Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Sự đa dạng của các loại máy móc sản xuất hiện đại có thể khiến bạn choáng ngợp.Bài viết này sẽ tập trung vào hai loại máy phổ biến nhất và so sánh việc sử dụng máy phay và máy tiện. Máy tiện là gì?Máy tiện chế tạo các chi tiết hình trụ bằng cách quay vật liệu trên các dụng cụ cố định.Các bộ phận được chế tạo bằng máy tiện được gọi là tiện.Nguyên liệu thô được cố định trong mâm cặp quay tốc độ cao - trục quay này được gọi là trục c.Dao của máy tiện được lắp trên phần còn lại của dao, có thể chuyển động song song với trục c (được biểu thị bằng chuyển động dọc theo trục Z) và vuông góc với trục c (chuyển động dọc theo trục x).Trên máy tiện CNC, bằng cách điều khiển đồng thời vị trí X và Z của giá đỡ dao, tốc độ quay của một số tính năng có thể được thay đổi để biến dạng hình trụ phức tạp. Các máy tiện cao cấp hơn có bộ thay dao tự động, bộ bắt chi tiết để sản xuất nối tiếp và các dụng cụ điện cho phép một số chức năng phay nhất định.Vật liệu cần được cố định trong mâm cặp và, trong một số trường hợp, cần đỡ của nó.Máy tiện rất giỏi trong việc sản xuất các bộ phận hình trụ với dung sai và độ lặp lại rất nghiêm ngặt.Máy tiện không được sử dụng cho các bộ phận mà các tính năng chính của nó lệch khỏi trục.Nếu không có các dụng cụ bổ sung, các bộ phận có đặc điểm ngoài trục không thể gia công được trên máy tiện.Ví dụ, máy tiện chỉ có thể khoan lỗ trên trục trung tâm bằng cách lắp một mũi khoan vào ụ;Trong các nguyên công tiện tiêu chuẩn, các lỗ lệch tâm thường không thể thực hiện được. Máy phay là gì?Không giống như máy tiện, máy phay giữ vật liệu trong một vật cố định và cắt nó bằng một công cụ quay.Có nhiều cấu hình khác nhau của máy phay, nhưng phổ biến nhất là cho phép người vận hành di chuyển các bộ phận sang trái và phải dọc theo trục x và di chuyển các bộ phận qua lại dọc theo trục y.Công cụ di chuyển lên và xuống dọc theo trục Z.Máy phay CNC có thể đồng thời điều khiển chuyển động dọc theo các trục này để tạo ra các dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như các bề mặt.Loại máy phay chính này được gọi là máy phay 3 trục. Máy phay 5 trục có thể cắt các chi tiết phức tạp hơn, và có thể gia công nhiều loại chi tiết, bao gồm nhiều chức năng khác nhau mà máy tiện không thể làm việc được.Mặt khác, việc thiết lập và lập trình máy phay có thể phức tạp.Một bộ phận có thể cần phải thay đổi hướng của nó nhiều lần để hoàn thiện tất cả các tính năng.Các cài đặt khác nhau được gọi là hoạt động phay.Các hoạt động xay xát tăng lên làm tăng chi phí và chi phí sản xuất một phần. Làm thế nào để chọn máy phay và máy tiện?Từ phần tóm tắt trên, máy tiện thích hợp nhất để chế tạo các chi tiết hình trụ.Mặt cắt ngang của các bộ phận phải là hình tròn và cùng một trục trung tâm phải chạy qua toàn bộ chiều dài của nó.Máy phay thích hợp hơn cho các chi tiết gia công không hoàn toàn là hình trụ, có các tính năng phẳng, phức tạp, hoặc có lỗ bù / nghiêng.Máy phay có thể gia công các tính năng hình trụ, nhưng nếu chi tiết là hình trụ thuần túy thì máy tiện là lựa chọn tốt hơn và chính xác hơn.Các máy móc phức tạp hơn, chẳng hạn như máy tiện Thụy Sĩ, có thể cắt các tính năng phẳng và khoan các lỗ dọc trên vật liệu.Tuy nhiên, những loại máy này vẫn phù hợp hơn với các bộ phận hình trụ.

Sản xuất kim loại tấm là một quy trình lý tưởng để sản xuất các bộ phận bền, từ nguyên mẫu đơn lẻ đến sản xuất hàng loạt.Ông cũng là một cách tiết kiệm chi phí để chế tạo các bộ phận.Tuy nhiên, vì các bộ phận kim loại tấm được làm bằng một tấm duy nhất, các yếu tố thiết kế khác cần được xem xét so với các công nghệ xử lý khác.Để giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc, đây là 5 mẹo bạn có thể sử dụng cho dự án tiếp theo của mình! 1. Lựa chọn vật liệu thích hợpChi phí nguyên vật liệu là một trong những yếu tố thúc đẩy quan trọng nhất của chi phí bộ phận.Vui lòng đảm bảo lựa chọn cẩn thận các vật liệu và sử dụng kích thước trống.Nếu bạn đang làm một mẫu thử nghiệm, bạn có thể xem xét sử dụng nhôm 5052 và thép không gỉ 304 hoặc các vật liệu khác rẻ hơn.Kiểm tra danh sách các vật liệu thường được sử dụng của chúng tôi 2. Thông số kỹ thuật thiết kế chungKhi thiết kế các bộ phận, hãy nhớ sử dụng đồng hồ đo kim loại tấm tiêu chuẩn.Độ dày của một bộ phận kim loại tấm chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng hình học của bộ phận đó.Kim loại dày hơn có thể hạn chế độ uốn cong mà bộ phận của bạn có thể đạt được. 3. Đơn giản hóa việc gấp của bạnNói chung, các bộ phận càng phức tạp, chi phí càng cao.Để giảm giá thành, người ta thiết kế các cút đơn giản với bán kính ≥ chiều dày tấm.Các khúc cua nhỏ trên các bộ phận lớn và dày có xu hướng trở nên không chính xác và nên tránh càng nhiều càng tốt. 4. Hạn chế sử dụng dung sai nghiêm ngặtThông thường, chỉ một vài tính năng của một bộ phận là quan trọng đối với chức năng của nó.Dấu dung sai càng nhiều tính năng (như bán kính, khẩu độ và khoảng cách) trong thiết kế, thì chi phí chế tạo của bộ phận càng cao.Để loại bỏ các chi phí không cần thiết, điều quan trọng là chỉ gán dung sai cho các tính năng và bề mặt quan trọng. 5. Giữ hướng uốn thống nhấtCác khuỷu tay trong cùng một mặt phẳng phải được thiết kế theo cùng một hướng để tránh việc định hướng lại một phần, giúp tiết kiệm tiền bạc và thời gian.Duy trì bán kính uốn cong nhất quán cũng sẽ giúp các bộ phận tiết kiệm chi phí hơn.

