Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Dưới ảnh hưởng của công nghệ được phát hiện nhanh chóng, công nghệ chế biến cũng không ngừng được cải tiến.Để giải quyết các vật liệu phi kim loại không dẫn điện không thể gia công dễ dàng, gia công bằng sóng siêu âm ra đời.Loại gia công này giải quyết được các khuyết điểm của phương pháp gia công thông minh EDM trước đây đối với các vật liệu kim loại, do đó các vật liệu cứng và giòn phi kim loại cũng có thể được gia công.Sự phát triển trong tương lai của gia công siêu âm là rất hứa hẹn.Dưới đây là một giới thiệu chi tiết từ nhiều khía cạnh. 1. Công nghệ siêu âm hai chiềuVới độ khó ngày càng cao của vật liệu gia công, đặc biệt là đối với một số bộ phận hàng không vũ trụ, gia công siêu âm một chiều không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất với tiêu chuẩn cao và yêu cầu khắt khe, vì vậy công nghệ gia công siêu âm hai chiều ra đời vào thời điểm này.Hiện nay công nghệ này đã được các nước tiên tiến coi trọng.Tại Hoa Kỳ, Đức, Anh và Singapore, công nghệ siêu âm hai chiều đã được nghiên cứu. Dưới ảnh hưởng của quá trình cắt rung elip siêu âm, bán kính cung của mũi dao ximăng cacbua có nhiều dạng hình học, đặc biệt là ảnh hưởng của phần tử và bán kính của dao đến hiệu suất cắt dao động siêu âm một chiều.Do dao bị mòn nhanh, vật liệu giòn dễ gãy và dính vào dao, làm cho kết quả cắt dao động truyền thống không được chính xác.Cắt hình elip bằng siêu âm có thể giải quyết tốt vấn đề này và có được một khuôn siêu chính xác thực tế, có thể được áp dụng thành công để tạo hình thủy tinh. 2. Công nghệ cắt rung siêu âmCông nghệ này được tạo ra trong thực tế.Quá trình thí nghiệm quá trình cắt rung siêu âm được thực hiện trên bánh răng côn do nhà máy hộp số FAW sản xuất.Và khôi phục các thông số xử lý khác nhau trên địa điểm sản xuất để sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ và thu được kết quả khả quan. Với việc áp dụng rộng rãi phương pháp này, có thể nghiên cứu các khía cạnh sau: sử dụng vật liệu công cụ mới và hệ thống cắt rung hiệu quả, nghiên cứu sâu về máy cắt rung. 3. Gia công siêu âm vi môVề nguyên tắc, gia công siêu âm vi mô rất giống với gia công siêu âm thông thường, điều này cũng đạt được bằng cách giảm kích thước hạt mài mòn, đường kính dao và biên độ siêu âm.Gia công siêu âm vi mô có những ưu điểm riêng của nó.So với công nghệ gia công truyền thống, gia công siêu âm không có yêu cầu lớn về độ dẫn điện và hiệu ứng nhiệt lý của vật liệu, và có thể gia công hình dạng ba chiều, điều này quyết định tính đặc biệt của gia công siêu âm vi mô trong quá trình gia công vật liệu phi kim loại. 4. Gia công siêu âm CNCĐiều khiển số là xu hướng phát triển của thiết bị cơ khí trong tương lai.Ở Trung Quốc, trong sản xuất chế biến của các ngành, xí nghiệp sản xuất, máy công cụ truyền thống vẫn chiếm tỷ trọng lớn.Máy phay, máy mài, máy tiện, máy khoan, máy doa, ... tất cả đều sử dụng công cụ cắt của chúng để thực hiện chuyển động thẳng tương ứng, nhưng dần dần các độ chính xác này không còn đáp ứng được nhu cầu hiện tại.Việc áp dụng công nghệ siêu âm vào máy công cụ CNC có thể làm cho máy cắt có được chế độ chuyển động không đều và nâng cao hơn nữa độ chính xác gia công.Gia công bằng sóng siêu âm hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và gia công, vì nó khắc phục được nhược điểm không dễ gia công, nâng cao hiệu quả độ chính xác của quá trình gia công, rút ​​ngắn thời gian gia công, mang lại sự thuận tiện cho sản xuất và gia công.

