Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong mài, việc sử dụng bánh mài siêu cứng rất phổ biến.Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm mài bằng bánh mài siêu cứng, cần có những yêu cầu nhất định đối với bánh mài siêu cứng trong gia công.Bánh xe mài mòn siêu cứng cần giảm rung động, cải thiện độ ổn định gia công, và tránh sai số về chất lượng bề mặt gia công và độ chính xác kích thước.Sau đó, các yêu cầu đối với việc sử dụng bánh xe mài mòn siêu cứng là gì? Yêu cầu đối với việc sử dụng bánh xe mài mòn siêu cứng1. Độ chính xác quay của trục quay bánh mài cao.Nói chung, đường chạy dọc trục nhỏ hơn 0,005mm và đường chảy hướng tâm nhỏ hơn 0,01mm.2. Máy mài phải có đủ độ cứng, yêu cầu cao hơn khoảng 50% so với máy mài thông thường.Khi độ cứng tĩnh của máy công cụ tăng lên 20%Tuổi thọ của đá mài có thể tăng hơn 50%.3. Việc làm kín của máy mài phải chắc chắn, đặc biệt là sự bịt kín của trục chính và ổ trục.4. Độ chính xác của cơ cấu cấp liệu của máy mài phải cao, và nó phải đảm bảo rằng nó được cấp liệu đồng đều và chính xác, ổn định và không bị dịch chuyển, với số lần nhỏ hơn 0,005mmCơ chế cấp liệu.5. Máy mài phải được cung cấp các biện pháp chống va đập. 2, Yêu cầu lựa chọn chất lỏng màiNgoài các yêu cầu chung về mài đối với chất lỏng mài, tính chất đặc biệt của bản thân đá mài cũng cần được xem xét trong quá trình mài đá mài siêu cứng.So với các loại đá mài thông thường, độ cứng của nó cao, kết cấu đặc, ít lỗ rỗng, dễ bị tắc nghẽn trong quá trình mài.Nó yêu cầu chất lỏng mài có khả năng thấm ướt và làm sạch tốt, và độ nhớt của nó nhỏ.Khi sử dụng đá mài liên kết nhựa, mài ướt có thể làm giảm nhiệt độ mài và giảm sự phân hủy nhiệt của liên kết gần các hạt mài.So với mài khô, mài ướt có thể tăng tuổi thọ của đá mài lên khoảng 40% và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Dầu mài cho bánh mài kim cương thường là dầu hỏa có khả năng rửa trôi mạnh, hoặc dầu diesel nhẹ hoặc hỗn hợp 1:10 của dầu máy cấp thấp và dầu hỏa.Cũng có thể sử dụng nhiều loại chất lỏng nghiền hòa tan trong nước và nhũ tương kiềm yếu.Trong số đó, dầu hỏa, dầu diesel và dung dịch mài hòa tan trong nước là tốt hơn cả.Ví dụ, dầu hỏa được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền cacbua xi măng.Nếu có khói lớn trong quá trình nghiền, có thể dùng dung dịch nước đã pha, nhưng không nên dùng nhũ tương.Không nên sử dụng nước soda và nhũ tương kiềm mạnh cho đá mài ngoại quan bằng nhựa.Độ pH của nó không được vượt quá 9 và nhiệt độ chất lỏng không được vượt quá 30 ℃.Dầu mài EP được sử dụng trong mài biên dạng, mài ren và mài bánh răng có tác dụng tốt, tương ứng có thể cải thiện chất lượng của bề mặt gia công, các đường mài nông và tăng tuổi thọ của đá mài.Bánh mài CBN nói chung không sử dụng dung dịch mài hòa tan trong nước mà chủ yếu sử dụng dầu khoáng nhẹ (dầu hỏa, dầu diesel, v.v.).Các hạt mài mòn CBN sẽ phản ứng với nước ở nhiệt độ cao, được gọi là quá trình thủy phân, làm tăng cường độ mài mòn của hạt mài.Khi cần dung dịch nước, nên thêm các chất phụ gia cực áp để giảm quá trình thủy phân. Nếu quy trình mài khô được áp dụng cho bánh mài siêu cứng, chất kết dính và kích thước hạt phải được lựa chọn thích hợp, đồng thời phải giảm lượng cắt phía sau và lượng thức ăn để giảm nhiệt độ mài.Các yêu cầu sử dụng của các bánh mài siêu cứng này cần phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình mài.Trong quá trình mài rất dễ phát sinh lỗi do một số tác động từ môi trường bên ngoài.Vì vậy, gia công theo quy định là một trong những phương pháp hữu hiệu để giảm sai sót, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

Trong mài kim loại, người ta dễ dàng sử dụng các vật liệu kim loại có chứa crom, niken, vonfram, molypden, titan và các nguyên tố khác.Những vật liệu này rất khó xay nên được gọi là vật liệu khó xay.Có nhiều loại nguyên liệu khó nghiền, và ba loại thường dùng trong chế biến nói chung.Chúng ta hãy nói về các vấn đề của vật liệu khó mài một cách chi tiết. 1 、 Các loại vật liệu khó nghiềnLoại vật liệu mài cứng thứ nhất có độ cứng và độ dẻo dai cao, hoặc độ cứng không cao nhưng độ dẻo dai rất cao, chẳng hạn như hợp kim chịu nhiệt thường dùng, hợp kim titan, thép không gỉ, thép tốc độ cao vanadi, v.v. .Loại vật liệu mài cứng thứ hai mềm và dính, chẳng hạn như các kim loại màu khác nhau và sắt nguyên chất được sử dụng trong quá trình chế biến.Loại thứ ba là vật liệu mài cứng, dễ bị cháy và