Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đúng như tên gọi, người ta không quan tâm đến cơ chế hình thành phoi mà quan tâm đến đặc điểm của bề mặt phôi sau khi mài.Khi bề mặt của phôi sau khi mài có khả năng phản xạ ánh sáng ở một mức độ nhất định thì quá trình mài được gọi là mài gương.Vật liệu gia công của mài gương không chỉ giới hạn ở vật liệu giòn mà còn bao gồm vật liệu kim loại như thép, nhôm và molypden.Để hiện thực hóa việc mài gương, các giáo sư Nakagawa và Ohmori thuộc Viện vật lý và hóa học của Đại học Tokyo, Nhật Bản đã phát minh ra phương pháp điện phân trong quá trình mặc quần áo (ELID).Điểm xuất phát cơ bản của mài gương là để đạt đến bề mặt biên, chúng ta phải sử dụng cỡ hạt mài nhỏ nhất có thể, chẳng hạn như cỡ hạt 2 μM hoặc thậm chí 0,2 μm。 Trước khi phát minh ra ELID, đá mài cỡ hạt là ít được sử dụng trong công nghiệp.Nguyên nhân là do đá mài cỡ hạt rất dễ bị kẹt, phải xén đá mài thường xuyên.Thời gian phụ trợ của đá mài thường vượt quá thời gian mài làm việc.ELID lần đầu tiên giải quyết được mâu thuẫn giữa mài và mài khi chỉ sử dụng đá mài cỡ hạt, từ đó tạo điều kiện cho việc ứng dụng đá mài cỡ hạt trong công nghiệp.

1. Gia công là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất tổng thể của phôi bằng máy gia công.2. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng.Nói chung, nó được xử lý ở nhiệt độ bình thường mà không gây ra sự thay đổi pha hoặc hóa học của phôi, được gọi là gia công nguội.3. Nói chung, quá trình gia công trên hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra các thay đổi hóa học hoặc pha của phôi, được gọi là quá trình xử lý nhiệt.4. Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực theo sự khác nhau của các phương pháp gia công.5. Gia công nóng thường bao gồm xử lý nhiệt, nung, đúc và hàn.Ngoài ra, quá trình xử lý nhiệt và lạnh thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp.6. Ví dụ, khi lắp ráp vòng bi, vòng trong thường được cho vào nitơ lỏng để làm mát để thu nhỏ kích thước của nó, vòng ngoài được nung nóng thích hợp để mở rộng kích thước của nó, sau đó nó được lắp ráp lại với nhau.Vòng ngoài của bánh xe lửa cũng được bao bọc trên bề mặt bằng cách nung nóng, và độ cứng của nó có thể được đảm bảo khi nó được làm nguội.7. Gia công cơ khí bao gồm: cuộn dây điện, cắt laser, gia công nặng, liên kết kim loại, kéo kim loại, cắt plasma, hàn chính xác, tạo hình cuộn, uốn tấm kim loại, rèn khuôn, cắt tia nước.8. Gia công cơ khí: khái quát gia công là quá trình chế tạo sản phẩm bằng cơ khí;Nghĩa hẹp là quá trình chế tạo các bộ phận bằng các thiết bị cơ khí đặc biệt như máy tiện, máy phay, - máy khoan, máy mài, - máy dập, - máy đúc, v.v.

Phôi gia công cần được định vị và kẹp chặt trước khi gia công, đây là hai nguyên công rất quan trọng.Mục đích của việc kẹp chặt là tránh cho phôi bị dịch chuyển hoặc rung động dưới tác dụng của lực cắt, trọng lực, lực quán tính,… để không làm hỏng vị trí định vị của phôi.Do đó, cơ cấu kẹp được thiết kế chính xác phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:1. Kẹp không được làm hỏng vị trí chính xác của phôi;2. Thiết bị kẹp phải đủ cứng;3. Bề mặt phôi không bị hỏng trong quá trình kẹp chặt, và phôi không bị biến dạng quá phạm vi cho phép;4. Nó có thể đạt được hiệu quả kẹp cần thiết với một lực kẹp nhỏ;5. Khả năng xử lý tốt.Trên cơ sở đảm bảo năng suất, kết cấu phải đơn giản và thuận tiện cho việc chế tạo, bảo dưỡng và vận hành.Cơ cấu kẹp bằng tay phải có tính năng tự khóa.