Phạm vi ứng dụng của công nghệ gia công NC trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp đại khái bao gồm các khía cạnh sau: 1. Chi tiết hộp Có rất nhiều chi tiết hộp trong các doanh nghiệp gia công và sản xuất.Loại sản phẩm này thường có nhiều lỗ và bề mặt làm việc hơn, và có nhiều lỗ sâu phức tạp hơn.Mặt gia công có các yêu cầu về độ chính xác về hình dạng và vị trí.Nếu nó được xử lý bằng thiết bị thông thường, nó đòi hỏi nhiều tiêu chuẩn chuyển đổi quy trình để đạt được và độ chính xác rất khó đạt được.Sử dụng các trung tâm gia công để gia công các chi tiết dạng hộp, đặc biệt là thiết bị CNC nhiều trục, có thể hoàn thành quá trình gia công nhờ mức độ chính xác của riêng nó và các đặc tính của hiệu quả gia công cao, độ cứng tốt và thay dao tự động.Trong quá trình gia công, miễn là quy trình công nghệ được xây dựng và sử dụng các đồ gá và máy cắt đặc biệt hợp lý, các vấn đề công nghệ như yêu cầu độ chính xác cao và các quy trình phức tạp của các bộ phận hộp có thể được giải quyết.2. Các chi tiết có bề mặt phức tạp Việc gia công NC chủ yếu phụ thuộc vào nguyên tắc nội suy.Theo chương trình cài đặt trước, nhiều hình dạng bề mặt phức tạp có thể được xử lý và có thể đạt được độ chính xác chế tạo mà thiết bị thông thường không thể đạt được.Ví dụ, trong sản xuất hàng không vũ trụ và vận tải, các bộ phận có bề mặt phức tạp là phổ biến.Loại chi tiết có đường bao bề mặt cong phức tạp này thường không thể đạt được độ chính xác gia công định trước thông qua quá trình gia công thiết bị thông thường hoặc đúc chính xác.Cần phải sử dụng trung tâm gia công nhiều trục, hợp tác với các công cụ đặc biệt và công nghệ lập trình tự động, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công của hình dạng bề mặt cong của sản phẩm và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.Làm cho việc xử lý tự động các bộ phận phức tạp trở nên đơn giản. 3. Các bộ phận không đều Các bộ phận dị hình cũng thường gặp trong quá trình sản xuất và chế biến.Loại bộ phận này có đặc điểm là hình dạng không đều.Trong các thiết bị thông thường, không thể đạt được định vị một lần, vì vậy cần phải thường xuyên chuyển đổi mốc định vị để xử lý các bề mặt làm việc khác nhau.Nếu trung tâm gia công được thông qua, khối đa diện có thể được xử lý và sau đó kết hợp với liên kết nhiều trục, có thể sản xuất nhiều mặt làm việc hơn trong điều kiện kẹp chặt với nhau, điều này có thể làm giảm hiệu quả lỗi gia công do nhiều vị trí gây ra. 4. Ứng dụng điển hình của sản xuất thử sản phẩm mới Trung tâm gia công CNC có khả năng thích ứng đa dạng và tính linh hoạt cao.Khi thay đổi đối tượng gia công, nó chỉ cần biên dịch và nhập các chương trình mới, trang bị các công cụ cắt và dao cần thiết để thực hiện quá trình gia công, mang lại sự tiện lợi lớn cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, nhiều loại và sản xuất thử sản phẩm mới, đồng thời giảm chu kỳ sản xuất thử nghiệm.

Trục khuỷu là một trong những thành phần quan trọng của động cơ ô tô, hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ô tô.Khi trục khuỷu làm việc, nó chịu tải nặng và thay đổi mômen uốn và mômen xoắn.Các dạng hư hỏng phổ biến là gãy do mỏi do uốn và mòn tạp chí.Do đó, vật liệu chế tạo trục khuỷu yêu cầu phải có độ cứng cao, chịu mỏi và chịu mài mòn tốt. 1. Công nghệ đúc(1) Luyện kimĐể nấu chảy gang cao cấp, lò trung tần công suất lớn hoặc lò trung tần biến thiên sẽ được sử dụng để nấu chảy, và phổ kế đọc trực tiếp sẽ được sử dụng để phát hiện thành phần của sắt nóng chảy.Gang Nodular được xử lý bằng cách ký hợp đồng phụ, các loại chất tạo nốt mới được phát triển và các phương pháp cấy tiên tiến như cấy dòng, cấy nấm mốc và cấy ghép hợp chất được áp dụng.Các thông số của quá trình nấu chảy được điều khiển bằng máy