Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đai ốc đinh tán lục giác được sử dụng nhiều trong các chi tiết kết cấu hợp kim nhôm, do đó cần gia công các lỗ lục giác tại các vị trí tương ứng của sản phẩm để lắp đặt.Để đảm bảo độ chính xác của lỗ lắp đặt, lỗ lục giác cần được gia công sau khi hàn xong tổng thể.Do phôi sau khi hàn không thể sử dụng phương pháp cắt hai chiều hoặc đột lỗ mà chỉ có thể sử dụng công nghệ đột lỗ thủ công hoặc cắt ba chiều để gia công lỗ lục giác.Đột lỗ lục giác bằng tay là phương pháp đột lỗ trực tiếp dùng búa để đột.Phương pháp gia công này có độ khó vận hành lớn và lỗ đột không dễ thoát ra, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng gia công và hiệu quả công việc của quá trình gia công hợp kim nhôm.Để giảm bớt khó khăn trong thao tác đột lỗ lục giác bằng tay và nâng cao chất lượng và hiệu quả đột, các nhà thiết kế đã thiết kế và chế tạo một dụng cụ đột lỗ lục giác bằng tay đơn giản, hiệu quả, thiết thực, đáng tin cậy, linh hoạt và tiết kiệm. Thiết kế cấu trúc của một công cụ đục lỗ thủ công mớiDụng cụ đục lỗ lục giác thủ công mới này có ý tưởng thiết kế sáng tạo - tích hợp cấu trúc của đột, búa, v.v., có thể đơn giản hóa rất nhiều việc chuẩn bị và vận hành công cụ.Toàn bộ cấu trúc bao gồm tay cầm, đột lỗ, đầu nối và đột lục giác.Tay cầm, đầu đột và đầu nối đều được làm bằng thép tròn 45, riêng mũi đột lục giác được làm bằng thép tốc độ cao.Tay cầm đóng vai trò dẫn hướng thanh ram trượt lên xuống, đầu trước được gia công thành ren ngoài M20 để kết nối với đầu nối.Búa tác động chủ yếu đóng vai trò trượt búa lên xuống.Đầu nối chủ yếu là tay nối và đột lục giác.Bộ đột lục giác có thể đột trực tiếp trên phôi, có thể thay thế bộ đột lục giác theo yêu cầu. Nguyên lý hoạt động của một công cụ đột lỗ thủ công mớiBộ đột lục giác trên dụng cụ đột lỗ lục giác bằng tay mới được kết nối và lắp đặt với đầu nối thông qua ren ở đầu;Búa đột được lắp vào tay cầm thông qua lỗ trung tâm;Tay cầm được kết nối và cài đặt với đầu nối thông qua ren của đầu.Bộ đột lục giác có thể tùy chỉnh theo yêu cầu gia công của sản phẩm.Để tiện cho việc đột lỗ, vị trí tương ứng của phôi cần được gia công trước thành lỗ tròn đáy trước khi đột.Khi đột lỗ, đầu tiên đưa đầu trước của đột lục giác vào lỗ dưới cùng được gia công trước bởi phôi và giữ cho đột lục giác vuông góc với bề mặt phôi bằng cách điều chỉnh tay cầm.Tiếp theo, trượt quả đấm xuống nhanh chóng để quả đấm chạm vào đầu nối.Đầu nối truyền lực tạo ra do tác động của đột tới đột lục giác để đột phôi.Phương pháp xử lý này làm giảm đáng kể khó khăn hoạt động của quá trình xử lý.Khi hoàn thành cú đấm, trượt nhanh cú đấm lên để cú đấm chạm nhanh vào đầu cán.Khi va chạm tạo ra một lực hướng lên, đột lục giác được rút từ từ khỏi phôi thông qua lực tác động.Điều này giải quyết vấn đề là cú đấm không dễ thoát ra sau khi đấm. Ưu điểm của các công cụ đục lỗ thủ công mớiQua quá trình sử dụng và kiểm chứng thực tế, dụng cụ đục lỗ lục giác thủ công mới chỉ mất khoảng 10 giây để đục một lỗ lục giác, giúp rút ngắn đáng kể thời gian đục lỗ và nâng cao hiệu quả công việc.Hơn nữa, chất lượng lỗ được đục bởi dụng cụ này cao hơn đáng kể so với đột bằng các dụng cụ thông thường.Tóm lại, có năm ưu điểm của việc sử dụng dụng cụ đột lỗ lục giác thủ công mới để đột: thứ nhất, nó cải thiện hiệu quả đột và giảm cường độ lao động của công nhân;Thứ hai, giảm chi phí gia công lỗ lục giác và mang lại không gian lợi nhuận lớn hơn cho doanh nghiệp;Thứ ba, chất lượng của các lỗ lục giác thủ công được cải thiện, do đó chất lượng sản phẩm của các bộ phận hợp kim nhôm được đảm bảo hơn và khách hàng hài lòng hơn;Thứ tư, việc vận hành dụng cụ đột lỗ mới đơn giản hơn, người vận hành dễ dàng nắm vững các điểm chính của thao tác, không dễ gây ra hiện tượng vụn phôi do sai sót;Thứ năm, dụng cụ đột lỗ có cấu tạo đơn giản, giá thành chế tạo thấp và dễ phổ biến.

