Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Thép là gì?Thép là một thuật ngữ rộng cho hợp kim sắt và cacbon.Hàm lượng cacbon (0,05% - 2% trọng lượng) và việc bổ sung các nguyên tố khác xác định hợp kim cụ thể của thép và tính chất vật liệu của nó.Các nguyên tố hợp kim khác bao gồm mangan, silic, phốt pho, lưu huỳnh và oxy.Carbon làm tăng độ cứng và độ bền của thép, trong khi các nguyên tố khác có thể được thêm vào để cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng gia công.Hàm lượng mangan nói chung cũng cao (ít nhất từ ​​0,30% đến 1,5%) để giảm độ giòn của thép và cải thiện độ bền của thép.Độ bền và độ cứng của thép là một trong những đặc tính phổ biến nhất của nó.Chính chúng đã làm cho thép thích hợp cho các ứng dụng xây dựng và giao thông vì vật liệu này có thể được sử dụng lâu dài dưới tải trọng lớn và lặp đi lặp lại.Một số hợp kim thép, tức là các loại thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn, điều này làm cho chúng trở thành lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận làm việc trong môi trường khắc nghiệt.Tuy nhiên, độ bền và độ cứng này cũng sẽ kéo dài thời gian gia công và tăng độ mòn của dụng cụ.Thép là vật liệu có mật độ cao, khiến nó quá nặng trong một số ứng dụng.Tuy nhiên, thép có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, đó là lý do tại sao nó là một trong những kim loại được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Loại thépHãy nói về nhiều loại thép.Là thép, cacbon phải được thêm vào sắt.Tuy nhiên, hàm lượng carbon sẽ khác nhau, dẫn đến những thay đổi lớn về hiệu suất của nó.Thép cacbon thường đề cập đến thép không phải thép không gỉ và được xác định bằng cấp 4 chữ số của thép.Rộng hơn, đó là thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình hoặc thép cacbon cao.Thép cacbon thấp: hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0,30% (theo trọng lượng)Thép cacbon trung bình: hàm lượng cacbon 0,3 - 0,5%Thép cacbon cao: 0,6% trở lênCác nguyên tố hợp kim chính của thép được biểu thị bằng chữ số đầu tiên của lớp bốn chữ số.Ví dụ, bất kỳ loại thép 1xxx nào, chẳng hạn như 1018, sẽ sử dụng carbon làm nguyên tố hợp kim chính.Thép 1018 chứa 0,14 - 0,20% cacbon và một lượng nhỏ phốt pho, lưu huỳnh và mangan.Hợp kim phổ quát này thường được sử dụng để chế tạo gioăng, trục, bánh răng và chốt.Thép cacbon dễ gia công được phốt phát hóa lại và được phốt phát hóa lại để phá vỡ các phoi thành các mảnh nhỏ hơn.Điều này ngăn các phoi dài hoặc lớn vướng vào dụng cụ trong quá trình cắt.Thép dễ gia công có thể tăng tốc thời gian xử lý, nhưng có thể làm giảm độ dẻo và khả năng chống va đập. thép không gỉThép không gỉ có chứa cacbon, nhưng nó cũng chứa khoảng 11% crom, giúp tăng khả năng chống ăn mòn của vật liệu.Nhiều crôm hơn có nghĩa là ít gỉ hơn!Việc bổ sung niken cũng có thể cải thiện khả năng chống gỉ và độ bền kéo.Ngoài ra, thép không gỉ có khả năng chịu nhiệt tốt và thích hợp cho hàng không vũ trụ và các ứng dụng khác trong môi trường khắc nghiệt.Theo cấu trúc tinh thể của kim loại, thép không gỉ có thể được chia thành năm loại.Năm loại này là austenit, ferit, mactenxit, song hóa và đông cứng kết tủa.Các loại thép không gỉ được xác định bằng ba chữ số thay vì bốn chữ số.Số đầu tiên đại diện cho cấu trúc tinh thể và các nguyên tố hợp kim chính.Ví dụ, thép không gỉ sê-ri 300 là hợp kim niken crom Austenit.Thép không gỉ 304 là loại phổ biến nhất, còn được gọi là 18/8, vì nó có 18% crom và 8% niken.Thép không gỉ 303 là phiên bản gia công miễn phí của thép không gỉ 304.Việc bổ sung lưu huỳnh làm giảm khả năng chống ăn mòn của nó, vì vậy loại thép không gỉ 303 dễ bị gỉ hơn loại thép không gỉ 304.Thép không gỉ có thể được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp.Loại thép không gỉ 316 có thể được sử dụng cho các thành phần van trong thiết bị y tế như máy móc và đường ống sau khi xử lý thích hợp.Thép không gỉ 316 cũng được sử dụng để gia công đai ốc và bu lông, nhiều trong số đó được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.Thép không gỉ 303 được sử dụng cho bánh răng, trục và các bộ phận khác cần thiết cho máy bay và ô tô. thép công cụ đụcThép công cụ được sử dụng để sản xuất các công cụ cho các quy trình sản xuất khác nhau, bao gồm đúc khuôn, ép phun, dập và cắt.Có nhiều hợp kim thép công cụ khác nhau có sẵn cho các ứng dụng khác nhau, nhưng chúng đều được biết đến với độ cứng của chúng.Mỗi loại trong số chúng có thể chịu được sự mài mòn của nhiều lần sử dụng (khuôn thép được sử dụng để ép phun có thể chịu được một triệu lần vật liệu trở lên) và có khả năng chịu nhiệt độ cao.Một ứng dụng phổ biến của thép công cụ là ép phun, được gia công bằng thép cứng CNC để tạo ra các bộ phận sản xuất chất lượng cao nhất.Thép H13 thường được lựa chọn vì tính năng mỏi nhiệt tốt - độ bền và độ cứng của nó có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt trong thời gian dài.Khuôn H13 rất thích hợp cho các vật liệu đúc phun tiên tiến có nhiệt độ nóng chảy cao, vì nó cung cấp tuổi thọ khuôn lâu hơn các loại thép khác - 500000 đến 1 triệu lần.