng lượng điện, hóa dầu, vật liệu xây dựng, sản xuất giấy, quản lý thành phố, thủy lợi, đóng tàu, than, khai thác mỏ, bốc dỡ cảng và các lĩnh vực khác.Giờ đây, tính linh hoạt của động cơ đã bắt đầu phát triển theo hướng chuyên biệt.Thay đổi tình trạng trước đây cùng một loại động cơ được sử dụng trong các loại tải khác nhau và các ứng dụng khác nhau. Sự phát triển của động cơ ở Trung Quốc liên quan chặt chẽ đến quy mô của thiết bị động cơ.Đối với động cơ nhỏ, loại đặc biệt và tính đặc thù là hướng phát triển chính.Điều này là do người ta coi trọng hiệu quả sản xuất khiến cho việc phát triển các loại động cơ nhỏ cũng phát triển theo xu hướng hiệu quả cao và tiêu thụ thấp. 2 、 Công suất máy đơn của sản phẩm tiếp tục tăngVới việc không ngừng mở rộng quy mô sản xuất công nghiệp hiện đại, các thiết bị sản xuất phụ trợ của nó cũng phát triển theo hướng hội nhập, quy mô lớn và quy mô lớn.Công suất động cơ của thiết bị cơ khí cỡ lớn là để thích ứng với tình hình sản xuất.Đối với tất cả các loại động cơ AC và DC lớn được sử dụng trong các nhà máy cán, phụ trợ trạm điện, quạt lò cao, sức kéo đường sắt, vận tải đường sắt, điện tàu thủy, máy bơm thoát nước và tưới tiêu, công suất đơn vị liên tục mở rộng và sự đa dạng cũng ngày càng tăng .Điều này cũng đã thúc đẩy các nhà sản xuất mô tô tiến gần hơn đến ngành công nghiệp mô tơ điện áp cao vừa và lớn để nâng cao khả năng cạnh tranh của họ. 3 、 Nguồn lực tập trung vào các doanh nghiệp có lợi thếTrong ngành công nghiệp gia công, trình độ công nghệ quyết định số lượng và mức lợi nhuận của các đối thủ cạnh tranh.Đối với ngành công nghiệp động cơ bước, mức lợi nhuận trung bình thể hiện phân phối hình chữ U.Hiện nay, ngành công nghiệp ô tô có mức độ thị trường hóa cao và số lượng lớn các doanh nghiệp ô tô.Toàn ngành đang trong quá trình tích hợp và tối ưu hóa.Tình hình thị trường này mang lại lợi thế lớn cho các doanh nghiệp có lợi thế.Họ có thể thu được nhiều nguồn lực hơn và đóng góp vào sự phát triển của doanh nghiệp.

Trong sản xuất gia công, nhựa là một trong những nguyên liệu thô được sử dụng phổ biến.Do có nhiều loại nhựa nên người vận hành cần có hiểu biết toàn diện về nguyên liệu khi gia công để có thể phát huy tốt hơn các đặc tính của nguyên liệu nhựa.Các loại nhựa thường được sử dụng trong sản xuất là ABS, PE, PP,… và các loại nhựa trong suốt thường được sử dụng là PC, PS, PMMA, v.v. Đặc điểm của các loại nhựa thường dùng1. ABS acrylonitrile butadien propylen etylenLoại nhựa này có khả năng chịu va đập, chịu nhiệt, chịu nhiệt độ thấp, chịu hóa chất và tính chất điện rất tốt.Nó cũng có đặc điểm là dễ gia công, kích thước sản phẩm ổn định và độ bóng bề mặt.Nó rất dễ sơn và màu sắc.Nó cũng có thể được phun kim loại, mạ điện và hàn trên bề mặt.Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc, ô tô, điện tử và điện. 2. PE polyetylenPolyethylene không mùi, không độc hại và có cảm giác giống như sáp.Nó có khả năng chịu nhiệt độ thấp tuyệt vời, ổn định hóa học tốt, có thể chống lại sự ăn mòn của hầu hết các axit và bazơ, không hòa tan trong dung môi nói chung ở nhiệt độ phòng, có độ hấp thụ nước nhỏ và hiệu suất cách điện tuyệt vời. 3. PP polypropyleneKhông độc hại, không vị, mật độ thấp, cường độ, độ cứng, độ cứng và độ dẻo dai tốt hơn polyetylen áp suất thấp, có thể được sử dụng ở khoảng 100 độ.Nó có đặc tính điện tốt và cách điện tần số cao, không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng trở nên giòn ở nhiệt độ thấp, không chịu mài mòn và dễ lão hóa.Nó thích hợp để chế tạo các bộ phận cơ khí nói chung, các bộ phận chống ăn mòn và các bộ phận cách điện. 2, tính năng nhựa trong suốt1. PC polycarbonateĐây là loại nhựa không màu, trong suốt, chịu được nhiệt độ cao, có độ bền tương đương với kim loại màu, vừa có độ dẻo vừa có độ dẻo dai.Sức mạnh tác động của nó là cực kỳ cao.Nó không thể bị hư hại bởi búa đập và có thể chịu được sự cố nổ màn hình huỳnh quang của TV.Nó có thể được sử dụng nhiều lần và có thể được tô màu theo bất kỳ cách nào. 2. PS polyhexeneĐây là một loại nhựa nhiệt dẻo không màu và trong suốt, có khả năng chống nước, ánh sáng, hóa chất ăn mòn, cách nhiệt, nhiệt độ cao, giòn và dễ cháy.Nó có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao hơn 100 độ C nên thường được sử dụng để làm các loại hộp đựng dùng một lần cần chịu nhiệt độ sôi của nước, cũng như hộp cơm xốp dùng một lần. 3. PMMA polymethylmethacrylateLoại nhựa này, còn được gọi là acrylic hoặc plexiglass, có độ trong suốt tốt, chống ăn mòn và chống lão hóa vượt trội.Nó rất dễ nhuộm và chế biến, và có hình thức đẹp.Có nhiều màu, bao gồm cả vàng tráng gương và bạc.Tỷ trọng của nó ít hơn so với thủy tinh thông thường, và khả năng chống phân mảnh rất cao.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng. Ứng dụng của chất dẻo1. Vỏ của các sản phẩm điện tử cao cấp thường sử dụng abs + pc.2. Màn hình hiển thị là PC.nếu PMMA được sử dụng, nó cần được làm cứng.3. Hầu hết các sản phẩm điện tử ở đế giữa được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày đều sử dụng ABS làm vỏ.

Công nghệ tạo mẫu nhanh bằng laser là một công nghệ sản xuất mới, tích hợp các công nghệ tiên tiến như CAD, cam, CNC, laser, truyền động servo chính xác và các vật liệu mới.So với hướng sản xuất truyền thống, nguyên mẫu có khả năng tái tạo và thay thế cho nhau cao hơn;Quá trình sản xuất không liên quan gì đến hình dạng lắp ráp của nguyên mẫu sản xuất, và nhận ra mức độ tích hợp công nghệ cao và tích hợp thiết kế và sản xuất.Tiếp theo, bài báo này sẽ giới thiệu sự phát triển và ứng dụng mới của công nghệ tạo mẫu nhanh bằng laser. Công nghệ tạo mẫu nhanh bằng laser được phát triển gần đây chủ yếu bao gồm: công nghệ tạo mẫu bằng ánh sáng nổi, công nghệ thiêu kết laser chọn lọc;Công nghệ tạo hình ốp lazer;Công nghệ tiệm cận laser;Công nghệ sản xuất tấm nhiều lớp bằng laser;Công nghệ tạo ứng suất nhiệt cảm ứng bằng laser và công nghệ in ba chiều. 