Trong gia công, các bước gia công khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với việc sử dụng chất lỏng cắt.Khi gia công thô và gia công tinh của phôi được thực hiện riêng biệt, dung dịch cắt thích hợp có thể được lựa chọn theo các đặc tính tương ứng của gia công thô và gia công tinh.
Gia công thô: làm mát là quan trọng nhất
Trong quá trình gia công thô, bước tiến lùi và bước tiến của quá trình cắt thường lớn hơn so với gia công tinh, do đó nó sẽ gặp phải lực cản cắt lớn hơn và tạo ra nhiều nhiệt cắt hơn, điều này sẽ làm trầm trọng thêm độ mòn của dụng cụ và biến dạng nhiệt của phôi.Do đó, dung dịch cắt được chọn trong quá trình gia công thô chủ yếu phải tập trung vào chức năng làm mát của nó, và nồng độ của dung dịch cắt nói chung thấp hơn so với gia công tinh.Chất lỏng cắt gốc nước, được sử dụng chủ yếu để làm mát và có các chức năng bôi trơn, làm sạch và chống rỉ nhất định, là một lựa chọn tốt.
Khi đối tượng phay là phôi có hình dạng không đều và dung sai không đồng đều, hoặc phương pháp gia công gián đoạn được áp dụng, bởi vì tốc độ cắt thấp hơn so với gia công đồng đều liên tục, ảnh hưởng của nhiệt cắt là tương đối nhỏ, và tác dụng bôi trơn và làm mát có thể được coi là đồng đều hơn.Cung cấp chất lỏng bên trong và cấp chất lỏng phun có thể có tác dụng tốt.
Khi gia công thô khó gia công vật liệu và kim loại màu, nhũ tương cực áp gốc nước có thể được sử dụng làm chất lỏng gia công vì yêu cầu thấp về độ nhám bề mặt và một số dung lượng gia công nhất định.
Nói chung, chất lỏng cắt không được sử dụng để gia công thô gang và các kim loại màu giòn.Vì vật liệu này sẽ tạo ra các mảnh phoi mịn, sẽ chảy ra dưới tác động của chất lỏng cắt.Trong quá trình chảy, do lắng đọng, một số đường ống truyền dung dịch cắt nhỏ sẽ bị tắc hoặc bám vào các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Ngoài ra, các phoi cũng sẽ phản ứng với gang, làm cho chất lỏng cắt kém đi và giảm hiệu suất của chất lỏng cắt.Chất lỏng cắt không được sử dụng, nhưng ảnh hưởng của phoi và nhiệt cắt không thể bỏ qua.Thiết bị hút bụi có thể được sử dụng để loại bỏ phoi và gia nhiệt.
Kết thúc: tốc độ cao và tốc độ thấp là khác nhau
Đặc điểm đáng chú ý nhất của gia công tinh là tốc độ cắt cao và lực cắt nhỏ.Nhiệt cắt do biến dạng phoi tạo ra thấp hơn nhiệt do ma sát sườn dao tạo ra, và biến dạng nhiệt của phôi không đáng kể.Chất lỏng cắt chủ yếu tác dụng lên sườn của dụng cụ.Khi sử dụng chất lỏng cắt để gia công tinh, cần cung cấp đủ áp suất, vì nếu nó không thể xâm nhập vào vùng cắt, nó sẽ không phát huy được vai trò của nó.Theo cách đó, dụng cụ dễ bị mòn cạnh sườn, ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt gia công.
Gia công hoàn thiện được chia thành gia công tinh tốc độ cao và gia công tinh tốc độ thấp, được chia theo tốc độ cắt của dao.Nếu sử dụng dung dịch cắt gốc dầu trong gia công tinh tốc độ cao sẽ sinh ra khói dầu, sương dầu và hơi dầu do độ nhớt và điểm chớp cháy thấp, đồng thời tiết ra một số chất bay hơi độc hại, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.Do đó, gia công tốc độ cao thích hợp để sử dụng nhũ tương hoặc vi nhũ tương có chứa phụ gia cực áp trong dung dịch cắt gốc nước và nồng độ cao hơn một chút so với gia công thô.Khi gia công hoàn thiện tốc độ cao kim loại màu, nên chọn nhũ tương của phụ gia chịu cực áp không hoạt động.
Trong quá trình hoàn thiện ở tốc độ thấp, do mức độ ma sát thấp và nhiệt sinh ra thấp, nên không dễ xảy ra vấn đề về các chất độc hại trong quá trình hoàn thiện ở tốc độ cao.Do đó, điều quan trọng hơn là phải duy trì độ bôi trơn tốt hơn và độ chính xác gia công của phôi, và sử dụng chất lỏng cắt gốc dầu sẽ thích hợp hơn.Khi hoàn thiện vật liệu đen ở tốc độ thấp, nên chọn dầu cắt cực áp chủ động;Dầu cắt gọt không hoạt động cực áp nên được chọn khi gia công kim loại màu ở tốc độ thấp