Khi chọn mốc định vị, trung tâm gia công, giống như các máy công cụ thông thường, phải xem xét toàn diện các điều kiện gia công của từng trạm, để đạt được ba mục đích: thứ nhất, mốc được chọn phải có khả năng đảm bảo vị trí chính xác của phôi và tạo điều kiện cho việc nạp và dỡ phôi.Nó có thể hoàn thành việc định vị và kẹp phôi ở tốc độ nhanh nhất và việc kẹp chặt là đáng tin cậy, và cấu trúc cố định phải càng đơn giản càng tốt;Thứ hai, các yêu cầu về số liệu đã chọn và việc tính toán từng thứ nguyên của từng bộ phận xử lý phải càng đơn giản càng tốt, để giảm việc tính toán chuỗi thứ nguyên và tránh sai sót hoặc sai sót trong liên kết tính toán càng xa càng tốt;Thứ ba là đảm bảo tính chính xác của mọi quá trình xử lý.Khi xác định mốc định vị cụ thể của các bộ phận trên trung tâm gia công, chúng ta phải chú ý đến các nguyên tắc quan trọng sau: Lấy tiêu chuẩn thiết kế làm tiêu chuẩn định vịKhi gia công các bộ phận với các trung tâm gia công, hãy cố gắng chọn mốc thiết kế trên các bộ phận làm mốc định vị khi chọn mốc định vị.Khi cần thiết lập sơ đồ gia công của các bộ phận, nên chọn mức chính xác tốt nhất để hoàn thành quá trình xử lý.Vì vậy, trong giai đoạn gia công thô, chúng ta phải xem xét cách gia công tất cả các bề mặt của datum chính xác.Nói cách khác, mỗi mốc định vị được sử dụng trên trung tâm gia công phải được xử lý trong quy trình máy công cụ hoặc trung tâm gia công thông thường trước đó, để đảm bảo hiệu quả mối quan hệ độ chính xác giữa các bề mặt gia công của mỗi trạm.Đặc biệt, nếu một số bề mặt cần phải kẹp nhiều lần hoặc gia công trên các máy công cụ khác, việc chọn cùng vị trí mốc với mốc thiết kế không những tránh được sai số định vị do không trùng khớp của mốc, đảm bảo độ chính xác khi gia công, mà còn đơn giản hóa việc lập trình. Làm cho tiêu chuẩn định vị trùng với tiêu chuẩn thiết kếTuy nhiên, trong một số trường hợp, không thể hoàn thành việc gia công trạm bao gồm cả mốc thiết kế trên trung tâm gia công cùng một lúc, vì vậy chúng ta nên cố gắng làm cho mốc định vị trùng với mốc thiết kế.Đồng thời, chúng ta cũng nên xem xét liệu việc gia công tất cả các bộ phận chính xác quan trọng có thể được hoàn thành trong một lần kẹp sau khi định vị với điểm chuẩn này hay không.Để tránh biến dạng, va đập và trầy xước của các bộ phận gây ra bởi quá trình quay lặp lại và quá trình gia công theo chiều không quan trọng của các bộ phận sau khi hoàn thiện, quá trình hoàn thành trên trung tâm gia công thường được bố trí ở cuối. Chế độ định vị trong đó tất cả các bề mặt đều được gia côngKhi trung tâm gia công cần cả mốc gia công và lượng gia công của từng trạm, việc lựa chọn mốc định vị của nó phải xem xét việc hoàn thành càng nhiều nội dung gia công càng tốt.Vì vậy, cần sử dụng phương pháp định vị thuận tiện cho mọi bề mặt cần gia công.Ví dụ, đối với gia công hộp, tốt nhất là áp dụng phương pháp định vị của một mặt và hai chốt, để dao có thể gia công các bề mặt khác.Quy định chặt chẽ dung sai hình học của cơ sở định vị và thiết kếNếu mốc định vị và mốc thiết kế của bộ phận không thể trùng nhau, bản vẽ lắp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của mốc thiết kế của bộ phận và phạm vi sai lệch hình học chung giữa mốc định vị và mốc thiết kế phải là được quy định nghiêm ngặt thông qua việc tính toán chuỗi kích thước để đảm bảo độ chính xác gia công cần thiết.Nếu bạn sử dụng trung tâm gia công có chức năng đo tự động, bạn có thể bố trí chương trình tự động điều khiển đầu dò để phát hiện cơ sở thiết kế trước khi gia công từng bộ phận và để hệ thống tự động hiệu chỉnh hệ tọa độ, để đảm bảo mối quan hệ hình học giữa từng phần xử lý và cơ sở thiết kế. Có một mối quan hệ hình học xác định giữa gốc của hệ tọa độ và mốc định vịGốc hệ tọa độ của phôi trên tâm gia công, tức là "điểm 0 lập trình", không nhất thiết phải trùng với mốc định vị của chi tiết, nhưng giữa chúng phải có một mối quan hệ hình học xác định.Khi chọn gốc của hệ tọa độ, điều cần cân nhắc chính là để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập trình và đo lường.Khi chọn mốc định vị, việc cân nhắc chính là liệu gốc tọa độ có thể được đo chính xác thông qua mốc định vị hay không, đặc biệt đối với các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác kích thước cao thì càng cần đảm bảo độ chính xác của phép đo.

