Với sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công kim loại tấm, ngành này ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp.Tuy nhiên, sự gia tăng số lượng đơn đặt hàng cũng mang lại một số tác dụng phụ, chẳng hạn như tăng tỷ lệ lỗi, tăng số lượng mảnh lỗi, v.v.Hầu hết các vấn đề này tập trung vào sự biến dạng của các bộ phận gia công kim loại tấm và không đủ độ đàn hồi trong quá trình xử lý.
Nguyên nhân và giải pháp của các vấn đề phôi kim loại tấm
Trong quá trình tạo hình của các bộ phận gia công kim loại tấm, một loạt các xử lý được yêu cầu, đặc biệt là trong quá trình làm nguội các bộ phận.Có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với loại môi trường làm nguội, hiệu suất làm mát và độ cứng.Nếu không đạt yêu cầu có thể gây biến dạng.Kinh nghiệm cho thấy rằng sự thay đổi hiệu suất làm mát của các bộ phận có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ nhớt, nhiệt độ và áp suất mức chất lỏng của môi chất làm nguội, sử dụng phụ gia và khuấy.Độ nhớt và nhiệt độ của dầu dập tắt càng cao thì độ biến dạng elip càng nhỏ.Độ biến dạng của chi tiết ở trạng thái tĩnh là nhỏ.
Trong quá trình xử lý nhiệt của đồ rèn, do độ cứng của các bộ phận nhỏ, việc đặt sai vị trí có thể gây ra ứng suất không đồng đều, dẫn đến biến dạng của các bộ phận.Treo các bộ phận thẳng đứng càng xa càng tốt, hoặc đặt chúng thẳng đứng ở đáy lò, hoặc sử dụng hai điểm tựa để đỡ chúng theo chiều ngang.Vị trí điểm tựa nên nằm trong khoảng từ một phần tư đến một phần ba tổng chiều dài của các bộ phận, và các bộ phận cũng có thể được đặt bằng phẳng trên dụng cụ bằng thép chịu nhiệt.
Dập tắt giải nén trong quá trình gia công kim loại tấm là giảm áp suất chất lỏng của môi trường làm nguội và kéo dài giai đoạn màng hơi nước, do đó tốc độ làm mát của các bộ phận trong vùng nhiệt độ cao giảm và tốc độ làm mát của tất cả các bộ phận được phân bổ đồng đều.Trong hoạt động này, trước hết, các bộ phận phải được làm mát bằng cách làm mát dầu từ nhiệt độ dập tắt đến cao hơn một chút so với nhiệt độ ban đầu của quá trình biến đổi mactenxit;Tiếp theo, giữ các bộ phận trong môi trường không khí một thời gian để nhiệt độ tổng thể đồng nhất, sau đó tiến hành làm mát dầu để làm cho sự biến đổi mactenxit đồng nhất, và sự không đều của biến dạng được cải thiện đáng kể.
Các phương tiện công nghệ để giảm biến dạng gia công kim loại tấm
Các quá trình có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng của quá trình gia công kim loại tấm bao gồm dập tắt bể muối, dập tắt dầu ở nhiệt độ cao, dập tắt giải nén, dập tắt ba giai đoạn một bể, v.v. Quá trình dập tắt bể muối tương tự như quá trình dập tắt dầu ở nhiệt độ cao .Cả hai đều được dập tắt ở nhiệt độ biến đổi mactenxit, điều này làm tăng tính đồng nhất của chuyển hóa mactenxit.
Đối với kết cấu hàn có nhiều cấu kiện, cần chọn trình tự hàn thích hợp.Đầu tiên, các thành phần phải được hàn và sửa chữa tương ứng, sau đó lắp ráp để hàn tổng thể.Sử dụng trình tự này nhỏ hơn so với phương pháp đầu tiên lắp ráp thành một tổng thể và sau đó hàn.Các bộ phận riêng lẻ cũng có thể được lắp đặt và hàn đồng thời, vận hành tương đối đơn giản.Để ngăn ngừa biến dạng hàn, hàn dải, hàn sau và hàn đối xứng nên được áp dụng trong trình tự hàn.
Trước khi hàn, mối hàn phải được tạo ra một biến dạng ngược với hướng biến dạng sau khi hàn, và biến dạng của phôi trước khi hàn chỉ được bù đắp sau khi hàn, được gọi là phương pháp chống biến dạng.Cố định cứng cũng có thể được sử dụng, cũng rất hiệu quả trong việc giảm biến dạng hàn.
Các phương pháp hàn khác nhau có mật độ năng lượng và nhiệt lượng đầu vào khác nhau khi nung nóng mối hàn.Đối với hàn tấm mỏng, việc lựa chọn phương pháp hàn có mật độ năng lượng cao, chẳng hạn như hàn được che chắn bằng khí carbon dioxide và hàn hồ quang plasma để thay thế hàn khí và hàn hồ quang thủ công, có thể làm giảm biến dạng hàn.Khi hàn kết cấu nhôm và hợp kim nhôm, biến dạng của hàn khí lớn hơn nhiều so với hàn hồ quang argon thủ công.