Đồng thời, S136 là thép không gỉ, và tuổi thọ khuôn vượt quá một triệu lần.Vật liệu này có thể được đánh bóng ở cấp độ cao nhất và được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt của các bộ phận yêu cầu độ rõ ràng quang học cao. Xử lý thépMột số đặc tính hữu ích nhất của thép đến từ các bước xử lý và gia công bổ sung.Các phương pháp này có thể được tiến hành trước khi gia công để thay đổi tính chất của thép và giúp thép dễ gia công hơn.Hãy nhớ rằng vật liệu làm cứng trước khi gia công sẽ kéo dài thời gian gia công và tăng độ mòn của dụng cụ, nhưng thép có thể được xử lý sau khi gia công để tăng cường độ hoặc độ cứng của thành phẩm.Điều đó có nghĩa là, điều quan trọng là phải lường trước bất kỳ phương pháp điều trị theo kế hoạch nào mà bạn cần áp dụng để đạt được các đặc tính cần thiết cho các bộ phận của mình. xử lý nhiệtXử lý nhiệt đề cập đến một số quá trình khác nhau liên quan đến việc điều chỉnh nhiệt độ của thép để thay đổi tính chất vật liệu của nó.Một ví dụ là quá trình ủ, được sử dụng để giảm độ cứng và tăng độ dẻo, làm cho thép dễ gia công hơn.Quá trình ủ từ từ làm nóng thép đến nhiệt độ mong muốn và giữ nó trong một khoảng thời gian.Thời gian và nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào hợp kim cụ thể và giảm khi hàm lượng cacbon tăng dần.Cuối cùng, kim loại được làm nguội từ từ trong lò hoặc được bao quanh bởi vật liệu cách nhiệt.Xử lý nhiệt bình thường có thể loại bỏ ứng suất bên trong thép trong khi vẫn duy trì độ bền và độ cứng cao hơn thép được ủ.Trong quá trình thường hóa, thép được nung ở nhiệt độ cao và sau đó được làm nguội bằng không khí để có được độ cứng cao hơn.Thép làm nguội là một quá trình xử lý nhiệt khác.Bạn đoán xem, nó làm cứng thép.Nó cũng làm tăng sức mạnh, nhưng cũng làm cho vật liệu trở nên giòn hơn.Quá trình làm cứng bao gồm làm nóng từ từ thép, ngâm ở nhiệt độ cao, sau đó làm nguội nhanh thép trong nước, dầu hoặc dung dịch nước muối.Cuối cùng, quy trình xử lý nhiệt luyện được áp dụng để giảm độ giòn của thép tôi.Thép tôi luyện gần giống với việc thường hóa: từ từ làm nóng nó đến nhiệt độ đã chọn, và sau đó làm nguội thép trong không khí.Điểm khác biệt là nhiệt độ tôi luyện thấp hơn các quy trình khác, điều này làm giảm độ giòn và độ cứng của thép tôi luyện. Kết tủa đông cứngLàm cứng kết tủa cải thiện độ bền chảy của thép.Một số loại thép không gỉ có thể chứa các giá trị pH trong tên của chúng, có nghĩa là chúng có đặc điểm đông cứng kết tủa.Sự khác biệt chính giữa thép làm cứng kết tủa là chúng chứa các nguyên tố bổ sung: đồng, nhôm, phốt pho hoặc titan.Có nhiều hợp kim khác nhau.Để kích hoạt tính chất làm cứng kết tủa, thép được tạo thành hình dạng cuối cùng và sau đó được xử lý làm cứng theo tuổi.Quá trình làm cứng lão hóa làm nóng vật liệu trong một thời gian dài để kết tủa các nguyên tố được thêm vào và tạo thành các hạt rắn với các kích thước khác nhau, do đó cải thiện độ bền của vật liệu.17-4PH (còn được gọi là thép 630) là một ví dụ phổ biến về cấp độ cứng kết tủa của thép không gỉ.Hợp kim này chứa 17% crom và 4% niken, và 4% đồng, góp phần làm cứng kết tủa.Do tăng độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn cao, 17-4PH được sử dụng cho các bệ HELIDECK, cánh tuabin và thùng phuy chất thải hạt nhân. Làm việc lạnhCác đặc tính của thép cũng có thể bị thay đổi mà không cần tác động một lượng nhiệt lớn.Ví dụ, thép gia công nguội được làm cứng hơn nhờ quá trình gia công cứng.Quá trình làm cứng xảy ra khi kim loại bị biến dạng dẻo.Điều này có thể đạt được bằng cách dùng búa, cán hoặc kéo kim loại.Trong quá trình gia công, nếu dụng cụ hoặc phôi bị quá nhiệt, hiện tượng cứng phôi cũng có thể vô tình xảy ra.Gia công nguội cũng có thể cải thiện khả năng gia công của thép.Thép cacbon thấp rất thích hợp để gia công nguội. Các lưu ý khi thiết kế kết cấu thép Khi thiết kế các bộ phận bằng thép, điều quan trọng là phải nhớ các đặc tính riêng biệt của vật liệu.Làm cho nó phù hợp với các đặc điểm của ứng dụng của bạn có thể yêu cầu xem xét thêm về thiết kế chế tạo (DFM).Do độ cứng của vật liệu, quá trình xử lý thép mất nhiều thời gian hơn so với các vật liệu mềm khác như nhôm hoặc đồng thau.Bạn cần sử dụng các cài đặt máy chính xác để tối ưu hóa chất lượng gia công và giảm thiểu mài mòn dụng cụ.Trên thực tế, điều này có nghĩa là tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao chậm hơn để bảo vệ các bộ phận và khuôn của bạn.Ngay cả khi bạn không tự gia công, bạn vẫn nên đánh giá loại thép phù hợp với công trình của mình, không chỉ về độ cứng, độ bền mà còn cả sự khác biệt về khả năng gia công.Ví dụ, thời gian xử lý của thép không gỉ là khoảng gấp đôi so với thép cacbon.Khi quyết định các cấp khác nhau, bạn cũng nên xem xét đặc tính nào là ưu tiên cao nhất và hợp kim thép nào dễ lấy.Các loại được sử dụng phổ biến, chẳng hạn như thép không gỉ 304 hoặc 316, có nhiều loại kích thước cổ phiếu hơn để lựa chọn và yêu cầu ít thời gian hơn để tìm và mua.