nứt trong quá trình mài, hoặc độ nhám bề mặt của phôi kém.Biện pháp giải quyết ba nguyên liệu trên cũng khác nhau.Vật liệu thứ hai có thể được quay bằng công cụ tiện kim cương, và hiệu quả quay tốt hơn;Đối với loại vật liệu thứ ba, có thể chọn loại đá mài phù hợp, chẳng hạn như đá mài thô có cấu trúc rời, chất lỏng mài phù hợp và phương pháp rót cải tiến có thể đạt được kết quả tốt hơn. 2, Đặc điểm của vật liệu khó nghiềnHiện tại, nguyên liệu đầu tiên khó giải quyết trong sản xuất.Vật liệu này có các đặc điểm sau khi mài:1. Bề mặt phôi dễ cháyThép hợp kim được sử dụng trong loại vật liệu mài cứng này có độ cứng cao, dẻo dai, độ biến dạng phoi lớn, khả năng chịu cắt lớn và sinh nhiệt cao.Đồng thời, do vật liệu này dẫn nhiệt kém nên nhiệt lượng lớn sinh ra ở vùng mài không thể truyền nhanh qua các kênh hiệu quả, dẫn đến nhiệt độ vùng mài tăng cao nên dễ xảy ra hiện tượng bỏng bề mặt. . 3. đá mài dễ bị chặnKhi mài loại vật liệu này, phoi dễ bám trên bề mặt đá mài, làm cho đá mài mất khả năng cắt và khó loại bỏ các hạt mài.Đá mài bị tắc, ma sát giữa đá mài và phôi tăng, nhiệt độ mài tăng mạnh gây cháy phôi. 4. Phôi dễ biến dạngMài những vật liệu mài cứng này dễ biến dạng hơn các loại thép khác.Do xu hướng gia công cứng của vật liệu thép hợp kim diễn ra mạnh mẽ, ứng suất dư rất dễ xảy ra trên bề mặt phôi trong quá trình gia công.Trong quá trình gia công sau này, phôi sẽ bị biến dạng do trạng thái ứng suất thay đổi.Ví dụ, khi mài trục thanh mảnh bằng thép không gỉ, chúng trở thành eo hình trống sau khi mài;Phôi tấm bị cong vênh, không đều;Khi mài phôi có đường kính lớn thì dễ sinh ra hình elip. 5. hiện tượng dốcDo sự ép đùn và ma sát nghiêm trọng trong quá trình mài, xu hướng gia công cứng của vật liệu thép hợp kim được tăng cường.Do đó, hiện tượng đông cứng nguội của lớp mặt nền càng nghiêm trọng.Nó cũng sẽ gây ra sự ủ trên bề mặt của phôi.Ngoài các khuyết điểm mài trên, việc mài các vật liệu mài khó còn có các vấn đề là tỷ lệ loại bỏ kim loại thấp, tỷ lệ mài thấp và độ bền của đá mài không cao.Vì vậy, trong quá trình gia công các vật liệu mài khó, cần phải hiểu rõ các vật liệu mài khó và giải quyết các vấn đề một cách hợp lý để đảm bảo chất lượng mài.

Công nghệ nhiệt luyện rất cần thiết trong quá trình gia công kim loại.Nó có thể làm cho phôi kim loại có các tính chất cơ học, tính chất vật lý và tính chất hóa học cần thiết.Các quy trình xử lý nhiệt kim loại có thể được chia thành ba loại: một là xử lý nhiệt tổng thể, hai là xử lý nhiệt bề mặt và xử lý nhiệt hóa học.Trong ba loại này, cũng có một số quá trình xử lý nhiệt khác nhau tùy theo môi trường gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt và phương pháp làm mát khác nhau.Trong các quá trình xử lý khác nhau, cùng một kim loại cũng có thể thu được các cấu trúc khác nhau, dẫn đến các tính chất khác nhau.1, các quy trình xử lý nhiệt là gì 1. Xử lý nhiệt tích hợpNhư tên cho thấy, nhiệt luyện tích hợp là một quá trình xử lý nhiệt kim loại làm nóng toàn bộ phôi, làm nguội nó ở tốc độ thích hợp sau khi gia nhiệt, thu được cấu trúc kim loại mong muốn và thay đổi các tính chất cơ học tổng thể của nó.Trong số đó, ủ, thường hóa, làm nguội và tôi là các quá trình xử lý cơ bản của nhiệt luyện tổng thể của thép. 2. Xử lý nhiệt hóa họcXử lý nhiệt hóa học cần nhúng phôi kim loại hoặc hợp kim vào chúng để giữ nhiệt với sự trợ giúp của môi trường hoạt tính ở một nhiệt độ nhất định, để bề mặt của phôi có thể bị xâm nhập với các nguyên tử của một hoặc các nguyên tố hóa học đậm đặc.Thông qua quá trình xử lý nhiệt hóa học ba giai đoạn là gia nhiệt → giữ nhiệt → làm mát, thành phần hóa học, cấu trúc và hiệu suất của phôi có thể được thay đổi.Đồng thời, sau khi tôi nguội và tôi ở nhiệt độ thấp, bề mặt của phôi có thể có độ cứng cao hơn, chống mài mòn và mỏi do tiếp xúc, đồng thời, nó cũng có thể đảm bảo rằng lõi có độ bền và độ dẻo dai cao hơn.Thay đổi chính của phôi sau khi nhiệt luyện hóa học là các thông số kỹ thuật có hai mặt, một là độ sâu của lớp tôi cứng, hai là độ cứng bề mặt.Trước đây cần sử dụng máy đo độ cứng Vickers để phát hiện khoảng cách từ bề mặt phôi đến độ cứng giảm xuống 50HRC, được gọi là độ sâu đóng rắn. Kiểm tra bề mặt của phôi được xử lý nhiệt bằng hóa chất có những điểm tương đồng nhất định với kiểm tra độ cứng của phôi được xử lý nhiệt làm nguội bề mặt.Chúng có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Vickers, máy đo độ cứng Rockwell