vi tính và hiển thị trên màn hình. (2) Tạo kiểuEPC sẽ được phát triển và phổ biến.Trong lĩnh vực đúc khuôn cát, khuôn đúc không hộp và khuôn đùn sẽ được quan tâm và tiếp tục được phổ biến và áp dụng trong các nhà máy mới hoặc nhà máy xây dựng lại.Dây chuyền đúc cao áp ban đầu sẽ tiếp tục được sử dụng và một số thành phần chính sẽ được cải tiến để thực hiện lắp ráp lõi và hạ lõi tự động. 2. Công nghệ rènCác dây chuyền tự động với máy dập khuôn nóng và búa điện thủy lực làm động cơ chính là hướng phát triển của sản xuất trục khuỷu rèn.Các dây chuyền sản xuất này nói chung sẽ áp dụng chế tạo phôi cắt chính xác, rèn cuộn (cán chéo hình nêm), gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình, v.v. 3. Công nghệ gia côngTrong gia công thô trục khuỷu, các thiết bị tiên tiến như máy tiện CNC, máy phay trong CNC và máy tiện CNC sẽ được sử dụng rộng rãi để tiện CNC, phay trong và tiện ren của nhật ký chính và nhật ký thanh nối, để giảm hiệu quả biến dạng gia công trục khuỷu.Quá trình hoàn thiện trục khuỷu sẽ sử dụng rộng rãi máy mài trục khuỷu được điều khiển bằng CNC để hoàn thành quá trình mài nhật ký của nó. Loại máy mài này sẽ được trang bị thiết bị cân bằng động tự động của đá mài, thiết bị theo dõi tự động của khung trung tâm, đo lường tự động, thiết bị bù tự động, tự động mài đá mài, tốc độ tuyến tính không đổi và các yêu cầu chức năng khác để đảm bảo sự ổn định của chất lượng mài .Người ta ước tính rằng tình hình hiện nay của các thiết bị có độ chính xác cao dựa vào nhập khẩu sẽ không thay đổi trong ngắn hạn. 4. Công nghệ xử lý nhiệt và công nghệ tăng cường bề mặt(1) Làm cứng cảm ứng tần số trung bình trục khuỷuQuá trình dập tắt cảm ứng tần số trung bình của trục khuỷu sẽ sử dụng thiết bị gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình vòng kín giám sát vi máy tính, có các đặc tính hiệu quả cao, chất lượng ổn định và hoạt động có thể kiểm soát được. (2) Thấm nitơ mềm trục khuỷuĐối với các trục khuỷu được sản xuất với số lượng lớn, để nâng cao chất lượng sản phẩm, một dây chuyền sản xuất thấm nitơ mềm khí khí quyển được điều khiển bằng máy vi tính sẽ được sử dụng trong tương lai.Dây chuyền sản xuất thấm nitơ mềm khí khí quyển dựa trên nitơ bao gồm chất làm sạch phía trước (làm sạch và làm khô), lò gia nhiệt trước, lò thấm nitơ mềm, két dầu làm mát, chất làm sạch phía sau (làm sạch và làm khô), hệ thống điều khiển và hệ thống sản xuất và phân phối khí. (3) Công nghệ tăng cường bề mặt trục khuỷuTăng cường cán phi lê trục khuỷu bằng gang graphite hình cầu sẽ được sử dụng rộng rãi trong gia công trục khuỷu.Ngoài ra, các quá trình tăng cường hợp chất như tăng cường cán phi lê và làm nguội bề mặt tạp chí cũng sẽ được sử dụng rộng rãi trong gia công trục khuỷu.Các phương pháp tăng cường trục khuỷu bằng thép rèn sẽ áp dụng nhiều hơn quá trình dập tắt nhật ký và phi lê. Nguyên nhân chính gây gãy trục khuỷu:(1) Dầu động cơ bị biến chất sau quá trình sử dụng lâu dài;Việc quá tải nghiêm trọng và quá khớp nối khiến động cơ chạy quá tải trong thời gian dài và gây ra vụ cháy Bush.Trục khuỷu bị mòn nghiêm trọng do các tấm đệm động cơ bị cháy.(2) Động cơ sau khi sửa chữa xong, quá trình chạy không tải, tức là động cơ bị quá tải trong thời gian dài làm cho tải trọng trục khuỷu vượt quá giới hạn cho phép. (3) Hàn bề mặt đã được sử dụng trong việc sửa chữa trục khuỷu, điều này đã phá hủy sự cân bằng động của trục khuỷu và không kiểm tra được sự cân bằng.Sự mất cân bằng vượt quá tiêu chuẩn, gây ra rung động lớn hơn của động cơ và gãy trục khuỷu.(4) Do điều kiện đường xá kém và xe chở quá tải nghiêm trọng, động cơ thường hoạt động trong phạm vi tốc độ tới hạn của dao động xoắn, và sự cố của bộ giảm xóc cũng sẽ gây ra hiện tượng mỏi do rung xoắn và gãy trục khuỷu.

Đặc điểm của máy tiện CNC ray xiên1. Đặc điểm lớn nhất của máy tiện CNC ray nghiêng là tiết kiệm diện tích sàn đặt máy công cụ.Sự thay đổi hướng cắt của tiến dao từ tiến dao ngang hoặc nghiêng ban đầu sang tiến dao tiện từ trên xuống.Sự thay đổi như vậy làm giảm khoảng cách giữa phôi và người vận hành, điều này không chỉ giúp dễ dàng quan sát tình hình quay vòng mà còn giúp người vận hành nạp và dỡ dao dễ dàng hơn.2. Máy tiện CNC ray nghiêng giúp tăng không gian để loại bỏ phoi trong quá trình quay phôi, và đặt các thanh dẫn hướng truyền thống ở dưới và phía sau phôi phía trên phôi, giúp việc loại bỏ phoi trơn tru hơn và tránh tích tụ phoi sắt. Các lưu ý khi lựa chọn máy tiện CNC ray nghiêng1. Lựa chọn mô hìnhTrong gia công hộp, hốc, chi tiết khuôn,… việc gia công máy phay CNC và trung tâm gia công có cùng thông số kỹ thuật có thể đáp ứng được yêu cầu, tuy nhiên giá cả của hai loại máy công cụ này chênh lệch nhau rất nhiều nên trong khuôn gia công, chỉ có quá trình thay đổi công cụ rất thường xuyên sẽ chọn sử dụng các trung tâm gia công, và nói chung máy phay CNC sẽ được sử dụng. 2. Lựa chọn hệ thống CNCKhi mua máy tiện CNC ray nghiêng, cùng một máy công cụ có thể được cấu hình với nhiều hệ thống CNC khác nhau, có thể được sử dụng cho các hệ thống CNC mở với NC được nhúng trong cấu trúc PC hoặc cấu trúc mềm.Phần mềm CNC của loại hệ thống này được cài đặt hoàn toàn trong máy tính.Phần cứng chỉ là giao diện chung được tiêu chuẩn hóa giữa máy tính và ổ đĩa servo và bên ngoài 1/0.Ngoài ra, trong hệ thống CNC, có nhiều chức năng tùy chọn ngoài các chức năng cơ bản.Người dùng có thể thực hiện theo các yêu cầu về phôi gia công, yêu cầu đo lường, yêu cầu lập trình,… trong quá trình gia công, đặc biệt là chức năng NDC truyền thời gian thực, v.v. 3. Lựa chọn độ chính xácViệc lựa chọn cấp chính xác của máy tiện CNC ray xiên phụ thuộc vào độ chính xác gia công của các bộ phận điển hình.Nói chung, các hạng mục kiểm tra độ chính xác của máy công cụ CNC bao gồm độ chính xác của việc định vị lặp lại các trục đơn và độ tròn của các mẫu thử được xử lý bởi nhiều hơn hai trục.Độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại là độ chính xác toàn diện của các bộ phận chuyển động của trục. Hiện tại, phần mềm của hệ thống NC đang sản xuất của chúng tôi có các chức năng bù lỗi phong phú, có thể bù ổn định các lỗi hệ thống của tất cả các mắt xích trên chuỗi truyền dẫn nguồn cấp dữ liệu.Cũng giống như sai số cao độ và sai số tích lũy của vít dẫn, chức năng bù cao độ có thể được sử dụng để bù.