Hầu hết các sản phẩm nhựa được làm bằng phương pháp ép phun.Điều này chủ yếu là do năng suất cao và chi phí đơn vị cực kỳ thấp của quy trình.Như với bất kỳ thành phần được sản xuất nào, dung sai là rất quan trọng.Nếu không được chỉ định hoặc kiểm soát một cách chính xác, các bộ phận cuối cùng sẽ không khớp với nhau trong quá trình lắp ráp.Loại lỗi này cần phải tránh đặc biệt vì chi phí trả trước của khuôn rất cao.Bài báo này sẽ mô tả cách kiểm soát dung sai ép phun và đảm bảo chất lượng cao thông qua các nguyên tắc DFM (Thiết kế cho sản xuất), lựa chọn vật liệu, thiết kế công cụ và kiểm soát quá trình. Tại sao lòng khoan dung lại quan trọng như vậy?Ví dụ, nếu hai bộ phận phẳng cần được bắt vít với nhau, thì dung sai vị trí của các lỗ trên mỗi bộ phận phải xem xét tất cả các trường hợp có thể xảy ra.Ngay cả khi một bộ phận ở dung sai tối thiểu và bộ phận khác ở dung sai tối đa, chúng vẫn phải vừa khít trong quá trình lắp ráp.Trong trường hợp này, tưởng chừng như đơn giản, nhưng khi cần lắp ráp nhiều bộ phận, một bộ phận có thể khiến cả cụm không hoạt động bình thường.Phân tích dung sai, chẳng hạn như phương pháp trường hợp xấu nhất, ngăn xếp dung sai và phân tích thống kê, có thể được sử dụng để tối ưu hóa dung sai ép phun của nhiều bộ phận. Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai ép phun:1. Phần thiết kếMột trong những cách quan trọng nhất để hạn chế cong vênh, co ngót quá mức và sai lệch bộ phận là sử dụng các nguyên tắc DFM khi thiết kế các bộ phận.Điều này đạt được tốt nhất bằng cách làm việc với các dịch vụ ép phun sớm trong quá trình thiết kế để tránh việc thiết kế lại tốn kém sau này trong giai đoạn thiết kế.độ dày thành - các bộ phận có độ dày thành thay đổi có thể có độ co ngót không đồng đều.Khi không thể tránh được các khu vực dày, phải sử dụng coring để duy trì độ dày tường đồng đều.Độ dày thành không đồng đều sẽ dẫn đến biến dạng bộ phận, ảnh hưởng đến khả năng chịu đựng và lắp ghép.Những bức tường dày hơn không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất để tăng sức mạnh;Nếu có thể, tốt nhất là sử dụng chất làm cứng và gussets để cải thiện sức mạnh của các bộ phận. góc mớn nước - góc mớn nước là rất quan trọng để đảm bảo dễ dàng đẩy ra khỏi dụng cụ.Nếu không đạt được điều kiện tốt nhất, các bộ phận có thể bị kẹt trong quá trình đẩy, xước và cong vênh của thành phẩm.Góc dự thảo có thể thay đổi từ 0,5 ° đến 3 °, tùy thuộc vào thiết kế bộ phận và bề mặt hoàn thiện.đặc điểm của trùm - khi lắp ráp nhiều bộ phận bằng nhựa, trùm thường được sử dụng để chứa ốc vít.Nếu lớp trùm quá dày, có thể để lại vết lõm trên bộ phận này.Nếu chúng không được kết nối với các bức tường bên bằng các xương sườn, chúng có thể bị biến dạng đáng kể.Điều này sẽ làm cho việc lắp ráp các bộ phận này gần như không thể. 2. Lựa chọn vật liệuNhựa đúc phun có thể được làm bằng nhiều loại nhựa khác nhau.Sự lựa chọn của các vật liệu này phụ thuộc chủ yếu vào ứng dụng của sản phẩm cuối cùng.Mỗi loại nhựa có độ co rút khác nhau.Sự co ngót này cần được xem xét khi thiết kế khuôn, và kích thước khuôn thường được điều chỉnh bằng tỷ lệ phần trăm co ngót của vật liệu.Nếu yêu cầu nhiều thành phần vật liệu, cần thiết kế các tỷ lệ co rút khác nhau.Nếu dung sai thiết kế không phù hợp, các bộ phận có thể không được lắp ráp với nhau, đây là một lỗi gây tốn kém trong quá trình ép phun.Dung sai ép phun chủ yếu được xác định bởi độ co ngót của vật liệu và hình dạng bộ phận.Việc lựa chọn vật liệu cần được hoàn thiện trước khi thiết kế và sản xuất dụng cụ.Thiết kế công cụ phụ thuộc nhiều vào vật liệu được chọn. 3. Thiết kế công cụKhi một vật liệu được chọn, dụng cụ này thường có kích thước quá khổ để giải thích sự co ngót của vật liệu có liên quan.Tuy nhiên, độ co không đồng đều ở tất cả các kích thước.Ví dụ, các bộ phận dày hơn có tốc độ làm mát khác với các bộ phận mỏng hơn.Do đó, một chi tiết phức tạp với hỗn hợp thành mỏng và dày sẽ có tốc độ nguội thay đổi.Kết quả là cong vênh hoặc lún có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng phun và lắp ráp.Để hạn chế những ảnh hưởng này, các nhà sản xuất dụng cụ xem xét các yếu tố sau đây khi thiết kế các tính năng của khuôn.làm mát dụng cụ - làm mát có kiểm soát là điều cần thiết để duy trì độ co ngót đồng đều.Làm mát dụng cụ kém sẽ dẫn đến co ngót không kiểm soát được, dẫn đến sai lệch nghiêm trọng của các bộ phận so với yêu cầu dung sai của chúng.Vị trí thông minh của các kênh làm mát có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán của các bộ phận. dung sai công cụ - các công cụ vượt quá dung sai sẽ dẫn đến tất cả các bộ phận đúc phun tiếp theo và lỗi sẽ được cộng thêm với bất kỳ lỗi nào do co ngót.Tuy nhiên, trong quá trình gia công CNC, dung sai của dao thường được kiểm soát và giám sát chặt chẽ, do đó dao hết dung sai hiếm khi là lý do khiến chi tiết vượt quá dung sai.Ngoài ra, những công cụ này thường là "két sắt thép".