bề mặt và máy đo độ cứng.Ngoại trừ độ dày sau khi thấm nitơ là tương đối mỏng.Nếu nó không lớn hơn 0,7mm, không thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell. 3. Xử lý nhiệt dập tắt bề mặtLàm nguội bề mặt chỉ là sự dập tắt lớp bề mặt của các bộ phận bằng thép.Xử lý nhiệt của nó được đặc trưng bởi phương pháp gia nhiệt nhanh, nhanh chóng làm nóng bề mặt của các bộ phận bằng thép đến nhiệt độ dập tắt, và sau đó nhanh chóng nguội đi, do đó lớp bề mặt của các bộ phận thép có thể được làm cứng đến một độ sâu nhất định, trong khi trái tim vẫn có thể ở trạng thái ban đầu. Xử lý nhiệt dập tắt bề mặt chủ yếu được thực hiện bằng cách gia nhiệt hoặc đốt nóng bằng ngọn lửa.Các thông số kỹ thuật chính là độ cứng bề mặt, độ cứng cục bộ và độ sâu lớp đông cứng hiệu quả.Máy đo độ cứng Vickers hoặc máy đo độ cứng Rockwell có thể được sử dụng để kiểm tra độ cứng.Việc lựa chọn lực thử liên quan trực tiếp đến chiều sâu hữu hiệu của lớp tôi cứng và độ cứng bề mặt của phôi.

Tôi thường nghe nhiều doanh nghiệp than phiền rằng có quá ít đơn hàng gia công mà tôi không tìm được ở đâu.Tuy nhiên, tình hình thực tế không phải như thế này.Nhiều doanh nghiệp khi gửi đơn hàng thường rất điêu đứng vì không tìm được xưởng gia công phù hợp.Họ có một số lượng lớn sản phẩm cần ai đó gia công nhưng vì không biết đơn vị cung cấp gia công nên họ không dám gửi ra ngoài một cách dễ dàng.Họ phải nghĩ xem cái nào tốt hơn trong gia công.Vì vậy, làm thế nào để chọn một nhà máy gia công tuyệt vời?Khi lựa chọn một nhà máy gia công xuất sắc, kênh rất quan trọng.Chúng ta nên giữ tính chọn lọc với chi phí thấp nhất có thể, mở rộng phạm vi đến mức lớn nhất, và một lựa chọn nữa sẽ dẫn đến một lợi thế hơn.Ở đây chúng tôi sẽ không giới thiệu kênh lựa chọn nhà sản xuất gia công mà chủ yếu là cách chọn nhà máy gia công xuất sắc. 1. Uy tín của nhà máy gia công là ưu tiên hàng đầuCó tất cả các loại Công ty trên thị trường gia công.Nếu bạn chọn một công ty có tín dụng không tốt, bạn sẽ dễ dàng gây ra một số rắc rối không đáng có sau khi nhận sản phẩm.Vì vậy, để sau này làm việc, khi chọn xưởng gia công, trước tiên chúng ta nên tìm hiểu về uy tín của xưởng gia công.Danh tiếng của nhà máy gia công có thể được điều tra từ hai khía cạnh: điều tra tại hiện trường và uy tín của khách hàng. Qua điều tra tại chỗ, chúng tôi có thể hiểu được quy mô và trang thiết bị của nhà máy gia công, đây là cơ sở phần cứng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Uy tín của khách hàng có thể có được từ hai khía cạnh: một là doanh nghiệp đã hợp tác với nhà máy gia công, hai là đối thủ cạnh tranh của nhà máy gia công.Tổng hợp những thông tin được đưa ra ở hai khía cạnh này, chúng ta có thể kết luận một cách khách quan xem doanh nghiệp đó có uy tín và trung thực hay không.2. Thế mạnh của các nhà sản xuất gia côngĐây là khía cạnh quan trọng nhất bên cạnh danh tiếng, điều này cũng được nhắc lại qua các chuyến thăm quan thực tế.Điều tra tại chỗ không chỉ có thể hiểu được danh tiếng của nhà máy chế biến máy móc, mà còn có thể trực quan thấy được thế mạnh của nhà máy.Bạn có thể thấy ở đây trang thiết bị của nhà máy họ như thế nào, có gia công được sản phẩm bạn cần hay không, hoặc thiết bị của nhà máy này có quá tân tiến khiến báo giá cao hay không. 3. Triết lý kinh doanhSức mạnh và danh tiếng chỉ là yếu tố bên ngoài, cũng cần được hiểu từ bên trong nhà máy gia công.Văn hóa doanh nghiệp, triết lý kinh doanh,… của công ty cần được thêm vào các tiêu chí lựa chọn như là điều kiện khi tìm hiểu nhà máy.Văn hóa doanh nghiệp tích cực và triết lý kinh doanh hoàn chỉnh là nền tảng phần mềm của các sản phẩm chất lượng cao. 4. Khả năng kỹ thuật của đội ngũ gia côngĐây cũng là một trong những phần mềm đảm bảo chất lượng sản phẩm, và nó là một phần mềm quan trọng.Vì một khi đã hợp tác với xưởng gia công thì người tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm nhiều nhất chính là đội ngũ gia công.Chỉ khi đội ngũ gia công phù hợp với ý tưởng và ý tưởng của khách hàng thì chúng tôi mới có thể cho ra đời những sản phẩm đáp ứng được nhu cầu của khách hàng.Nó cũng giảm bớt rất nhiều rắc rối cho những lần giao tiếp sau này.Trong quá trình lựa chọn thực tế, doanh nghiệp có nhu cầu nên chọn một nhà máy gia công xuất sắc theo sự phát triển của thị trường và tình hình thực tế.Nhà máy gia công càng nổi tiếng và quy mô càng tốt.Sự lựa chọn tốt nhất là phù hợp với sản phẩm của chính mình.

