Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong sản xuất gia công, chúng ta dễ gặp phải những vật liệu kim loại khó cắt gọt.Tuy nhiên, một số phôi yêu cầu những vật liệu này được sử dụng để gia công.Trong gia công, các vật liệu khó cắt khác nhau có các đặc tính hoạt động riêng.Các biện pháp tương ứng cần được thực hiện theo các đối tượng cụ thể trong quá trình xay xát. Phay các vật liệu cắt khó phổ biến1. Phay thép mangan caoThép hợp kim có hàm lượng mangan danh nghĩa từ 13% trở lên được gọi là thép mangan cao.Khi phay thép mangan cao, nên chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, độ dẻo dai nhất định, dẫn nhiệt lớn và hiệu suất nhiệt độ cao tốt.Trong quá trình gia công, tốc độ tiến dao và chiều sâu phay không được quá nhỏ để tránh làm xước lưỡi cắt hoặc đầu dao trong lớp cứng hình thành do bước chạy dao cuối cùng và làm tăng nhanh sự mài mòn của dao phay.Trên cơ sở đảm bảo đủ độ bền của lưỡi cắt, lưỡi cắt phải càng sắc càng tốt để giảm lớp gia cố cứng của vật liệu trong quá trình phay.2. Phay thép cường độ caoThép cường độ cao có độ bền cao và đủ độ dẻo dai, chịu được ứng suất cao;Đồng thời, cường độ riêng lớn, có thể làm giảm trọng lượng bản thân của kết cấu.Vật liệu dụng cụ cắt có khả năng chống mài mòn tốt phải được chọn để phay thép cường độ cao. 3. Phay thép không gỉ AustenitThép không gỉ có thể được chia thành năm loại theo cấu trúc kim loại của nó: thép không gỉ ferit, thép không gỉ mactenxit, thép không gỉ Austenit, thép không gỉ ferit Austenit và thép không gỉ làm cứng kết tủa.Phay thép không gỉ Austenit yêu cầu độ cứng tốt của hệ thống dụng cụ cố định máy công cụ, công suất máy công cụ cao, ít răng của dao phay và chất lượng mài tốt.Phay chuyển tiếp được thông qua trong quá trình phay.4. Phay SuperalloysHợp kim có khả năng chống oxy hóa cao và cơ tính cao ở nhiệt độ cao được gọi là siêu hợp kim.Khi phay siêu hợp kim, yêu cầu độ cứng của hệ thống dụng cụ cố định máy công cụ phải tốt và công suất máy công cụ lớn.Các thông số hình học và thông số cắt của dụng cụ cần được lựa chọn hợp lý, và sử dụng càng xa càng tốt các vật liệu dụng cụ mới có tính năng tốt.Ngoài ra, làm mát bằng áp suất nên được áp dụng cho khu vực cắt trong quá trình cắt và nên áp dụng phương pháp phay thuận để phay. 2 、 Các biện pháp cần thực hiện khi phay các vật liệu cắt khó1. Chọn vật liệu công cụ thích hợpVật liệu dụng cụ thích hợp cần được lựa chọn theo đặc tính của vật liệu khó cắt.Nói chung, có thể chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng tốt, độ cứng ở nhiệt độ cao và hiệu suất cắt tốt.Chẳng hạn như coban chứa thép tốc độ cao và thép tốc độ cao mới khác, thép tốc độ cao được phủ.Khi cần thiết, có thể sử dụng các vật liệu dụng cụ cắt mới như kim cương nhân tạo và nitrit bo bo khối.2. Chọn các thông số hình học hợp lý của dao phayĐối với vật liệu cắt cứng có độ cứng thấp và độ dẻo tốt, dao phay nên áp dụng góc cào và góc cào lớn hơn;Đối với các vật liệu cắt cứng có độ cứng và độ bền cao, chẳng hạn như siêu hợp kim, nên sử dụng góc cào nhỏ hơn, góc xoắn lớn hơn và giá trị tuyệt đối của việc tăng độ nghiêng của lưỡi cắt.3. Sử dụng chất lỏng cắt phù hợpChọn chất lỏng cắt thích hợp theo vật liệu dao phay và vật liệu gia công.Khi phay các vật liệu cắt khó bằng dao phay thép tốc độ cao, thường sử dụng dung dịch cắt tổng hợp có khả năng chống bám dính tốt và hiệu suất làm mát;Khi phay bằng dao phay cacbua, tốt nhất là sử dụng dầu cắt gọt có áp suất cực cao, chẳng hạn như nhũ tương cực áp, dầu cắt cực áp, v.v. 4. Chọn lượng xay hợp lýDo lực phay lớn và nhiệt độ phay cao khi gia công các vật liệu khó cắt nên lượng phay nhỏ hơn khi phay thép thường.5. Chọn phương pháp phay hợp lýĐối với một số vật liệu có độ biến dạng dẻo lớn, độ bền nhiệt cao và độ cứng nguội nghiêm trọng, nên sử dụng phương pháp phay thuận càng xa càng tốt (phay thuận không đối xứng được sử dụng cho phay cuối), để diện tích tiếp xúc liên kết của phoi nhỏ, áp suất trên dao phay khi phoi tách ra khỏi phôi sẽ nhỏ và dễ dàng thoát ra ngoài cũng như nâng cao độ bền của dao phay và thu được giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn.

