Trong sản xuất gia công, chúng ta dễ gặp phải những vật liệu kim loại khó cắt gọt.Tuy nhiên, một số phôi yêu cầu những vật liệu này được sử dụng để gia công.Trong gia công, các vật liệu khó cắt khác nhau có các đặc tính hoạt động riêng.Các biện pháp tương ứng cần được thực hiện theo các đối tượng cụ thể trong quá trình xay xát.
Phay các vật liệu cắt khó phổ biến
1. Phay thép mangan cao
Thép hợp kim có hàm lượng mangan danh nghĩa từ 13% trở lên được gọi là thép mangan cao.Khi phay thép mangan cao, nên chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, độ dẻo dai nhất định, dẫn nhiệt lớn và hiệu suất nhiệt độ cao tốt.Trong quá trình gia công, tốc độ tiến dao và chiều sâu phay không được quá nhỏ để tránh làm xước lưỡi cắt hoặc đầu dao trong lớp cứng hình thành do bước chạy dao cuối cùng và làm tăng nhanh sự mài mòn của dao phay.Trên cơ sở đảm bảo đủ độ bền của lưỡi cắt, lưỡi cắt phải càng sắc càng tốt để giảm lớp gia cố cứng của vật liệu trong quá trình phay.
2. Phay thép cường độ cao
Thép cường độ cao có độ bền cao và đủ độ dẻo dai, chịu được ứng suất cao;Đồng thời, cường độ riêng lớn, có thể làm giảm trọng lượng bản thân của kết cấu.Vật liệu dụng cụ cắt có khả năng chống mài mòn tốt phải được chọn để phay thép cường độ cao.
3. Phay thép không gỉ Austenit
Thép không gỉ có thể được chia thành năm loại theo cấu trúc kim loại của nó: thép không gỉ ferit, thép không gỉ mactenxit, thép không gỉ Austenit, thép không gỉ ferit Austenit và thép không gỉ làm cứng kết tủa.Phay thép không gỉ Austenit yêu cầu độ cứng tốt của hệ thống dụng cụ cố định máy công cụ, công suất máy công cụ cao, ít răng của dao phay và chất lượng mài tốt.Phay chuyển tiếp được thông qua trong quá trình phay.
4. Phay Superalloys
Hợp kim có khả năng chống oxy hóa cao và cơ tính cao ở nhiệt độ cao được gọi là siêu hợp kim.Khi phay siêu hợp kim, yêu cầu độ cứng của hệ thống dụng cụ cố định máy công cụ phải tốt và công suất máy công cụ lớn.Các thông số hình học và thông số cắt của dụng cụ cần được lựa chọn hợp lý, và sử dụng càng xa càng tốt các vật liệu dụng cụ mới có tính năng tốt.Ngoài ra, làm mát bằng áp suất nên được áp dụng cho khu vực cắt trong quá trình cắt và nên áp dụng phương pháp phay thuận để phay.
2 、 Các biện pháp cần thực hiện khi phay các vật liệu cắt khó
1. Chọn vật liệu công cụ thích hợp
Vật liệu dụng cụ thích hợp cần được lựa chọn theo đặc tính của vật liệu khó cắt.Nói chung, có thể chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng tốt, độ cứng ở nhiệt độ cao và hiệu suất cắt tốt.Chẳng hạn như coban chứa thép tốc độ cao và thép tốc độ cao mới khác, thép tốc độ cao được phủ.Khi cần thiết, có thể sử dụng các vật liệu dụng cụ cắt mới như kim cương nhân tạo và nitrit bo bo khối.
2. Chọn các thông số hình học hợp lý của dao phay
Đối với vật liệu cắt cứng có độ cứng thấp và độ dẻo tốt, dao phay nên áp dụng góc cào và góc cào lớn hơn;Đối với các vật liệu cắt cứng có độ cứng và độ bền cao, chẳng hạn như siêu hợp kim, nên sử dụng góc cào nhỏ hơn, góc xoắn lớn hơn và giá trị tuyệt đối của việc tăng độ nghiêng của lưỡi cắt.
3. Sử dụng chất lỏng cắt phù hợp
Chọn chất lỏng cắt thích hợp theo vật liệu dao phay và vật liệu gia công.Khi phay các vật liệu cắt khó bằng dao phay thép tốc độ cao, thường sử dụng dung dịch cắt tổng hợp có khả năng chống bám dính tốt và hiệu suất làm mát;Khi phay bằng dao phay cacbua, tốt nhất là sử dụng dầu cắt gọt có áp suất cực cao, chẳng hạn như nhũ tương cực áp, dầu cắt cực áp, v.v.
4. Chọn lượng xay hợp lý
Do lực phay lớn và nhiệt độ phay cao khi gia công các vật liệu khó cắt nên lượng phay nhỏ hơn khi phay thép thường.
5. Chọn phương pháp phay hợp lý
Đối với một số vật liệu có độ biến dạng dẻo lớn, độ bền nhiệt cao và độ cứng nguội nghiêm trọng, nên sử dụng phương pháp phay thuận càng xa càng tốt (phay thuận không đối xứng được sử dụng cho phay cuối), để diện tích tiếp xúc liên kết của phoi nhỏ, áp suất trên dao phay khi phoi tách ra khỏi phôi sẽ nhỏ và dễ dàng thoát ra ngoài cũng như nâng cao độ bền của dao phay và thu được giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn.