Độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận là hai khía cạnh quan trọng của chất lượng gia công của các bộ phận.Chất lượng linh kiện là một trong những nội dung cần được kiểm tra sau khi sản xuất và gia công.Chất lượng của các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất sản phẩm.Vì vậy, việc kiểm tra chất lượng các bộ phận là một quá trình cần thiết và quan trọng trong sản xuất.
1 、 Độ chính xác gia công của các bộ phận
Độ chính xác gia công là các thông số hình học thực tế của các bộ phận sau khi gia công, chẳng hạn như hình dạng, kích thước và vị trí tương hỗ của các bề mặt.Tính nhất quán của các tham số này với các tham số hình học lý tưởng.Mức độ phù hợp càng cao thì độ chính xác gia công càng cao.Độ chính xác gia công của các bộ phận chủ yếu bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.
1. Độ chính xác về kích thước
Mức độ mà các giá trị thực tế của đường kính, chiều dài, khoảng cách bề mặt và các kích thước khác của chi tiết gần với các giá trị là độ chính xác về kích thước, chủ yếu được kiểm soát bởi dung sai kích thước.
2. Độ chính xác của hình dạng
Độ chính xác của hình dạng là mức độ phù hợp giữa hình dạng thực tế và hình dạng lý tưởng của đường và bề mặt trên chi tiết.Các mục đánh giá về độ chính xác của hình dạng bao gồm độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, hình trụ, hình dạng Bờ Tây và hình dạng bề mặt.
3. Độ chính xác của vị trí
Độ chính xác vị trí đề cập đến vị trí thực tế của các điểm, đường và bề mặt trên chi tiết sau khi gia công và mức độ phù hợp với vị trí lý tưởng.Trong quá trình kiểm tra, độ song song, độ thẳng đứng, độ nghiêng, độ đồng trục, độ đối xứng, vị trí, số lần chạy tròn và số lần chạy toàn phần sẽ được kiểm tra theo các quy định của gb / t1182-1996.
2, Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận
Chất lượng bề mặt gia công chủ yếu bao gồm các đặc trưng hình học của bề mặt gia công và những thay đổi của vật liệu lớp bề mặt gia công.Trên thực tế, bề mặt của các bộ phận được gia công không phải là bề mặt nhẵn lý tưởng.Có các mức độ khác nhau của độ nhám bề mặt, độ cứng nguội và các vết nứt trên bề mặt của nó.Những điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác, khả năng chống mài mòn, độ chính xác của khớp nối, khả năng chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí, thậm chí gây nguy hiểm cho hiệu suất sử dụng và tuổi thọ của sản phẩm.
1. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận
Độ nhám bề mặt quá lớn, áp lực thực tế lên bề mặt tiếp xúc tăng, các đỉnh nhám cắn, nứt và cắt nhau, do đó mài mòn ngày càng gia tăng.Nếu độ nhám bề mặt quá nhỏ, nó cũng sẽ dẫn đến độ mài mòn tăng lên.Do bề mặt quá nhẵn nên dầu bôi trơn không lưu giữ được, không hình thành được màng dầu trên bề mặt tiếp xúc, dễ xảy ra hiện tượng liên kết phân tử làm tăng độ mài mòn.
2. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến độ bền mỏi của các bộ phận
Độ nhám bề mặt càng lớn thì khả năng chống mỏi càng kém.Nó có ảnh hưởng lớn đến độ bền mỏi của các bộ phận chịu tải trọng xoay chiều.Dưới tác dụng của tải trọng xen kẽ, phần lõm của bề mặt nhám dễ gây ra hiện tượng tập trung ứng suất và các vết nứt do mỏi.Giá trị độ nhám bề mặt càng nhỏ thì càng tránh được khuyết tật và khả năng chịu mỏi của phôi càng tốt;Ngược lại, bề mặt gia công càng thô, vết hằn trên bề mặt càng sâu và bán kính đáy của vết vân càng nhỏ thì khả năng chống mỏi của nó càng kém.
3. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến độ chính xác làm việc của các bộ phận
Độ nhám bề mặt càng lớn thì độ chính xác của khớp càng thấp.Lớp bề mặt có ứng suất dư lớn sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định về độ chính xác của chúng.
4. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến khả năng chống ăn mòn của các bộ phận
Bề mặt chi tiết càng gồ ghề thì càng có nhiều khả năng tích tụ các chất ăn mòn, và thung lũng càng sâu thì ảnh hưởng của sự xâm nhập và ăn mòn càng mạnh.Vì vậy, để nâng cao khả năng chống ăn mòn của các chi tiết, phương pháp phổ biến trong sản xuất là giảm độ nhám bề mặt của các chi tiết.