Trong chế biến và sản xuất, trên trục có ba loại rãnh then: rãnh xuyên, rãnh nửa và rãnh kín.Rãnh xuyên trên trục và một đầu của đáy rãnh có nửa rãnh hình vòng cung, thường được phay bằng dao phay rãnh hình đĩa.Chiều rộng của rãnh trục được đảm bảo bởi chiều rộng của dao phay, và bán kính cung của đáy rãnh ở một đầu của nửa qua rãnh được đảm bảo bởi bán kính của dao phay.Rãnh kín trên trục và rãnh nửa qua có góc vuông ở một đầu của đáy rãnh được phay bằng dao phay rãnh then, và đường kính của dao phay rãnh then được xác định theo chiều rộng của rãnh trục. 1. Kẹp và hiệu chỉnh phôiKhi kẹp chặt phôi không những phải đảm bảo độ ổn định và chắc chắn của phôi mà còn phải đảm bảo vị trí trục của phôi không thay đổi, sao cho mặt phẳng trọng tâm của rãnh trục đi qua trục. .Các phương pháp kẹp phổ biến như sau:(1) Kẹp bằng kẹp phẳng: kẹp phôi bằng kẹp phẳng rất đơn giản và ổn định, nhưng khi đường kính của phôi thay đổi, trục của phôi sẽ thay đổi theo hướng trái và phải (vị trí nằm ngang) và hướng lên xuống, ảnh hưởng đến kích thước chiều sâu và tính đối xứng của rãnh trục.Do đó, nó thường thích hợp cho sản xuất đơn chiếc.(2) Kẹp bằng khung hình chữ V: phương pháp kẹp đặt phôi hình trụ vào khung hình chữ V và kẹp chặt bằng tấm ép là phương pháp kẹp phổ biến để phay rãnh then trên trục.(3) Kẹp với đầu chia: kẹp phôi bằng hai tâm của trục chính đầu chia và ụ hoặc bằng phương pháp một kẹp một đỉnh của mâm cặp tự định tâm ba hàm và tâm của ụ.Trục của phôi luôn nằm trên đường nối giữa tâm của hai tâm hoặc mâm cặp ba tâm tự định tâm và tâm sau.Vị trí của trục phôi không thay đổi do sự thay đổi của đường kính phôi, do đó tính đối xứng của rãnh then trên trục sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của đường kính phôi. 2. Điều chỉnh vị trí cắt của dao phay (về tâm)Để đảm bảo rãnh then trên trục đối xứng với trục của phôi, vị trí của dao phay phải được điều chỉnh sao cho trục của dao phay rãnh then hoặc mặt phẳng đối xứng của dao phay rãnh đĩa đi qua trục của phôi (thường được gọi là định tâm).Các phương pháp điều chỉnh phổ biến là:(1) Điều chỉnh định tâm theo dấu cắt: phương pháp này là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất vì độ chính xác định tâm thấp và sử dụng đơn giản.(2) Lau mặt bên và điều chỉnh tâm căn chỉnh: phương pháp này có độ chính xác căn chỉnh cao và thích hợp cho những trường hợp đường kính của dao phay rãnh đĩa lớn hơn hoặc dao phay rãnh then dài hơn (so với đường kính phôi).Khi điều chỉnh, trước tiên hãy dán một tờ giấy mỏng lên mặt bên của phôi, khởi động máy công cụ và làm cho dao phay quay nghiêng dần về phía phôi.Khi cạnh của dao phay cọ xát giấy mỏng, hãy hạ thấp bàn làm việc để thoát ra khỏi phôi, sau đó di chuyển bàn làm việc sang bên một khoảng để nhận ra sự thẳng hàng. (3) Điều chỉnh định tâm bằng bộ chỉ thị quay số: phương pháp này có độ chính xác định tâm cao và thích hợp cho máy phay đứng.Nó có thể điều chỉnh tâm của phôi được kẹp với đầu chia, kẹp phẳng và khung chữ v để kẹp phôi.3. Phương pháp phay rãnh then trên trục(1) Phay rãnh then hoa trên trục: rãnh then hoa trên trục (chẳng hạn như rãnh then hoa trên thanh trơn của máy tiện thông thường) hoặc rãnh nửa xuyên với một đầu cung (chẳng hạn như rãnh then hoa trên máy phay thanh dao), thường được phay bằng dao phay rãnh hình đĩa.(2) Phay rãnh then trên trục: rãnh then hoa trên trục là một rãnh kín hoặc một nửa rãnh với một đầu ở góc vuông, được phay bằng dao phay rãnh then.Các phương pháp phổ biến để phay rãnh kín trên trục bằng dao phay rãnh then hoa như sau:Phương pháp phay nhiều lớp: sử dụng một dao phay phù hợp với chiều rộng của rãnh then để phay rãnh then theo từng lớp.Sau khi lắp dao phay, trước tiên bạn hãy thử phay trên phế liệu, kiểm tra chiều rộng rãnh phay có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không, sau đó kẹp chặt, chỉnh sửa và căn giữa phôi trước khi gia công phôi.B Phương pháp phay mở rộng: đầu tiên, sử dụng dao phay rãnh then có đường kính nhỏ hơn để thực hiện phay thô pittông phân lớp, sau đó sử dụng dao phay rãnh then đáp ứng chiều rộng của rãnh trục để kết thúc phay.Trong quá trình phay tinh, do lực hướng tâm của hai lưỡi cắt của dao phay có thể cân bằng với nhau nên độ lệch của dao phay nhỏ, độ đối xứng của rãnh then trên trục là tốt.