Lý do để chỉnh sửa và sửa đổi đường chạy dao là đối với nhiều bộ phận và khuôn có bề mặt phức tạp, để tạo ra đường chạy dao, thường phải mở rộng bề mặt cần gia công và bề mặt hạn chế của nó, đồng thời cấu tạo một số bề mặt phụ.Tại thời điểm này, đường chạy dao được tạo ra thường vượt quá phạm vi của bề mặt gia công, và nó cần được cắt và chỉnh sửa thích hợp;Ngoài ra, dữ liệu gốc được sử dụng trong mô hình bề mặt làm cho bề mặt được tạo ra không được mịn trong nhiều trường hợp.Tại thời điểm này, đường dẫn công cụ được tạo có thể có một cảnh bất thường tại một số điểm đến.Tất cả những điều này yêu cầu chức năng chỉnh sửa đường dẫn công cụ. 1 、 Chức năng của hệ thống chỉnh sửa đường dẫn công cụNói chung, các chức năng của hệ thống chỉnh sửa đường dẫn công cụ bao gồm các khía cạnh sau:1. Chỉ mục đường dẫn công cụ và danh sách dữ liệu vị trí2. Hiển thị đồ họa nhanh về đường dẫn công cụ3. Biến đổi hình học của đường chạy dao4. Xóa và khôi phục đường dẫn công cụ5. Cắt, phân đoạn, kết nối và khôi phục đường chạy dao6. Sửa đổi vị trí dụng cụ trên đường chạy dao7. Đồng nhất các điểm cắt trên đường cắt8. Chuyển vị và đảo ngược đường chạy dao9. Tiết kiệm và tải đường dẫn dao10. Bố trí đường chạy daoĐối với một hệ thống lập trình CNC hình ảnh cụ thể, hệ thống chỉnh sửa đường dẫn công cụ của nó có thể chỉ chứa một số chức năng. 2 、 Thiết kế hệ thống chỉnh sửa đường dẫn công cụKhái niệm cơ bản về thiết kế cấu trúc dữ liệu của hệ thống chỉnh sửa đường dẫn công cụ.1. Chỉnh sửa các đối tượng: đường chạy dao, khối cắt, đường cắt, đoạn cắt và vị trí chạy dao.2. Đường chạy dao: tập hợp các đường cắt trong bộ đệm của tủ đồ nghề.3. Khối cắt: tập hợp con của các đường cắt liền kề trong đường chạy dao.4. Đường cắt: tập hợp các điểm chạy dao liên tục. 5. Đoạn cắt: tập hợp con của các điểm dao liền kề trên cùng một bề mặt trong đường cắt.6. Vị trí đặt dao: Tâm dao + lượng trục dao thích hợp + véc tơ pháp tuyến của mặt phẳng xoay dao.3 、 Hướng dẫn vận hành của cấu trúc dữ liệu hệ thốngTrước khi chỉnh sửa đường chạy dao, trước tiên hãy mở tệp vị trí dao nơi đặt đường dẫn dao cần chỉnh sửa, sau đó áp dụng động để phân bổ vùng đệm đường cắt ban đầu theo kích thước của dữ liệu đối tượng đã chỉnh sửa và tải đối tượng đã chỉnh sửa vào bộ đệm dòng cắt gốc tải.

Dao phay dùng để phay là dụng cụ cắt quay có một hoặc nhiều răng dao.Khi làm việc, lần lượt từng răng của máy cắt sẽ cắt phôi để loại bỏ lượng phụ cấp của phôi, để gia công mặt phẳng, bước, rãnh và các cơ cấu khác, hoặc cắt phôi.Trong quá trình này, cả lưỡi dao và thân dao đều đóng vai trò quan trọng.Vì vậy, khi lựa chọn nên sử dụng loại dao phay nào, chúng ta cần xem xét toàn diện phần lưỡi dao và thân dao.   Lựa chọn lưỡi dao phayNó phù hợp để sử dụng lưỡi ép trong gia công thô và lưỡi mài trong gia công tinh.Mặc dù độ chính xác về kích thước và độ sắc bén của lưỡi ép không tốt bằng lưỡi mài và chiều cao của mỗi đầu lưỡi trên thân lưỡi dao khác nhau rất nhiều, điều này không thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác khi hoàn thiện, giá thành thấp và độ bền cạnh cao làm cho nó có khả năng chống va đập tốt và có thể chịu được độ sâu cắt lớn và thức ăn gia công thô.Ngoài ra, một số loại lưỡi dao này được trang bị rãnh uốn phoi trên mặt cào, có tác dụng giảm lực cắt, giảm ma sát giữa lưỡi dao với phôi và phoi, giảm nhu cầu điện năng.Do đó, lưỡi ép phù hợp hơn để gia công thô. Yếu tố đầu tiên được xem xét trong quá trình hoàn thiện là độ chính xác gia công, do đó, lưỡi mài với bề mặt nhỏ gọn và độ chính xác kích thước tốt hơn, có thể đạt được độ chính xác định vị cao hơn, đã trở thành một lựa chọn tất yếu.Lưỡi cắt phải có lưỡi cắt dương lớn để đảm bảo rằng lưỡi cắt sẽ không cọ xát với phôi trong quá trình tiến dao nhỏ, cắt nhỏ và cắt sâu, để giảm tuổi thọ của lưỡi cắt.Lưỡi cào lớn đã xay có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu nhớt, chẳng hạn như thép không gỉ.Thông qua hoạt động cắt của lưỡi dao sắc bén, ma sát giữa lưỡi cắt và vật liệu phôi được giảm xuống, và phoi có thể rời khỏi mặt trước của lưỡi dao nhanh hơn.Lưỡi ép và lưỡi mài cũng có thể được sử dụng kết hợp.Lưỡi ép được lắp vào bệ lưỡi dao, sau đó được trang bị một lưỡi dao cạo mặt đất.Lợi thế của điều này là rõ ràng.Gia công thô được thực hiện bằng cách nhấn lưỡi dao.Gần như đồng thời, mài lưỡi cạo có thể loại bỏ vết dao do gia công thô để lại và đạt được độ nhám bề mặt tốt hơn.Phương pháp này cho phép thực hiện đồng thời quá trình gia công thô và gia công tinh, giúp giảm đáng kể thời gian gia công và tiết kiệm chi phí gia công.Phương pháp này không chỉ thích hợp cho phay mà còn được sử dụng rộng rãi trong tiện, rãnh và các lĩnh vực gia công khác.   Lựa chọn thân dao phayThân dao của dao phay thường có giá thành cao và đắt tiền.Ví dụ, giá của một thân dao phay mặt đầu có đường kính 100 mm có thể cao hơn 600 đô la Mỹ, vì vậy chúng ta nên cẩn thận hơn khi chọn thân dao.Trước hết, cần chú ý đến số răng khi chọn thân dao.Kích thước bước răng sẽ quyết định độ ổn định của phay và yêu cầu về tốc độ cắt của máy công cụ.Nói chung, số răng của dao phay răng thô nhỏ, tải trọng cắt trung bình của mỗi răng lớn và rãnh giữ phoi của nó cũng lớn, điều này có thể làm giảm ma sát giữa dao và phôi một cách hiệu quả.Nó thích hợp cho gia công thô, và yêu cầu công suất lớn trong quá trình cắt.Dao phay có răng dày có nhiều răng hơn, tải cắt trung bình trên mỗi răng ít hơn và rãnh giữ phoi nhỏ hơn, phù hợp để gia công tinh.Do chiều sâu cắt nông và tỷ lệ loại bỏ kim loại khi gia công hoàn thiện thấp, công suất yêu cầu cũng tương đối nhỏ.Đôi khi có thể dùng dao phay răng dày để phay thô.Ví dụ, đối với trục chính có đặc điểm kỹ thuật lỗ côn lớn và độ cứng tốt, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với độ cứng và sức mạnh của máy công cụ và kích thước rãnh giữ phoi của dao phay.Nếu độ cứng không đủ, nó sẽ gây ra rung động của máy công cụ và dẫn đến sự xẹp mép của lưỡi cắt cacbua xi măng, do đó làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.Lúc này, vẫn cần cân nhắc sử dụng dao phay răng thô với số răng ít hơn.Nếu quá trình xả phoi không trơn tru, lượng cắt cần được điều chỉnh kịp thời.