Kẹp các bộ phận1. Lựa chọn mốc định vịKhi gia công ở trung tâm gia công, việc định vị các bộ phận vẫn phải tuân theo nguyên tắc định vị sáu điểm.Đồng thời, cần đặc biệt lưu ý những điểm sau:(1) Khi thực hiện gia công nhiều trạm, việc lựa chọn mốc định vị cần xem xét chế độ định vị có thể hoàn thành nhiều nội dung gia công nhất có thể, ngay cả khi có thể gia công tất cả các bề mặt.Ví dụ, đối với các bộ phận của hộp, phương pháp định vị kết hợp của một mặt và hai chốt nên được áp dụng càng xa càng tốt.(2) Khi mốc định vị và mốc thiết kế của một bộ phận khó trùng khớp, bản vẽ lắp cần được phân tích cẩn thận để làm rõ chức năng thiết kế của mốc thiết kế của bộ phận đó.Thông qua việc tính toán chuỗi kích thước, các yêu cầu về độ chính xác vị trí kích thước giữa mốc định vị và mốc thiết kế cần được quy định chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác gia công.(3) Nguồn gốc lập trình và mốc định vị bộ phận có thể không trùng nhau, nhưng giữa chúng phải có một mối quan hệ hình học xác định.Việc lựa chọn nguồn gốc lập trình chủ yếu xem xét sự thuận tiện của việc lập trình và đo lường. 2. Lựa chọn đồ đạcTrên trung tâm gia công, nhiệm vụ của đồ gá không chỉ là kẹp chặt các chi tiết mà còn phải xác định gốc gia công của các chi tiết với mốc định vị là mốc tham chiếu.Do đó, dữ liệu định vị phải chính xác và đáng tin cậy.3. Kẹp các bộ phậnKhi xem xét sơ đồ kẹp, cần đảm bảo kẹp chặt đáng tin cậy và giảm thiểu biến dạng kẹp. Lựa chọn công cụDụng cụ đóng một vai trò quan trọng trong gia công NC, vì vậy khi lựa chọn dụng cụ cho các trung tâm gia công, cần tuân thủ các yêu cầu cơ bản sau:1. Hiệu suất cắt tốt: nó có thể chịu được tốc độ cắt cao và cắt mạnh và có hiệu suất ổn định.2. Độ chính xác cao: độ chính xác của dụng cụ là độ chính xác về hình dạng của dụng cụ và độ chính xác về vị trí của dụng cụ và thiết bị kẹp;3. Trang bị hệ thống công cụ hoàn hảo: đáp ứng yêu cầu xử lý liên tục Multi Tool.Phần đầu dao của dao được sử dụng trong trung tâm gia công về cơ bản giống như được sử dụng trong máy phay NC.Phần tay cầm dao của dao được sử dụng trong trung tâm gia công khác với phần được sử dụng trong máy phay NC nói chung.Cán dao được sử dụng trong trung tâm gia công được trang bị rãnh kẹp để người thao tác kẹp chặt.Vì vậy khi lựa chọn dụng cụ phải tuân theo yêu cầu gia công sản phẩm của trung tâm gia công.

Khi gia công, yếu tố an toàn luôn được đặt lên hàng đầu.Vì vậy, trước khi gia công cần xem xét lại độ an toàn của thiết bị gia công để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và an toàn cá nhân của người vận hành. Chung1. Khi bắt đầu sử dụng thiết bị gia công, cần tiến hành lập kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì độ nhớt cho thiết bị.2. Kế hoạch bảo dưỡng thiết bị gia công bao gồm các biện pháp vận hành và kiểm soát, các nội dung cách ly và nhận biết thiết bị, phương tiện cần được giám sát, kiểm tra trong quá trình kiểm tra, bảo dưỡng.3. Các thiết bị gia công cơ khí loại bỏ theo quy định của quốc gia phải ngừng sử dụng.4. Đối với thiết bị không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, đã hoạt động hơn năm, chưa được xác định tính năng kỹ thuật hoặc tiềm ẩn các nguy cơ mất an toàn lớn. 5. Nội dung của nhật ký kiểm tra thiết bị cơ khí hàng ngày cần được cải thiện và đặc biệt chú ý đến việc kiểm tra đặc biệt đối với các thiết bị xây dựng như đặc điểm xây dựng, sự thay đổi theo mùa, nguồn nguy hiểm và chu kỳ mẫu thử.6. Đối với các thiết bị gia công cơ khí đã thuê, hãy kiểm tra các thủ tục đã đầy đủ và hợp pháp chưa.Đối với thiết bị cho thuê, cần kiểm tra giấy phép, giấy chứng nhận sản phẩm, biển báo an toàn, tài liệu xây dựng và lắp đặt và các tài liệu lưu trữ thiết bị khác trước khi sử dụng.7. Đối với thiết bị gia công quy mô lớn, cần chỉ định nhân viên đặc biệt để xác định nó và cần có hiểu biết nhất định về lắp đặt, sử dụng, bảo trì, tháo lắp thiết bị, v.v. Máy nâng1. Sợi dây thép được sử dụng cho máy móc nâng hạ có chứng chỉ chất lượng hay không và các yêu cầu sử dụng cần được kiểm tra.2. Có biến dạng giữa kết cấu kim loại và đường ray hay không, các bộ phận chịu lực chính, các mối hàn nối có khuyết tật hàn rõ ràng hay không, và liệu các mối nối của bu lông và chốt có lỏng lẻo hay không.3. Tính linh hoạt khi quay của ròng rọc, vỏ bảo vệ có còn nguyên vẹn không và đường kính ròng rọc có phù hợp với đường kính của dây thép không. 