1. Công nghệ StereolithographyCông nghệ Stereolithography còn được gọi là công nghệ tạo mẫu nhanh đóng rắn bằng ánh sáng.Nguyên lý của nó là máy tính điều khiển chùm tia laze quét từng điểm một.Lớp nhựa mỏng trong khu vực được quét sẽ tạo ra phản ứng trùng hợp nhẹ và đóng rắn, tạo thành một lớp mỏng trên chi tiết.Tại thời điểm này, bàn làm việc di chuyển xuống một khoảng độ dày của lớp, để bề mặt nhựa đã đóng rắn được phủ một lớp nhựa lỏng mới, và tiến hành xử lý quét lớp tiếp theo và các thao tác xử lý được lặp lại cho đến khi toàn bộ nguyên mẫu. sản xuất cuối cùng đã hoàn thành. Ưu điểm của công nghệ tạo hình này là: do không có sự khuếch tán nhiệt, và phản ứng dây chuyền có thể được kiểm soát tốt, có thể đảm bảo phản ứng trùng hợp không xảy ra bên ngoài điểm laser nên độ chính xác xử lý cao, chất lượng bề mặt tốt, và các đồng nghiệp cũng có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và đẹp, mang lại hiệu quả cao. 2. Công nghệ thiêu kết laser chọn lọcCông nghệ thiêu kết laser chọn lọc tương tự như công nghệ lập thể, ngoại trừ chất quang hóa lỏng được thay thế bằng nguyên liệu dạng bột và tác động lên nguyên liệu dạng bột với một tốc độ và năng lượng quét nhất định.Ưu điểm chính của công nghệ tạo hình này là: có nhiều lựa chọn nguyên liệu thô, dễ dàng làm sạch các nguyên liệu thừa và có nhiều ứng dụng.Nó được áp dụng để sản xuất nguyên mẫu và các bộ phận chức năng. 3. Công nghệ tạo tấm ốp lazeCông nghệ tạo tấm ốp bằng laser chủ yếu là điều khiển bàn làm việc bằng kỹ thuật số và sử dụng chùm tia laze để quét bột và xử lý tấm ốp, để tạo ra hình dạng theo yêu cầu.Độ chính xác và độ bền của các bộ phận được hình thành sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như cách cắt các bộ phận, độ dày của lớp ốp laze, công suất phát tia laze, v.v.Ưu điểm chính của công nghệ tạo hình này là tấm phủ laser có thể tạo ra các bộ phận kim loại rất dày đặc và độ bền của nó có thể đạt hoặc thậm chí vượt quá các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc hoặc rèn thông thường, vì vậy nó có triển vọng ứng dụng tốt. 4. Công nghệ sản xuất tấm nhiều lớp bằng laserCông nghệ sản xuất tấm nhiều lớp bằng laser là một công nghệ tạo mẫu nhanh mới thường được sử dụng để chế tạo khuôn mẫu.Nguyên tắc là sử dụng chùm tia laze công suất cao để cắt tấm kim loại, sau đó chồng tấm nhiều lớp lên và dần dần thay đổi hình dạng của nó, cuối cùng thu được hình dạng hình học ba chiều của nguyên mẫu yêu cầu.Ưu điểm chính của phương pháp tạo hình này là: chi phí thấp hơn khoảng 1/2 so với phương pháp truyền thống và chu kỳ sản xuất được rút ngắn đáng kể.Nó được sử dụng để làm khuôn composite, khuôn vật liệu mỏng, khuôn đúc tiến, ... và lợi ích kinh tế cũng rất đáng kể.