Điều này có nghĩa là các kích thước hoặc tính năng chính có thể được điều chỉnh bằng cách phay bổ sung khi sản xuất công cụ.Nếu kích thước hoàn thiện của một số bộ phận không nằm trong phạm vi dung sai, vật liệu bổ sung cho phép điều chỉnh tốt dụng cụ bằng cách gia công.Ví dụ, tính năng lỗ dung sai chặt chẽ trên một bộ phận có thể có một dụng cụ được thiết kế với chốt lõi ở phía rộng hơn của dung sai.Nếu lỗ cần được điều chỉnh, nó sẽ được gia công mỏng hơn để làm cho lỗ mỏng hơn. vị trí ống đựng - ống đẩy nó ra khỏi khuôn khi khuôn được mở ra;Điều này cần được thực hiện càng nhanh càng tốt để giảm thiểu thời gian chu kỳ.Nếu chốt đẩy được đặt ở vị trí không mong muốn, các bộ phận có thể bị hỏng.Một số vật liệu không hoàn toàn cứng khi rời khỏi dụng cụ và việc đẩy ra không đồng đều có thể dẫn đến cong vênh nghiêm trọng và không nhất quán về kích thước.vị trí cổng - cổng là một phần của công cụ bơm nhựa thông.Nếu đặt ở một vị trí không mong muốn, điều này sẽ dẫn đến vẻ ngoài kém sang.Ngoài ra, tỷ lệ trám không đều cũng có thể dẫn đến cong vênh và co ngót không đều.Các bộ phận phức tạp thường yêu cầu nhiều cửa để đạt được sự lấp đầy đồng đều và giảm thiểu những thách thức này. 4. Kiểm soát quy trìnhBất chấp tất cả các công việc thiết kế trước đó và xem xét vật liệu để tối ưu hóa dung sai phun của các bộ phận, các bộ phận vẫn có thể vượt quá dung sai khi lô mẫu đầu tiên được giao.Khi tất cả các phương pháp trên được kết hợp, bước tiếp theo để cải thiện việc tuân thủ khả năng chịu đựng là điều chỉnh quy trình.Kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ là một số phương pháp phổ biến nhất để nâng cao chất lượng của các bộ phận.Một khi xác định được điều kiện lý tưởng, khuôn có thể tạo ra các bộ phận nhất quán với sự thay đổi kích thước rất nhỏ giữa các bộ phận. Trong các bộ phận phức tạp đa tính năng, có thể có lợi khi nhúng các cảm biến áp suất và nhiệt độ vào các công cụ để đo các thông số này trong quá trình sản xuất nhằm đạt được phản hồi theo thời gian thực và kiểm soát quá trình.Luôn duy trì áp suất và nhiệt độ trong dụng cụ giúp đảm bảo dung sai nhất quán.Trong các bộ phận đa tính năng phức tạp, có thể có lợi khi nhúng các cảm biến áp suất và nhiệt độ vào các công cụ để đo các thông số này trong quá trình sản xuất, để nhận ra phản hồi theo thời gian thực và kiểm soát quá trình.Duy trì áp suất và nhiệt độ trong dụng cụ mọi lúc có thể đảm bảo dung sai nhất quán.

Công nghệ in 3D giúp toàn cầu chống lại đại dịch và cũng góp phần chống lại các bệnh truyền nhiễm lớn.   Kể từ khi dịch covid-19 bùng phát ở Châu Âu và Hoa Kỳ, tình trạng thiếu thiết bị bảo hộ y tế đã là một trong những vấn đề hóc búa trong cuộc chiến chống lại coronavirus mới tại địa phương.     Đặc biệt, các nhân viên y tế chiến đấu trong tuyến đầu của ổ dịch đã thiếu thốn khẩu trang, khẩu trang, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ và các vật dụng phòng chống dịch khác.   01. Chuẩn bị sơ bộ     Vào tháng 3, chúng tôi đã tặng một lô kính in 3D cho một số bệnh viện ở Anh và Đức, và nhận được phản hồi tốt.         Vào tháng 4, chúng tôi đã nhận được yêu cầu hỗ trợ khẩn cấp từ một số bệnh viện ở Châu Âu và Châu Mỹ.Mong rằng công ty có thể sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất nhanh một lô vật liệu phòng chống dịch bệnh giúp bà con vượt qua khó khăn.Nhu cầu chủ yếu bao gồm khẩu trang và khẩu trang bảo hộ trong suốt.     Để đạt được mục tiêu này, công ty đã khẩn trương thành lập nhóm dự án battle covid-19, bao gồm các nhà thiết kế CAD, kỹ sư kỹ thuật in 3D, điều phối năng lực, cán bộ liên lạc khách hàng, người mua vật liệu phụ, v.v.     Đầu tiên, Nhà thiết kế CAD hoàn thành thiết kế dữ liệu CAD của từng bộ phận của mặt nạ bảo vệ, sau đó kỹ sư công nghệ in 3D tiến hành in thử.Sau ba lần điều chỉnh thiết kế, bản vẽ thiết kế được hoàn thiện.         Sau đó, với lý do không ảnh hưởng đến việc sản xuất bình thường và giao các đơn đặt hàng dịch vụ in 3D hàng ngày, người điều phối năng lực đã gọi 16 máy in 3D nhựa UV có thể xử lý được để bắt đầu công việc cùng lúc và hoàn thành việc in 3D 1000 bộ băng đô mặt nạ bảo hộ. chỉ trong một ngày.     02. In bao bì         Chỉ các bộ phận sản phẩm được in 3D         Các bộ phận được bảo dưỡng và khử trùng sau khi làm sạch   Lắp ráp thử nghiệm các sản phẩm hàng loạt nhỏ       Mặt nạ bảo vệ bao gồm băng đô in 3D + màng PETG trong suốt + dây thun   Cuối cùng là khâu kiểm tra chất lượng, đóng gói và vận chuyển số lượng lớn sản phẩm         Kiểm tra chất lượng từng mảnh và đóng gói     03. Phân phối và chia sẻ     Nhóm dự án của Fighting covid-19 cũng cung cấp hướng dẫn cài đặt nhanh mặt nạ bảo hộ in 3D cho người dùng.Theo hướng dẫn vận hành của hướng dẫn, việc lắp ráp các bộ phận có thể được hoàn thành chỉ trong 1 phút và có thể bắt đầu sử dụng.     Đến cuối tháng 4, tất cả 1000 bộ mặt nạ bảo hộ, 2000 bông tai mặt nạ và 3000 chiếc mặt nạ đã đến các điểm đến ở nước ngoài, bao gồm Đức, Hoa Kỳ, Brazil, Colombia và Chile.         Móc tai mặt nạ in bột nylon   Đã nhận được phản hồi từ tuyến đầu chống dịch ở nước ngoài       Nhân viên Chữ thập đỏ của các bệnh viện ở Hoa Kỳ, Colombia, Đức và những nơi khác đang sử dụng mặt nạ bảo hộ do công ty chúng tôi tặng.