Định nghĩa về vật liệu khó gia công đã thay đổi theo sự phát triển của công nghệ chế biến.Ở giai đoạn này, nó chủ yếu đề cập đến hợp kim titan, hợp kim siêu chịu nhiệt, sợi carbon và các vật liệu khác.Trong những năm gần đây, ngành sản xuất công nghiệp đã nâng cao yêu cầu về độ cứng cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn cao của các bộ phận, và loại vật liệu khó gia công này sẽ ngày càng gặp nhiều hơn.Ngoài ra, một số vật liệu mới khó gia công liên tục xuất hiện trong danh mục vật liệu gia công.Khi cắt những vật liệu khó, tuổi thọ của dao sẽ giảm đi đáng kể do lượng nhiệt cắt lớn.Vì vậy cần có các biện pháp kỹ thuật tương ứng đối với các phương pháp cắt gọt khác nhau để nâng cao hiệu quả gia công và kéo dài tuổi thọ dao. Yêu cầu của vật liệu dụng cụ cắt để cắt các vật liệu gia công khóVề vật liệu dụng cụ, dụng cụ nitrua bo khối có độ cứng ở nhiệt độ cao tốt nhất trong số các vật liệu công cụ hiện có, và là lựa chọn hàng đầu để gia công các vật liệu khó.Ngoài ra, thân nung kết khối boron nitrua cũng là một lựa chọn tốt để gia công các vật liệu gang và thép có độ cứng cao, và với sự gia tăng của hàm lượng boron nitride khối thì tuổi thọ cũng sẽ tăng lên.Hiện tại, cơ thể thiêu kết CBN không có chất kết dính đã được phát triển. Titan và hợp kim titan trong các vật liệu khó chế tạo, do hoạt tính hóa học cao và độ dẫn nhiệt thấp, thích hợp để cắt bằng các dụng cụ kim cương có cạnh sắc và độ dẫn nhiệt cao.Bởi vì dụng cụ cắt bằng vật liệu này có ít nhiệt bị giữ lại ở đầu, và tính chất hóa học của nó tương đối ổn định, nó có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt.Dụng cụ thiêu kết kim cương cũng thích hợp để cắt hợp kim nhôm, đồng nguyên chất và các vật liệu khác. Ngoài hai loại vật liệu trên, còn có một loại vật liệu phủ xi măng mới, sử dụng hợp kim hạt siêu mịn làm ma trận và chọn vật liệu phủ có độ cứng tốt ở nhiệt độ cao để xử lý lớp phủ.Bằng cách sử dụng các lớp phủ với các đặc tính khác nhau, nó có thể gần như phù hợp để cắt tất cả các loại vật liệu khó gia công.Với sự trợ giúp của một số vật liệu phủ có tính năng ưu việt, loại công cụ này đã được ứng dụng vào lĩnh vực gia công tốc độ cao. Yêu cầu của hình dạng dụng cụ cắt để gia công các vật liệu khóChúng ta hãy xem hình dạng hình học của dao, đây cũng là một yếu tố quyết định rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính năng của vật liệu làm dao.Điều này chủ yếu bao gồm góc trước, góc sau và góc cắt của dụng cụ, cũng như một số cách xử lý đầu dao.Trong những năm gần đây, với sự khuyến khích và ứng dụng rộng rãi của công nghệ phay tốc độ cao, phay ngược chiều sâu cắt nhỏ đã trở thành xu hướng chủ đạo, có lợi cho việc giảm tải răng dao và cải thiện tốc độ tiến dao.Để thích ứng với xu hướng này, ý tưởng thiết kế về hình dạng lưỡi cắt của dụng cụ cũng đang trải qua một cuộc “tiến hóa”.Khi khoan các vật liệu khó gia công, để giảm thiểu mômen xoắn và nhiệt cắt, cần khống chế diện tích tiếp xúc giữa các bề mặt cắt trong phạm vi tối thiểu.Phương tiện có thể thực hiện là tăng góc nhọn của mũi khoan và thực hiện mài chéo.Khó khăn của việc loại bỏ phoi trong khoan là một vấn đề nổi bật.Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả phoi, một cửa phun chất làm mát có thể được đặt ở phía sau của lưỡi cắt bit, đây là một phương pháp rất hiệu quả để cải thiện hiệu quả làm mát và loại bỏ phoi.Yêu cầu về điều kiện cắt để gia công các vật liệu khó Khi cắt các vật liệu khó, thường chỉ đặt các điều kiện gia công rất thấp.Tuy nhiên, với việc cải thiện hiệu suất của dao và việc sử dụng máy công cụ CNC tốc độ cao và phay tốc độ cao, điều kiện cắt của các vật liệu khó gia công đã được cải thiện đáng kể, thậm chí bước vào kỷ nguyên cắt tốc độ cao.Hiện nay, các yêu cầu cắt vật liệu khó gia công đối với điều kiện cắt chủ yếu tập trung vào việc giảm tải