Chúng tôi đã gặp rất nhiều vấn đề về cách tốt nhất để gắn chặt các thành phần in 3D khác nhau.Ví dụ, khi tạo mẫu một sản phẩm phần cứng, thông thường cần tạo cấu trúc lắp ráp phức tạp hơn một thành phần in 3D đơn lẻ, chẳng hạn như vỏ điện tử hoặc thành phần rô bốt. Đôi khi, bạn có thể cần in các thành phần của gói xây dựng của một máy in 3D quá lớn, vì vậy bạn cần xem xét các cách để lắp ráp các bộ phận in vĩnh viễn hoặc không liên tục. Một cách để lắp ráp các bộ phận 3D là sử dụng các thành phần phù hợp với snap, nhưng một phương pháp tốt khác là sử dụng các sợi.Có nhiều phương pháp khác nhau để thực hiện chủ đề trong các bộ phận in 3D, vì vậy chúng tôi sẽ giới thiệu những ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp thường được sử dụng nhất và các bước cài đặt cụ thể để giúp bạn bắt đầu. Chèn renPhương pháp ưa thích của chúng tôi và phương pháp được đề xuất thường xuyên nhất của chúng tôi là sử dụng bộ chèn có ren vì chúng dễ cài đặt và cảm thấy tốt. Ưu điểm: nhanh chóng, đơn giản và sạch sẽ;Lắp ráp / tháo gỡ không giới hạn;Chất lượng sản xuấtNhược điểm: đắt hơn;Độ dày của tường cần được tăng lênVật liệu và dụng cụ: đồng thau chèn;Sắt hàn;Dao chính xác Các bước cài đặt:1. Đặt hạt dao vào lỗ có liên quan để đẩy vào2. Với một mỏ hàn đã được nung nóng, đặt nó vào giữa miếng chèn và tạo một áp lực nhỏ.3. Khi miếng chèn bắt đầu nóng lên, bạn sẽ thấy nó chìm vào trong lỗ4. Khi lưỡi dao xuất hiện bằng phẳng với bề mặt chi tiết, vui lòng sử dụng lưỡi cắt chính xác của bạn để kiểm tra và cắt mọi vật liệu thừa Vít tự khai thácMột phương pháp chèn ren khác là sử dụng vít tự khai thác.Nếu bạn muốn đồ nhanh nhưng bẩn thì đây là cách đơn giản và rẻ nhất.Vì vậy, nếu đây là nguyên mẫu đầu tiên của bạn hoặc nếu bạn đang sử dụng vật liệu có độ phân giải thấp, chẳng hạn như PLA, thì vít tự khai thác là một lựa chọn tốt.Ưu điểm: dễ dàng cài đặt;Yêu cầu thiết kế tối thiểu;rẻNhược điểm: vật liệu giòn có thể bị vỡ;Hạn chế lắp ráp / tháo gỡ;Sức mạnh thấp;Vật liệu và dụng cụ;Vít tự khai thácCác bước cài đặt: 1. Nó đơn giản như một cái tuốc nơ vít và một cái vít ... Chỉ cần vặn nóThiết kế chuỗi thành mô hình 3DKhi thiết kế các bộ phận yêu cầu các chủ đề rất lớn, cách tốt nhất là thiết kế các chủ đề đó thành chính mô hình 3D.Ưu điểm: Có thể thiết kế chủ đề tùy chỉnh;Tốt khi chèn không có sẵn (tức là ren M50);Thích hợp cho các vật liệu giònNhược điểm: chỉ sẽ mòn theo thời gian;Rất khó để mô hình hóa một cách chính xác;In độ phân giải cao là bắt buộc;Vật liệu và dụng cụKhông có (chỉ CAD) Các bước cài đặt:1. Đảm bảo độ chính xác của mô hình luồng2. In các thành phần bằng vật liệu có độ phân giải cao3. Đối với các luồng nội bộ, sử dụng một cú chạm để "kết thúc" luồng.Nếu bạn không có sẵn vòi, hãy thử sử dụng vít máy.4. Đối với ren ngoài, vui lòng sử dụng đai ốc thép phù hợp với kích thước ren của bạn và sử dụng nó để hoàn thành ren trên chi tiết.5. Đảm bảo rằng lỗ xuyên qua của chi tiết được khai thác hoàn toàn - điều này sẽ đảm bảo rằng vật liệu thừa được loại bỏ khỏi tính năng khai thác và chi tiết đã sẵn sàng để gắn chặt. 6. Đối với các lỗ mù, hãy đảm bảo rằng độ sâu khai thác đủ để lắp ráp và đảm bảo rằng mọi vật liệu thừa đều được làm sạch (cố gắng vặn ốc vít vào các bộ phận có mảnh vụn có thể làm hỏng chức năng của bạn).Khi sử dụng phương pháp này để thêm chỉ vào một bộ phận được in, hãy đảm bảo rằng nó được căn chỉnh theo chiều dọc với tính năng của chỉ;Cần chú ý đặc biệt để tránh ren chéo, có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho các bộ phận. Cắt chỉ bằng một cái vòiĐây là phương pháp sử dụng đề truyền thống nhất.Trong sản xuất vật liệu giảm, một khi CNC đặt lỗ ở vị trí mà ren sẽ đi qua, một vòi khoan được sử dụng để tạo ren cần thiết trong mỗi lỗ.Khi tạo mẫu bằng in 3D, bạn có thể tạo các sợi trong nguyên mẫu nhựa bằng cách sử dụng phương pháp tương tự như vòi máy khoan cầm tay.Ưu điểm: lắp ráp / tháo rời tốt hơn so với vít tự khai thác;Nhược điểm: độ bền thấp;Dây nhựa mòn đi theo thời gian;Nhiều thời gian Vật liệu và dụng cụ: khoan và khai thác;Đinh ốc;Các bước cài đặt:1. Chạm vào các tính năng của ren bằng mũi khoan tương ứng để cắt ren có sẵn2. Hãy cẩn thận để không làm hỏng các bộ phận khi áp dụng mô-men xoắnĐai ốc lục giác cố địnhMột chiến lược phổ biến khác để gắn chặt các bộ phận với nhau là tạo các túi in để bắt các đai ốc hình lục giác.Ưu điểm: giải pháp chi phí thấp;Lực kẹp tốt;Dễ dàng để cài đặtNhược điểm: chỉ áp dụng cho bề mặt bên ngoài;Vật liệu bổ sung được yêu cầu để cố định đai ốc;Ràng buộc thiết kếVật liệu và dụng cụ: đai ốc hex;Đinh ốc Cách sử dụng phương pháp này:1. Đo kích thước của ốc vít - đây là một nguồn tốt để giúp bạn.2. Thêm một ít dung sai (0,005 - 0,010 inch) vào kích thước lỗ để phù hợp với bất kỳ lỗi kích thước nào.3. Trước khi ép đai ốc vào túi, bôi một ít keo lên đai ốc nhưng dính vào bề mặt bên trong của túi.Nếu không, khi mômen xoắn tác dụng vào đai ốc, nó có thể bị kéo ra khỏi rãnh Các biện pháp phòng ngừa cơ họcBa câu hỏi sau có thể giúp bạn xem xét cách tiếp cận nào là tốt nhất cho dự án của bạn:1. Bạn có cần phải tháo rời và lắp ráp lại các thành phần?2. Yêu cầu sức mạnh hoặc khả năng duy trì của bạn là gì?3. Những hạn chế về hình học hoặc không gian cố hữu trong thiết kế một phần là gì? Ngoài ra, khi thiết kế chức năng buộc, hãy ghi nhớ ba lưu ý quan trọng sau:1. Nói chung nên tránh uốn dọc theo trục song song với quá trình in, vì các thành phần được in theo hướng này có cấu trúc yếu hơn nhiều.2. Khi thêm các tính năng lắp ráp, hãy chú ý đến ứng suất và biến dạng cho phép của vật liệu.3. Vui lòng kiểm tra cẩn thận mô hình CAD trước khi thêm các tính năng của dây buộc.Ví dụ, nếu bạn muốn thêm một đai ốc hex, hãy kiểm tra chiều cao của đai ốc hex được sử dụng;Nếu sử dụng hạt chèn có ren, hãy kiểm tra độ cao của hạt chèn đã lắp.