Là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến, nhiệt luyện được ứng dụng nhiều trong sản xuất.Do đó, trong quá trình nhiệt luyện, để chuẩn hóa trật tự kinh tế thị trường về xử lý nhiệt và tránh cạnh tranh không lành mạnh, các nguyên tắc hướng dẫn báo giá của nhiệt luyện được xây dựng.Nó cung cấp cơ sở tham khảo cho các doanh nghiệp nhiệt luyện trong việc ký hợp đồng gia công và hình thành giá gia công.Trong ngành nhiệt luyện, giá gia công của doanh nghiệp cần dựa trên 3 yếu tố cơ bản: thứ nhất, giá thành của bộ phận gia công.Thứ hai, hàm lượng công nghệ của các bộ phận được gia công.Thứ ba, phần bù rủi ro và lợi nhuận hợp lý. Chi phí xử lý nhiệt chủ yếu nằm ở tổn thất năng lượng cơ bản, vật liệu chế biến và vật liệu phụ, khấu hao thiết bị, chia sẻ tiền thuê mặt bằng và nhà máy, lãi suất đầu tư, thuế và phí lao động phải trả, v.v.Việc tính toán báo giá nhiệt luyện chủ yếu được thực hiện bằng cách tham khảo công thức trong hệ thống chỉ số đánh giá toàn diện và quản lý ngành nhiệt luyện.Trong đó, tiêu thụ điện cơ bản, tiêu thụ nhiên liệu cơ bản, tiêu thụ công nghiệp cơ bản và tiêu thụ nhiên liệu công nghiệp cơ bản của mỗi quá trình trong xử lý nhiệt sẽ được lấy làm cơ sở.Thông qua ni = nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5 ， Ri = Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5。 Bạn cũng có thể tham khảo giá trị tiêu thụ đơn vị do ngành đánh giá.Trong đó: Ni - định mức tiêu thụ công suất của quá trình nhiệt luyện.NB - mức tiêu thụ điện công nghiệp tiêu chuẩn.RI - mức tiêu hao nhiên liệu cơ bản.RB - mức tiêu thụ nhiên liệu công nghiệp cơ bản.K1 - hệ số quá trình chuyển đổi.K2 - hệ số chế độ cấp nhiệt.K3 - hệ số phương thức sản xuất.K4 - hệ số vật liệu phôi.K5 - hệ số tải trọng.Báo giá xử lý nhiệt jpgGiá của các mặt hàng xử lý nhiệt cụ thể 1. Ủ và ủ(1) Đối với lò điện, giá sẽ giảm 30% đối với lò sưởi bằng nhiên liệu rắn:Ủ nhiệt độ cao (lớn hơn hoặc bằng 900 ℃): 1.2;Ủ hoàn toàn (750-900): 0,8.(2) Ủ kết tinh lại, ủ nhiệt độ cao:Lão hóa nhân tạo (500-700 ℃): 0,6;Ủ hình cầu, ủ đẳng nhiệt: 1.2;Ủ sáng và ủ đóng gói: 1.1.2. Bình thường hóa lớpGiá đốt lò đốt nhiên liệu rắn giảm 30% (chưa bao gồm phí nắn):Loại hộp lò điện thường hóa: 0,7;Lò điện loại giếng thường hóa: 0,8;Thường hóa lò muối: 0,8.3. Điều hòa (không bao gồm phí ép tóc)Loại hộp và loại xe đẩy lò điện nhỏ hơn 950 độ: 1,5;Các mạch kiểu hộp và kiểu xe đẩy lớn hơn hoặc bằng 950 độ: 1.8. 4. Làm nguội lò tắm muối(1) Bao gồm ủ, làm sạch, không bao gồm phí ép tóc;Bể muối, làm mát bể kiềm, đánh dấu 30%:Thép cacbon và các bộ phận bằng thép hợp kim thấp: 2.0;Các bộ phận bằng thép hợp kim cao: 3.0;Dụng cụ cắt thép tốc độ cao (các bộ phận đơn giản) bao gồm ba loại tôi luyện và làm sạch: 15;Dụng cụ cắt thép tốc độ cao (các bộ phận phức tạp) bao gồm ba loại tôi luyện và làm sạch: 20.(2) Dập tắt chết:Thép cacbon, thép hợp kim thấp, khuôn đơn giản: 3.0;Thép hợp kim cao, khuôn phức tạp: Thỏa thuận.5. Làm nguội lò điệnThép cacbon và thép hợp kim thấp nhỏ hơn hoặc bằng 950 độ: 1,5.6. Dập tắt cảm ứng và dập tắt ngọn lửa(1) Có ủ và không duỗi thẳng:Tần số công suất dập tắt: 2,5;Dập tắt tần số trung bình và dập tắt tần số âm thanh cực cao: 2.0.(2) Tần số cao, dập tắt ngọn lửa:Trục và bánh răng: 1,5;Đường sắt dẫn hướng bằng thép và các bộ phận máy bay phức tạp: 2.0;Sự dập tắt ngọn lửa của các bộ phận nhỏ đặc biệt và các lớp bị xâm nhập: Có thể thương lượng;Độ sâu dập tắt ngọn lửa lớn hơn 3mm: theo tần số nguồn;Độ sâu dập tắt ngọn lửa nhỏ hơn 3mm: nhấn tần số cao.

Dao phay xoắn hình trụ phổ biến bao gồm dao phay trụ, dao phay cuối, dao phay ba cạnh mặt so le, ... Phay rãnh của dao phay xoắn ốc thường được thực hiện trên máy phay vạn năng nằm ngang và phương pháp phay về cơ bản giống như vậy của gia công các rãnh xoắn hình trụ.Vì bề mặt răng của dao cắt là bề mặt xoắn ốc nên ngoài các yếu tố như góc rãnh răng và góc cào thì trong gia công cũng phải xét đến góc xoắn ốc.   Máy cắt răng xoắn hình trụ1. Lựa chọn dao phay làm việcLựa chọn biên dạng của dao phay làm việc: khi phay rãnh của dao phay lăn răng trụ, ta có thể chọn dao phay góc kép hoặc dao phay góc đơn.Khi phay bằng dao phay góc đơn, hiện tượng "cắt quá mức" của phần kim loại ở phía trước răng của dao gia công nghiêm trọng hơn so với khi phay bằng dao phay góc kép, do đó, dao phay góc kép không đối xứng nói chung là được chọn để phay. Lựa chọn hướng cắt của dao phay làm việc: ngoại trừ dao phay góc kép đối xứng, dao phay góc có thể được chia thành cắt trái và cắt phải.Nhìn từ mặt bên của cạnh hình nón nhỏ của dao phay góc kép không đối xứng hoặc cạnh cuối của dao phay góc đơn, nếu dao phay quay theo chiều kim đồng hồ thì được gọi là dao phay cắt trái;Ngược lại, nếu dao phay quay ngược chiều kim đồng hồ thì được gọi là dao phay cắt phải.2. Xác định góc bàn làm việcHướng lệch của bàn làm việc giống như khi phay rãnh xoắn ốc nói chung, tức là khi phay rãnh xoắn bên trái thì bàn làm việc lệch theo chiều kim đồng hồ;Khi phay rãnh răng bên phải, bàn làm việc bị lệch theo hướng ngược chiều kim đồng hồ.Chỉ bằng cách này, hướng của rãnh răng xoắn mới có thể phù hợp với mặt phẳng quay của dao phay gia công, sao cho tiết diện bình thường của rãnh răng xoắn của phôi càng gần với mặt cắt của dao phay nguyên công càng tốt. .Góc lệch của bàn làm việc cần được xác định tùy theo loại dao phay và góc xoắn của phôi. 2 、 Phay rãnh răng bằng dao phay ba cạnh mặt so leDao phay ba cạnh mặt so le là một loại dao phay rãnh răng xoắn hình trụ, và rãnh răng chu vi của nó là hình xoắn ốc.Việc chọn dao trong quá trình phay, xác định góc bàn làm việc, điều chỉnh