Nhiều doanh nghiệp biết về năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp gia công, nhưng ít người thực sự hiểu ý nghĩa.Năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp gia công là lợi thế của một công ty.Ban lãnh đạo có tích hợp được công nghệ và năng lực sản xuất của toàn công ty hay không chính là biểu hiện cụ thể của năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp này.Vậy đối với các doanh nghiệp gia công, năng lực cạnh tranh cốt lõi là gì? Năng lực cạnh tranh cốt lõi là gìNăng lực cạnh tranh cốt lõi là khả năng học hỏi tập thể trong tổ chức của các doanh nghiệp gia công, chủ yếu tích hợp các năng lực sản phẩm khác nhau với công nghệ trong nhiều lĩnh vực.Đồng thời, năng lực cạnh tranh cốt lõi cũng là quá trình tổ chức các công việc khác nhau lại với nhau, và mục đích của nó là nâng cao giá trị của doanh nghiệp. Xác định khả năng cạnh tranh cốt lõiTrong các doanh nghiệp nói chung, có ba phương pháp chủ yếu để xác định năng lực cạnh tranh cốt lõi của hoạt động gia công:1. Khả năng cạnh tranh cốt lõi mang lại cho công ty cơ hội thâm nhập vào nhiều thị trường khác nhau.2. Khả năng cạnh tranh cốt lõi cần đóng góp quan trọng vào giá trị cảm nhận mà sản phẩm cuối cùng mang lại cho khách hàng.3. Khả năng cạnh tranh cốt lõi nên đối thủ cạnh tranh khó bắt chước   Khả năng cạnh tranh cốt lõi đối với các sản phẩm cốt lõiMối liên hệ giữa năng lực cạnh tranh cốt lõi và sản phẩm do công ty xác định được gọi là sản phẩm cốt lõi, có thể phản ánh năng lực cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm vật chất, sẽ thúc đẩy sự phát triển của công ty và cuối cùng đạt được sản xuất hàng loạt.Một số bộ phận và thành phần ban đầu của sản phẩm cốt lõi có thể làm tăng giá trị cho sản phẩm cuối cùng.Xem xét vấn đề từ góc độ sản phẩm cốt lõi, công ty có thể phân biệt giữa thị phần thương hiệu và thị phần sản xuất. Trong quá trình định hình năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp, việc phân biệt năng lực cạnh tranh cốt lõi, sản phẩm cốt lõi và sản phẩm cuối cùng là rất quan trọng.Để thiết lập và củng cố lâu dài vị trí dẫn đầu của doanh nghiệp trên thị trường, mục tiêu của doanh nghiệp là dẫn đầu thế giới về thiết kế và phát triển một số chức năng của sản phẩm.Với việc mở rộng phạm vi ứng dụng của các sản phẩm cốt lõi, công ty đã có thể giảm chi phí trong việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới.Việc định vị chính xác các sản phẩm cốt lõi có thể mang lại hiệu quả kinh tế theo quy mô và giảm nhiều chi phí khác nhau, có lợi cho sự phát triển bền vững của các doanh nghiệp gia công. Thiết lập khuôn khổ chiến lượcThiết lập khung chiến lược của doanh nghiệp là xác lập lộ trình cho sự phát triển trong tương lai của doanh nghiệp.Nó có thể nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp và xác định những công nghệ liên quan mà năng lực cạnh tranh cốt lõi này bao gồm.Việc tạo ra một khuôn khổ chiến lược có thể làm cho công ty nhận ra và coi trọng mối liên kết công nghệ và sản phẩm trong toàn bộ đơn vị kinh doanh, điều này sẽ mang lại lợi thế cạnh tranh riêng cho công ty.