Trong thời đại kinh tế mệnh giá, các sản phẩm tinh chế thường được coi là có giá trị hơn, và người tiêu dùng sẵn sàng trả tiền hơn cho chúng, ngay cả khi giá đắt hơn.Cái gọi là kết cấu có được bằng cách xuất hiện và chạm vào bề mặt.Cảm giác này, xử lý bề mặt là một yếu tố rất quan trọng.Ví dụ, vỏ của máy tính xách tay apple được làm bằng toàn bộ một mảnh hợp kim nhôm, được xử lý bằng máy CNC, sau đó được đánh bóng, phay bóng cao, kéo dây và nhiều quy trình bề mặt khác, do đó tất cả các kết cấu kim loại nhôm của nó. cùng tồn tại với cảm giác thời trang và công nghệ.Hợp kim nhôm rất dễ gia công, với các phương pháp xử lý bề mặt phong phú và hiệu ứng hình ảnh tốt.Nó được sử dụng rộng rãi trong máy tính xách tay, điện thoại di động, ổ cứng thể rắn di động (PSSD), đèn LED, máy ảnh và các sản phẩm khác.Nó thường hợp tác với các quy trình xử lý bề mặt như đánh bóng, kéo dây, phun cát, cắt độ bóng cao và anodizing để làm cho sản phẩm có kết cấu khác nhau. đánh bóngQuá trình đánh bóng chủ yếu làm giảm độ nhám của bề mặt kim loại thông qua đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng hóa học.Tuy nhiên, đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác kích thước hoặc độ chính xác hình học của các bộ phận, nhưng được sử dụng để có được hiệu ứng bề mặt nhẵn hoặc độ bóng đặc trưng.Đánh bóng cơ học là sử dụng giấy nhám hoặc bánh xe đánh bóng để giảm độ nhám và giúp bề mặt kim loại trở nên mịn và sáng.Tuy nhiên, độ cứng của hợp kim nhôm không cao, những đường mài sâu sẽ để lại những vật liệu mài thô và đánh bóng.Nếu dùng loại hạt mịn thì bề mặt mịn nhưng khả năng loại bỏ hạt xay giảm đi rất nhiều.Đánh bóng bằng hóa chất là một quá trình điện hóa, có thể coi đây là quá trình mạ ngược.Nó loại bỏ một lớp vật liệu mỏng trên bề mặt kim loại, để lại một bề mặt mịn và siêu sạch với độ bóng đồng đều và không có đường nhăn trong quá trình đánh bóng vật lý.Trong lĩnh vực y tế, đánh bóng bằng hóa chất có thể làm cho các dụng cụ phẫu thuật được làm sạch và khử trùng dễ dàng hơn.Trong các thiết bị điện như tủ lạnh và máy giặt, các sản phẩm đánh bóng bằng hóa chất được sử dụng để làm cho các bộ phận có tuổi thọ lâu hơn và vẻ ngoài sáng hơn.Việc sử dụng hóa chất đánh bóng trên các bộ phận quan trọng của máy bay có thể làm giảm lực cản ma sát, tiết kiệm năng lượng và an toàn hơn. Phun cátNhiều sản phẩm điện tử sẽ áp dụng công nghệ phun cát trên bề mặt, để bề mặt sản phẩm thể hiện cảm giác mờ tinh tế hơn, tương tự như kính mờ.Chất liệu mờ tiềm ẩn và ổn định, tạo ra đặc tính bền và thấp của sản phẩm.Phun cát là sử dụng khí nén làm sức mạnh để phun các vật liệu như cát quặng đồng, cát thạch anh, carborundum, cát sắt và cát biển lên bề mặt hợp kim nhôm với tốc độ cao, nhằm thay đổi tính chất cơ học của bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm, cải thiện khả năng chống mỏi của các bộ phận, đồng thời cũng tăng độ bám dính giữa bề mặt ban đầu của bộ phận và lớp phủ, thuận lợi hơn cho độ bền của màng phủ và việc san lấp, trang trí lớp phủ.Quá trình xử lý bề mặt bằng phun cát là phương pháp làm sạch nhanh chóng và triệt để nhất.Nó có thể được tùy ý lựa chọn giữa các độ nhám khác nhau để tạo ra các độ nhám khác nhau trên bề mặt của các bộ phận hợp kim nhôm. kéo dâyQuá trình vẽ rất phổ biến trong thiết kế sản phẩm, chẳng hạn như sổ ghi chép và tai nghe trong các sản phẩm điện tử;Tủ lạnh và máy lọc không khí trong các sản phẩm gia dụng;Nó cũng hữu ích trong trang trí nội thất ô tô.Bảng điều khiển trung tâm của bảng điều khiển được chải cũng có thể cải thiện chất lượng của ô tô.Lặp đi lặp lại các đường cạo trên tấm nhôm bằng giấy nhám có thể hiển thị rõ ràng từng vết nhỏ, làm cho sợi kim loại sáng bóng trong mờ kim loại, và tạo cho sản phẩm một vẻ đẹp mạnh mẽ và khí quyển.Theo nhu cầu trang trí, nó có thể được làm thành đường thẳng, đường ngẫu nhiên và đường xoắn ốc.Bề mặt của lò vi sóng, đã giành được giải thưởng nếu áp dụng quy trình kéo dây, có vẻ đẹp của sự vững chắc và bầu không khí, cũng như cảm giác thời trang và công nghệ. Phay bóng caoQuy trình phay có độ bóng cao là sử dụng máy khắc tinh để cắt các bộ phận và xử lý các vùng nổi bật cục bộ trên bề mặt sản phẩm.Vỏ kim loại của một số điện thoại di động được phay với một vòng tròn có các đường vát nổi bật và bề ngoài kim loại của một số bộ phận nhỏ được phay với một hoặc một số rãnh thẳng nông sáng để tạo thêm sự thay đổi màu sắc tươi sáng cho bề mặt sản phẩm, mang lại cảm giác thời trang mạnh mẽ .Trong những năm gần đây, khung kim loại của một số TV cao cấp đã áp dụng quy trình phay ánh sáng cao, quy trình anodizing và kéo dây đã làm cho toàn bộ TV mang phong cách thời trang và sắc nét của công nghệ. quá trình oxy hóa anốtTrong hầu hết các trường hợp, các bộ phận bằng nhôm không thích hợp để mạ điện, vì các bộ phận bằng nhôm dễ tạo màng oxit trên oxy, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến lực liên kết của lớp dính điện.Nói chung, quá trình oxy hóa anốt được sử dụng.Quá trình oxy hóa anốt đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim.Trong các điều kiện cụ thể và dòng điện áp dụng, một lớp màng oxit nhôm được hình thành trên bề mặt của các bộ phận để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, thông qua khả năng hấp phụ của một số lượng lớn các vi hạt trong lớp mỏng của màng oxit, bề mặt của các bộ phận có thể được tô màu thành nhiều màu đẹp khác nhau, làm phong phú thêm hiệu suất màu của các bộ phận và tăng vẻ đẹp của sản phẩm.Ngoài năm phương pháp xử lý bề mặt trên, các bộ phận hợp kim nhôm cũng có thể được cung cấp bằng mạ crom trang trí, mạ crom, mạ niken, mạ bạc, mạ vàng, sơn nướng, phun nhựa, phun Teflon, in lụa, khắc laser và các quy trình xử lý bề mặt khác để đáp ứng các yêu cầu công nghệ đa dạng của các bộ phận.

