Các bộ phận gia công cần được kiểm tra sau khi sản xuất, điều này không chỉ có thể phát hiện ra các sản phẩm bị lỗi trong quá trình chế biến và sản xuất mà còn giúp ích cho việc sử dụng sản phẩm trong các công việc tiếp theo.Biên bản kiểm tra gia công là một trong những tài liệu quan trọng được giao cho khách hàng.Khi đó, biên bản kiểm tra xuất xưởng gia công chi tiết cơ khí là gì?
1 、 Chung
1. Kiểm định viên cần có kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm làm việc thực tế, đồng thời cần đáp ứng yêu cầu về sản phẩm đầu ngành phục vụ công tác kiểm định.
2. Các dụng cụ đo lường mà đăng kiểm viên sử dụng cần phải được kiểm định bởi bộ phận đo lường và trong chu kỳ kiểm định quy định.
3. Trước khi chấp nhận sản phẩm, nhân viên kiểm tra cần phải nắm rõ các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật liên quan, đồng thời hiểu rõ các kích thước chính của các bộ phận và các điểm chính của việc lắp ráp.
4. Nhân viên kiểm tra cần đánh giá các bộ phận theo đúng yêu cầu của bản vẽ và tài liệu kỹ thuật.
5. Các nhân viên kiểm tra phải đánh dấu các sản phẩm đang được xử lý trong xưởng theo yêu cầu.
2 、 Hệ thống kiểm tra
1. Hệ thống kiểm tra lần đầu: đối với bộ phận đầu tiên do từng người vận hành xử lý, cần tiến hành kiểm tra toàn diện và lưu giữ.
2. Hệ thống kiểm tra tuần tra: đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng có thể được kiểm soát trong suốt quá trình.
3. Hệ thống kiểm tra chuyển giao: các bộ phận sắp được chuyển sang quy trình tiếp theo cần được kiểm tra để ngăn chặn các sản phẩm không đạt chất lượng chảy sang quy trình tiếp theo.
4. Hệ thống kiểm tra hoàn thiện: đối với những sản phẩm sắp nhập kho sau khi sản xuất, sẽ tiến hành kiểm tra hoàn thiện, bao gồm cả kích thước và hình dáng, có thiếu quy trình xử lý hay không, v.v.
3 、 Phương pháp kiểm tra
1. Kiểm tra kích thước và hình dạng cơ bản
(1) Đo đường kính ngoài
Khi đo đường kính ngoài phải đo và ghi thành hai phần theo chiều chu vi.Khi chiều dài của chi tiết có cùng đường kính lớn hơn 50mm thì phải kiểm tra độ thẳng, bề mặt làm việc của thước biên dao phải tiếp xúc với thanh cái có đường kính ngoài, chiều rộng của công trình phải được quan sát, sau đó nó nên được đánh giá bằng cách so sánh với khe hở quang học tiêu chuẩn.
(2) Đo đường kính trong
Khi đo đường kính trong của các bộ phận, chỉ đo ở ba bộ phận theo hướng chu vi, đồng thời lập biên bản.Khi chiều dài của cùng một đường kính lớn hơn 40mm, thì độ trụ phải được kiểm tra và phép đo phải được thực hiện ở hai vị trí có khoảng cách lớn trong chiều dài của cùng một đường kính.Tính toán sai số hình trụ.
(3) Đo chiều dài
Đo ren ngoài: đường kính bước của ren ngoài được đo bằng máy đo vòng ren hoặc ba chốt, và đường kính nhỏ được phát hiện bằng máy đo vòng ren (go gauge).
Đo ren trong: đường kính ngoài của ren trong được kiểm tra bằng máy đo nút ren (go gauge), và đường kính trung bình được kiểm tra bằng máy đo nút ren.
Đường kính ren lớn, trung bình và nhỏ phải được chấp nhận theo cấp chính xác yêu cầu của bản vẽ.
Dung sai chiều dài hiệu quả của ren: theo yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật kiểm tra dây buộc hy / qt001.
2. Phát hiện mặt phẳng bề mặt
(1) Phát hiện độ nhám bề mặt: phương pháp so sánh khối mẫu được sử dụng để so sánh và phán đoán.
(2) Kiểm tra độ phẳng: sử dụng phương pháp đánh dấu để phát hiện.Đặt ba giá đỡ có thể điều chỉnh trên tấm phẳng, đặt bề mặt đo của bộ phận hướng lên trên điểm đỡ, điều chỉnh điểm đỡ và làm cho ba điểm có chiều cao bằng nhau.Các giá trị đỉnh và thung lũng được đo bằng cách đánh dấu bảng là sai số độ phẳng của mặt phẳng.