trọng cho lưỡi cắt của dụng cụ và giảm nhiệt cắt.Sử dụng chiều sâu cắt nhỏ có thể làm giảm hiệu quả tải trọng lưỡi cắt của dụng cụ, để cải thiện tốc độ cắt và tốc độ tiến dao;Cắt gián đoạn có thể tránh được một lượng lớn nhiệt cắt ở trên lưỡi cắt.Ví dụ, trong gia công lỗ, xu hướng sử dụng phương pháp cắt gián đoạn thay thế phương pháp cắt liên tục truyền thống có lợi hơn để tăng độ ổn định của đường cắt, nâng cao hiệu suất tháo phoi và kéo dài tuổi thọ dao.Chiến lược xử lý tương tự cũng được áp dụng cho gia công lỗ vít. Khi gia công thô các vật liệu khó bằng dao phay có đầu bi, hình dạng dụng cụ và vật cố định phải phù hợp với nhau, điều này có thể cải thiện độ chính xác xoay và độ cứng kẹp của bộ phận cắt của dụng cụ, để đảm bảo rằng tốc độ tiến dao trên mỗi răng là tối đa trong điều kiện quay tốc độ cao, đồng thời, nó cũng có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

Mặc dù giá cả của công nghệ gia công không biến động nhiều theo thị trường nhưng cách tính của nó cũng sẽ thay đổi theo sự cộng thêm của các điều kiện bên ngoài như thời điểm, khu vực, chính sách quốc gia khác nhau, v.v.Báo giá chi tiết phương pháp gia công 1. Việc tính toán thời gian xử lý là bắt buộc đối với từng bộ phận chính hoặc phức tạp.2. Tìm hiểu giá giờ làm việc tại thị trường địa phương, và tính toán chi phí gia công theo giá thiết bị theo giờ.Ví dụ, đối với thiết bị cụ thể, thiết bị thẳng đứng thông thường là từ 60-80 nhân dân tệ, và thiết bị thông thường như máy phay và ô tô thông thường là 30 nhân dân tệ. 3. Sau khi tính giá thành, chúng ta nên cộng các chi phí đóng gói và vận chuyển, chi phí quản lý, lợi nhuận, thuế,… theo một tỷ lệ nhất định, đó là giá thực tế chúng ta có thể báo giá.Tuy nhiên, ở một mức độ nhất định, giá thực tế cũng có quan hệ mật thiết với khối lượng mua các bộ phận và quy mô của lô sản xuất.Báo giá công nghệ gia công có tính linh hoạt nhất định, tức là một bộ phận có thể có các báo giá khác nhau, chủ yếu là do cách sắp xếp quy trình có thể sử dụng để gia công cùng một bộ phận là khác nhau nên giá thành cũng sẽ khác nhau.Tuy nhiên, đôi khi bạn thường gặp phải sự sắp xếp quy trình phức tạp với báo giá cao, và quy trình đơn giản được sử dụng trong hoạt động thực tế.Tại thời điểm này, người mua phải có khả năng gia công các bộ phận, phân tích bản vẽ, v.v.Vì vậy, việc đào tạo cho người mua kiến ​​thức gia công cũng rất quan trọng. Phương pháp báo giá thô của quá trình gia côngNếu bạn cần gia công phôi, trước tiên bạn nên ghi lại chi phí vật liệu và chi phí đi lại để mua phôi.Sau đó xác định số giờ lao động cần thiết để gia công phôi theo công nghệ gia công.Hiện giá giờ làm việc trên thị trường là 10-15 NDT / giờ đối với thợ lắp máy và 10-20 NDT / giờ đối với thợ tiện phổ thông.Nếu quá trình chế biến phức tạp và không có dụng cụ, thiết bị làm sẵn thì giá mua và cần được ghi riêng. Ngoài ra, cần tính chi phí khấu hao máy, chi phí nhân công, phí quản lý, thuế, chi phí vận chuyển,….Một số doanh nghiệp cũng sẽ đưa chi phí kinh doanh vào bảng báo giá nên đối với đội ngũ nhân viên báo giá cần có hiểu biết sâu sắc về thị trường.Nếu không cẩn thận, họ sẽ bị giảm lợi nhuận do thiếu một mặt hàng.Chi phí xử lý cũng nên được bao gồm trong vấn đề quy trình (chi phí xử lý là khác nhau đối với các phương pháp xử lý khác nhau).Cái chính là xác định quy trình, tức là phương pháp xử lý mà chúng tôi gọi là, rồi tính công ty theo quy trình.Chi phí xử lý cơ bản của một bộ phận đơn lẻ được xác định theo giờ làm việc, cộng với các chi phí khác. Báo giá của quá trình gia công là một hệ thống phức tạp.Đối với nhà thầu, mỗi báo giá đều là một thách thức.Không chỉ cần báo giá hợp lý theo điều kiện gia công cụ thể mà còn phải tối đa hóa lợi nhuận của doanh nghiệp.Vì vậy, đối với đội ngũ nhân viên báo giá gia công vẫn còn rất nhiều điều cần học hỏi.