"Thiết bị y tế" là một thuật ngữ rộng, bao gồm nhiều loại dụng cụ và thiết bị, chẳng hạn như dụng cụ hỗ trợ băng, chỉ nha khoa, máy đo huyết áp, máy khử rung tim, máy quét cộng hưởng từ hạt nhân, v.v ... Thiết kế thiết bị y tế là một phần quan trọng của kỹ thuật cơ khí.Quá trình phát triển của một thiết bị y tế không khác với bất kỳ thiết bị nào khác: thiết kế, tạo mẫu, thử nghiệm và sao chép.Tuy nhiên, thiết bị y tế có những yêu cầu khắt khe hơn về chất liệu.Do các yêu cầu của thử nghiệm và thử nghiệm lâm sàng, nhiều nguyên mẫu thiết bị y tế yêu cầu vật liệu tương thích sinh học hoặc có thể khử trùng. 1. Vật liệu tương thích sinh họcĐối với chất dẻo, yêu cầu nghiêm ngặt nhất là kiểm tra USP cấp 6.Thử nghiệm USP cấp 6 liên quan đến ba đánh giá phản ứng sinh học in vivo trên động vật, bao gồm: Thử nghiệm độc tính toàn thân cấp tính: thử nghiệm này đo lường tác dụng kích ứng của việc uống, thoa da và hít phải mẫu. Xét nghiệm trong da: xét nghiệm này đo hiệu ứng kích thích khi mẫu tiếp xúc với mô sống dưới da. Thử nghiệm cấy ghép: thử nghiệm này đo lường hiệu quả kích thích của việc cấy cơ mẫu vào động vật thử nghiệm trong vòng năm ngày.In 3D có thể tạo ra hầu hết các hình học, điều này rất hữu ích cho việc lặp lại nhanh các thiết kế phức tạp.Gia công CNC được áp dụng cho sản xuất tạo mẫu và sử dụng cuối cùng của các bộ phận của thiết bị y tế.Có nhiều vật liệu hơn để lựa chọn và vật liệu chắc chắn hơn. Tuy nhiên, thiết kế cần được chú ý nhiều hơn để đảm bảo khả năng gia công.Các vật liệu sau được chứng nhận bởi kiểm tra USP cấp 6: POM, PP, Pei, peek, PSU, PPSUNếu bạn đang chế tạo nguyên mẫu sẽ không được sử dụng trong giai đoạn đầu của các thí nghiệm hoặc thử nghiệm lâm sàng, hãy cân nhắc sử dụng chất dẻo không được chứng nhận.Bạn có thể nhận được cùng một hiệu suất cơ học mà không phải trả giá cao hơn.POM 150 là một vật liệu tuyệt vời để tạo mẫu ban đầu.Gia công CNC cũng có thể sản xuất các bộ phận kim loại tương thích sinh học.Có ba lựa chọn cấp độ cấy ghép phổ biến: thép không gỉ 316L titan cấp 5, còn được gọi là Ti6Al4V hoặc ti6-4 hợp kim crom coban (CoCr)Thép không gỉ 316L là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong 3 loại vật liệu trên.Titanium có tỷ lệ sức mạnh trọng lượng tốt hơn nhưng đắt hơn nhiều.CoCr chủ yếu được sử dụng để cấy ghép chỉnh hình.Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng SS 316L để tạo mẫu khi cải tiến thiết kế và sau đó sử dụng các vật liệu đắt tiền hơn khi thiết kế đã hoàn thiện hơn. 2. Vật liệu khử trùngBất kỳ thiết bị y tế nào có thể tái sử dụng có thể tiếp xúc với máu hoặc chất dịch cơ thể đều phải được tiệt trùng.Vì vậy, hầu hết các thiết bị y tế được sử dụng trong các cơ sở y tế được làm bằng vật liệu có thể tiệt trùng.Có nhiều phương pháp tiệt trùng: gia nhiệt (nhiệt khô hoặc nồi hấp / hơi nước), áp suất, hóa chất, chiếu xạ, v.v.