Dụng cụ cắt gọt là công cụ trực tiếp hoàn thiện quá trình gia công.Để nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công không thể tách rời sự tiến bộ không ngừng của công nghệ dụng cụ cắt.Có ba hướng phát triển cho sự tiến bộ của công nghệ công cụ: nâng cao độ tin cậy, gia công các vật liệu kỹ thuật mới và đáp ứng các yêu cầu của cắt gọt xanh. Công nghệ công cụ dành riêng để cải thiện độ tin cậyDưới nền công nghiệp sản xuất theo đuổi quá trình xử lý tốc độ cao và hiệu quả, các yêu cầu về tỷ lệ loại bỏ cao của vật liệu cắt cũng không ngừng được cải thiện.Điều này đòi hỏi công cụ phải có độ tin cậy cao, được biểu hiện bằng độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được nhiệt độ và độ mài mòn cao. Độ tin cậy của dụng cụ cắt có mối quan hệ nhất định với các yếu tố như vật liệu dụng cụ, kết cấu, thông số cắt và đối tượng gia công.Do đó, công nghệ dụng cụ có độ tin cậy cao là một công nghệ toàn diện liên quan đến các công nghệ cơ bản khác nhau như vật liệu dụng cụ, lớp phủ bề mặt, cấu trúc dụng cụ, giám sát dụng cụ, tay cầm dụng cụ, công nghệ an toàn dụng cụ, v.v.Làm thế nào để duy trì độ tin cậy của các dụng cụ cắt trong quá trình gia công tốc độ cao và hiệu quả là một thách thức hóc búa trong ngành sản xuất.Đôi khi cần phải thiết kế các công cụ cắt đặc biệt để nhận ra việc sử dụng các loại công cụ cắt khác nhau cho các vật liệu chế biến và các dịp chế biến khác nhau. Công nghệ dụng cụ cắt được áp dụng cho các vật liệu kỹ thuật mớiSự xuất hiện liên tục của các vật liệu kỹ thuật mới đã đặt ra những thử nghiệm mới cho công nghệ công cụ, đặc biệt là vật liệu composite.Vật liệu composite có đặc điểm là cường độ riêng cao, độ cứng riêng và khả năng chỉ định cao, đã được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực.Ví dụ, trong ngành công nghiệp sản xuất máy bay lớn, nó đã trở thành một trong những vật liệu kết cấu quan trọng nhất.Quá trình xử lý vật liệu composite khá khác so với vật liệu kim loại.Ví dụ, quy trình xử lý vật liệu tổng hợp CFRP là loại bỏ cắt, thay vì loại bỏ đùn như vật liệu kim loại, đòi hỏi sự phát triển của công nghệ công cụ mới để đáp ứng nhu cầu xử lý mới nổi của vật liệu composite mới. Trong quá trình khoan CFRP, ngoài các khuyết tật truyền thống của khoan vật liệu kim loại, chẳng hạn như kích thước lỗ, độ tròn, vị trí, sai số vuông góc, v.v., cũng có một số khuyết tật duy nhất đối với khoan vật liệu composite do các lý do kết cấu, chẳng hạn như tước và tách lớp đầu vào, tách lớp đầu ra, tách lớp xen kẽ, xé và tạo gờ, tách sợi trên bề mặt xung quanh lỗ, vv Trong đó, tách lớp là khuyết tật đột lỗ quan trọng và phổ biến nhất.Trong tương lai, gia công lỗ và phay vật liệu composite sẽ trở thành những chủ đề nghiên cứu kỹ thuật quan trọng. Công nghệ công cụ đáp ứng các yêu cầu của cắt xanhCái gọi là cắt xanh là một công nghệ công cụ toàn diện nhằm bảo vệ môi trường, giảm tiêu thụ và tiết kiệm tài nguyên trong chế biến cắt hiện đại.Ví dụ, cắt khô và cắt MQL thuộc loại cắt xanh.Để đáp ứng các yêu cầu của cắt xanh, cần phải tối ưu hóa công nghệ công cụ từ các khía cạnh chuẩn bị vật liệu công cụ, thiết kế và tạo hình cấu trúc công cụ, lớp phủ bề mặt công cụ, ứng dụng công cụ, tái chế công cụ thải và các liên kết khác.Các công nghệ chính của thiết kế dụng cụ cắt xanh chủ yếu bao gồm công nghệ lựa chọn vật liệu xanh, công nghệ thiết kế có thể tháo rời và công nghệ thiết kế có thể tái chế. Ví dụ, máy cắt lỗ làm mát bên trong có thể sử dụng khí áp suất cao như đá khô và nitơ lỏng để làm mát, thay thế chất làm mát truyền thống, thiết thực hơn và thân thiện với môi trường hơn.Ví dụ khác, quá trình chuẩn bị các công cụ kim cương rất phức tạp và tốn kém, và khí nhà kính carbon dioxide sẽ được tạo ra trong quá trình cắt;Nếu dùng cacbon nitrua thay thế kim cương để chế tạo dụng cụ cắt, nó không chỉ có quán tính hóa học ổn định, mà độ cứng của nó cũng rất gần với kim cương, có thể đóng vai trò thay thế tốt.