vị trí cắt dao phay, v.v ... giống như cách tính toán và điều chỉnh của máy cắt răng xoắn hình trụ nói chung.Sự khác biệt là rãnh xoắn ốc chu vi của dao phay ba cạnh mặt so le có hai hướng quay, đó là, răng của dao cắt 1/2 là bên trái và răng của dao cắt 1/2 là ở bên phải, và bên trái- Răng của máy cắt tay và răng của máy cắt bên phải được đặt so le trên bề mặt hình trụ, và răng sau của răng máy cắt là hình đa giác.Ngoài ra, dao phay ba cạnh mặt so le có răng mặt cuối.1. Phay rãnh xoắn ốc trònKhi chọn dao phay đang gia công, tốt nhất nên chọn hai dao phay có hướng cắt ngược nhau để phay rãnh xoắn có chiều quay khác nhau tương ứng. 2. Phay rãnh răng cuốiPhương pháp phay rãnh răng cuối của dao phay cạnh tam diện so le tương tự như phương pháp phay rãnh răng cuối của dao phay rãnh răng thẳng hình trụ.Bởi vì mặt trước của răng chu vi của dao phay cạnh tam diện so le là một bề mặt xoắn ốc, tạo thành một góc giao nhau với trục của dao, răng cuối của nó có một góc cào nhất định.Khi phay răng mặt cuối trên máy phay vạn năng nằm ngang, ngoài việc nâng đầu chia một góc và lệch mặt bàn làm việc một khoảng, còn phải nghiêng trục chính của đầu chia một góc theo phương mặt phẳng vuông góc với mặt bàn làm việc dọc theo hướng chuyển động ngang, sao cho mặt trước của răng mặt cuối có thể liên kết nhịp nhàng với mặt trước của răng xoắn theo chu vi.3 、 Phân tích chất lượng của phay rãnh daoPhay rãnh dao là một loại phay rãnh phức tạp và toàn diện, bao gồm nhiều nội dung, yêu cầu vận hành cao và một số khó khăn nhất định.Trong số đó, phay rãnh của dao tiện rãnh thẳng hình trụ là cơ sở của các loại phay rãnh dao.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công kim loại tấm, ngành này ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp.Tuy nhiên, sự gia tăng số lượng đơn đặt hàng cũng mang lại một số tác dụng phụ, chẳng hạn như tăng tỷ lệ lỗi, tăng số lượng mảnh lỗi, v.v.Hầu hết các vấn đề này tập trung vào sự biến dạng của các bộ phận gia công kim loại tấm và không đủ độ đàn hồi trong quá trình xử lý. Nguyên nhân và giải pháp của các vấn đề phôi kim loại tấmTrong quá trình tạo hình của các bộ phận gia công kim loại tấm, một loạt các xử lý được yêu cầu, đặc biệt là trong quá trình làm nguội các bộ phận.Có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với loại môi trường làm nguội, hiệu suất làm mát và độ cứng.Nếu không đạt yêu cầu có thể gây biến dạng.Kinh nghiệm cho thấy rằng sự thay đổi hiệu suất làm mát của các bộ phận có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ nhớt, nhiệt độ và áp suất mức chất lỏng của môi chất làm nguội, sử dụng phụ gia và khuấy.Độ nhớt và nhiệt độ của dầu dập tắt càng cao thì độ biến dạng elip càng nhỏ.Độ biến dạng của chi tiết ở trạng thái tĩnh là nhỏ.Trong quá trình xử lý nhiệt của đồ rèn, do độ cứng của các bộ phận nhỏ, việc đặt sai vị trí có thể gây ra ứng suất không đồng đều, dẫn đến biến dạng của các bộ phận.Treo các bộ phận thẳng đứng càng xa càng tốt, hoặc đặt chúng thẳng đứng ở đáy lò, hoặc sử dụng hai điểm tựa để đỡ chúng theo chiều ngang.Vị trí điểm tựa nên nằm trong khoảng từ một phần tư đến một phần ba tổng chiều dài của các bộ phận, và các bộ phận cũng có thể được đặt bằng phẳng trên dụng cụ bằng thép chịu nhiệt. Dập tắt giải nén trong quá trình gia công kim loại tấm là giảm áp suất chất lỏng của môi trường làm nguội và kéo dài giai đoạn màng hơi nước, do đó tốc độ làm mát của các bộ phận trong vùng nhiệt độ cao giảm và tốc độ làm mát của tất cả các bộ phận được phân bổ đồng đều.Trong hoạt động này, trước hết, các bộ phận phải được làm mát bằng cách làm mát dầu từ nhiệt độ dập tắt đến cao hơn một chút so với nhiệt độ ban đầu của quá trình biến đổi mactenxit;Tiếp theo, giữ các bộ phận trong môi trường không khí một thời gian để nhiệt độ tổng thể đồng nhất, sau đó tiến hành làm mát dầu để làm cho sự biến đổi mactenxit đồng nhất, và sự không đều của biến dạng được cải thiện đáng kể. Các phương tiện công nghệ để giảm biến dạng gia công kim loại tấmCác quá trình có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng của quá trình gia công kim loại tấm bao gồm dập tắt bể muối, dập tắt dầu ở nhiệt độ cao, dập tắt giải nén, dập tắt ba giai đoạn một bể, v.v. Quá trình dập tắt bể muối tương tự như quá trình dập tắt dầu ở nhiệt độ cao .Cả hai đều được dập tắt ở nhiệt độ biến đổi mactenxit, điều này làm tăng tính đồng nhất của chuyển hóa mactenxit.Đối với kết cấu hàn có nhiều cấu kiện, cần chọn trình tự hàn thích hợp.Đầu tiên, các thành phần phải được hàn và sửa chữa tương ứng, sau đó lắp ráp để hàn tổng thể.Sử dụng trình tự này nhỏ hơn so với phương pháp đầu tiên lắp ráp thành một tổng thể và sau đó hàn.Các bộ phận riêng lẻ cũng có thể được lắp đặt và hàn đồng thời, vận hành tương đối đơn giản.Để ngăn ngừa biến dạng hàn, hàn dải, hàn sau và hàn đối xứng nên được áp dụng trong trình tự hàn. Trước khi hàn, mối hàn phải được tạo ra một biến dạng ngược với hướng biến dạng sau khi hàn, và biến dạng của phôi trước khi hàn chỉ được bù đắp sau khi hàn, được gọi là phương pháp chống biến dạng.Cố định cứng cũng có thể được sử dụng, cũng rất hiệu quả trong việc giảm biến dạng hàn.Các phương pháp hàn khác nhau có mật độ năng lượng và nhiệt lượng đầu vào khác nhau khi nung nóng mối hàn.Đối với hàn tấm mỏng, việc lựa chọn phương pháp hàn có mật độ năng lượng cao, chẳng hạn như hàn được che chắn bằng khí carbon dioxide và hàn hồ quang plasma để thay thế hàn khí và hàn hồ quang thủ công, có thể làm giảm biến dạng hàn.Khi hàn kết cấu nhôm và hợp kim nhôm, biến dạng của hàn khí lớn hơn nhiều so với hàn hồ quang argon thủ công.

Máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và gia công vì độ chính xác cao và hiệu quả cao.Máy công cụ CNC cắt kim loại thông qua lập trình, đảm bảo lỗi do vận hành thủ công và cải thiện độ chính xác của sản xuất.Đồng thời, gia công cơ khí nhanh hơn so với gia công thủ công, điều này cũng nâng cao hiệu quả xử lý ở một mức độ nhất định.Lựa chọn hợp lý các thông số cắt Để cắt kim loại hiệu quả cao, ba yếu tố là: vật liệu đã qua xử lý, dụng cụ cắt và điều kiện cắt.Những điều này có ảnh hưởng nhất định đến thời gian gia công, tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng gia công.Trong số đó, muốn gia công tiết kiệm và hiệu quả cần lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.Điều kiện cắt cũng bao gồm ba yếu tố: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt (chiều sâu cắt).Tốc độ cắt sẽ có ảnh hưởng nghiêm trọng đến dụng cụ.Việc tăng tốc độ cắt sẽ dẫn đến tăng nhiệt độ đầu dao, dẫn đến mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt học.Dữ liệu cho thấy tốc độ cắt tăng 20%, và tuổi thọ của dao sẽ giảm đi 1/2.Tốc độ tiến dao ít liên quan đến độ mòn của dụng cụ, nhưng nếu tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt sẽ tăng và độ mòn của dụng cụ tiếp theo sẽ tăng lên.Tuy nhiên, tốc độ tiến dao ít ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù chiều sâu cắt ít ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ hơn hai loại đầu, nhưng khi cắt với chiều sâu cắt nhỏ, lớp vật liệu cần cắt bị khô cứng cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.Do đó, trong quá trình sản xuất, người dùng cần chọn tốc độ cắt phù hợp theo vật liệu gia công, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v. Cách xác định ba yếu tố gia công1. Tốc độ cắt: để chọn số vòng quay trên phút của trục chính, bạn phải biết tốc độ cắt tuyến tính.Việc lựa chọn tốc độ tuyến tính này phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi và điều kiện gia công, v.v.(1) Vật liệu dụng cụ cắt: lựa chọn dụng cụ cắt cacbua xi măng có thể đạt được tốc độ tuyến tính cao hơn, nói chung là hơn 100m / phút.Đối với thép tốc độ cao, tốc độ tuyến tính chỉ có thể thấp, thường không quá 70m / phút và trong hầu hết các trường hợp, nó nhỏ hơn 20-30m / phút.(2) Vật liệu phôi: vật liệu phôi có độ cứng cao có tốc độ tuyến tính thấp.Tốc độ tuyến tính của gang thấp, và việc sử dụng các công cụ cacbua xi măng là 70-80m / phút.(3) Điều kiện xử lý: xử lý thô, tốc độ tuyến tính thấp;Kết thúc gia công và tốc độ tuyến tính cao hơn. 2. Tỷ lệ thức ănTốc độ tiến dao chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nhám bề mặt gia công của phôi.Khi hoàn thiện, các yêu cầu về bề mặt được tăng lên và tốc độ cấp liệu được lấy nhỏ.Trong quá trình gia công thô, tốc độ tiến dao có thể lớn hơn.Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của dụng cụ, thường có thể lớn hơn 0,3.Khi góc chính sau của dao lớn, độ bền của dao kém và lượng tiến dao không được quá lớn.3. Chiều sâu cắt (chiều sâu cắt)Nói chung, nó có thể nhỏ hơn 0,5 (giá trị bán kính) khi hoàn thiện.Trong quá trình gia công thô, nó được xác định theo các điều kiện của phôi, dao cắt và máy công cụ.Nói chung, khi tiện thép số 45 ở trạng thái bình thường, chiều sâu cắt theo hướng bán kính thường không quá 5mm.