Ngành công nghiệp thiết bị y tế tiếp tục phát triển trên khắp thế giới.Với sự phát triển của ngành công nghiệp, in 3D các nguyên mẫu thiết bị y tế và các bộ phận sản xuất cũng đang phát triển.In 3D y tế không còn là thứ trong khoa học viễn tưởng.Sản xuất phụ gia (AM) hiện được sử dụng trong mọi thứ, từ cấy ghép phẫu thuật đến chân tay giả, thậm chí cả nội tạng và xương.     1 、 Ưu điểm của in 3D dùng trong y tếTại sao in 3D rất phù hợp với thị trường y tế?Ba yếu tố chính là tốc độ, khả năng tùy chỉnh và hiệu quả chi phí.In 3D cho phép các kỹ sư đổi mới nhanh hơn.Các kỹ sư có thể biến ý tưởng thành nguyên mẫu vật lý trong 1-2 ngày.Thời gian phát triển sản phẩm nhanh hơn cho phép các công ty phân bổ nhiều thời gian hơn để nhận phản hồi từ bác sĩ phẫu thuật và bệnh nhân.Đổi lại, càng nhiều phản hồi tốt hơn sẽ dẫn đến hiệu suất tốt hơn của thiết kế trên thị trường.In 3D đã đạt được mức độ tùy biến chưa từng có.Cơ thể của mỗi người là khác nhau, và in 3D cho phép các kỹ sư tùy chỉnh sản phẩm theo những điểm khác biệt này.Điều này làm tăng sự thoải mái cho bệnh nhân, độ chính xác của phẫu thuật và cải thiện kết quả.Khả năng tùy chỉnh cũng cho phép các kỹ sư sáng tạo trong một loạt các ứng dụng.Với việc ứng dụng công nghệ in 3D trong hàng nghìn vật liệu linh hoạt, nhiều màu sắc và rắn chắc, các kỹ sư có thể đưa tầm nhìn sáng tạo nhất của họ vào thực tế.Quan trọng nhất, in 3D nói chung có thể hiện thực hóa các ứng dụng y tế tùy chỉnh với chi phí thấp hơn so với sản xuất truyền thống.     2 、 Công nghệ in 3D để điều trị y tếCông nghệ in 3D kim loại và nhựa phù hợp cho các ứng dụng y tế.Các công nghệ phổ biến nhất bao gồm lập mô hình lắng đọng nóng chảy (FDM), thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS), quang tổng hợp trực tiếp carbon (DLS) và thiêu kết laser chọn lọc (SLS).FDM là một quy trình tốt cho các nguyên mẫu thiết bị ban đầu và các mô hình phẫu thuật.Vật liệu FDM có thể khử trùng bao gồm ppsf, ULTEM và ABS m30i.In 3D kim loại thông qua DMLS có thể được hoàn thành bằng thép không gỉ 17-4PH, là vật liệu có thể khử trùng.Sợi carbon là một quy trình mới sử dụng nhựa tùy chỉnh cho các ứng dụng thiết bị y tế sử dụng cuối khác nhau.Cuối cùng, SLS có thể tạo ra các bộ phận mạnh mẽ và linh hoạt, đây là quy trình tốt nhất để sử dụng khi tạo bản sao xương.     3 、 Sử dụng in 3D trong ngành y tếIn 3D đang thay đổi gần như tất cả các khía cạnh của ngành y tế.In 3D giúp việc đào tạo trở nên dễ dàng hơn, cải thiện trải nghiệm và khả năng tiếp cận của bệnh nhân, đồng thời đơn giản hóa quy trình mua và cấy ghép implant.1. Cấy ghép:In 3D không chỉ là một phần của thế giới vật chất của chúng ta, mà còn là một phần trên cơ thể của nhiều người.Công nghệ tiên tiến hiện nay cho phép in 3D các chất hữu cơ, chẳng hạn như tế bào cho mô, cơ quan và xương.Ví dụ, cấy ghép chỉnh hình được sử dụng để sửa chữa xương và cơ.Điều này giúp cải thiện tính khả dụng của thiết bị cấy ghép.In 3D cũng có tác dụng tốt trong việc tạo ra các mạng tinh thể có thể được đặt bên ngoài các mô cấy phẫu thuật, giúp giảm tỷ lệ đào thải của mô cấy.2. Dụng cụ phẫu thuật:Nó đặc biệt hiệu quả trong lĩnh vực nha khoa.Các công cụ in 3D phù hợp với cấu trúc giải phẫu độc đáo của bệnh nhân và giúp bác sĩ phẫu thuật cải thiện độ chính xác của phẫu thuật.Các bác sĩ phẫu thuật thẩm mỹ cũng thường sử dụng các hướng dẫn và công cụ được thực hiện bằng in 3D.Hướng dẫn đặc biệt hữu ích trong phẫu thuật tạo hình khớp gối, phẫu thuật mặt và tạo hình khớp háng.Các hướng dẫn cho các quy trình này thường được làm bằng nhựa pc-iso có thể khử trùng.3. Lập kế hoạch phẫu thuật và chế độ đào tạo y tế:Các bác sĩ tương lai hiện nay thường thực hành trên nội tạng in 3D, có thể mô phỏng nội tạng người tốt hơn nội tạng động vật.Các bác sĩ hiện có thể in ra các bản sao chính xác của các cơ quan của bệnh nhân, giúp việc chuẩn bị cho các ca phẫu thuật phức tạp trở nên dễ dàng hơn.4. Thiết bị, dụng cụ y tế:Được sản xuất truyền thống bằng công nghệ trừ, nhiều công cụ và thiết bị phẫu thuật hiện sử dụng in 3D có thể tùy chỉnh in để giải quyết các vấn đề cụ thể.In 3D cũng có thể sản xuất các dụng cụ được sản xuất thông thường như kẹp, dao mổ và nhíp ở dạng vô trùng hơn và với chi phí thấp hơn.In 3D cũng giúp bạn nhanh chóng thay thế các công cụ bị hư hỏng hoặc lão hóa này dễ dàng hơn.5. Chân giả:In 3D đóng một vai trò quan trọng trong việc chế tạo chân tay giả thời trang và dễ sử dụng.In 3D giúp dễ dàng phát triển các bộ phận giả chi phí thấp cho các cộng đồng