Trong sản xuất dụng cụ và khuôn mẫu, mài là quá trình cuối cùng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Ngoài bản thân máy mài thì quá trình mài cũng đóng vai trò quyết định.Khi mài vật liệu giòn, do tính chất vật lý của bản thân vật liệu, sự hình thành phoi phần lớn là giòn gãy, bề mặt sau khi mài tương đối thô ráp. Trong một số ứng dụng, chẳng hạn như các yếu tố quang học, bề mặt thô ráp như vậy phải được đánh bóng. Mặc dù nó có thể cải thiện độ nhám bề mặt của phôi, nhưng nó thường bị giảm sau khi đánh bóng vì khó kiểm soát độ chính xác của hình dạng.Để giải quyết mâu thuẫn này. Vào cuối những năm 1980, nhiều công ty và cơ quan nghiên cứu ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ đã liên tiếp đẩy lùi hai quy trình mài mới: mài nhựa và mài gương.

(1) Đặc điểm của chi tiết máy phẳng là bề mặt được gia công có thể song song với mặt phẳng nằm ngang, vuông góc với mặt phẳng nằm ngang hoặc một góc cố định với mặt phẳng nằm ngang;Hiện nay, phần lớn các bộ phận được gia công trên máy phay CNC thuộc về bộ phận mặt phẳng.Bộ phận máy bay là loại bộ phận đơn giản nhất trong gia công phay CNC.Nói chung, chúng chỉ có thể được gia công với liên kết hai trục hoặc liên kết ba trục của máy phay CNC ba trục.Trong quá trình gia công, bề mặt được gia công tiếp xúc với bề mặt của dao cắt, và các dao phay cuối hoặc dao cắt mũi có thể được sử dụng để gia công thô và gia công tinh.(2) Chi tiết có bề mặt cong, đặc điểm của chi tiết có bề mặt cong là bề mặt gia công là bề mặt không gian.Trong quá trình gia công, bề mặt gia công và dao phay luôn tiếp xúc với nhau.Dao phay đầu bi thường được sử dụng để hoàn thiện bề mặt.

(1) Máy phay đứng CNC.Trục chính của máy phay đứng CNC vuông góc với mặt phẳng nằm ngang.Loại máy phay này chiếm phần lớn trong số các máy phay CNC và có phạm vi ứng dụng rộng rãi nhất.Hiện tại, máy phay đứng CNC ba trục chiếm phần lớn trong số các máy phay CNC, nói chung có thể thực hiện gia công liên kết ba trục.(2) Máy phay CNC nằm ngang, trục chính của máy phay CNC nằm ngang song song với mặt phẳng nằm ngang.Để mở rộng phạm vi xử lý và mở rộng các chức năng, máy phay CNC ngang thường áp dụng cách thêm bàn xoay CNC hoặc bàn xoay CNC đa năng để thực hiện gia công liên kết bốn trục và năm trục.Bằng cách này, nó không chỉ có thể xử lý đường bao quay liên tục ở mặt bên của phôi mà còn thay đổi vị trí xử lý của chi tiết thông qua bàn xoay trong một kẹp, tức là trạm thường được biết đến, để gia công nhiều vị trí hoặc làm việc bề mặt.(3) Trục chính của loại máy phay này có thể được chuyển đổi và gia công dọc và ngang có thể được thực hiện trên cùng một máy phay CNC.Nó cũng có các chức năng của máy phay đứng và ngang.