Rãnh xoắn hình trụ là sự kết hợp của một số đường xoắn ốc trên hình trụ.Khi phay rãnh xoắn hình trụ trên máy phay, chuyển động tương đối của dao phay và phôi phải tuân theo quy luật chuyển động tạo hình xoắn ốc.Rãnh xoắn hình trụ thường gặp ở một số bộ phận.Sau đó, làm thế nào để xử lý rãnh xoắn hình trụ?Bây giờ chúng ta hãy nói về phương pháp phay của rãnh xoắn hình trụ.1 、 Đặc điểm công nghệ của phay rãnh xoắn hình trụ1. Phay rãnh xoắn hình trụ, dao phay và phôi tuân theo quy luật chuyển động tạo hình xoắn ốc.Nghĩa là, ngoài chuyển động quay của dao phay, phôi cũng phải quay với tốc độ đồng đều trong khi bàn làm việc truyền động cho phôi theo chiều dọc và đảm bảo rằng khi bàn làm việc di chuyển một khoảng bằng đường dẫn của đường xoắn, phôi quay với tốc độ đều trong một chu kỳ.Trong quá trình ăn dọc, trục chính của đầu chia được dẫn động bởi vít dẫn bàn thông qua sự trao đổi các bánh răng để thực hiện chuyển động quay của phôi.Khi phay rãnh xoắn ốc nhiều đường, cũng cần phải Thực hiện điều chỉnh chỉ mục theo số lượng đường. 2. Do các mục đích sử dụng khác nhau của phôi có rãnh xoắn nên hình dạng mặt cắt của rãnh xoắn cũng rất đa dạng.Ví dụ, phần rãnh răng của máy cắt rãnh xoắn ốc hình trụ có hình tam giác hoặc cong, phần rãnh xoắn bình thường của cam hình trụ tốc độ không đổi là hình chữ nhật và phần trục của sâu Archimedes là hình thang, v.v. biên dạng của dao phay để gia công rãnh xoắn phải phù hợp với hình dạng tiết diện bình thường của rãnh xoắn.Vì vậy, việc lựa chọn chính xác dao phay là chìa khóa để đảm bảo hình dạng mặt cắt của rãnh xoắn.3. Khi phay rãnh xoắn hình trụ, do các góc xoắn trên bề mặt của hình trụ có đường kính khác nhau không bằng nhau (đường kính lớn, góc xoắn lớn; đường kính nhỏ, góc xoắn nhỏ) nên có sự can thiệp trong quá trình gia công, gây ra hiện tượng mặt của rãnh xoắn ốc bị cắt quá mức và hình dạng rãnh bị biến dạng.Hiện tượng quá đầu nghiêm trọng hơn khi sử dụng dao phay đĩa so với khi sử dụng dao phay cuối.Do đó, rãnh xoắn có tiết diện thông thường hình chữ nhật chỉ có thể được phay bằng dao phay cuối.Khi dao phay hình đĩa được sử dụng để gia công rãnh xoắn ốc với các hình dạng có mặt cắt ngang khác, đường kính của dao phay phải càng nhỏ càng tốt để giảm nhiễu quá mức.4. Khi sử dụng dao phay hình đĩa để phay rãnh xoắn hình trụ trên máy phay nằm ngang, để tạo hình dạng tiết diện bình thường của rãnh xoắn ốc đã gia công càng gần với mặt cắt của dao phay càng tốt, bàn làm việc của Máy phay phải quay một góc trong mặt phẳng nằm ngang, sao cho mặt phẳng quay của dao phay hình đĩa phù hợp với hướng tiếp tuyến của đường xoắn ốc. 2, Phay rãnh xoắn hình trụ1. Tính toán bánh răng trao đổiKhi phay rãnh xoắn hình trụ, phôi được kẹp trên đầu chia, và quy luật chuyển động tương đối của dao phay và phôi được thực hiện bằng cách nối vít bàn và đầu chia với bánh răng trao đổi.Thông thường, phương pháp bánh răng thay đổi trục bên được áp dụng.2. Lựa chọn dao phayLựa chọn đúng dao phay là chìa khóa để đảm bảo hình dạng mặt cắt của rãnh xoắn hình trụ.Biên dạng của dao phay phải phù hợp với hình dạng tiết diện bình thường của rãnh xoắn ốc.Các loại dao phay thường được sử dụng là dao phay cuối, dao phay góc, dao phay định hình, v.v. 3. Hiện tượng giao thoa trong rãnh chữ nhật phayKhi phay rãnh xoắn trên máy phay, khi phôi quay được một chu kỳ thì khoảng cách dao phay chuyển động theo phương dọc trục so với phôi bằng đường dẫn.Trên rãnh xoắn ốc, đường dẫn của cả rãnh và đường xoắn ốc ở đáy rãnh đều bằng nhau, nghĩa là đường dẫn của tất cả các bộ phận trên rãnh xoắn ốc đều bằng nhau.

Là một thiết bị mang tính cách mạng trong ngành gia công kim loại tấm, ứng dụng của máy cắt laser chắc chắn thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành này.So với các loại kéo truyền thống, đột lỗ, cắt ngọn lửa, cắt plasma và cắt nước, ưu điểm rõ ràng của cắt laser là gì?Bây giờ chúng ta hãy tạo ra một diện mạo chung của tất cả các thiết bị cắt, cái này tốt hơn hay tệ hơn trong nháy mắt.Máy cắt cỏƯu điểm lớn nhất của máy cắt tôn là hiệu quả cắt cao.Khoảng cách cắt của một con dao có thể đạt tới 4 mét.Tuy nhiên, loại thiết bị này chỉ có thể cắt theo đường thẳng nên việc sử dụng bị hạn chế rất nhiều. Cú đấmĐột được xử lý bằng cách đột.Một cú đấm có thể được trang bị nhiều bộ đột có hình dạng khác nhau, và thậm chí có thể tùy chỉnh đột theo yêu cầu gia công.Do đó, nó có thể có tính linh hoạt và độ lặp lại cao hơn để xử lý các đường cong và hình dạng phức tạp.Loại thiết bị xử lý này thường được sử dụng trong ngành công nghiệp khung và tủ.Tuy nhiên, đột lỗ thường hoạt động kém khi gia công thép tấm có độ dày hơn 2mm và thép tấm không gỉ có độ dày hơn 1,5mm, không chỉ dễ gây ra khuyết tật bề mặt của phôi mà còn dễ làm hỏng cú đấm.Ngoài ra, mặc dù cú đấm tùy chỉnh có thể hoàn thành nhiệm vụ xử lý, bản thân quá trình tùy biến không dễ dàng, chu kỳ phát triển kéo dài và chi phí cao.Do đó, trừ khi đó là một hoạt động xử lý hàng loạt và có lợi nhuận cao, nếu không, cú đấm tùy chỉnh có thể mất tiền. cắt ngọn lửaCắt bằng ngọn lửa là một trong những phương pháp cắt truyền thống nhất, nhưng nó vẫn có thị trường ngày nay.Bởi vì thiết bị cắt này có chi phí đầu tư thấp và có thể cắt các tấm thép dày hơn, nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ.Tất nhiên, thiết bị cắt ngọn lửa cũng có những khuyết điểm rõ ràng của nó.Thứ nhất, tốc độ xử lý chậm sẽ làm chậm tiến độ sản xuất;Thứ hai, đường cắt rộng gây lãng phí vật liệu;Thứ ba, chất lượng cắt kém, và nó cũng dễ bị biến dạng nhiệt.Mặc dù chất lượng cắt có thể được khắc phục ở một mức độ nhất định thông qua quá trình gia công tiếp theo, nhưng nó sẽ làm chậm tốc độ xử lý hơn nữa. Cắt bằng tia plasmaCắt plasma và cắt plasma mịn có thể được coi là phiên bản nâng cấp của cắt ngọn lửa.Tốc độ cắt và độ chính xác của nó cao hơn nhiều so với thiết bị cắt ngọn lửa, và rất gần với thiết bị cắt laser.