Các bộ phận được sản xuất bằng quy trình sản xuất thông thường (đúc, rèn, v.v.) sẽ không phát nổ.Tuy nhiên, việc phát nổ các bộ phận được làm bằng in 3D kim loại là một mối nguy tiềm ẩn về an toàn.
Khi in 3D kim loại được sử dụng để sản xuất các bộ phận, vấn đề cần được chú ý trong quá trình này là nguy cơ an toàn.Tuy nhiên, chỉ những bột bị kẹt lại khu vực gia công với các bộ phận trong quá trình in 3D kim loại sẽ mang lại nhiều nguy cơ mất an toàn.
Có lẽ bạn đã thấy những người vận hành và kỹ thuật viên đeo mặt nạ phòng độc và thiết bị bảo hộ cá nhân.Điều này là do nguyên liệu thô bột kim loại được sử dụng trong hệ thống in 3D Kim loại thường đủ nhỏ và có thể dễ dàng hít vào và hấp thụ vào cơ thể con người bằng hơi thở.Trên thực tế, một số người cũng bị dị ứng với niken, điều này càng làm cho việc hít phải bột kim loại trở thành mối lo ngại lớn.
Hầu hết mọi người có thể không nhận ra rằng một khi các bộ phận được làm bằng công nghệ in 3D kim loại được đưa ra khỏi phòng xây dựng và làm sạch, các bộ phận đó vẫn có thể chứa một lượng nhỏ vật liệu dạng bột.Bởi vì ngay cả khi phần kim loại là hoàn toàn đặc, cấu trúc hỗ trợ của nó có thể không.
Hầu hết các cấu trúc hỗ trợ đều rỗng, vì vậy bột có thể bị kẹt bên trong.Khi các thành phần được đưa ra khỏi bảng xây dựng, một đầu của các cấu trúc hỗ trợ này có thể giải phóng bột kim loại bị mắc kẹt trong các cấu trúc hỗ trợ vào khí quyển.Đây là lý do tại sao thường nên loại bỏ chất nền xây dựng bằng cách cắt dây EDM dưới nước, để các chất bột lỏng này có thể được giải phóng vào nước.
Nếu các bộ phận in 3D không được loại bỏ khỏi bề mặt bằng công nghệ xử lý EDM, thì các hoạt động làm sạch thứ cấp, chẳng hạn như hút bụi, được yêu cầu để loại bỏ bột rời bị mắc kẹt trong cấu trúc đỡ.Tuy nhiên, khó khăn khi vận hành thực tế không dễ dàng như người ta vẫn tưởng, vì các hạt bột có thể bám vào thành bên trong của vật liệu hỗ trợ hoặc một phần tan chảy trên bề mặt bộ phận trong quá trình giải phóng ứng suất.Ngay cả khi các bộ phận bị va đập nhiều lần trên bàn một cách quá mức, có thể vẫn còn một số bột chưa được loại bỏ.
Rõ ràng, phương pháp loại bỏ bột rời khỏi các bộ phận là rất phức tạp và cần phải nghiên cứu thêm để hiểu rõ hơn về cách sử dụng các công nghệ hoàn thiện như thổi soda, gia công dòng mài mòn (AFM) và đánh bóng điện hóa để giúp loại bỏ bột rời từ bên trong cấu trúc hỗ trợ.
Trong số đó, công nghệ gia công dòng mài mòn là phương pháp gia công mới nhất, sử dụng phương tiện mài mòn (một hỗn hợp có thể chảy trộn với các hạt mài mòn) để chảy qua bề mặt của phôi dưới áp lực để mài mòn, loại bỏ flash và mài phi lê, để giảm độ mờ và độ nhám của bề mặt phôi và đạt được độ hoàn thiện của gia công chính xác.AFM là phương pháp gia công tốt nhất hiện có để gia công tinh bằng tay hoặc phôi có hình dạng phức tạp, cũng như các bộ phận khó gia công bằng các phương pháp khác.Phương pháp AFM cũng có thể được áp dụng cho các chi tiết gia công không hài lòng với quá trình gia công con lăn, rung lắc quy mô lớn và các chi tiết gia công khác sẽ bị thương trong quá trình gia công.Và sự tách lớp tái tạo sau khi gia công phóng điện hoặc gia công bằng tia laze và ứng suất dư còn lại trên bề mặt được gia công trong quá trình trước đó có thể được loại bỏ một cách hiệu quả.
Đánh bóng điện hóa còn được gọi là đánh bóng điện phân.Đánh bóng điện phân lấy phôi cần đánh bóng làm cực dương và kim loại không tan làm cực âm.Cả hai cực được nhúng vào pin điện phân cùng một lúc, và DC được áp dụng để tạo ra sự phân giải cực dương có chọn lọc, để đạt được hiệu quả làm tăng độ sáng của bề mặt phôi.
Cần lưu ý rằng một số nguyên liệu thô dạng bột kim loại như titan và nhôm có khả năng tự cháy, có nghĩa là chúng sẽ phát nổ.Do đó, nhân viên gia công chuyên nghiệp nên cẩn thận khi xử lý các bộ phận được làm bằng các vật liệu này, vì các chất bột này do các bộ phận thu giữ lại có thể bị thoát ra ngoài.Nếu chúng lẻn vào môi trường máy móc, chúng có thể phát nổ dưới sự kết hợp của tia lửa hoặc các điều kiện khác.Do đó, cần đặc biệt lưu ý khi tiếp xúc và xử lý sau các bộ phận này, và trước hết, cần đảm bảo vệ sinh đúng cách.Nếu bột rời rơi trong quá trình chế biến một phần, nó không thể được xử lý.
Quá trình tìm hiểu và chẩn đoán toàn diện các mối nguy an toàn tiềm ẩn liên quan đến in 3D kim loại vẫn đang được tiến hành.Nếu cần thiết, lực lượng cứu hỏa địa phương cần được thông báo trước để họ có thể phản ứng nhanh hơn trong trường hợp khẩn cấp.
Ngoài ra, khi các bộ phận kim loại in 3D được gia công trên máy mài hoặc máy tiện / phay, phải đảm bảo rằng bột trong các bộ phận này sẽ không phát nổ khi có tia lửa bắt lửa trong quá trình gia công.