có nhu cầu.Các bộ phận giả hiện đang được sử dụng để in 3D ở các vùng chiến sự như Syria và các vùng nông thôn ở Haiti.Do hạn chế về chi phí và khả năng tiếp cận, nhiều người không có thiết bị như vậy trước đây.6. Dụng cụ bào chế thuốc:Hiện có thể in các viên thuốc in 3D chứa nhiều loại thuốc và thời gian phát hành của mỗi loại thuốc là khác nhau.Những viên thuốc này giúp tuân thủ liều lượng dễ dàng hơn và giảm nguy cơ quá liều do sai sót của bệnh nhân.Chúng cũng giúp giải quyết các vấn đề liên quan đến các tương tác thuốc khác nhau.7. Sản xuất theo yêu cầu của các công ty thiết bị y tếVì chi phí của SLS, DMLS và máy in 3D carbon cao cấp có thể lên tới 500000 đô la trở lên, nhiều công ty y tế thuê ngoài sản xuất của họ để sản xuất như một công ty dịch vụ như xometry.86% các công ty y tế trong danh sách Fortune 500 dựa vào dịch vụ in 3D của xometry và ép phun y tế như một phần của quá trình đổi mới của họ.Chúng tôi giúp các công ty lớn nhất và phát triển nhanh nhất trên thế giới tiến nhanh hơn từ ý tưởng, nguyên mẫu đến sản xuất, do đó tăng cơ hội thành công trên thị trường.Vì chi phí của máy in 3D SLS, DML và carbon cao cấp có thể lên đến hơn 500000 đô la Mỹ, nhiều công ty y tế đang chuyển giao việc sản xuất để đẩy nhanh tiến độ.Chúng tôi giúp các công ty thiết bị y tế chuyển từ giai đoạn thai nghén thành nguyên mẫu sang sản xuất nhanh hơn, điều này làm tăng cơ hội thành công của họ trên thị trường.     4 、 Những lý do để các công ty thiết bị y tế tin tưởng vào sự gia tăng nhanh chóng1. Mạng lưới sản xuất: chúng tôi có mạng lưới sản xuất hơn 1000 đối tác sản xuất, bao gồm các đối tác chuyên về thiết bị y tế, nha khoa và đồ đạc tùy chỉnh2. Khả năng đa dạng: ngoài quy trình in 3D, chúng tôi còn cung cấp gia công CNC, sản xuất kim loại tấm, khuôn tay và khuôn ép (bao gồm khuôn đúc và khuôn chèn), cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận ở bất kỳ giai đoạn nào của vòng đời sản phẩm đi xe đạp3. Vật liệu y tế: báo giá tức thì của PEEK và thép không gỉ 17-4PH và 316L và hàng loạt vật liệu khác4. Kết quả đã được chứng minh: 500 công ty hàng đầu thế giới và nhiều công ty nhỏ phát triển nhanh nhất trong ngành sử dụng quy trình xử lý nhanh để sản xuất các bộ phận

Dung sai là phạm vi kích thước có thể chấp nhận được do người thiết kế xác định theo hình dạng, sự phù hợp và chức năng của bộ phận.Hiểu được dung sai gia công CNC ảnh hưởng như thế nào đến chi phí, lựa chọn quy trình sản xuất, tùy chọn kiểm tra và vật liệu có thể giúp bạn xác định tốt hơn thiết kế sản phẩm.     1. Khả năng chịu đựng nghiêm ngặt hơn đồng nghĩa với việc tăng chi phíĐiều quan trọng cần nhớ là dung sai càng chặt, chi phí càng cao do phế liệu tăng, đồ đạc bổ sung, công cụ đo lường đặc biệt và / hoặc thời gian chu kỳ dài hơn, vì máy có thể cần giảm tốc độ để duy trì dung sai chặt chẽ hơn.Tùy thuộc vào kích thước dung sai và hình dạng kết hợp với nó, chi phí có thể cao hơn hai lần so với việc duy trì dung sai tiêu chuẩn.Dung sai hình học tổng thể cũng có thể được áp dụng cho bản vẽ của bộ phận.Tùy thuộc vào dung sai hình học và loại dung sai được áp dụng, chi phí bổ sung có thể phát sinh do tăng thời gian kiểm tra.Cách tốt nhất để áp dụng dung sai là chỉ áp dụng dung sai hình học hoặc chặt chẽ cho các khu vực quan trọng khi các tiêu chí thiết kế cần được đáp ứng để giảm thiểu chi phí.     2. Dung sai nghiêm ngặt hơn có thể có nghĩa là những thay đổi trong quá trình sản xuấtViệc chỉ định dung sai nghiêm ngặt hơn dung sai tiêu chuẩn thực sự có thể thay đổi quy trình sản xuất tối ưu của bộ phận.Ví dụ, các lỗ có thể được gia công trên máy cán cuối trong phạm vi dung sai có thể cần được khoan trên máy tiện trong phạm vi dung sai chặt hơn, hoặc thậm chí cần được mài, do đó làm tăng chi phí lắp đặt và thời gian thực hiện.       3. Dung sai nghiêm ngặt hơn có thể thay đổi yêu cầu kiểm traHãy nhớ rằng khi bạn thêm dung sai cho một bộ phận, bạn nên xem xét cách kiểm tra các tính năng.Nếu tính năng khó gia công thì có khả năng khó đo lường.Một số chức năng yêu cầu thiết bị kiểm tra đặc biệt, điều này có thể làm tăng giá thành của các bộ phận.     4. Dung sai phụ thuộc vào vật liệuKhó khăn của việc chế tạo các bộ phận theo dung sai cụ thể có thể rất phụ thuộc vào vật liệu.Nói chung, vật liệu càng mềm thì càng khó duy trì dung sai quy định vì vật liệu sẽ bị uốn cong khi cắt.Nếu không có những cân nhắc về dụng cụ đặc biệt, các loại nhựa như nylon, HDPE và peek có thể không có cùng dung sai nghiêm ngặt như thép hoặc nhôm.