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong việc cắt các tấm kim loại có độ dày trung bình.Tuy nhiên, biến dạng nhiệt do thiết bị này gây ra quá lớn, độ dốc không đủ chính xác không đáp ứng được yêu cầu đối với các nguyên công cắt chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao.Ngoài ra, một số vật tư tiêu hao trong thiết bị cắt plasma, chẳng hạn như điện cực, vòi phun và vòng xoáy, rất đắt và tốn kém khi sử dụng. Cắt nước áp suất caoCắt bằng nước áp suất cao là một quá trình cắt kim loại tấm với sự trợ giúp của carborundum được pha tạp trong tia nước tốc độ cao.Ưu điểm lớn nhất của nó là có khả năng thích ứng mạnh và hầu như không có hạn chế về vật liệu được cắt.Cho dù đó là vật liệu kim loại như sắt và đồng, hoặc vật liệu phi kim loại như gốm sứ và thủy tinh, nó có thể được cắt theo cách này.Không cần phải lo lắng về việc vật liệu bị nổ khi gặp nhiệt, cũng như không cần phải lo lắng về độ phản xạ của vật liệu với ánh sáng.Do đó, xét về phạm vi xử lý, cắt nước áp suất cao thậm chí còn tốt hơn cắt laser.Và độ dày cắt của nó cũng có thể đạt hơn 100 mm.Tuy nhiên, nhược điểm của việc cắt nước cũng quá rõ ràng.Tốc độ cắt chậm là một mặt, nó không đủ sạch và thân thiện với môi trường, và vật tư tiêu hao cũng tương đối đắt. sự cắt bằng tia la-zeTất nhiên, người cuối cùng là nhân vật chính của chúng ta - thiết bị cắt laser.Nó có ưu điểm là tính linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất ngắn.Không chỉ vậy, cắt laser sẽ không tạo ra lực cắt trên phôi, do đó sẽ không có biến dạng gia công chứ chưa nói đến hao mòn dụng cụ;Phương pháp cắt này có khả năng thích ứng vật liệu tốt và có thể thực hiện được các bộ phận khác nhau có hình dạng khác nhau và quá trình xử lý được hoàn thành cùng một lúc;Cắt laser có độ chính xác cực cao, mối hàn hẹp và độ nhám bề mặt thấp, do đó không cần phải "sửa chữa dụng cụ" tiếp theo;Ngoài ra, phương pháp xử lý này vận hành đơn giản, mức độ tự động hóa cao.Nó sẽ không gây ô nhiễm và vô hại cho sức khỏe của người lao động.Dựa trên những lợi thế trên, triển vọng thị trường cắt laser đã được các chuyên gia và người trong cuộc đồng tình ủng hộ.Công nghệ này sẽ ngày càng đóng vai trò quan trọng trong ngành gia công kim loại tấm trong tương lai.

Một bánh răng có bề mặt chỉ số hình nón được gọi là bánh răng côn.Theo hình dạng của đường răng, bánh răng côn có thể được chia thành răng thẳng, răng xoắn và răng cong.Bánh răng côn được sử dụng để truyền bánh răng trục chéo và truyền bánh răng trục chéo.Phần gia công phay bánh răng côn thẳng chúng tôi xin giới thiệu chi tiết dưới đây. Đặc điểm hình học của bánh răng côn1. Mặt hình nón đỉnh (hình nón đỉnh), mặt hình nón chỉ số (hình nón phụ) và mặt hình nón gốc (hình nón gốc) của bánh răng côn thẳng cắt nhau tại một điểm.2. Răng của bánh răng côn phân bố trên bề mặt hình nón, các rãnh rộng và sâu ở đầu lớn và hẹp và nông ở đầu nhỏ.Các răng nhỏ dần từ đầu to đến đỉnh của hình nón.3. Trong bề mặt phát triển của hình nón sau của bánh răng côn (thường là mặt cuối lớn của răng bánh răng côn, và đường chính của hình nón sau vuông góc với hình nón phụ), đường cong biên dạng răng của răng là một bất khả xâm phạm.4. Môđun của bánh răng côn thẳng khác nhau từ đầu lớn đến đầu nhỏ.Trong thiết kế và tính toán bánh răng côn, người ta quy định lấy mô-đun đầu cuối lớn làm cơ sở và áp dụng mô-đun tiêu chuẩn. Dao phay bánh răng côn thẳng và lựa chọn của nóCác răng của bánh răng côn thẳng phân bố trên mặt côn, dạng răng nhỏ dần từ đầu to đến đỉnh côn.Đường kính của đầu lớn và đầu nhỏ của bánh răng côn không bằng nhau, và đường kính của đường tròn cơ sở không bằng nhau.Đường kính vòng tròn cơ sở của đầu lớn lớn, và độ cong của đường cong biên dạng răng bất biến của nó nhỏ (nghĩa là, đường cong biên dạng răng tương đối thẳng);Đường kính của đường tròn cơ sở ở đầu nhỏ nhỏ, và độ cong của đường cong biên dạng răng bất biến lớn hơn (nghĩa là, đường cong biên dạng răng cong hơn).Biên dạng răng của dao phay lăn bánh răng côn thẳng chỉ có thể được thiết kế theo một phần nhất định của đường chính của bề mặt hình nón định hướng, và biên dạng răng của bánh răng được gia công chỉ có thể chính xác hơn trong một phần nhất định, trong khi có một số lỗi trong các phần khác.Do đó, độ chính xác của bánh răng côn thẳng do dao phay lăn bánh răng côn tạo thành là thấp.Số răng càng ít hoặc chiều rộng của bánh răng côn càng lớn thì sai số càng lớn.Thông thường, đường cong biên dạng răng của dao phay bánh răng côn thẳng được thiết kế theo đường cong biên dạng răng của đầu lớn và chiều dày của dao phay được thiết kế theo chiều rộng rãnh của đầu nhỏ, để đảm bảo rằng lưỡi dao có thể đi qua đầu nhỏ trong quá trình phay.Do đó, dao phay bánh răng côn thẳng mỏng hơn dao phay bánh răng trụ thẳng có cùng môđun. Phay bánh răng côn thẳngBánh răng côn thẳng có thể được gia công trên máy phay ngang hoặc máy phay đứng với máy cắt bánh răng côn đĩa.Khi gia công trên máy phay ngang, có thể chia thành phương pháp phay tiến dao dọc (ngang) và phương pháp phay tiến dao dọc theo hướng tiến dao.Khi sử dụng phương pháp phay tiến dao dọc, trước tiên hãy điều chỉnh trục chính của đầu chia song song với bàn làm việc và mặt phẳng quay của dao phay, đồng thời kiểm tra đường chạy tròn hướng tâm của đầu lớn và đầu nhỏ sau phôi bánh răng là Cài đặt.Sau đó làm cho trục chính của đầu chia nghiêng lên một góc, góc này phải bằng với góc hình nón gốc của bánh răng côn được xử lý.Khi góc côn chân của bánh răng côn lớn, và chiều dài và đường kính cũng lớn, có thể ngay cả khi bàn làm việc ở vị trí thấp nhất (bàn nâng sẽ chạm vào đế), đáy rãnh răng của bánh răng côn không thể đi qua dưới dao phay.Tại thời điểm này, phương pháp phay thức ăn thẳng đứng có thể được sử dụng để gia công.