Trong gia công, các bước gia công khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với việc sử dụng chất lỏng cắt.Khi gia công thô và gia công tinh của phôi được thực hiện riêng biệt, dung dịch cắt thích hợp có thể được lựa chọn theo các đặc tính tương ứng của gia công thô và gia công tinh. Gia công thô: làm mát là quan trọng nhấtTrong quá trình gia công thô, bước tiến lùi và bước tiến của quá trình cắt thường lớn hơn so với gia công tinh, do đó nó sẽ gặp phải lực cản cắt lớn hơn và tạo ra nhiều nhiệt cắt hơn, điều này sẽ làm trầm trọng thêm độ mòn của dụng cụ và biến dạng nhiệt của phôi.Do đó, dung dịch cắt được chọn trong quá trình gia công thô chủ yếu phải tập trung vào chức năng làm mát của nó, và nồng độ của dung dịch cắt nói chung thấp hơn so với gia công tinh.Chất lỏng cắt gốc nước, được sử dụng chủ yếu để làm mát và có các chức năng bôi trơn, làm sạch và chống rỉ nhất định, là một lựa chọn tốt. Khi đối tượng phay là phôi có hình dạng không đều và dung sai không đồng đều, hoặc phương pháp gia công gián đoạn được áp dụng, bởi vì tốc độ cắt thấp hơn so với gia công đồng đều liên tục, ảnh hưởng của nhiệt cắt là tương đối nhỏ, và tác dụng bôi trơn và làm mát có thể được coi là đồng đều hơn.Cung cấp chất lỏng bên trong và cấp chất lỏng phun có thể có tác dụng tốt.Khi gia công thô khó gia công vật liệu và kim loại màu, nhũ tương cực áp gốc nước có thể được sử dụng làm chất lỏng gia công vì yêu cầu thấp về độ nhám bề mặt và một số dung lượng gia công nhất định. Nói chung, chất lỏng cắt không được sử dụng để gia công thô gang và các kim loại màu giòn.Vì vật liệu này sẽ tạo ra các mảnh phoi mịn, sẽ chảy ra dưới tác động của chất lỏng cắt.Trong quá trình chảy, do lắng đọng, một số đường ống truyền dung dịch cắt nhỏ sẽ bị tắc hoặc bám vào các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Ngoài ra, các phoi cũng sẽ phản ứng với gang, làm cho chất lỏng cắt kém đi và giảm hiệu suất của chất lỏng cắt.Chất lỏng cắt không được sử dụng, nhưng ảnh hưởng của phoi và nhiệt cắt không thể bỏ qua.Thiết bị hút bụi có thể được sử dụng để loại bỏ phoi và gia nhiệt. Kết thúc: tốc độ cao và tốc độ thấp là khác nhauĐặc điểm đáng chú ý nhất của gia công tinh là tốc độ cắt cao và lực cắt nhỏ.Nhiệt cắt do biến dạng phoi tạo ra thấp hơn nhiệt do ma sát sườn dao tạo ra, và biến dạng nhiệt của phôi không đáng kể.Chất lỏng cắt chủ yếu tác dụng lên sườn của dụng cụ.Khi sử dụng chất lỏng cắt để gia công tinh, cần cung cấp đủ áp suất, vì nếu nó không thể xâm nhập vào vùng cắt, nó sẽ không phát huy được vai trò của nó.Theo cách đó, dụng cụ dễ bị mòn cạnh sườn, ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt gia công. Gia công hoàn thiện được chia thành gia công tinh tốc độ cao và gia công tinh tốc độ thấp, được chia theo tốc độ cắt của dao.Nếu sử dụng dung dịch cắt gốc dầu trong gia công tinh tốc độ cao sẽ sinh ra khói dầu, sương dầu và hơi dầu do độ nhớt và điểm chớp cháy thấp, đồng thời tiết ra một số chất bay hơi độc hại, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.Do đó, gia công tốc độ cao thích hợp để sử dụng nhũ tương hoặc vi nhũ tương có chứa phụ gia cực áp trong dung dịch cắt gốc nước và nồng độ cao hơn một chút so với gia công thô.Khi gia công hoàn thiện tốc độ cao kim loại màu, nên chọn nhũ tương của phụ gia chịu cực áp không hoạt động. Trong quá trình hoàn thiện ở tốc độ thấp, do mức độ ma sát thấp và nhiệt sinh ra thấp, nên không dễ xảy ra vấn đề về các chất độc hại trong quá trình hoàn thiện ở tốc độ cao.Do đó, điều quan trọng hơn là phải duy trì độ bôi trơn tốt hơn và độ chính xác gia công của phôi, và sử dụng chất lỏng cắt gốc dầu sẽ thích hợp hơn.Khi hoàn thiện vật liệu đen ở tốc độ thấp, nên chọn dầu cắt cực áp chủ động;Dầu cắt gọt không hoạt động cực áp nên được chọn khi gia công kim loại màu ở tốc độ thấp