Trong thời đại kinh tế mệnh giá, các sản phẩm tinh chế thường được coi là có giá trị hơn, và người tiêu dùng sẵn sàng trả tiền hơn cho chúng, ngay cả khi giá đắt hơn.Cái gọi là kết cấu có được bằng cách xuất hiện và chạm vào bề mặt.Cảm giác này, xử lý bề mặt là một yếu tố rất quan trọng.Ví dụ, vỏ của máy tính xách tay apple được làm bằng toàn bộ một mảnh hợp kim nhôm, được xử lý bằng máy CNC, sau đó được đánh bóng, phay bóng cao, kéo dây và nhiều quy trình bề mặt khác, do đó tất cả các kết cấu kim loại nhôm của nó. cùng tồn tại với cảm giác thời trang và công nghệ.Hợp kim nhôm rất dễ gia công, với các phương pháp xử lý bề mặt phong phú và hiệu ứng hình ảnh tốt.Nó được sử dụng rộng rãi trong máy tính xách tay, điện thoại di động, ổ cứng thể rắn di động (PSSD), đèn LED, máy ảnh và các sản phẩm khác.Nó thường hợp tác với các quy trình xử lý bề mặt như đánh bóng, kéo dây, phun cát, cắt độ bóng cao và anodizing để làm cho sản phẩm có kết cấu khác nhau. đánh bóngQuá trình đánh bóng chủ yếu làm giảm độ nhám của bề mặt kim loại thông qua đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng hóa học.Tuy nhiên, đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác kích thước hoặc độ chính xác hình học của các bộ phận, nhưng được sử dụng để có được hiệu ứng bề mặt nhẵn hoặc độ bóng đặc trưng.Đánh bóng cơ học là sử dụng giấy nhám hoặc bánh xe đánh bóng để giảm độ nhám và giúp bề mặt kim loại trở nên mịn và sáng.Tuy nhiên, độ cứng của hợp kim nhôm không cao, những đường mài sâu sẽ để lại những vật liệu mài thô và đánh bóng.Nếu dùng loại hạt mịn thì bề mặt mịn nhưng khả năng loại bỏ hạt xay giảm đi rất nhiều.Đánh bóng bằng hóa chất là một quá trình điện hóa, có thể coi đây là quá trình mạ ngược.Nó loại bỏ một lớp vật liệu mỏng trên bề mặt kim loại, để lại một bề mặt mịn và siêu sạch với độ bóng đồng đều và không có đường nhăn trong quá trình đánh bóng vật lý.Trong lĩnh vực y tế, đánh bóng bằng hóa chất có thể làm cho các dụng cụ phẫu thuật được làm sạch và khử trùng dễ dàng hơn.Trong các thiết bị điện như tủ lạnh và máy giặt, các sản phẩm đánh bóng bằng hóa chất được sử dụng để làm cho các bộ phận có tuổi thọ lâu hơn và vẻ ngoài sáng hơn.Việc sử dụng hóa chất đánh bóng trên các bộ phận quan trọng của máy bay có thể làm giảm lực cản ma sát, tiết kiệm năng lượng và an toàn hơn. Phun cátNhiều sản phẩm điện tử sẽ áp dụng công nghệ phun cát trên bề mặt, để bề mặt sản phẩm thể hiện cảm giác mờ tinh tế hơn, tương tự như kính mờ.Chất liệu mờ tiềm ẩn và ổn định, tạo ra đặc tính bền và thấp của sản phẩm.Phun cát là sử dụng khí nén làm sức mạnh để phun các vật liệu như cát quặng đồng, cát thạch anh, carborundum, cát sắt và cát biển lên bề mặt hợp kim nhôm với tốc độ cao, nhằm thay đổi tính chất cơ học của bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm, cải thiện khả năng chống mỏi của các bộ phận, đồng thời cũng tăng độ bám dính giữa bề mặt ban đầu của bộ phận và lớp phủ, thuận lợi hơn cho độ bền của màng phủ và việc san lấp, trang trí lớp phủ.Quá trình xử lý bề mặt bằng phun cát là phương pháp làm sạch nhanh chóng và triệt để nhất.Nó có thể được tùy ý lựa chọn giữa các độ nhám khác nhau để tạo ra các độ nhám khác nhau trên bề mặt của các bộ phận hợp kim nhôm. kéo dâyQuá trình vẽ rất phổ biến trong thiết kế sản phẩm, chẳng hạn như sổ ghi chép và tai nghe trong các sản phẩm điện tử;Tủ lạnh và máy lọc không khí trong các sản phẩm gia dụng;Nó cũng hữu ích trong trang trí nội thất ô tô.Bảng điều khiển trung tâm của bảng điều khiển được chải cũng có thể cải thiện chất lượng của ô tô.Lặp đi lặp lại các đường cạo trên tấm nhôm bằng giấy nhám có thể hiển thị rõ ràng từng vết nhỏ, làm cho sợi kim loại sáng bóng trong mờ kim loại, và tạo cho sản phẩm một vẻ đẹp mạnh mẽ và khí quyển.Theo nhu cầu trang trí, nó có thể được làm thành đường thẳng, đường ngẫu nhiên và đường xoắn ốc.Bề mặt của lò vi sóng, đã giành được giải thưởng nếu áp dụng quy trình kéo dây, có vẻ đẹp của sự vững chắc và bầu không khí, cũng như cảm giác thời trang và công nghệ. Phay bóng caoQuy trình phay có độ bóng cao là sử dụng máy khắc tinh để cắt các bộ phận và xử lý các vùng nổi bật cục bộ trên bề mặt sản phẩm.Vỏ kim loại của một số điện thoại di động được phay với một vòng tròn có các đường vát nổi bật và bề ngoài kim loại của một số bộ phận nhỏ được phay với một hoặc một số rãnh thẳng nông sáng để tạo thêm sự thay đổi màu sắc tươi sáng cho bề mặt sản phẩm, mang lại cảm giác thời trang mạnh mẽ .Trong những năm gần đây, khung kim loại của một số TV cao cấp đã áp dụng quy trình phay ánh sáng cao, quy trình anodizing và kéo dây đã làm cho toàn bộ TV mang phong cách thời trang và sắc nét của công nghệ. quá trình oxy hóa anốtTrong hầu hết các trường hợp, các bộ phận bằng nhôm không thích hợp để mạ điện, vì các bộ phận bằng nhôm dễ tạo màng oxit trên oxy, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến lực liên kết của lớp dính điện.Nói chung, quá trình oxy hóa anốt được sử dụng.Quá trình oxy hóa anốt đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim.Trong các điều kiện cụ thể và dòng điện áp dụng, một lớp màng oxit nhôm được hình thành trên bề mặt của các bộ phận để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, thông qua khả năng hấp phụ của một số lượng lớn các vi hạt trong lớp mỏng của màng oxit, bề mặt của các bộ phận có thể được tô màu thành nhiều màu đẹp khác nhau, làm phong phú thêm hiệu suất màu của các bộ phận và tăng vẻ đẹp của sản phẩm.Ngoài năm phương pháp xử lý bề mặt trên, các bộ phận hợp kim nhôm cũng có thể được cung cấp bằng mạ crom trang trí, mạ crom, mạ niken, mạ bạc, mạ vàng, sơn nướng, phun nhựa, phun Teflon, in lụa, khắc laser và các quy trình xử lý bề mặt khác để đáp ứng các yêu cầu công nghệ đa dạng của các bộ phận.

1. Xác định mục tiêuMục tiêu chính của việc triển khai Internet vạn vật công nghiệp là giảm chi phí và nâng cao hiệu quả (bài đọc liên quan: cách cải thiện hiệu quả sản xuất trong quá trình sử dụng công cụ) hoặc để đạt được giám sát từ xa các hệ thống và quy trình.Sau khi mục tiêu được xác định, chúng tôi có thể phân tích các thành phần theo thiết bị và dữ liệu hiện có.Quá trình này rất quan trọng.Trong hầu hết các trường hợp, không thể thay thế tất cả các thiết bị cũ, và chi phí quá cao.Vì vậy, trong thực tế, các doanh nghiệp gia công có xu hướng tích hợp thiết bị truyền thông và phần mềm chuyển đổi giao thức để kết nối tất cả các hệ thống, nhằm sử dụng hiệu quả các thiết bị hiện có. 2. Kết nối thiết bịInternet of things là một "mạng lưới", vì vậy cần phải nhận ra sự kết nối.Do đó, doanh nghiệp phải kết nối các máy móc, cảm biến của các nhà sản xuất khác nhau.Đối với các thiết bị cũ không có khả năng giao tiếp, chúng có thể tích hợp các cảm biến để xử lý và bố trí lại một cách chiến lược mạng cảm biến để đáp ứng yêu cầu thu thập dữ liệu.Sau khi thiết bị được kết nối, giao tiếp giữa các thiết bị được thực hiện và cách đẩy dữ liệu cũng được xem xét.Nguồn sức mạnh thực sự của Internet vạn vật công nghiệp và điện toán đám mây là tập trung dữ liệu và tích hợp các ứng dụng để trích xuất và xử lý thông tin.Nhiều nền tảng IOT công nghiệp hiện cung cấp cơ sở dữ liệu với nhiều khả năng khác nhau như xử lý thời gian lưu trữ dữ liệu, cung cấp thiết bị và báo cáo.Mặc dù chúng thường được cấu hình cho các ứng dụng cụ thể, nhiều người trong số chúng được xây dựng để thực hiện đơn giản và nhanh chóng. 3. Loại bỏ chướng ngại vậtTrong Internet vạn vật công nghiệp, quyền riêng tư và bảo mật là những trở ngại quan trọng đối với việc đầu tư vào Internet vạn vật công nghiệp.Khi thu thập và truyền dữ liệu nhạy cảm, nó phải được bảo vệ.Do đó, Internet vạn vật công nghiệp cần có các biện pháp bảo mật đặc biệt để đảm bảo rằng hệ thống có thể thu thập, giám sát, xử lý và lưu trữ dữ liệu một cách an toàn.Tuy nhiên, để đảm bảo tính bảo mật, cần cân đối giữa chi phí liên quan đến thời gian và tài nguyên với việc bảo vệ dữ liệu.  