Một tấm phẳng hoặc thanh thẳng được gọi là giá đỡ khi nó có một loạt các răng cách đều nhau.Một thanh răng có đường răng là đường thẳng vuông góc với phương chuyển động của răng được gọi là thanh răng thẳng;Một thanh răng có đường truyền răng là một đường thẳng nghiêng với chiều chuyển động của răng được gọi là thanh răng nghiêng.Có nhiều phương pháp gia công giá đỡ, và phương pháp phay thường được sử dụng. Nêu các phương pháp phay giá đỡ?1 、 Phay giá thẳngGiá thẳng được phay trên máy phay vạn năng nằm ngang với dao phay bánh răng đĩa.1. Phay thanh răng ngắn(1) Lựa chọn dao phay: dao phay cho giá phay thường chọn một bộ dao phay bánh răng trụ răng thẳng đĩa số 8 trong số 8. Khi độ chính xác của thanh răng được yêu cầu cao, có thể sử dụng một dao phay răng đặc biệt. .(2) Kẹp phôi: phôi được kẹp bằng kẹp phẳng hoặc ép trực tiếp trên bàn làm việc.Khi có một số lượng lớn phôi, có thể sử dụng các đồ gá đặc biệt để kẹp.Bất kể phương pháp kẹp nào được áp dụng, bề mặt răng trên của giá đỡ phải song song với bàn làm việc,Bề mặt tham chiếu định vị trên một mặt của mẫu trống phải song song với hướng tiến dao ngang của bàn làm việc.(3) Điều khiển bước răng: khi phay thanh răng, sau khi phay xong mỗi răng, bàn làm việc di chuyển theo phương ngang một bước răng, gọi là khoảng dịch chuyển.Các phương pháp dịch chuyển phổ biến là:Phương pháp quay số: sử dụng tay cầm ăn ngang của bàn làm việc để quay mặt số theo một số lưới nhất định để nhận ra sự dịch chuyển.Phương pháp này chỉ áp dụng cho các giá đỡ ngắn, yêu cầu độ chính xác thấp và số lượng ít.Phương pháp đĩa chia: lắp lại đĩa chia và tay cầm chia của đầu chia trên đầu vít cấp ngang của bàn làm việc. 2. Phay giá đỡ dài(1) Kẹp phôi: khi gia công giá đỡ dài, do khoảng cách chuyển động ngang của bàn làm việc máy phay không đủ nên phải dùng khoảng cách chuyển động dọc của bàn làm việc để chia răng, tức là định vị bề mặt chuẩn ở một phía của phôi được yêu cầu song song với hướng tiến dao dọc của bàn làm việc.Phôi có thể được ép trực tiếp trên bàn làm việc hoặc được kẹp bằng một vật cố định đặc biệt.(2) Lắp dao phay: khi gia công giá đỡ dài, bước răng được điều khiển bởi vít dẫn dọc của bàn làm việc, do đó hướng của thanh dao phay gốc trên máy phay ngang không đáp ứng được yêu cầu gia công.Hướng của thanh dao phay phải song song với hướng tiến dao dọc của bàn làm việc.Do đó, trục chính của máy phay phải được trang bị lại. 2, Phay giá nghiêngGiá đỡ xoắn có thể được coi là một bộ phận của bánh răng trụ xoắn có đường kính vòng tròn cơ sở vô hạn.Giá đỡ xoắn được phay trên máy phay vạn năng nằm ngang với dao phay bánh răng hình đĩa.Phương pháp phay về cơ bản giống như phương pháp phay trên giá thẳng, chỉ khác là phôi quay một góc xoắn ốc so với dao trong quá trình phay.Có hai phương pháp phay cho giá nghiêng: 1. Phương pháp kẹp nghiêng phôiKhi phôi được lắp đặt, làm cho một mặt của bề mặt tham chiếu tạo thành một góc xoắn ốc với hướng dịch chuyển răng chia của bàn làm việc.Sau khi phay một răng, khoảng cách dịch chuyển phải bằng khoảng cách răng bình thường của giá xoắn.Phương pháp này bị hạn chế bởi hành trình ngang của bàn làm việc nên chỉ thích hợp để phay giá nghiêng có góc xoắn nhỏ.2. Phương pháp xoay bàn làm việcKhi lắp phôi, mặt chuẩn trên một mặt của phôi song song với hướng dịch chuyển dọc của bàn làm việc, đồng thời quay bàn làm việc một góc xoắn để rãnh giá nghiêng song song với chiều quay của dao phay. chiếc máy bay.Sau khi phay một răng, bàn làm việc di chuyển một bước răng cuối theo chiều dọc.Phương pháp này thích hợp để phay giá nghiêng dài trên máy phay vạn năng.