Trong quá trình gia công thường khó gia công bằng các dụng cụ tiêu chuẩn nên việc chế tạo các dụng cụ phi tiêu chuẩn là rất quan trọng.Vì việc sử dụng các công cụ phi tiêu chuẩn trong quá trình cắt kim loại là phổ biến trong phay, nên bài báo này chủ yếu giới thiệu việc chế tạo các công cụ phi tiêu chuẩn trong phay.Vì mục đích của việc sản xuất các công cụ tiêu chuẩn là để cắt một số lượng lớn các chi tiết kim loại và phi kim loại nói chung trong một khu vực rộng lớn, khi phôi bị quá nhiệt và cứng lại, phôi được làm bằng thép không gỉ và việc cắt cạnh rất dễ dàng, và có cả bề mặt của phôi.Khi dạng hình học rất phức tạp hoặc độ nhám của bề mặt gia công rất cao thì dao chuẩn không thể đáp ứng được yêu cầu gia công.Do đó, trong quá trình gia công, thiết kế mục tiêu của vật liệu dụng cụ, hình dạng lưỡi dao, góc hình học, vv có thể được chia thành các đơn đặt hàng đặc biệt và đơn đặt hàng không đặc biệt.             1 、 Các công cụ không tùy chỉnh chủ yếu giải quyết hai vấn đề, kích thước và độ nhám bề mặt（1） Vấn đề về kích thướcBạn có thể chọn một công cụ tiêu chuẩn có kích thước tương tự với kích thước mà bạn cần, có thể được giải quyết bằng cách ghi lại.Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm:1. Nếu chênh lệch kích thước quá lớn, hình dạng rãnh của dao sẽ thay đổi, ảnh hưởng trực tiếp đến không gian tháo phoi và góc hình học, do đó chênh lệch kích thước không nhỏ hơn 2mm.2. Nếu là máy cắt không có lỗ dao thì không thể thực hiện được bằng máy công cụ thông thường.Nó cần được thực hiện với một thanh kết nối 5 trục đặc biệt.Chi phí thay máy mài cũng cao.（2） Độ nhám bề mặtĐiều này có thể đạt được bằng cách thay đổi góc hình học của lưỡi cắt.Ví dụ, tăng góc trước và góc sau có thể cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của phôi.Tuy nhiên, nếu độ cứng của máy công cụ của người dùng không đủ, lưỡi cắt sẽ trở nên cùn và độ nhám bề mặt có thể được cải thiện.Điều này rất phức tạp và cần phải phân tích nhà máy xử lý trước khi đưa ra bất kỳ kết luận nào.                 2 、 Các công cụ được tùy chỉnh chủ yếu giải quyết ba vấn đề: hình dạng đặc biệt, độ bền và độ cứng đặc biệt, dung sai đầu dụng cụ đặc biệt và yêu cầu loại bỏ đầu dụng cụ（1） Phôi gia công có yêu cầu hình dạng đặc biệtVí dụ, dụng cụ cần thiết để gia công có thể được kéo dài, các răng cuối có thể bị đảo ngược hoặc có thể có các yêu cầu về góc côn đặc biệt, các yêu cầu về cấu trúc chuôi dao, điều khiển kích thước chiều dài lưỡi dao, v.v. Nếu các yêu cầu hình học của dụng cụ này không phù hợp lắm phức tạp, nó thực sự là dễ dàng để giải quyết.Điều duy nhất cần lưu ý là các công cụ không chuẩn thường khó xử lý hơn.Việc theo đuổi độ chính xác cao đồng nghĩa với chi phí cao và rủi ro cao, điều này sẽ gây lãng phí không cần thiết cho năng lực sản xuất của nhà sản xuất và chi phí của chính họ.（2） Độ bền và độ cứng của phôiKhi phôi bị quá nhiệt, vật liệu làm dao thông thường quá cứng và cứng, hoặc dao bị mòn nghiêm trọng.Nó cần phải được chuyển giao và có các yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu của các công cụ.Các giải pháp phổ biến là chọn vật liệu dụng cụ cao cấp, chẳng hạn như dụng cụ thép tốc độ cao với coban có độ cứng cao để cắt phôi đã tôi và tôi cứng, và hợp kim cứng chất lượng cao.Máy móc thay thế mài.Tất nhiên, nó cũng có thể rất đặc biệt.Ví dụ, khi gia công các bộ phận bằng nhôm, nó có thể không phù hợp với loại dụng cụ cacbua bán sẵn trên thị trường.Các bộ phận bằng nhôm thường mềm, nhưng có thể nói là dễ gia công.Vật liệu được sử dụng cho các công cụ cứng thực sự là một loại thép tốc độ cao bằng nhôm.Mặc dù vật liệu này cứng hơn thép tốc độ cao thông thường, nhưng nó sẽ gây ra ái lực của nguyên tố nhôm và làm tăng độ mài mòn của dụng cụ khi gia công các chi tiết bằng nhôm.Lúc này nếu muốn thu được hiệu quả cao bạn có thể chọn thép cao tốc coban để thay thế.（3） Phôi gia công có các yêu cầu đặc biệt về khả năng chịu đựng của lưỡi cắt và khả năng tháo rời lưỡi daoTrong trường hợp này, phải sử dụng số lượng răng ít hơn và rãnh ở đầu răng sâu hơn, nhưng thiết kế này có thể được sử dụng cho các vật liệu cơ học đơn giản như hợp kim nhôm.Trong thiết kế và gia công các dụng cụ phi tiêu chuẩn, hình dạng hình học của dụng cụ tương đối phức tạp, dễ xảy ra biến dạng uốn, biến dạng và tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình nhiệt luyện, điều này cần phải tránh trong thiết kế.Đối với các bộ phận có ứng suất tập trung, thêm thiết kế chuyển tiếp góc xiên hoặc bước cho các bộ phận có đường kính thay đổi lớn.Nếu là mảnh mảnh, có chiều dài và đường kính lớn, cần được kiểm tra và nắn thẳng sau mỗi lần nung và tôi luyện để kiểm soát sự biến dạng và hao hụt trong quá trình nhiệt luyện.Vật liệu của dụng cụ tương đối giòn, đặc biệt là vật liệu hợp kim cứng.Nếu dao động hoặc mômen gia công lớn trong quá trình gia công, dao sẽ bị hỏng.Nếu dụng cụ bị hỏng, nó có thể được thay thế, nhưng trong nhiều trường hợp, nó sẽ không gây ra quá nhiều thiệt hại.Tuy nhiên, khi xử lý các dụng cụ không đạt tiêu chuẩn, khả năng cao phải thay thế, vì vậy một khi dụng cụ bị hỏng sẽ gây ra tổn thất lớn.Người dùng, bao gồm một loạt các vấn đề như sự chậm trễ.