Nhôm là kim loại được sử dụng phổ biến trong công nghiệp và đời sống.Trong quá trình gia công nhôm, xử lý bề mặt là một mắt xích quan trọng, với nhiều phương pháp và tác dụng khác nhau.Đôi khi chỉ một phương pháp có thể đáp ứng nhu cầu, và đôi khi cần nhiều phương pháp hợp tác để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.Trong số đó, phương pháp oxy hóa anốt là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.Tiếp theo, chúng ta hãy nói về vai trò của anodizing trong xử lý bề mặt nhôm. Tăng cường khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm nhômAnodizing có thể thu được một màng oxit trên bề mặt của các sản phẩm nhôm, có tính chất hóa học rất ổn định và chống ăn mòn mạnh.Ví dụ, vật liệu nhôm được anot hóa trong dung dịch axit cromic có màng oxit dày đặc trên bề mặt và khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận được tán đinh và mối hàn;Vật liệu nhôm được anot hóa trong dung dịch axit sunfuric có độ dày màng oxit cao hơn và khả năng hấp phụ mạnh hơn, nhưng do các lỗ rỗng lớn hơn trước đây nên cần phải được lấp đầy và bịt kín. Cải thiện sự hấp phụ của các sản phẩm nhôm với chất màuSản phẩm nhôm được Anod hóa sau khi đánh bóng bằng hóa chất hoặc điện hóa sẽ tạo thành một lớp màng oxit trong suốt trên bề mặt.Hơn nữa, màng oxit này xốp và có khả năng hấp phụ tốt.Nó có thể hấp thụ hiệu quả nhiều loại thuốc nhuộm hữu cơ hoặc vô cơ, cũng như sơn và màng hữu cơ.Do đó, hãy thử anod hóa vật liệu nhôm trước khi sơn hoặc nhuộm màu, để bột màu có thể kết hợp tốt hơn với vật liệu nhôm, để sản phẩm nhôm có nhiều màu sắc tươi sáng và tăng vẻ đẹp.Không chỉ vậy, màng màu này còn có thể đóng vai trò chống ăn mòn rất tốt. Tăng cường khả năng chống mài mòn của các sản phẩm nhômMàng oxit được hình thành bởi quá trình oxy hóa anốt không chỉ chống ăn mòn mà còn rất dày đặc.Thông qua quá trình oxy hóa anốt cứng của nhôm và hợp kim nhôm, trên bề mặt có thể thu được một lớp màng nhôm oxit có độ dày lớn, độ cứng cao và độ nhám thấp.Và cấu trúc rỗng cũng sẽ hấp thụ một ít dầu bôi trơn.Sự tồn tại của màng oxit này giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của các sản phẩm nhôm, có thể thích ứng hiệu quả với trạng thái làm việc ma sát, chẳng hạn như được sử dụng làm xi lanh động cơ ô tô, piston và các bộ phận khác.Màng oxit như vậy có thể thu được bằng cách oxi hóa anot trong dung dịch axit sunfuric hoặc axit oxalic. Nhận ra khả năng cách điện của các sản phẩm nhômCấu trúc hóa học của phim thu được bằng quá trình oxy hóa anốt là oxit kim loại chứ không phải kim loại, vì vậy nó có tính cách điện mạnh.Một số vật liệu nhôm yêu cầu cách điện, chẳng hạn như lớp điện môi của tụ điện.Điều này có thể đạt được bằng quá trình oxy hóa anốt.Là lớp dưới cùng được mạ điện của các sản phẩm nhôm Trước khi mạ điện các sản phẩm nhôm và hợp kim nhôm phải sơn lớp đáy trước, sau đó mới tiến hành mạ điện.Có nhiều phương pháp để áp dụng lớp đáy trên bề mặt sản phẩm nhôm, bao gồm mạ kẽm, nhúng kẽm, mạ niken không điện, và tất nhiên là quá trình oxy hóa anốt.Do độ xốp của màng oxit thu được bằng quá trình oxy hóa anốt, nó có thể đóng một vai trò tốt trong việc thúc đẩy hiệu quả xử lý mạ điện tiếp theo.