Trong quá trình gia công và sản xuất chi tiết, do vật liệu và yêu cầu của chi tiết khác nhau nên các lộ trình gia công được sử dụng cũng khác nhau.Nếu áp dụng cùng một tuyến quy trình gia công về thời gian thì hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế cũng sẽ khác nhau.Trong điều kiện đảm bảo chất lượng của chi tiết, phải thiết kế hợp lý lộ trình gia công của chi tiết nhằm đạt được mục đích chất lượng chính xác cao và mang lại lợi ích kinh tế tối đa. 1. Quy trình sản xuấtĐây là một quá trình chuyển bản vẽ thiết kế thành sản phẩm, đòi hỏi quá trình sản xuất hàng loạt.Nói chung, quá trình sản xuất là quá trình biến đổi nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm thành sản phẩm.Quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:(1) Trước khi sản xuất, chúng tôi cần phải trải qua các bước chuẩn bị kỹ thuật, bao gồm nghiên cứu thị trường, dự đoán, xác định sản phẩm mới, thiết kế quy trình và xem xét chuẩn bị trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất.(2) Quy trình công nghệ là thay đổi kích thước, hình dạng, vị trí bề mặt, độ nhám bề mặt và hiệu suất của nguyên liệu thô để chế tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.Ví dụ, chúng ta đã quen thuộc trong lĩnh vực xử lý âm thanh: tạo hình chất lỏng, tạo hình biến dạng dẻo, hàn, tạo hình bột, gia công cắt, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp, v.v., tất cả đều là quá trình xử lý.Đặc tả quy trình là biên dịch một quy trình hợp lý thành một tài liệu đã biết.(3) Sản xuất phụ trợ là hoạt động mà chúng ta không thể bỏ qua trong quá trình sản xuất, mặc dù nó không phải là hoạt động chính.Nó cũng là một phần không thể thiếu trong sản xuất.(4) Quá trình sản xuất dịch vụ bao gồm tổ chức, vận chuyển, bảo quản, cung cấp, đóng gói và mua bán nguyên vật liệu. 2. Thành phần của quá trìnhCác bộ phận sẽ trải qua một số quá trình trong quá trình cắt, và mỗi quá trình khác nhau có thể bao gồm trạm, bước công việc, bước đi và lắp đặt dụng cụ.(1) Quy trình chủ yếu đề cập đến tập hợp các quy trình công nghệ hoàn chỉnh và liên tục được thực hiện trên máy công cụ hoặc tại địa điểm làm việc.Căn cứ để phân chia quy trình chủ yếu là xem nơi làm việc, công việc có bị gián đoạn và liên tục hay không.(2) Bước công việc là một phần của quá trình xảy ra khi tốc độ quay và tốc độ tiến dao của bề mặt gia công của phôi, dụng cụ cắt và các thông số cắt không thay đổi.Nếu quy trình là để xử lý nhiều bề mặt hơn, nó có thể được chia thành nhiều bước.Đơn vị cấu thành quá trình trong sản xuất là bước công việc. (3) Mức cho phép của dụng cụ cắt để cắt một diện tích nhỏ khỏi bề mặt gia công được gọi là cắt.Nếu biên độ cắt quá lớn, không thể hoặc không thích hợp cho một lần cắt thì có thể hoàn thành nhiều lần.(4) Quá trình lắp đặt chi tiết được hoàn thành sau khi phôi được kẹp một lần được gọi là cài đặt.(5) Trạm liên quan đến bộ phận cố định của dụng cụ hoặc thiết bị và phôi chiếm từng vị trí gia công, vị trí này được gọi là trạm.Nói chung, trong quá trình xử lý, trạm trong một tiến trình được cài đặt một lần, và đôi khi nó có thể được cài đặt nhiều lần.