Hiện nay, với sự phát triển của khoa học công nghệ, ngành gia công đòi hỏi độ chính xác ngày càng cao nên các chi tiết khuôn phi tiêu chuẩn ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất và gia công.Một bộ khuôn hoàn chỉnh bao gồm nhiều chi tiết phi tiêu chuẩn, chi tiết khuôn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng khuôn.Có thể thấy rằng độ chính xác của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn là rất quan trọng.Do đó, việc hoàn thiện các chi tiết khuôn không đạt tiêu chuẩn phải được kiểm soát tốt.Để kiểm soát độ chính xác của quá trình gia công chi tiết không theo tiêu chuẩn, chúng ta nên xem xét nhiều khía cạnh của khuôn gia công không tiêu chuẩn: thiết kế của khuôn không tiêu chuẩn, vật liệu của khuôn không tiêu chuẩn, quá trình gia công của khuôn không tiêu chuẩn và các thông số kỹ thuật chất lượng cuối cùng của khuôn không tiêu chuẩn.Không có khía cạnh nào trong số này có thể bị bỏ qua, và bất kỳ sự bỏ qua nào nữa sẽ có ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn. 1 、 Tính hợp lý của thiết kế khuôn phi tiêu chuẩnTính hợp lý của thiết kế kết cấu khuôn là cơ sở để gia công các chi tiết không đạt tiêu chuẩn.Nó liên quan đến chu trình sản xuất và chất lượng gia công của khuôn nên chúng ta cần hết sức lưu ý.Các khía cạnh sau đây cần được chú ý khi thiết kế khuôn không tiêu chuẩn:1. Khi thiết kế các khuôn phi tiêu chuẩn, chúng ta cần tìm cách làm cho quá trình sản xuất trở nên đơn giản và dễ vận hành.2. Khi thiết kế khuôn phi tiêu chuẩn, cần có kết cấu trụ dẫn hướng dưới đối với thanh đẩy nhỏ hoặc kết cấu lệch tâm của khuôn.Đối với cửa sổ thông gió nhiều sườn, hãy chú ý đến các vị trí đặt trước.3. Sau khi khuôn phi tiêu chuẩn được thiết kế, tất cả dữ liệu phải được kiểm tra cho đến khi tất cả các kích thước đều chính xác, và sau đó bản vẽ có thể được chính thức đưa ra để xử lý. 2 、 Kiểm tra chất lượng vật liệu khuônCác bộ phận không đạt tiêu chuẩn là các lô nhỏ hoặc các bộ phận đơn lẻ trong quá trình sản xuất.Chúng phức tạp trong quá trình chế biến, một số có chu kỳ sản xuất dài và nguyên liệu được sử dụng có ảnh hưởng lớn đến thành phẩm.Theo tình hình sản xuất hiện tại, sản xuất khuôn cần kiểm soát các khía cạnh sau.1. Đối với việc lựa chọn nhà cung cấp cần cố định và đảm bảo chất lượng ổn định thì giá thành cũng cần được cân nhắc.2. Kiểm tra nghiêm ngặt là cần thiết để xử lý vật liệu:(1) Thành phần hóa học của vật liệu có đúng không(2) Chất lượng bề mặt của vật liệu có đáp ứng tiêu chuẩn hay không và có vết nứt, vảy, lẫn xỉ rõ ràng không, v.v.(3) Liệu nó có đáp ứng các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn hay không.(4) Phải kiểm tra thêm độ chính xác của mốc và bề mặt phân chia.3. Trong quá trình sản xuất phải theo dõi chất lượng nguyên vật liệu và đế khuôn bất cứ lúc nào.Một khi có vấn đề gì cần phản hồi kịp thời. 3 、 Giám sát quá trình xử lý các bộ phận không đạt tiêu chuẩn1. Trước hết, bản vẽ, yêu cầu quy trình và thời gian hoàn thành của các bộ phận phi tiêu chuẩn cần phải rất rõ ràng.2. Nhân viên xử lý phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của bản vẽ trong quá trình xử lý, và luôn tiến hành tự kiểm tra trong suốt quá trình xử lý.3. Các công việc cần hợp tác trong quá trình xử lý thì thương lượng trước để tránh sai sót trong quá trình hợp tác.4 、 Yêu cầu chất lượng xuất xưởng đối với các bộ phận không đạt tiêu chuẩn1. Bề mặt của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật bề mặt khác.2. Bề mặt ren đã gia công không được có các khuyết tật về da đen, vết lồi lõm, khóa và gờ không trật tự.