Mặc dù công nghệ là quan trọng nhất đối với các nhà sản xuất gia công.Cho dù đó là máy công cụ CNC, máy tiện, phay và các công nghệ gia công cụ thể khác, hay việc báo giá, đánh giá chất lượng và kiểm tra chất lượng sau khi gia công, chúng ta cần có những hiểu biết nhất định.Tuy nhiên, một hiện tượng phổ biến trong ngành gia công là trước đây nhiều cán bộ quản lý là kỹ thuật, trình độ kỹ thuật rất vững nhưng khả năng quản lý lại tương đối kém.Thực tế, lưới móc câu cho bạn biết rằng, việc quản lý các xí nghiệp gia công cũng có một sự “quy củ” nhất định.Đối với việc quản lý doanh nghiệp gia công, dù là ngành gia công hay các ngành khác thì phương pháp quản lý đều có những điểm giống nhau nhất định.Điều cơ bản nhất không thể tách rời khỏi tiêu chuẩn hóa, quy trình làm việc và định dạng, và ba điều này là những gì chúng tôi gọi là "thói quen". 1 、 Tiêu chuẩn hóa quản lýTiêu chuẩn hóa trong lĩnh vực máy móc hiện đại là mục tiêu theo đuổi của nhiều doanh nghiệp hạng nhất về quản lý.Dây chuyền sản xuất tự động đầu tiên của Ford là tiêu chuẩn hóa các bộ phận.Trong lĩnh vực kinh tế toàn cầu, tiêu chuẩn hóa không chỉ là mục tiêu theo đuổi của một doanh nghiệp, mà còn là mục tiêu theo đuổi của cả chuỗi sản xuất toàn ngành.Trong lĩnh vực gia công, tiêu chuẩn hóa được thể hiện trong các quá trình cụ thể là tiêu chuẩn hóa quy trình, tiêu chuẩn hóa quy trình, tiêu chuẩn hóa hoạt động và tiêu chuẩn hóa thuật ngữ làm việc.Đồng thời, yếu tố con người được thêm vào các tiêu chuẩn để hình thành khả năng cạnh tranh tiêu chuẩn hóa cốt lõi duy nhất của riêng họ.Bằng cách này, cho dù quản lý hiện đại có phát triển như thế nào, thì cốt lõi của nó vẫn là vững chắc và đáng tin cậy. 2 、 Quản lý quy trìnhTiêu chuẩn là một điểm, vì vậy quá trình là một đường dây, và sự khôn ngoan của ban lãnh đạo là tích hợp tất cả các loại yếu tố hiệu quả.Một điểm rất quan trọng trong quản lý hiện đại là khéo léo quy trình, cũng có thể được gọi là "chơi".Quá trình này có thể là một phạm vi rộng.Ví dụ như chiến lược của doanh nghiệp, doanh nghiệp bán doanh nghiệp vì rút ngắn quy trình, và bản chất của nó là làm tốt hơn công việc trong một thị trường chuyên nghiệp hơn.Phạm vi quy trình cũng có thể rất nhỏ, nghĩa là, để thích ứng với chuỗi sản xuất trong doanh nghiệp, thuê ngoài một số quy trình cho các công ty khác để gia công, phát triển điểm mạnh và tránh điểm yếu, tập trung vào lợi thế của chính họ, và trở thành thị trường và khách hàng tốt hơn. 3 、 Định dạng được quản lýNhững người làm công tác quản lý đều biết rằng hiệu quả đến từ sự phân công lao động, và tổ chức nên được tổ chức thành một mạng lưới, để mọi người được bố trí hợp lý và hiệu quả trong một lưới điện phù hợp với bản thân.Khái niệm quản lý được định dạng không ràng buộc một người trong một "lưới", nhưng cho mọi người quyền và không gian khi xây dựng "lưới", để mọi người có thể nâng cao hiệu quả trong một phạm vi nhất định. Rất khó để quản lý hiện đại được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công truyền thống, nhưng những thay đổi diễn ra từng chút một.Chỉ cần chúng ta thực hiện bước đầu tiên, những công việc tiếp theo sẽ trở nên rất suôn sẻ.Vì vậy, chỉ cần bạn học được ba điểm trên và ghi nhớ nguyên tắc “quản lý khoa học hơn, quản lý nhân bản hơn” thì doanh nghiệp của bạn sẽ tốt hơn.

Nói chung, gia công CNC thường đề cập đến gia công chính xác điều khiển số bằng máy tính, máy tiện gia công điều khiển số, máy phay gia công điều khiển số, máy doa và phay điều khiển số, v.v ... Nó là một công nghệ gia công mới.Công việc chính của nó là biên dịch các chương trình xử lý và chuyển đổi công việc thủ công ban đầu thành lập trình máy tính.Quá trình xử lý thủ công chắc chắn cần phải có kinh nghiệm. Nguyên lý làm việc của gia công CNC:Khi hệ thống điều khiển số được kích hoạt, các kích thước gia công cần thiết được lập trình trong phần mềm và được gán cho các công cụ và máy móc tương ứng, chúng thực hiện các nhiệm vụ theo chiều xác định giống như rô bốt. Trong lập trình điều khiển số, bộ tạo mã trong hệ thống số thường giả định rằng cơ chế là hoàn hảo.Mặc dù có khả năng xảy ra lỗi, nhưng khả năng này lớn hơn khi máy NC được hướng dẫn cắt theo nhiều hướng cùng một lúc.Vị trí của các công cụ trong hệ thống CNC bao gồm một loạt các tổng quan đầu vào được gọi là các chương trình bộ phận. Sử dụng công cụ máy điều khiển số để nhập chương trình thông qua thẻ đục lỗ.Ngược lại, chương trình của máy công cụ CNC được nhập vào máy tính thông qua bàn phím.Lập trình NC được giữ lại trong bộ nhớ máy tính.Bản thân mã được viết và chỉnh sửa bởi lập trình viên.Do đó, hệ thống CNC cung cấp một phạm vi rộng hơn về khả năng tính toán.Điều quan trọng là hệ thống CNC không bao giờ tĩnh, vì lời nhắc cập nhật có thể được thêm vào chương trình có sẵn bằng cách sửa đổi mã. Ưu điểm của gia công CNC:① Số lần chạy dao được giảm đi đáng kể và không cần phải chạy dao phức tạp đối với các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp.Để thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, chỉ cần sửa đổi chương trình gia công bộ phận, phù hợp với sự phát triển và biến đổi của sản phẩm mới.② Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác xử lý cao, độ chính xác lặp lại cao đáp ứng yêu cầu gia công máy bay.③ Trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, hiệu quả sản xuất cao, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, giảm thời gian cắt do sử dụng khối lượng cắt.④ Nó có thể gia công các bề mặt phức tạp khó gia công bằng các phương pháp thông thường và thậm chí một số bộ phận gia công không thể quan sát được.