Với âm thanh của còi sản xuất thông minh, robot công nghiệp đã trở thành một ngọn hải đăng cho sự phát triển và tiến bộ của ngành sản xuất trong tương lai.Ngày càng có nhiều doanh nghiệp bắt đầu mua và sử dụng robot công nghiệp.Không thể phủ nhận rằng với sự tiến bộ không ngừng của robot R & amp;D và công nghệ chế tạo, thiết bị đó có thể mang lại nhiều tiện ích hơn cho sản xuất công nghiệp, nhưng tiền đề là doanh nghiệp nên biết mình có thực sự cần robot hay không?Loại robot nào là cần thiết?Làm thế nào để sử dụng robot?Nếu ba vấn đề này không rõ ràng, việc sử dụng robot sẽ rơi vào một số hiểu lầm.Tiếp theo, chúng ta hãy phân tích những hiểu lầm chính trong việc sử dụng robot công nghiệp.Lầm tưởng 1: Để mọi thứ cho rô bốtSau khi một số doanh nghiệp có robot, họ quá tin tưởng vào khả năng xử lý của robot và nhiều công việc được sắp xếp, từ khối lượng công việc đến độ phức tạp đều nằm ngoài quy tắc sử dụng bình thường của robot.Tác hại do việc này gây ra là rất lớn.Một mặt, khối lượng công việc tăng lên có thể kéo dài chu kỳ hoạt động của robot, không phù hợp với nhịp độ làm việc của các thiết bị khác trên dây chuyền lắp ráp, dẫn đến hoạt động bình thường của toàn bộ dây chuyền lắp ráp.Mặt khác, các tác vụ quá phức tạp sẽ làm tăng gánh nặng tính toán của bộ xử lý robot, dẫn đến hỏng hóc thiết bị.Một khi xảy ra lỗi, việc tắt máy không có kế hoạch sẽ là điều không thể tránh khỏi.Do đó, khi bố trí công việc cho robot, chúng ta phải tuân thủ các quy trình vận hành chính xác, đặc biệt là xác định tải trọng di chuyển và thời gian chu kỳ của ứng dụng robot, công việc không được thừa hoặc quá chi tiết.Trước khi sử dụng robot, chúng ta cũng phải trải qua quá trình mô phỏng để kiểm tra xem nó có thể hoạt động bình thường và bắt kịp với dây chuyền sản xuất hay không.Chỉ sau khi xác minh đủ điều kiện thì mới được vận hành chính thức. Lầm tưởng 2: Bỏ qua lượng chạy dao và quán tính của rô bốtVâng, thông qua sự hiểu lầm đầu tiên, người sử dụng robot đã biết rằng khi sắp xếp công việc cho robot, họ nên xem xét tải trọng mà chúng chịu, vậy có hiểu lầm gì khi tính toán tải trọng không?Thông thường, khi người ta tính toán tải trọng, người ta dễ dàng bỏ qua trọng lượng của các dụng cụ được lắp ở cuối tay máy và quán tính mà nó tạo ra.Trọng lượng của dụng cụ và quán tính của nó có thể khiến tải trọng trục rô bốt vượt quá giá trị lớn nhất cho phép.Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của hoạt động của robot mà còn làm hỏng tuổi thọ của nó.Có hai cách để giải quyết vấn đề này, một là trực tiếp giảm tải cho robot, hai là giảm tốc độ chạy.Tuy nhiên, việc giảm tốc độ chạy sẽ dẫn đến việc kéo dài chu kỳ chu kỳ, và sau đó là vấn đề về tốc độ không nhất quán của dây chuyền sản xuất.Vì vậy, cách tốt nhất là giảm tải trọng của robot.Khi tính toán tải trọng, giảm lượng chạy dao khỏi tổng tải trọng.Chỉ bằng cách này, robot mới có thể hoạt động trong phạm vi tải trọng cho phép. Lầm tưởng 3: Hiểu sai về độ chính xác và độ lặp lạiKhả năng lặp lại đề cập đến chuyển động qua lại chính xác của rô bốt giữa các vị trí nhất định theo đường làm việc xác định.Độ chính xác đề cập đến chuyển động của robot di chuyển chính xác đến một điểm đã được tính toán trước đó theo đường làm việc.Độ lặp lại và độ chính xác là hai khái niệm hoàn toàn khác nhau, giống như khái niệm xe buýt và ô tô cá nhân.Xe tư nhân có thể di chuyển chính xác đến bất kỳ "điểm" nào bạn muốn đến, nhưng xe buýt chỉ có thể đi qua lại giữa các điểm dừng xe buýt.Máy chính xác có thể được lặp lại, nhưng máy lặp lại không nhất thiết phải có độ chính xác.Trong hành động xử lý, robot di chuyển đến một số vị trí đã được thiết lập thông qua tính toán, trong đó chủ yếu sử dụng hiệu suất chính xác của robot.Độ chính xác liên quan trực tiếp đến dung sai cơ học và độ chính xác của cánh tay rô bốt.Độ chính xác càng cao thì tốc độ càng cao.Ngoài ra, bộ phận giảm tốc của robot cũng là một cơ cấu then chốt quan trọng để đảm bảo độ chính xác của robot. Lầm tưởng 4: Bỏ qua việc quản lý cáp robotMột số việc tưởng chừng như đơn giản nhưng nếu quản lý không tốt sẽ dễ gây ra những vấn đề lớn, ví dụ như dây cáp của robot.Hầu hết các rô bốt và các công cụ được lắp đặt ở cuối cánh tay của chúng đều có dây bên ngoài, điều này mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn nhất định cho hoạt động của rô bốt - sự vướng víu của cánh tay cơ khí và dây cáp có thể xảy ra trong quá trình hoạt động.Khi đó, nó sẽ tạo ra lực không cần thiết lên người thao tác và khiến nó thực hiện các hành động không cần thiết.Trong một số trường hợp nghiêm trọng, cáp thậm chí có thể bị hỏng, dẫn đến tắt thiết bị.Do đó, đối với cáp bên ngoài của robot và các công cụ của nó, đường dẫn định tuyến của nó phải được tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo rằng nó không xung đột với hoạt động của robot.Tất nhiên, một số dây cáp thiết bị được tích hợp sẵn, sẽ gây ra các vấn đề trên và giảm bớt rất nhiều rắc rối.