1. Máy tiện thông thường có nhiều đối tượng gia công, và phạm vi điều chỉnh của tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao lớn.Nó có thể xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài, mặt cuối và ren trong và ngoài của phôi.Loại máy tiện này chủ yếu do công nhân vận hành thủ công, hiệu quả sản xuất thấp.Nó phù hợp cho các xưởng sản xuất và sửa chữa đơn chiếc, hàng loạt nhỏ.2. Máy tiện tháp pháo và máy tiện quay có giá đỡ dụng cụ tháp pháo hoặc giá đỡ dụng cụ bánh xe quay có thể chứa nhiều dụng cụ.Công nhân có thể sử dụng các công cụ khác nhau để hoàn thành nhiều quy trình khác nhau trong một lần kẹp phôi, phù hợp với sản xuất hàng loạt.3. Máy tiện tự động có thể tự động hoàn thành quá trình gia công đa dạng các phôi cỡ vừa và nhỏ theo một chương trình nhất định.Nó có thể tự động nạp và dỡ vật liệu và xử lý nhiều lần một lô phôi giống nhau.Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt và hàng loạt.4. Máy tiện bán tự động Multi Tool được chia thành một trục, nhiều trục, ngang và dọc.Cách bố trí của máy tiện ngang trục đơn tương tự như của máy tiện thông thường, nhưng hai nhóm bộ giữ dao được lắp lần lượt ở phía trước và phía sau của trục chính hoặc trên và dưới, được sử dụng để gia công đĩa, vòng và trục. và năng suất của chúng cao gấp 3 ~ 5 lần so với máy tiện thông thường.5. Máy tiện biên dạng có thể bắt chước hình dạng và kích thước của khuôn mẫu hoặc mẫu và tự động hoàn thành chu trình gia công của phôi.Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng loạt nhỏ của phôi có hình dạng phức tạp.Năng suất cao gấp 10 ~ 15 lần so với máy tiện thường.Có nhiều loại, chẳng hạn như đa dụng cụ nghỉ, nhiều trục, loại mâm cặp, loại đứng, v.v.6. Trục chính của máy tiện đứng vuông góc với mặt phẳng nằm ngang, phôi được kẹp trên bàn làm việc quay nằm ngang, phần nghỉ dao chuyển động trên dầm hoặc cột nằm ngang.Nó thích hợp để gia công các phôi lớn, nặng, khó lắp đặt trên máy tiện thông thường.Nó thường được chia thành cột đơn và cột đôi.7. Trong khi tiện, giá đỡ dao của máy tiện xẻng định kỳ tạo ra chuyển động tịnh tiến theo hướng tâm, được sử dụng để tạo bề mặt răng của dao phay xe nâng, bếp, v.v. được sử dụng để xúc và mài bề mặt răng.8. Máy tiện đặc biệt là máy tiện dùng để gia công các bề mặt cụ thể của một số loại phôi, chẳng hạn như máy tiện trục khuỷu, máy tiện trục cam, máy tiện bánh xe, máy tiện trục, máy tiện cuộn và máy tiện phôi.9. Máy tiện liên hợp chủ yếu được sử dụng để tiện, nhưng sau khi thêm một số bộ phận và phụ kiện đặc biệt, nó cũng có thể được sử dụng để doa, phay, khoan, chèn, mài và các gia công khác.Nó có các đặc điểm của "một máy với nhiều chức năng", và thích hợp cho công việc sửa chữa trên các phương tiện kỹ thuật, tàu thủy hoặc các trạm sửa chữa di động.

Khi độ tin cậy của hệ thống CNC hiện đại ngày càng cao, các lỗi của bản thân hệ thống CNC ngày càng thấp, và hầu hết các lỗi đều do nguyên nhân không phải của hệ thống.Các lỗi bên ngoài của hệ thống chủ yếu đề cập đến các sự cố gây ra bởi công tắc phát hiện, các bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, bộ phận kích hoạt điện, thiết bị cơ khí, v.v.Các lỗi bên ngoài của thiết bị điều khiển số có thể được chia thành lỗi phần mềm và lỗi cứng do hư hỏng phần cứng bên ngoài.Lỗi mềm là do vận hành và điều chỉnh không đúng cách.Những lỗi như vậy thường xảy ra trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị hoặc trong giai đoạn điều chỉnh của người sử dụng thiết bị.Đối với hệ thống CNC, một nơi dễ gặp sự cố khác là bộ servo.Bởi vì chuyển động của mỗi trục được thực hiện bởi bộ servo điều khiển động cơ servo để dẫn động trục vít me.Bộ mã hóa quay được sử dụng để phản hồi tốc độ và thước cách tử được sử dụng để phản hồi vị trí.Nói chung, mô-đun dẫn động của bộ mã hóa quay và bộ servo dễ bị hỏng.Ngoài ra còn có sự hỗn loạn hệ thống riêng lẻ do nguồn điện gây ra.Đặc biệt là đối với những hệ thống có ổ cứng máy tính để lưu dữ liệu.