Robot xử lý laser là sự kết hợp giữa robot công nghiệp và xử lý laser.Robot công nghiệp với độ chính xác và tính linh hoạt trong quá trình xử lý cao là trợ thủ đắc lực để thực hiện quá trình xử lý laser linh hoạt. Ứng dụng của robot xử lý laserRobot xử lý laser có thể sử dụng laser carbon dioxide hoặc laser YAG để thực hiện xử lý bề mặt, cắt, khoan, hàn, sửa chữa khuôn và các phương pháp xử lý khác của các bộ phận.Hiện nay, thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô và đã thể hiện được giá trị của nó trong việc gia công phụ tùng ô tô, thân ô tô, ốp cửa ô tô, cốp ô tô, mái che ô tô và các linh kiện khác. Các công nghệ chính của robot xử lý laserCác công nghệ chính của robot xử lý laser chủ yếu bao gồm công nghệ thiết kế tối ưu hóa cấu trúc, công nghệ bù lỗi hệ thống, công nghệ phát hiện robot chính xác cao, công nghệ thực hiện ngôn ngữ đặc biệt, giao tiếp mạng và công nghệ lập trình ngoại tuyến. Công nghệ thiết kế tối ưu hóa cấu trúc của robot xử lý laser là công nghệ thiết kế sử dụng cấu trúc khung thân quy mô lớn.Thiết kế này không chỉ tăng phạm vi làm việc của robot mà còn đảm bảo hiệu quả độ chính xác của quá trình xử lý laser.Công nghệ bù lỗi của hệ thống rô bốt là công nghệ bù lỗi thông số hình học và lỗi thông số phi hình học của rô bốt gia công tích hợp.Robot gia công tích hợp có đặc điểm là không gian làm việc lớn và yêu cầu độ chính xác cao.Theo các đặc điểm này, kết hợp với các đặc điểm cấu tạo của robot, phương pháp bù robot lai kết hợp giữa phương pháp phi mô hình và phương pháp dựa trên mô hình có thể bù được các sai số hình học và phi hình học trong quá trình gia công của nó. Công nghệ phát hiện rô bốt có độ chính xác cao là sử dụng công nghệ đo ba tọa độ để đo trực tuyến độ chính xác của rô bốt công nghiệp.Đây là công nghệ đo lường trực tuyến với độ chính xác cao.Công nghệ thực hiện ngôn ngữ đặc biệt của rô bốt xử lý laser là ngôn ngữ hoạt động được điều chỉnh đặc biệt theo đặc tính làm việc của rô bốt xử lý laser và rô bốt công nghiệp.Giao tiếp mạng và công nghệ lập trình ngoại tuyến là công nghệ có thể giám sát và quản lý dây chuyền sản xuất robot và thực hiện điều khiển lập trình ngoại tuyến của robot bởi máy tính phía trên với sự trợ giúp của các chức năng giao tiếp mạng như cổng nối tiếp và thiết bị.Ưu điểm đặc biệt của robot xử lý laser Công nghệ xử lý laser của rô-bốt kết hợp các ưu điểm của xử lý laser và di chuyển cánh tay rô-bốt bằng cách tích hợp hoàn toàn thiết bị dẫn hướng chùm tia laser vào cánh tay rô-bốt, đồng thời tạo ra sự thống nhất giữa tính ổn định và tính linh hoạt.So với phương pháp gia công truyền thống, phương pháp này có độ chính xác và hiệu quả xử lý cao hơn, có thể giảm chi phí gia công và rút ngắn chu kỳ sản xuất.Trong lĩnh vực gia công phụ tùng ô tô, làm giảm mức đầu tư của các doanh nghiệp vào khuôn mẫu.Đây là một công cụ đắc lực để các nhà sản xuất ô tô và nhà cung cấp phụ tùng nâng cao năng lực cạnh tranh và đã được thị trường đánh giá cao.Hơn nữa, thiết bị xử lý laser robot chiếm ít không gian hơn và thuận tiện hơn để di chuyển.Chỉ một thùng chứa tích hợp có thể di chuyển hệ thống và chi phí vận chuyển có thể giảm đáng kể. Cụ thể, xử lý bằng laser bằng robot có thể cung cấp chất lượng xử lý ổn định hơn, độ chính xác cao và đảm bảo tính đồng nhất của quá trình xử lý;Nó cải thiện điều kiện làm việc của người lao động và giúp họ tránh xa những công việc nặng nhọc và nguy hiểm;Nâng cao năng suất lao động và hiện thực hóa quá trình khởi động và xử lý liên tục 24 giờ;Kiểm soát chặt chẽ chu kỳ và sản lượng sản phẩm để đảm bảo ổn định nhịp độ sản xuất;Để rút ngắn chu kỳ sửa đổi và tạo ra sản phẩm, chương trình có thể được sửa đổi để thích ứng với việc sản xuất các phôi khác nhau và giảm đầu tư thiết bị tương ứng.