Khi sử dụng máy công cụ CNC, cần phải bảo dưỡng máy công cụ CNC hàng ngày.Việc bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm:1. Bình dầu bôi trơn đường ray dẫn hướng, con trỏ dầu, lượng dầu: con trỏ dầu và lượng dầu đáp ứng các yêu cầu, và máy bơm có thể khởi động và dừng thường xuyên.2. Tất cả các bề mặt ray dẫn hướng của trục: loại bỏ phoi và bụi bẩn, bôi trơn đầy đủ và ray dẫn hướng không bị trầy xước.3. Áp suất nguồn khí nén: áp suất khí nén điều khiển bình thường.4. Nguồn khí, lọc khí tách nước tự động, máy sấy tự động: làm sạch nước được lọc ra bằng máy tách nước kịp thời, và máy sấy tự động hoạt động bình thường.5. Mức dầu của cơ cấu lái khí-lỏng và mức dầu của bộ tăng áp khí-lỏng: khi mức dầu thấp hơn giới hạn tối thiểu, phải đổ đầy dầu kịp thời. 6. Bôi trơn trục chính Thùng dầu điều nhiệt: hoạt động bình thường, dải nhiệt độ được điều chỉnh và lượng dầu đủ.7. Hệ thống thủy lực của máy công cụ: không gây tiếng ồn, áp suất bình thường, không rò rỉ đường ống và mối nối, mức dầu làm việc đạt yêu cầu.8. Hệ thống cân bằng thủy lực: chỉ báo áp suất cân bằng là bình thường.Khi tọa độ cân bằng chuyển động nhanh dần đều, van cân bằng hoạt động bình thường.9. Các thiết bị đầu vào và đầu ra của hệ thống CNC: đầu đọc quang điện sạch và cơ cấu cơ khí được bôi trơn tốt.10. Điều khiển số, PC, tủ điện máy công cụ, tản nhiệt và thông gió: quạt giải nhiệt của từng tủ điện hoạt động bình thường, lưới lọc ống gió không bị tắc.11. Tất cả các nắp bảo vệ: ray dẫn hướng và nắp máy công cụ không bị lỏng và rò rỉ nước, tủ điện được niêm phong tốt.12. Vệ sinh lưới lọc của tủ điện. Lập trình và vận hành máy CNC - bảo trì phòng ngừa trong vận hành máy CNC jpgTrên đây là bảo dưỡng định kỳ.Đối với máy công cụ CNC, việc kiểm tra và sửa chữa nhỏ cũng được yêu cầu sáu tháng một lần:1. Vít bi: lau sạch dầu mỡ cũ và tra dầu mỡ mới.2. Thùng dầu nhiệt độ không đổi để bôi trơn trục: làm sạch bộ lọc và thay dầu bôi trơn.3. Mạch dầu thủy lực: vệ sinh van tràn, van giảm áp, bầu lọc dầu và đáy bình dầu để giữ sạch dầu thủy lực. Một cuộc thanh tra lớn sẽ được thực hiện hàng năm:1. Kiểm tra hoặc thay thế chổi than của động cơ servo: chiều dài chổi than phù hợp và chỉ có thể sử dụng chổi than mới sau khi chạy vào.2. Bộ lọc dầu của máy bơm dầu bôi trơn: làm sạch đáy bể chứa dầu bôi trơn và thay bộ lọc dầu kịp thời. Cũng có một số cần được kiểm tra và bảo trì đột xuất:1. Chèn các dải của mỗi ray dẫn hướng và ép các con lăn: điều này cần được điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng máy công cụ của máy công cụ CNC.2. Két nước làm mát: vệ sinh đáy két nước, vệ sinh lưới lọc và giữ sạch nước làm mát.3. Băng tải phoi: làm sạch phoi mà không bị kẹt.4. Bể dầu thải: loại bỏ dầu thải kịp thời.5. Đai truyền động trục chính: điều chỉnh độ chặt theo hướng dẫn sử dụng máy công cụ.

Các loại và chức năng khác nhau của lỗ gia côngHình dạng của lỗ gia công có thể là hình tròn, hình vuông hoặc các hình dạng khác.Dung sai kích thước và dung sai hình học của nó có thể không cụ thể hoặc không nghiêm ngặt.Lỗ quá trình có thể xuất hiện hoặc không xuất hiện trong bản vẽ thiết kế của bộ phận.Nó có thể vẫn còn sau khi xử lý hoặc có thể biến mất sau khi xử lý.Nói một cách dễ hiểu, lỗ gia công có tính linh hoạt cao, điều này là hợp lý miễn là nó có thể dễ dàng gia công và lắp ráp mà không ảnh hưởng đến sự xuất hiện và sử dụng bình thường của các bộ phận.Quá trình lỗ được sử dụng rộng rãi trong gia công.Các chức năng chính được chia thành ba loại sau.Chúng ta hãy có một cái nhìn. Nó có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia côngMột số bộ phận có nhiều mặt phẳng nghiêng và lỗ nghiêng nên khó gia công.Mặc dù vị trí và góc nghiêng của các mặt phẳng nghiêng và lỗ nghiêng này khác nhau, nhưng chúng thường có một hoặc nhiều điểm dữ liệu trung tâm.Nhân viên xử lý có thể tìm vị trí của các điểm mốc này, xử lý các lỗ ghim quy trình trên các vị trí này và lắp các chốt thẳng vào các lỗ, điều này có lợi rất nhiều cho quá trình đánh dấu bảng, đảo chiều và kiểm tra suôn sẻ.Cần lưu ý rằng do chốt trực tiếp phải có độ chính xác cao nên dung sai của lỗ chốt gia công cũng có những yêu cầu khắt khe.Ngoài ra, lỗ có thể được đục trên phôi hoặc trên dụng cụ, điều này phụ thuộc vào hình dạng của phôi và vị trí cụ thể của điểm dữ liệu.Khi gia công trục khuỷu cho các bộ phận của trục khuỷu, phải dành riêng các ống kẹp kéo dài có chiều dài thích hợp ở cả hai đầu của tổng chiều dài của trục khuỷu và lỗ tâm quá trình phải được đục lỗ trên trục khuỷu theo vị trí tâm của mỗi trục khuỷu, sao cho để giúp máy tiện hoặc máy mài căn chỉnh.Lấy lỗ tâm của quá trình làm lỗ trên cùng để căn chỉnh đỉnh kép có thể đóng một vai trò tốt trong việc đảm bảo độ chính xác gia công của đường tròn. Cần lưu ý rằng sau khi gia công mỗi đường tròn, nó phải được căn chỉnh theo đường tròn trên máy doa, và lỗ tâm gia công trên mâm cặp phải được tinh luyện cho đến khi hoàn thành tất cả các đường tròn, sau đó mới có thể gia công mâm cặp.Dễ dàng lắp đặt các bộ phậnĐối với một số bộ phận lót, thường có các yêu cầu rất nghiêm ngặt về dung sai kích thước, dung sai hình học và độ nhám bề mặt theo chiều dày và phải sử dụng máy mài để gia công tinh.Nói chung, các bộ phận kim loại bằng sắt có thể được kẹp dưới dạng hấp phụ, nhưng nếu chúng được làm bằng đồng, nhôm và các vật liệu khác thì sẽ khó kẹp hơn.Trong trường hợp này, một số lỗ ren gia công có đường kính nhỏ hơn một chút so với lỗ đóng có thể được gia công từ vị trí của lỗ đóng trên bản vẽ, và các lỗ ren này có thể được sử dụng để kẹp.Nếu nó được đặt trên dụng cụ bằng sắt, thì dụng cụ bằng sắt được hấp thụ trên bàn làm việc.Sau khi kết thúc quá