Hầu hết các máy in 3D để bàn trên thị trường đều dựa trên công nghệ lắng đọng nóng chảy (FDM).Chúng tương tự như nguyên tắc hình thành của máy in 3D công nghiệp cao cấp vì chúng dựa trên sự đùn vật liệu và lắng đọng từng lớp của nhựa nhiệt dẻo nóng chảy qua đầu phun, nhưng chức năng của chúng khác nhau.Bài viết này sẽ thảo luận về sự khác biệt chính giữa máy in fdm3d để bàn và công nghiệp.       01. Độ chính xác khi inNói chung, dung sai hình học và độ chính xác của bộ phận phụ thuộc vào hiệu chuẩn máy in 3D và độ phức tạp của mô hình.Độ chính xác của các bộ phận được sản xuất bởi máy in 3D công nghiệp cao hơn so với máy in 3D để bàn, do các thông số xử lý được kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình in.Thiết bị công nghiệp chạy các thuật toán hiệu chuẩn trước mỗi lần in, bao gồm một buồng gia nhiệt để giảm thiểu tác động của việc làm nguội nhanh (ví dụ: cong vênh) nhựa nóng chảy và có thể hoạt động ở nhiệt độ in cao hơn.Máy in 3D để bàn mức độ hiệu chuẩn có thể được sản xuất với độ chính xác kích thước tương đối cao (thường có dung sai ± 0,5 mm).     02. Các trường ứng dụng khác nhauMáy in 3D công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, sản phẩm điện tử, v.v.Máy in 3D cấp máy tính để bàn thường được sử dụng để in các mục nhỏ.Trong quá khứ, chúng chủ yếu được sử dụng trong thiết kế công nghiệp, giáo dục, hoạt hình, khảo cổ học, chiếu sáng và các lĩnh vực khác.Giờ đây, nhiều máy in 3D cấp độ máy tính để bàn cũng đã được mở rộng sang ngành y tế răng miệng và được áp dụng vào quy trình sản xuất kỹ thuật số nha khoa.Là một phần của chế độ y tế kỹ thuật số, nó có thể hỗ trợ in các sản phẩm cần thiết.   03. Sản xuất hàng loạt khác nhauMáy in 3D cấp độ máy tính để bàn có xu hướng được cá nhân hóa và tùy biến cao.Ví dụ, máy in 3D cấp để bàn chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ gần ghế.Máy in 3D công nghiệp hầu hết được sử dụng trong sản xuất hàng loạt công nghiệp.     04. Năng lực sản xuất và chi phíSự khác biệt chính giữa máy in 3D để bàn và công nghiệp là chi phí.Sự phổ biến ngày càng tăng của máy in 3D để bàn đã làm giảm đáng kể chi phí sở hữu và vận hành máy FDM cũng như chi phí và sự sẵn có của vật tư tiêu hao.Năng lực sản xuất của máy in 3D công nghiệp nói chung lớn hơn so với máy in 3D để bàn.Máy in 3D công nghiệp có nền tảng in lớn, có nghĩa là chúng có thể in các bộ phận lớn hơn cùng một lúc và in nhiều mô hình hơn cùng một lúc.

Nguyên mẫu là bước đầu tiên để xác minh tính khả thi của sản phẩm.Đó là cách trực tiếp và hiệu quả nhất để tìm ra những khiếm khuyết, thiếu sót và nhược điểm của sản phẩm thiết kế để từ đó cải thiện những khiếm khuyết.     Đặc biệt, việc phát triển các sản phẩm mới có thể tránh được chi phí mở khuôn đắt đỏ, giảm rủi ro R&D và đẩy nhanh hiệu quả R&D.Vì vậy, những lợi ích của chế biến hàng loạt nhỏ là gì?     Lợi ích 1:     Để xác minh sự xuất hiện, chúng tôi chỉ nhìn vào hình ảnh.Nếu không có đối tượng vật lý, chúng tôi không thể xác minh trực quan sản phẩm.Khách hàng cũng không chấp nhận.Khách hàng cần một sản phẩm vật chất có thể cầm trên tay.     Lợi ích 2:     Xác minh chức năng, kiểm tra từng hạng mục theo trường hợp kiểm tra chức năng và kiểm tra xem sản phẩm có đáp ứng được chức năng mà người dùng yêu cầu hay không.   Lợi ích 3:     Khi không có sản phẩm tại triển lãm, bạn có thể sử dụng bảng tay để trưng bày sản phẩm tại triển lãm thay cho sản phẩm, làm tốt công việc quảng bá sớm, thậm chí có thể nhận được đơn đặt hàng.   Lợi ích 4:     Bán hàng trực tiếp, chẳng hạn như mẫu cấu trúc, còn được gọi là mẫu chức năng, có thể được bán trực tiếp dưới dạng sản phẩm trên thị trường.Ngoài ra, mẫu thử nghiệm có thể được bán trực tiếp sau khi sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ, có thể xác minh phản ứng của thị trường đối với sản phẩm.     Lợi ích 5:     Để giảm giá thành, mẫu mã sản phẩm nhìn chung không hoàn hảo, thậm chí không thể sử dụng được.Nếu sản xuất trực tiếp, tất cả các sản phẩm bị lỗi sẽ bị loại bỏ, gây lãng phí rất lớn về nhân lực, vật lực và thời gian.Sự mất mát lớn hơn nhiều so với chi phí kiểm tra nguyên mẫu.   Do nguyên mẫu nhìn chung là số lượng mẫu ít, chu kỳ sản xuất ngắn, hao hụt nhân lực và vật lực nhỏ nên có thể nhanh chóng tìm ra và cải tiến những thiếu sót trong thiết kế sản phẩm, tạo cơ sở cho việc hoàn thiện sản phẩm và sản xuất hàng loạt.