Trong quá trình cắt kim loại, tốc độ quay cao của dụng cụ cắt sẽ cắt kim loại thành hình dạng mong muốn.Tuy nhiên, trong quá trình này, khi dụng cụ tốc độ cao tiếp xúc với bề mặt kim loại, thép cắt hoặc các vật liệu nhựa khác sẽ gây ra sự kết dính của vật liệu kim loại ở mặt trước gần lưỡi cắt của dụng cụ, tạo thành các nốt phoi.Tuy nhiên, sau khi kim loại được gia công nguội, độ bền và độ cứng được tăng lên và độ dẻo bị giảm, và hiện tượng cứng bề mặt sẽ xảy ra.
Khối u mảnh vụn
1. Nguyên nhân của khối u mảnh vụn
Sự tích phoi là sản phẩm của sự biến dạng kim loại và ma sát trong vùng biến dạng ma sát phía trước dụng cụ trong những điều kiện cụ thể.Khi cắt vật liệu dẻo, phoi chảy ra dọc theo mặt trước của dụng cụ từ lưỡi cắt, và lớp đọng ở đáy phoi bị ảnh hưởng bởi ma sát phía trước của dụng cụ, và tốc độ chảy chậm lại.Dưới tác dụng của nhiệt độ cao và áp suất lớn, khi lực ma sát lớn hơn lực liên kết của lớp đọng thì kim loại của lớp đọng tách ra khỏi phoi và bám vào phía trước, tạo thành các nốt phoi.
2. Ảnh hưởng của sự tích tụ phoi đến quá trình cắt
Khi kim loại trở thành cặn phoi sẽ sinh ra biến dạng nặng nên cặn phoi có độ cứng cao (gấp khoảng 2-3 lần độ cứng của phôi), có thể thay lưỡi cắt để cắt, có tác dụng bảo vệ nhất định. trên lưỡi cắt.Sự tồn tại của sự tích tụ phoi cũng có thể làm tăng góc cào thực tế của dụng cụ và giảm lực cắt.Đây là một khía cạnh thuận lợi của ảnh hưởng của sự tích tụ phoi đến quá trình cắt.Các tác động bất lợi của sự tích tụ phoi đối với quá trình cắt như sau:
(1) Sự tồn tại của sự tích tụ phoi sẽ làm tăng chiều dày của lớp cắt, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của phôi.
(2) Sự phát triển và rụng của các nốt phoi sẽ làm tăng độ nhám bề mặt của bề mặt gia công và làm giảm chất lượng bề mặt.
(3) Khi gò phoi bị vỡ và rơi ra, một phần của mảnh vụn sẽ chảy vào vùng tiếp xúc của phôi dụng cụ và tạo thành "rãnh" trên bề mặt phôi.Các mảnh vụn cũng có thể được nhúng vào bề mặt của phôi, gây ra các vết cứng và gia tốc mài mòn dụng cụ.
(4) Khi sự tích tụ phoi bị vỡ, lực cắt cũng thay đổi làm cho quá trình cắt không ổn định.
Căn cứ vào những điều trên, nói chung, đặc biệt là trong quá trình gia công tinh, sự tích tụ phoi là không thuận lợi cho quá trình cắt, và cần thực hiện các biện pháp để hạn chế hoặc tránh tạo phoi.
3. Các biện pháp ngăn chặn hoặc tránh tích tụ các mảnh vụn
(1) Kiểm soát tốc độ cắt và cố gắng sử dụng tốc độ cắt rất thấp hoặc cao để tránh phạm vi tốc độ tích tụ phoi.Đây là một cách tốt để giảm giá trị độ nhám bề mặt.
(2) Tăng góc cào của dao và giảm biến dạng cắt.
(3) Giảm độ dày của lớp cắt và áp dụng tốc độ tiến dao nhỏ hoặc góc lệch chính nhỏ.
(4) Mài mặt trước của máy cắt để giảm ma sát;Sử dụng chất lỏng cắt hiệu quả cao.
2 、 Làm cứng nguội bề mặt gia công
1. Nguyên nhân của việc khô cứng công việc
Trong quá trình cắt, vật liệu lớp bề mặt tạo ra biến dạng dẻo dưới tác dụng của lực, dẫn đến trượt cắt giữa các tinh thể, biến dạng mạng tinh thể nghiêm trọng, kéo dài thớ, phân mảnh và xơ hóa, cản trở sự biến dạng thêm của kim loại và tăng cường kim loại, và độ cứng được cải thiện đáng kể.Sự biến dạng dẻo của kim loại càng lớn thì sự gia công cứng càng nghiêm trọng.
2. Ảnh hưởng của công việc nặng nhọc đến việc thực hiện dịch vụ của các bộ phận
Trong quá trình gia công, quá trình gia công nguội cứng lớp bề mặt gia công thường kèm theo ứng suất dư và các vết nứt mịn trên lớp bề mặt.Lớp bề mặt là quá trình làm cứng của ứng suất kéo dư.Trong khi cứng nguội làm tăng độ cứng vi mô của lớp bề mặt của chi tiết, thì ứng suất kéo dư sẽ mở rộng các vết nứt vi mô và làm cho độ bền mỏi của chi tiết giảm xuống, ảnh hưởng đến tuổi thọ của chi tiết.Do đó, người ta hy vọng rằng lớp bề mặt càng ít thì mức độ gia công cứng của ứng suất kéo càng tốt.Việc gia công cứng với ứng suất nén dư trên lớp bề mặt có thể cải thiện độ cứng và độ bền của bề mặt gia công, trì hoãn và ngăn chặn sự lan truyền của các vết nứt, do đó cải thiện độ bền mỏi và độ bền của các bộ phận.