Trong quá trình gia công trước đây, sau quá trình phay thường yêu cầu mài, đánh bóng và các quá trình khác để đạt được chất lượng bề mặt cần thiết.Nếu chỉ phay có thể đạt được hiệu quả này, hiệu quả gia công sẽ được cải thiện rất nhiều.Gần đây, một loạt các kết quả thử nghiệm bề mặt gia công siêu chính xác bằng khí áp suất tĩnh được thực hiện tại Viện Công nghệ Liên bang ở Zurich, Thụy Sĩ, cho thấy chất lượng bề mặt của phôi thu được bằng phương pháp phay dây chuyền có thể đạt đến mức RA ít hơn. hơn 25 nm, trong khi chất lượng bề mặt của phôi thu được bằng cách phay bề mặt có thể đạt mức RA nhỏ hơn 3 nm.Chất lượng bề mặt của quá trình phay đã được nâng cao rất nhiều, thậm chí đạt đến mức độ đánh bóng, và nhiều lần gia công sau đó đã mất đi tính cần thiết của sự tồn tại, điều này giúp rút ngắn đáng kể thời gian gia công và tránh được hiện tượng lồi lõm bề mặt và mài góc trong quá trình mài và đánh bóng.Trong loại thiết bị phay chính xác, chức năng của chuôi dao là rất quan trọng. Mang chuôi dao chính xác kẹp miễn phíCác bộ giữ dụng cụ thông thường, chẳng hạn như bộ kẹp dao kẹp và bộ giữ dụng cụ co nhiệt, rất khó để hoàn thành các nhiệm vụ phay chính xác.Do có các tạp chất nhỏ trong bề mặt kẹp, các vấn đề như trầy xước, hư hỏng dụng cụ, phôi không chính xác và lỗi đồng tâm sẽ xảy ra trong quá trình gia công.Nhưng tay cầm công cụ chính xác có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả.Ví dụ, XiongKe tribos là một loại giá đỡ công cụ chính xác.Công nghệ kẹp khóa ứng suất tích hợp của nó có thể kiểm soát độ chính xác chạy và lặp lại trong vòng 0,003 mm.Khi độ dài dãn ra là 2,5 x D và tốc độ quay là 25000 vòng / phút thì mức cân bằng đạt g 2,5.Không có bộ phận chuyển động nào trên tay cầm dụng cụ, vì vậy nó không nhạy cảm về mặt cơ học, có thể ngăn ngừa mài mòn cố định và mỏi vật liệu.Ngoài ra, nó có chức năng giảm rung tuyệt vời và tốc độ thay dao nhanh chóng.Tay cầm công cụ dòng XiongKe tribos có nhiều loại giao diện khác nhau như hsk-e 25, hsk-e 32 và hsk-f 32, có thể đáp ứng nhiều nhu cầu xử lý khác nhau.Nó đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất khuôn vi mô, ngành công nghiệp quang học, ngành công nghệ y tế, chế biến tiền xu, đồng hồ và đồ trang sức và các lĩnh vực khác.Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ mịn của quá trình phay và bảo vệ tuổi thọ của dao.Giảm tiếng ồn và trầy xước khi cắt lớn Trong quá trình khối lượng cắt lớn, chuôi dao sẽ có tác động lớn đến chất lượng bề mặt của phôi, điều này đã được nghiên cứu của Viện công nghệ sản xuất WBK tại Karlsruhe tìm ra và khẳng định.Viện nghiên cứu này đã thực hiện các thí nghiệm phay rãnh hoàn toàn và nửa rãnh trên một số máy công cụ, đồng thời tiến hành các thử nghiệm so sánh trên một số loại trục dao khác nhau.Kết quả thử nghiệm hoàn toàn chứng minh rằng có sự khác biệt lớn về chất lượng bề mặt của phôi với các tay cầm dụng cụ khác nhau.Chất lượng bề mặt của chuôi dao chính xác vượt xa so với chuôi dao co nhiệt thông thường, đặc biệt khi rãnh càng sâu thì ưu điểm này càng rõ ràng.Một ưu điểm khác của chuôi dao chính xác là đặc tính giảm chấn của công nghệ giãn nở thủy lực, có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả.Trong cùng các điều kiện khác, có thể đạt được tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao hơn. Ngoài ra, bộ giữ dụng cụ chính xác và thiết bị gia công năm trục có độ chính xác cao có thể tạo thành một mối quan hệ đối tác hoàn hảo.Chuôi dao thủy lực có thể giảm thiểu rung động trong quá trình gia công một cách hiệu quả, hỗ trợ mạnh mẽ cho thanh kéo dài và giảm thiểu sự can thiệp của đường viền.Hơn nữa, thời gian kẹp và thời gian thay dao theo yêu cầu của bộ thiết bị này rất ngắn, chỉ vài giây;Thiết bị kẹp không cần bảo dưỡng và không nhạy cảm với tạp chất.

Nhiều doanh nghiệp khó gia công titan kim loại.Một mặt là do titan có độ cứng cao, mặt khác cũng là do quá trình gia công titan là một quy trình mới và thiếu mô hình để tham khảo.Khi người thợ đã quen với việc gia công các kim loại có yêu cầu thấp hơn như gang, titan, vốn cứng hơn thép không gỉ, nghiễm nhiên trở thành một thành viên trong danh sách các vật liệu khó gia công.Trên thực tế, so với hầu hết các vật liệu, titan kim loại cũng là vật liệu có thể được gia công trực tiếp.Miễn là phôi ổn định, kẹp chặt và các thông số gia công được lựa chọn chính xác, vấn đề không phức tạp như mong đợi.Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề cần phải chú ý trong quá trình gia công phôi có hình dạng phức tạp, có thể chứa nhiều hốc mịn hoặc sâu, thành mỏng, bề mặt nghiêng và giá đỡ mỏng. Rung và nhiệt phải được xem xétTốt hơn là trang bị trục chính ISO 50 với phần nhô ra của dụng cụ ngắn để gia công titan kim loại.Tuy nhiên, tình hình hiện nay là hầu hết các máy công cụ đều được trang bị trục chính IS0 40.Nếu độ bền của máy công cụ quá cao sẽ không thể duy trì độ sắc bén của dụng cụ trong thời gian dài.Ngoài ra, việc kẹp chặt các chi tiết có cấu tạo phức tạp như thế nào cũng là một vấn đề hóc búa.Tuy nhiên, thách thức lớn nhất thực sự đến từ độ rung và nhiệt.Đôi khi quá trình cắt trong quá trình gia công kim loại titan phải được sử dụng để phay toàn bộ rãnh, cắt mặt bên hoặc phay đường viền, điều này sẽ gây ra rung động và hình thành các điều kiện cắt kém.Rung động có thể khiến lưỡi dao bị gãy, hỏng lưỡi dao và tạo ra nhiều kết quả khó lường.Vì vậy khi đặt máy công cụ phải chú ý đến nguyên tắc nâng cao tính ổn định để giảm rung động xảy ra.Một biện pháp cải tiến là áp dụng kẹp nhiều tầng để làm cho các bộ phận gần trục chính hơn để giúp chống lại sự rung động. Một lượng nhiệt lớn sẽ được tạo ra trong quá trình gia công kim loại titan, dẫn đến nhiệt độ tăng lên.Thật không may, nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của dụng cụ, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng đến độ cứng của phôi.Kim loại titan vẫn có thể duy trì độ cứng và độ bền cực cao ở nhiệt độ cao, thậm chí có thể xảy ra hiện tượng cứng khi gia công, điều này làm cho quá trình gia công trở nên khó khăn hơn và không có lợi cho một số quá trình cắt tiếp theo.Do đó, việc lựa chọn loại lưỡi cắt và hình dạng rãnh tốt nhất có thể lập chỉ mục là chìa khóa thành công của quá trình gia công.Theo kinh nghiệm trước đây, các loại lưỡi cắt không tráng phủ hạt mịn rất thích hợp để gia công kim loại titan;Ngày nay, lớp lưỡi cắt với lớp phủ PVD titan có lợi thế lớn hơn trong việc cải thiện hiệu suất cắt. Độ chính xác, điều kiện và thông số cắt chính xácĐộ chính xác khi chạy dao theo hướng trục và hướng tâm đòi hỏi sự chú ý đặc biệt.Ví dụ, nếu hạt dao không được lắp đúng vào dao phay, lưỡi cắt xung quanh có thể dễ bị hỏng.Ngoài ra, dung sai chế tạo của dao bị sai, mòn dao, mòn trục chính và các khuyết tật của trục dao cũng sẽ làm giảm tuổi thọ của dao rất nhiều.Trong tất cả các trường hợp hiệu suất xử lý kém, tỷ lệ do các yếu tố trên gây ra chiếm 80%. So với công cụ có rãnh cào dương mà hầu hết mọi người thích, công cụ có rãnh cào hơi âm có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ tiến dao cao hơn và tốc độ tiến dao trên mỗi răng có thể đạt 0,5 mm.Tuy nhiên, điều này đòi hỏi máy công cụ phải rất chắc chắn và kẹp phải cực kỳ ổn định.Ngoài phay hạt dao, góc lệch chính 90 ° nên tránh càng xa càng tốt, điều này có thể cải thiện độ ổn định khi cắt, đặc biệt trong trường hợp chiều sâu cắt nông.Trong phay rãnh sâu, sử dụng dao có chiều dài thay đổi thông qua chuôi dao là một cách lý tưởng.Hiệu quả xử lý của nó tốt hơn so với việc sử dụng một công cụ dài với một độ dài duy nhất trong toàn bộ quá trình.Khi phay kim loại titan, phải tính toán chính xác tốc độ tiến dao của từng răng của dụng cụ, sao cho không nhỏ hơn tốc độ ăn dao tối thiểu - thường là 0,1mm.Ngoài ra, người ta cũng có thể giảm tốc độ trục chính để đạt được tốc độ ăn dao ban đầu, điều này cũng có lợi cho việc nâng cao tuổi thọ của dao.Nếu sử dụng lượng tiến dao tối thiểu trên mỗi răng và tốc độ trục chính quá nhanh, ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao có thể lên tới 95%.Khi điều kiện làm việc ổn định được thiết lập, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao có thể được tăng lên tương ứng để đạt được hiệu suất tốt nhất.