trình mài, mở rộng lỗ ren của quá trình thành một lỗ nhẵn, để không để lại dấu vết trên bản vẽ. Đừng coi thường các lỗ gia công "nhỏ" - "lớn" được sử dụng làm 2.jpg trong gia côngNâng cao hiệu quả xử lýĐôi khi, làm việc trên phôi cũng có thể loại bỏ khối lượng gia công lớn và cải thiện hiệu quả xử lý.Ví dụ, khi gia công khung hàm của máy nắn duỗi, doanh nghiệp sử dụng phương pháp bào để gia công rãnh lớn hình chữ T của hàm trên máy nắn.Chiều dài của rãnh lớn hình chữ T này lớn tới 1 mét.Có một rãnh nhỏ với chiều rộng 62mm.Do hiệu suất xử lý thấp của máy bào, phải mất ba ngày để hoàn thành việc xử lý, điều này đã làm chậm tiến độ của dự án một cách nghiêm trọng.Sau khi nghiên cứu và cải tiến, nhân viên gia công đã cố gắng khoan một lỗ gia công có đường kính 40mm tại vị trí rãnh nhỏ để loại bỏ khối lượng gia công lớn trước.Hiệu quả của đột dập cao hơn nhiều so với bào bằng máy bào, do đó, mặc dù một quá trình được chia thành hai, nhưng hiệu quả xử lý được cải thiện đáng kể.Sau khi thử nghiệm xử lý thực tế, hiệu quả gấp đôi so với ban đầu.Ngoài ra, nhiều lỗ gia công của cùng một bộ phận có thể được kết hợp và xử lý cùng một lúc, điều này có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý.Nó là một lựa chọn tốt trong gia công.

Robot công nghiệp là loại robot có nhiều tay máy hoặc bậc tự do cao được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.Nó không chỉ có thể thực hiện công việc một cách tự động theo chương trình đã sắp xếp trước mà còn có thể chấp nhận lệnh của con người.Các robot công nghiệp hiện đại cũng có thể hoạt động theo các nguyên tắc và chương trình được xây dựng bởi công nghệ trí tuệ nhân tạo.Ứng dụng của robot công nghiệpRobot công nghiệp đã được sử dụng làm máy chủ trong hàn, xử lý, lắp ráp và các ứng dụng khác.Nhưng trong các lĩnh vực khác, đặc biệt là khi robot công nghiệp được sử dụng cùng với máy công cụ, chúng thường đóng vai trò là máy phụ trợ.Mối quan hệ cấu trúc giữa rô bốt và máy công cụ có thể được chia thành hai dạng: rô bốt được lắp đặt bên ngoài máy công cụ và rô bốt tích hợp với máy công cụ.Robot được lắp đặt bên ngoài máy công cụ có thể được chia thành các loại cố định, di động và giàn giáo.Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu các trường hợp ứng dụng cụ thể của robot công nghiệp và máy công cụ: Bốc xếp máy đơnTheo vật liệu, hình dạng, kích thước, kết cấu, số lượng và các thông số khác của các bộ phận cần gia công, các bộ phận cần thiết được lấy ra khỏi toàn bộ hoặc toàn bộ lô nguyên liệu.Quá trình này được gọi là blanking.Quá trình vận chuyển vật liệu đến vị trí xử lý được gọi là cấp liệu.Bốc xếp máy đơn là trường hợp ứng dụng điển hình và thuần thục nhất của rô bốt công nghiệp và máy công cụ.So với việc xếp dỡ bằng tay, hoạt động xếp dỡ của robot có ưu điểm lớn hơn, không chỉ chính xác hơn, nhanh hơn mà còn được đảm bảo an toàn hơn.Đối với việc gia công các bộ phận vừa và nhỏ với số lượng sản xuất hàng loạt lớn và thời gian xử lý ngắn, hoặc đối với các phôi nặng cần cẩu, ưu điểm của robot xếp dỡ là đặc biệt rõ ràng. Dây chuyền sản xuất linh hoạt Dây chuyền sản xuất linh hoạt là dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều thiết bị sản xuất có thể được điều chỉnh bằng tay và được trang bị các thiết bị vận chuyển tự động.Dựa vào quản lý hệ thống thông tin, nó có thể kết hợp các phương thức sản xuất khác nhau, để giảm chi phí sản xuất và sử dụng mọi thứ một cách tốt nhất.Trong dây chuyền sản xuất linh hoạt có sự tham gia của rô bốt, rô bốt thường đảm nhận công việc chuyển đổi quy trình, trong khi cách bố trí của máy công cụ phụ thuộc vào các yếu tố như lộ trình quy trình và điều kiện địa điểm, thường có dạng hình chữ L, hình chữ U, bố trí tuyến tính, đối diện, v.v ... Chế độ ứng dụng này phức tạp hơn so với việc tải và dỡ máy đơn lẻ, nhưng nó cũng có giá trị hơn.Trong quá trình chuyển đổi và nâng cấp công nghiệp hiện nay, nhu cầu thị trường ngày càng trở nên mạnh mẽ hơn. Cùng nhau hoàn thành quá trình xử lýNgoài việc tham gia chuyển phôi, robot còn có thể hoàn thành quá trình gia công bằng máy công cụ.Robot giữ phôi và gia công hoàn chỉnh máy công cụ, được sử dụng rộng rãi trong máy đột dập, máy cắt và máy uốn.Robot trực tiếp tham gia vào quá trình chế biến, thay thế tất cả các thao tác thủ công ban đầu, so với thao tác của con người, robot chính xác và nhanh hơn, do đó chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện rất nhiều.Ngoài ra, phương pháp ứng dụng này còn loại bỏ hoàn toàn nguy cơ gây thương tích công nghiệp của máy công cụ dập, góp phần vào sản xuất an toàn.Hoàn thành quá trình xử lý một cách độc lập Robot không chỉ có thể hợp tác với máy công cụ để xử lý mà còn có thể hoàn thành một số quy trình xử lý một cách độc lập.Trong trường hợp này, bản thân robot là một máy công cụ.Miễn là robot được trang bị móng vuốt đặc biệt, nó có thể hoàn thành quá trình cắt, mài, đánh bóng, làm sạch, v.v.Nếu robot cầm dụng cụ cắt, nó cũng có thể trực tiếp cắt, đục lỗ, chạm và đinh tán phôi.Với sự phát triển của cảm biến, Internet vạn vật và các công nghệ khác, robot có chức năng thị giác và xúc giác.Những robot như vậy đã có đủ năng lực cho các quy trình phức tạp như lắp ráp và phân loại các bộ phận.Ngay cả khi xếp dỡ, có thể bỏ qua thiết bị định vị làm việc đặc biệt với thiết bị định vị.Ngoài ra, robot cũng có thể được sử dụng trong một số môi trường làm việc khắc nghiệt.Ví dụ, nếu robot được trang bị móng vuốt đặc biệt, nó có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và thực hiện các hoạt động khó có thể hoàn thành trực tiếp bằng tay, chẳng hạn như đúc, rèn, khai thác sắt nóng chảy, đổ, phôi nóng. và xuống, và thay thế khuôn nóng.