4. Kiểm tra xem móc và các thiết bị gắp khác có còn nguyên vẹn không, không có vết nứt hay không và đặt các thiết bị chống tách hiệu quả.5. Các thiết bị an toàn như phanh và bộ hạn chế có đáp ứng yêu cầu hay không.6. Khoảng cách giữa các bộ phận chuyển động có an toàn hay không, và khoảng cách giữa các bộ phận chuyển động với các tòa nhà, cơ sở vật chất và đường dây tải điện cần đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan. 7. Buồng lái của cần trục phải đảm bảo tầm nhìn thoáng, trang bị bình chữa cháy và sàn cách nhiệt.Dấu hiệu của từng thiết bị vận hành phải còn nguyên vẹn và bắt mắt;Kết nối cố định của cabin chắc chắn và đáng tin cậy. Giỏ treo1. Đề án xây dựng đặc biệt phải được chuẩn bị cho việc lắp đặt và tháo rời giỏ treo để vận hành trên cao.Cơ cấu đỡ và treo của giỏ treo phải được thiết kế và tính toán, và kế hoạch xây dựng đặc biệt sẽ được thực hiện sau khi được phê duyệt.2. Sau khi giỏ được lắp đặt, cần được nghiệm thu theo yêu cầu, và gửi phiếu nghiệm thu cho người phụ trách ký và xác nhận.3. Giỏ cần được kiểm tra trước và sau mỗi lần sử dụng.4. Trước khi lắp đặt, sử dụng và tháo rổ, phải công bố thông tin kỹ thuật cho người vận hành và lập biên bản. 5. Giỏ treo cần được lắp khóa an toàn chống rơi rớt trong quá trình sử dụng, cần nhạy và hiệu quả.6. Rổ được trang bị thiết bị giới hạn trên để đảm bảo độ nhạy và độ tin cậy của thiết bị giới hạn.Trong quá trình gia công, chúng ta nên chú ý đến độ an toàn của thiết bị gia công.Điều này không chỉ có thể đảm bảo an toàn cá nhân của người vận hành mà còn giúp ích rất nhiều cho việc sử dụng thiết bị.

Với sự phát triển của khoa học công nghệ, người ta rất chú trọng đến ngành sản xuất, mẫu mã, trình độ chế tạo, chất lượng sản phẩm, giá thành và chu kỳ sản xuất.Trong những thập kỷ kể từ khi xuất hiện công nghệ CAD và CAM, mối quan hệ giữa máy tính và sản xuất gia công ngày càng trở nên khăng khít hơn.Công nghệ dẫn đến việc áp dụng CAD và cam đã trở thành trọng tâm của sự phát triển công nghệ hiện tại và tương lai của toàn bộ ngành sản xuất.Hôm nay, chúng ta hãy nói về ứng dụng phần mềm của công nghệ CAD và CAM. Công nghệ CAD và CAM đã trải qua kỷ nguyên của máy tính lớn, máy tính mini, máy trạm và máy tính siêu nhỏ.Có những phần mềm cad / cam phổ biến lúc bấy giờ ở mọi thời đại.Giờ đây, phần mềm cad / cam nền tảng máy trạm và máy vi tính đã chiếm vị trí thống trị, và đã có một số phần mềm thương mại hóa xuất sắc và phổ biến. 1. Phần mềm cad / cam cao cấpCác đại diện của phần mềm CAM cao cấp bao gồm Unigraphics, I-DEAS / pro / engineering, CATIA, v.v. Loại phần mềm này được đặc trưng bởi thiết kế tham số ưu việt, thiết kế biến đổi và công nghệ mô hình tính năng kết hợp với các chức năng mô hình bề mặt và bề mặt rắn truyền thống.Nó có các phương pháp xử lý hoàn chỉnh, tính toán chính xác và khả năng thực tế mạnh mẽ.Nó có thể gia công các bề mặt phôi cực kỳ phức tạp từ gia công 2 trục đơn giản đến liên kết 5 trục, đồng thời có thể tự động điều khiển và tối ưu hóa quá trình gia công NC, đồng thời, nó cung cấp các công cụ phát triển thứ cấp cho phép người dùng mở rộng các chức năng của UG.Đây là phần mềm cad / cam được ưa chuộng trong các ngành hàng không, ô tô và đóng tàu. 2. Phần mềm cad / cam tầm trungCimatron là đại diện của phần mềm cad / cam tầm trung.Loại phần mềm này có tính thực tiễn cao, cung cấp giao diện người dùng tương đối linh hoạt, mô hình ba chiều tuyệt vời, vẽ kỹ thuật, gia công NC toàn diện, nhiều giao diện dữ liệu chung và đặc biệt khác nhau và quản lý dữ liệu sản phẩm tích hợp. 3. Phần mềm cam tương đối độc lậpCác hệ thống cam tương đối độc lập bao gồm Mastercam, SURFCAM, v.v. Loại phần mềm này chủ yếu lấy mô hình hình học của các sản phẩm từ các hệ thống CAD khác thông qua các tệp trung tính.Hệ thống chủ yếu bao gồm mô-đun đầu vào tham số quy trình tương tác, mô-đun tạo đường dẫn dao, mô-đun chỉnh sửa đường dẫn dao, mô-đun mô phỏng động gia công 3D và mô-đun hậu xử lý.Nó chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu của các doanh nghiệp vừa và nhỏ. 4. Phần mềm cam tương đối độc lậpCác hệ thống cam tương đối độc lập bao gồm Mastercam, SURFCAM, v.v. Loại phần mềm này chủ yếu lấy mô hình hình học của các sản phẩm từ các hệ thống CAD khác thông qua các tệp trung tính.Hệ thống chủ yếu bao gồm mô-đun đầu vào tham số quy trình tương tác, mô-đun tạo đường dẫn dao, mô-đun chỉnh sửa đường dẫn dao, mô-đun mô phỏng động gia công 3D và mô-đun hậu xử lý.Nó chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu của các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Trong gia công CNC, việc lựa chọn phần mềm cad / cam có ảnh hưởng lớn đến quá trình gia công.Nếu yêu cầu của sản phẩm không cao mà lại chọn phần mềm cao cấp thì không chỉ lãng phí nguồn lực mà còn làm tăng chi phí của doanh nghiệp;Nếu bạn chọn những phần mềm thông thường với yêu cầu sản phẩm cao sẽ dẫn đến chất lượng sản phẩm không tốt.Vì vậy, người vận hành gia công NC cần có hiểu biết và hiểu biết nhất định về phân loại, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phần mềm, lựa chọn phần mềm hợp lý theo tình hình sản xuất.

Ưu điểm của việc đạt được chứng nhận hệ thống ISO90011. Thực hiện chứng nhận hệ thống ISO9001 có nghĩa là nhà máy gia công máy có trách nhiệm với khách hàng và xã hội, điều này rất hữu ích để cung cấp danh tiếng dịch vụ của doanh nghiệp và thiết lập hình ảnh doanh nghiệp tốt.2. Việc thực hiện chứng nhận hệ thống ISO9001 mang lại cho các doanh nghiệp trong ngành gia công cơ khí một lợi thế lớn để tham gia đấu thầu trên thị trường và cạnh tranh đấu thầu.3. Chứng nhận hệ thống ISO9001 giúp ích rất nhiều cho việc mở rộng các kênh bán hàng và khối lượng bán sản phẩm và dịch vụ, đồng thời nó có thể làm cho nhà máy gia công thu được lợi nhuận lớn hơn. 2 、 Cách đăng ký chứng nhận hệ thống ISO9001（1） Để đăng ký chứng nhận hệ thống ISO9001, bạn cần có ba chứng chỉ sau:1. Giấy phép kinh doanh: giấy phép kinh doanh có thời hạn ba tháng.2. Giấy chứng nhận mã số tổ chức cơ cấu3. Giấy chứng nhận đăng ký thuế （2） Công việc liên quan trực tiếp đến chứng nhận hệ thống chủ yếu bao gồm:Lập kế hoạch theo tình hình riêng của doanh nghiệp và lập kế hoạch làm việc chứng nhận hệ thống;Lựa chọn tổ chức cung cấp dịch vụ chứng thực chữ ký số theo thông tin địa phương có liên quan;Đàm phán với các tổ chức chứng nhận được lựa chọn và ký kết các hợp đồng hoặc thỏa thuận chứng nhận;Sổ tay Đảm bảo Chất lượng được đệ trình để phê duyệt;Hãy chuẩn bị cho việc kiểm tra;Chấp nhận kiểm tra tại chỗ và cung cấp lại thông tin kịp thời;Chỉnh sửa các mặt hàng không phù hợp;Đạt được các chứng chỉ thông qua chứng nhận hệ thống;Tiếp tục cải tiến hệ thống chất lượng trong quá trình sản xuất hàng ngày để đáp ứng việc kiểm tra tiếp theo.   3 、 Lợi ích của việc triển khai hệ thống chứng nhận ISO9001Sau khi được chứng nhận, các nhà máy gia công cũng cần tuân thủ hệ thống chứng nhận chất lượng tốt trong sản xuất hàng ngày, điều này không chỉ có trách nhiệm với khách hàng mà còn mang lại nhiều lợi ích cho chính doanh nghiệp của họ.1. Thiết lập một chế độ quản lý có hệ thống và chặt chẽ giúp ích rất nhiều cho việc tối ưu hóa cơ cấu tổ chức và cải tiến quản lý chất lượng, đồng thời cũng có lợi cho việc thiết lập cơ chế giảm thiểu và loại bỏ, đặc biệt là để ngăn ngừa các khuyết tật của sản phẩm.2. Hệ thống chứng nhận ISO9001 cho phép các nhà máy gia công thiết lập các mục tiêu chất lượng có thể định lượng được từ công ty đến tất cả các phòng ban, để đảm bảo sự ổn định của chất lượng dịch vụ và nâng cao hiệu quả công việc.3. Hệ thống chứng nhận ISO9001 làm cho tất cả các động lực sản xuất của nhà máy gia công được kiểm soát, tối ưu hóa hiệu quả và hợp nhất quy trình kinh doanh.4. Hệ thống chứng nhận ISO9001 cho phép tổ chức thiết lập một cơ chế quản lý tài nguyên hiệu quả.Đặc biệt, thiết bị sản xuất, lưu trữ, quản lý và bảo trì dữ liệu đã được tiêu chuẩn hóa.5. Hệ thống chứng nhận ISO9001 không chỉ được tiêu chuẩn hóa cho sản xuất mà còn cho cơ chế quản lý nguồn nhân lực theo địa chỉ, điều này làm cho sự tầm thường và hiệu suất đào tạo của tất cả các loại nhân sự trong tổ chức trở thành những quy tắc cần tuân theo.