Lỗi ban đầuLỗi ban đầu là lỗi tồn tại ở đầu quá trình máy phay.Các lỗi thường gặp là lỗi hình học, lỗi định vị, lỗi gia công do biến dạng ứng suất, lỗi gia công do biến dạng nhiệt và lỗi do phân bố ứng suất bên trong của phôi. Đặt lỗi của hệ thống quy trình1. Sai số hình học của máy phay: chuyển động tạo hình của dao gia công đến phôi do máy phay hoàn thành nên độ chính xác gia công không tách rời độ chính xác của máy phay.Lỗi sản xuất của máy phay chủ yếu bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi dẫn hướng và xích truyền động, cũng như lỗi do giảm độ chính xác do làm việc trong thời gian dài.2. Sai số hình học của dao cắt: dao phay là một trong những bộ phận quan trọng của máy phay, sai số của dao cắt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình tạo hình của phôi.Có nhiều loại ảnh hưởng của sai số dao đến độ chính xác gia công.Nếu là dụng cụ có kích thước cố định, lỗi chế tạo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến phôi.Công cụ nói chung có ảnh hưởng rất ít đến độ chính xác của phôi.3. Sai số hình học của gá: gá chủ yếu cho biết vị trí chính xác của phôi và dụng cụ.Một khi vật cố định có sai số về độ chính xác, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của máy phay. Lỗi định vị1. Sai số không trùng khớp của mốc: có một sai số giữa mốc định vị và mốc thiết kế.Cả hai không trùng nhau và chỉ có thể được xử lý bằng phương pháp điều chỉnh.Nó sẽ không xảy ra trong quá trình cắt thử.2. Chế tạo cặp định vị không chính xác: vị trí chính xác của phôi trong bộ gá được xác định bởi phần tử định vị.Hướng của lỗi lệch chuẩn tham chiếu có thể khác với hướng của lỗi chế tạo cặp định vị.Lỗi định vị có thể là tổng vectơ của lỗi lệch chuẩn tham chiếu và lỗi sản xuất cặp định vị không chính xác. Lỗi do ứng suất biến dạng của hệ thống quá trình1. Độ cứng của phôi: độ cứng của phôi thấp hơn so với máy phay, máy cắt và đồ gá.Dưới tác động của dao cắt, phôi sẽ bị biến dạng do không đủ độ cứng, ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của máy phay.2. Độ cứng của dao: độ cứng của dao tiện hình trụ trên pháp tuyến của bề mặt gia công là rất cao, và có thể bỏ qua biến dạng.Khi phay các lỗ trong có đường kính nhỏ, độ cứng của thanh dao rất kém sẽ ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của các lỗ.3. Độ cứng linh kiện của máy phay: mỗi thiết bị sản xuất cơ khí được cấu tạo từ nhiều loại linh kiện khác nhau, và độ cứng linh kiện có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của máy phay.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ cứng của chi tiết máy phay là biến dạng tiếp xúc của bề mặt khớp, ảnh hưởng của ma sát, ảnh hưởng của chi tiết có độ cứng thấp và ảnh hưởng của khe hở.

1. Phát hiện khuyết tật kết cấu bề mặt của các bộ phận được gia công - phát hiệnCó nhiều kết cấu trên bề mặt của các bộ phận cơ khí, và nhiều kết cấu bị lỗi.Nếu bạn muốn tìm ra khuyết tật và bù đắp khuyết tật thì việc cải thiện độ chính xác của các bộ phận là rất hữu ích.Việc phát hiện trong hệ thống phát hiện vân bề mặt chi tiết có thể được thực hiện thông qua các khía cạnh sau:(1) Sử dụng một số thiết bị và phương pháp để kiểm tra nguyên lý bề mặt của các bộ phận cơ khí(2) Nhập thông tin phát hiện vào máy tính để xử lý(3) Hệ thống máy tính được lập trình xử lý tín hiệu và hình ảnh phổSau khi hoàn thành ba bước này, việc phát hiện định kỳ kết cấu bề mặt bộ phận được hoàn thành. 2. Phát hiện và phân tích các khuyết tật kết cấu bề mặt của các bộ phận được gia côngCó nhiều trình tự thời gian trong quá trình gia công.Nếu có các khuyết tật gia công theo trình tự thời gian thì dễ gây ra các khuyết tật về kết cấu bề mặt của chi tiết cơ khí.Tuy nhiên, do các công cụ gia công và phương pháp gia công khác nhau nên có thể tạo ra nhiều kết cấu ở dạng khác nhau, điều này không chỉ ảnh hưởng đến vẻ đẹp mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận.Sau khi phân tích, khi bộ lọc miền tần số được sử dụng để triệt tiêu hoạt động lọc trong vùng mà năng lượng trong phổ tương đối tập trung, các đặc điểm kết cấu theo hướng này sẽ yếu hơn.Chúng ta có thể giảm các đặc điểm của kết cấu thông qua phương pháp này, để tăng cường độ mạnh của hướng kết cấu hiệu quả, giúp phân biệt và xác định kết cấu nền và kết cấu khuyết tật dễ dàng hơn. 3. Phát hiện khuyết tật kết cấu bề mặt của các bộ phận được gia công - Trích xuất các đặc điểm của kết cấuViệc tách kết cấu nền và kết cấu khuyết tật là trọng tâm của việc nhận dạng hình ảnh, và sẽ thuận tiện và hiệu quả hơn khi hình ảnh được lọc hiệu quả.Hơn nữa, sau khi lọc ảnh nền, hình ảnh khuyết tật kết cấu sẽ được nâng cao ở một mức độ nhất định.Vì vậy mọi người có thể phân biệt rõ hơn kết cấu khuyết và kết cấu nền.Tuy nhiên, trong quá trình phân biệt, cần lưu ý trường hợp này có nhiều trường hợp chưa biết.Đầu tiên là mục tiêu bị lỗi, và thứ hai là điểm nhiễu.Chính vì hai lý do này mà trong quá trình sử dụng cần tiến hành xử lý và khử ồn cần thiết. Thông tin kết cấu của các khuyết tật thường được thể hiện trong phép biến đổi Fourier và được cô lập.Trong dự án xử lý lọc, tín hiệu kết cấu cũng sẽ được lưu tự động.Hơn nữa, sau khi lọc ảnh, các đặc điểm khuyết tật nền và kết cấu của nó rõ ràng là khác nhau.