Các yêu cầu kỹ thuật đối với việc gia công các chi tiết phi tiêu chuẩn thường được xây dựng theo các chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, thường bao gồm những điều sau:
(a) Độ nhám bề mặt của các bộ phận chính xác thường là 0,5 ~ 0,63 và độ nhám bề mặt của đường kính trục khớp với các bộ phận truyền động μ m.Độ nhám bề mặt của đường kính trục ổ trục phù hợp với ổ trục là Ra0,63 ~ 0,16 μ m。
(b) Độ chính xác vị trí lẫn nhau của các bộ phận chính xác và các yêu cầu về độ chính xác vị trí của quá trình gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy.Nói chung, phải đảm bảo các yêu cầu về độ đồng trục của Tạp chí của các bộ phận truyền lực đã lắp ráp với Nhật ký hỗ trợ, nếu không, độ chính xác truyền động của các bộ phận truyền động (bánh răng, v.v.) sẽ bị ảnh hưởng và tạo ra tiếng ồn.Đối với trục chính xác thông thường, độ rộng xuyên tâm của phần trục khớp với nhật ký ổ trục thường là 0,01 ~ 0,03mm và đối với trục chính xác cao (chẳng hạn như trục chính), nó thường là 0,001 ~ 0,005mm.
(c) Độ chính xác hình học của các bộ phận chính xác Độ chính xác hình học của các bộ phận không tiêu chuẩn của trục chủ yếu đề cập đến độ tròn và hình trụ của tạp chí, hình nón ngoài, lỗ hình nón Morse, v.v. nói chung, dung sai của nó phải được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.Đối với các bề mặt tròn trong và ngoài có yêu cầu độ chính xác cao thì trên bản vẽ phải đánh dấu độ lệch cho phép.
(d) Độ chính xác kích thước gia công của các chi tiết phi tiêu chuẩn gia công nhật ký có chức năng hỗ trợ để xác định vị trí của trục, nó thường yêu cầu độ chính xác về kích thước cao (it5 ~ it7).Độ chính xác về kích thước tạp chí của các bộ phận truyền động được lắp ráp thường thấp (IT6 ~ it9).
Các bộ phận chính xác kiểu đi bộ Máy tiện CNC (máy đi bộ / máy tiện cắt dọc) là một loại máy công cụ CNC chủ yếu được sử dụng để gia công chính xác trục và trục phi tiêu chuẩn.Nó có một bước nhảy vọt về chất trong hiệu quả xử lý và độ chính xác của quá trình gia công so với máy tiện CNC.Bởi vì sự sắp xếp trục kép của các công cụ, thời gian của chu kỳ xử lý được giảm đáng kể.Bằng cách rút ngắn thời gian trao đổi dao giữa bố trí dao và bàn dao đối diện, Chức năng chồng chéo chuyển động trục hiệu quả của phoi ren và chức năng chỉ số trục chính trực tiếp trong quá trình gia công thứ cấp có thể rút ngắn thời gian di chuyển không tải.