Đúng như tên gọi, người ta không quan tâm đến cơ chế hình thành phoi mà quan tâm đến đặc điểm của bề mặt phôi sau khi mài.Khi bề mặt của phôi sau khi mài có khả năng phản xạ ánh sáng ở một mức độ nhất định thì quá trình mài được gọi là mài gương.Vật liệu gia công của mài gương không chỉ giới hạn ở vật liệu giòn mà còn bao gồm vật liệu kim loại như thép, nhôm và molypden.Để hiện thực hóa việc mài gương, các giáo sư Nakagawa và Ohmori thuộc Viện vật lý và hóa học của Đại học Tokyo, Nhật Bản đã phát minh ra phương pháp điện phân trong quá trình mặc quần áo (ELID).Điểm xuất phát cơ bản của mài gương là để đạt đến bề mặt biên, chúng ta phải sử dụng cỡ hạt mài nhỏ nhất có thể, chẳng hạn như cỡ hạt 2 μM hoặc thậm chí 0,2 μm。 Trước khi phát minh ra ELID, đá mài cỡ hạt là ít được sử dụng trong công nghiệp.Nguyên nhân là do đá mài cỡ hạt rất dễ bị kẹt, phải xén đá mài thường xuyên.Thời gian phụ trợ của đá mài thường vượt quá thời gian mài làm việc.ELID lần đầu tiên giải quyết được mâu thuẫn giữa mài và mài khi chỉ sử dụng đá mài cỡ hạt, từ đó tạo điều kiện cho việc ứng dụng đá mài cỡ hạt trong công nghiệp.

1. Gia công là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất tổng thể của phôi bằng máy gia công.2. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng.Nói chung, nó được xử lý ở nhiệt độ bình thường mà không gây ra sự thay đổi pha hoặc hóa học của phôi, được gọi là gia công nguội.3. Nói chung, quá trình gia công trên hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra các thay đổi hóa học hoặc pha của phôi, được gọi là quá trình xử lý nhiệt.4. Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực theo sự khác nhau của các phương pháp gia công.5. Gia công nóng thường bao gồm xử lý nhiệt, nung, đúc và hàn.Ngoài ra, quá trình xử lý nhiệt và lạnh thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp.6. Ví dụ, khi lắp ráp vòng bi, vòng trong thường được cho vào nitơ lỏng để làm mát để thu nhỏ kích thước của nó, vòng ngoài được nung nóng thích hợp để mở rộng kích thước của nó, sau đó nó được lắp ráp lại với nhau.Vòng ngoài của bánh xe lửa cũng được bao bọc trên bề mặt bằng cách nung nóng, và độ cứng của nó có thể được đảm bảo khi nó được làm nguội.7. Gia công cơ khí bao gồm: cuộn dây điện, cắt laser, gia công nặng, liên kết kim loại, kéo kim loại, cắt plasma, hàn chính xác, tạo hình cuộn, uốn tấm kim loại, rèn khuôn, cắt tia nước.8. Gia công cơ khí: khái quát gia công là quá trình chế tạo sản phẩm bằng cơ khí;Nghĩa hẹp là quá trình chế tạo các bộ phận bằng các thiết bị cơ khí đặc biệt như máy tiện, máy phay, - máy khoan, máy mài, - máy dập, - máy đúc, v.v.