Hệ thống điều khiển số và bộ truyền động được phân tích:1. Hệ thống CNC là “bộ não” của máy công cụ CNC, nó tính toán và xử lý thông tin điều khiển của máy công cụ.Theo nguyên lý của hệ thống CNC, nó có thể được chia thành hệ thống CNC kinh tế và hệ thống CNC tiêu chuẩn.2. Hệ thống điều khiển số tiết kiệm, từ quan điểm của phương pháp điều khiển, hệ thống điều khiển số tiết kiệm nói chung là hệ thống điều khiển số vòng hở, có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, bảo trì và gỡ lỗi thuận tiện, chi phí vận hành và bảo trì thấp, nhưng việc cải thiện hiệu suất bị giới hạn bởi các đặc tính tần số mô-men xoắn của động cơ bước và hạn chế lẫn nhau giữa độ chính xác, tốc độ tiến dao và mô-men xoắn.3. Do đó, hệ thống CNC tiết kiệm thường được sử dụng trong cắt dây CNC và một số máy tiện, máy phay CNC tiết kiệm với yêu cầu tốc độ và độ chính xác thấp.Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong việc chuyển đổi CNC của các máy công cụ thông thường.4. Hệ thống CNC vòng hở có nghĩa là bản thân hệ thống CNC không có thiết bị phát hiện vị trí.Hệ thống CNC gửi một số lượng và tần số nhất định của xung lệnh, và bộ phận dẫn động sẽ định vị máy công cụ.Trong hệ thống vòng hở, dưới tác động của các yếu tố bên ngoài, máy công cụ không tác dụng hoặc tác động không đúng vị trí, nhưng khi hệ đã đến vị trí xác định thì độ chính xác gia công của máy công cụ sẽ giảm đi rất nhiều.5. Tuy nhiên, do cấu trúc đơn giản, phản ứng nhanh, công việc ổn định và đáng tin cậy, gỡ lỗi và bảo trì thuận tiện, và giá rất thấp, nó vẫn có thị trường lớn nhất ở Trung Quốc.

1. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và bảo trì hệ thống hàng ngày2. Các cửa của tủ điều khiển số và tủ có dòng điện mạnh nên mở càng ít càng tốt.Nói chung, sẽ có sương dầu, bụi và thậm chí cả bột kim loại trong không khí của xưởng gia công.Một khi chúng rơi vào bảng mạch hoặc các thiết bị điện tử trong hệ thống điều khiển số rất dễ khiến điện trở cách điện giữa các linh kiện bị sụt giảm, thậm chí có thể gây hư hỏng linh kiện và bảng mạch.Một số người dùng mở cửa tủ CNC để tản nhiệt khiến hệ thống CNC hoạt động quá tải trong thời gian dài vào mùa hè.Đây là một phương pháp rất không mong muốn, cuối cùng sẽ dẫn đến việc nhanh chóng làm hỏng hệ thống CNC.3. Thường xuyên vệ sinh hệ thống làm mát và thông gió của tủ điều khiển kỹ thuật số, đồng thời kiểm tra từng quạt làm mát trên tủ điều khiển kỹ thuật số có hoạt động bình thường không.Kiểm tra bộ lọc ống gió có bị tắc hay không sau mỗi nửa năm hoặc mỗi quý.Nếu bụi trên màn lọc tích tụ quá nhiều và không được làm sạch kịp thời, nhiệt độ trong tủ CNC sẽ quá cao.4. Để bảo trì thường xuyên các thiết bị đầu vào / đầu ra của hệ thống CNC, hầu hết các máy công cụ CNC được sản xuất trước những năm 1980 đều được trang bị đầu đọc băng giấy quang điện.Nếu phần đọc băng bị ô nhiễm sẽ dẫn đến lỗi đọc thông tin.Do đó, đầu đọc quang điện phải được bảo dưỡng theo quy định.5. Thường xuyên kiểm tra và thay thế chổi than động cơ DC.Việc chổi than động cơ DC bị mài mòn quá mức sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ và thậm chí gây hỏng động cơ.Vì lý do này, bàn chải động cơ nên được kiểm tra và thay thế thường xuyên.Máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công, ... nên được kiểm tra mỗi năm một lần.6. Thường xuyên thay pin lưu trữ.Nói chung, hệ thống CNC có mạch bảo trì pin có thể sạc lại cho thiết bị nhớ CMOSRAM để đảm bảo rằng nội dung của bộ nhớ có thể được duy trì trong thời gian hệ thống không được bật nguồn.Nói chung, dù chưa hết hạn sử dụng cũng nên thay thế mỗi năm một lần để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.Pin phải được thay thế theo trạng thái cung cấp điện của hệ thống CNC để tránh mất thông tin trong RAM trong quá trình thay thế.7. Bảo dưỡng bảng mạch dự phòng.Khi bảng mạch in dự phòng không được sử dụng trong thời gian dài, nó nên được lắp đặt thường xuyên trong hệ thống CNC và bật nguồn trong một khoảng thời gian để tránh hư hỏng.