Có nhiều loại quy trình cắt kim loại, trong đó quy trình bào và xọc rất phổ biến trong sản xuất.Trong bào và xọc, chất lượng của dụng cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ nhám bề mặt và hiệu quả sản xuất của phôi.Vì vậy, việc lựa chọn chính xác góc hình học và mài hợp lý của máy bào, máy xọc là một trong những nội dung quan trọng của công nghệ máy bào, máy xọc. 1 、 Các loại dao bào và dao chèn（1） Các loại và công dụng của máy bào1. Theo hình dạng gia công và sử dụng khác nhau: nói chung có máy bào mặt phẳng, máy cắt một phần, máy cắt, máy cắt uốn, máy bào góc và máy bào hình, v.v.(1) Máy bào mặt phẳng: dùng để bào các mặt phẳng nằm ngang.(2) Dao cắt bù: dùng để bào mặt phẳng đứng, mặt bậc và mặt phẳng nghiêng ngoài.(3) Dao cắt: dùng để bào rãnh hình chữ nhật và cắt phôi.(4) Máy cắt uốn: dùng để bào rãnh hình chữ T, v.v.(5) Máy bào góc: được sử dụng để bào phôi góc, chẳng hạn như rãnh đuôi bồ câu và mặt phẳng nghiêng bên trong.(6) Máy bào định hình: dùng để bào các rãnh hình 1 và các bề mặt có hình dạng đặc biệt.2. Theo hình dạng và cấu tạo: có máy bào trái và máy bào phải, máy bào thẳng và máy bào cùi chỏ, máy bào tích hợp và máy bào kết hợp, v.v.(1) Máy bào trái và máy bào phải: chúng được phân biệt theo vị trí bên trái và bên phải của lưỡi cắt chính khi làm việc.Máy bào trái và phải cũng có thể được phân biệt theo các hướng khác nhau của các cạnh cắt chính được biểu thị bằng ngón tay cái của bàn tay trái và phải. (2) Máy bào đầu thẳng và máy bào cùi chỏ: tay cầm máy bào thẳng theo chiều dọc, được gọi là máy bào đầu thẳng;Máy bào có đầu uốn cong về phía sau được gọi là máy bào cùi chỏ.Khi máy bào khuỷu tay chịu lực cắt lớn, biến dạng uốn do cán dao tạo ra sẽ bật lên trở lại, do đó đầu dao sẽ không cắn vào phôi, có thể tránh làm hỏng máy bào hoặc cắn bề mặt gia công.Do đó, máy bào này được sử dụng rộng rãi.(3) Máy bào tích hợp và máy bào kết hợp: máy bào tích hợp được làm bằng vật liệu dụng cụ cắt;Máy bào kết hợp được hàn hoặc kẹp cơ học bằng tay cầm và đầu của các vật liệu khác nhau.(4) Máy cắt có thể lập chỉ mục: Đây là một loại máy cắt mới.Lưỡi dao nhiều lưỡi được kẹp cơ học trên đầu của thân dao.Khi sử dụng, không cần mài.Khi một lưỡi cắt bị cùn, chỉ cần xoay lưỡi đến một góc nhất định và cắt bằng một lưỡi cắt khác cho đến khi tất cả các cạnh cắt đều cùn trước khi thay lưỡi. （2） Các loại và cách sử dụng dao chèn1. Theo mục đích chế biến khác nhau: nói chung có hai loại dao sắc và dao cắt.(1) Dao sắc: dùng để chèn thô hoặc khoét các lỗ đa giác.(2) Dao cắt: được sử dụng để chèn hoặc cắt các rãnh hình chữ nhật.2. Theo hình thức kết cấu, nó có thể được chia thành dao tích hợp và dao kết hợp.(1) Dao cắt rãnh tích hợp: đầu dao và tay cầm của nó được tích hợp, và diện tích mặt cắt ngang của thanh dao cắt nhỏ, do đó độ cứng kém.Trong quá trình xẻ rãnh dễ bị biến dạng và hư hỏng, chất lượng gia công không cao.(2) Lắp dao kết hợp: cán dao tách khỏi đầu dao, lắp đầu dao vào thanh dao.Một là đầu máy cắt được lắp theo chiều ngang của tay cầm;Cái còn lại được cài đặt theo chiều dọc trong tay cầm.Trước đây có một tay cầm dày và độ cứng tốt, phù hợp cho việc chèn thô;Loại sau thích hợp để khoét rãnh bên trong và lỗ vuông với khẩu độ nhỏ.Dao kết hợp rất dễ sử dụng và được sử dụng rộng rãi.