Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Nói một cách đơn giản, trung tâm gia công CNC được cấu tạo bởi hai phần: phần cơ khí và hệ thống điều khiển số.Nó thể hiện trình độ phát triển cao nhất của ngành máy công cụ hiện nay.Do giá trung tâm gia công CNC liên tục giảm không còn như những thiết bị quý phái mà chỉ những doanh nghiệp lớn mới có thể mua được.Bây giờ có một hoặc hai bộ trong nhà máy gia công Putong.Trung tâm gia công là một thiết bị tích hợp cao của hệ thống điều khiển số.Nó đã trở thành một thực tế không thể chối cãi rằng độ chính xác gia công và hiệu quả gia công cao.Tuy nhiên, bất kỳ thiết bị gia công nào cũng có kỹ năng gia công của nó và không bao gồm trung tâm gia công CNC.Bài báo này giới thiệu ngắn gọn các kỹ năng vận hành của trung tâm gia công CNC: Là một người vận hành gia công lành nghề, anh ta phải hiểu các yêu cầu của bộ phận gia công, lộ trình quá trình và đặc điểm của máy công cụ trước khi anh ta có thể vận hành máy công cụ để hoàn thành các nguyên công gia công khác nhau. 1) Kẹp phải có ít phần tử nhất có thể và độ cứng cao. 2) Đảm bảo rằng quá trình gia công phôi được hoàn thành trong phạm vi di chuyển của trục chính.3) Đối với phần tiếp xúc giữa bề mặt dưới cùng của vật cố định và bàn làm việc, độ phẳng của bề mặt dưới cùng của vật cố định phải nằm trong khoảng 0,01-0,02MM và độ nhám bề mặt không được lớn hơn ra3,2 & mu;m。 4) Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của các bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ đã chọn trong lập trình và hướng lắp đặt.5) Sau một thời gian ngắn tháo rời, nó có thể được thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới.Vì thời gian phụ trợ của trung tâm gia công CNC đã được nén rất ngắn, nên việc xếp dỡ các đồ đạc hỗ trợ không thể chiếm quá nhiều thời gian.6) Đối với các trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, do chuyển động, giá đỡ trên, giá đỡ dưới và quay của bàn làm việc, thiết kế bộ gá phải ngăn cản sự giao thoa không gian giữa bộ gá và máy công cụ. 7) Bộ cố định phải được mở càng xa càng tốt và vị trí không gian của phần tử kẹp phải càng thấp càng tốt.Vật cố định lắp đặt không được can thiệp vào đường chạy dao của bước làm việc. 8) Cố gắng hoàn thành tất cả các nội dung gia công trong một lần kẹp.Khi cần thay thế điểm kẹp, phải đặc biệt chú ý không làm hỏng độ chính xác định vị do việc thay thế điểm kẹp.Nếu cần, nó sẽ được giải thích trong tài liệu quy trình.9) Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của vật cố định phải có kích thước tọa độ chính xác so với gốc gia công của trung tâm gia công CNC.

Vòng bi dùng trên tâm gia công là chi tiết có tác dụng cố định và giảm hệ số ma sát tải trong quá trình truyền cơ học.Cũng có thể nói khi các bộ phận khác chuyển động tương đối với nhau trên trục có tác dụng làm giảm hệ số ma sát trong quá trình truyền lực và giữ cố định vị trí tâm của trục.Chức năng chính của nó là đỡ cơ quay để giảm hệ số ma sát tải cơ của thiết bị trong quá trình truyền động.Theo các tính chất ma sát khác nhau của các phần tử chuyển động, ổ trục có thể được chia thành ổ lăn và ổ trượt. Nguyên lý làm việc của ổ trục tâm gia công: ổ trục sử dụng bi hoặc con lăn kim loại nhẵn và bề mặt kim loại vòng trong và vòng ngoài được bôi trơn để giảm ma sát.Những quả bóng hoặc con lăn này mang tải và đỡ trục chính của động cơ để động cơ (rôto) quay trơn tru.Sau đó, làm thế nào để đánh giá xem có bị lỗi khi có tiếng ồn trong ổ trục? (1) Âm thanh ngắt quãng chứng tỏ có cặn bẩn trong ổ trục;(2) Phát ra âm thanh lạch cạch, chứng tỏ luồng bị đứt, gãy.(3) Tiếng rít cho thấy dầu trong ổ trục không đủ.(4) Một âm thanh va chạm được phát ra, cho thấy rằng người giữ và người phát trực tiếp đã va chạm;(5) Một bộ gõ nhịp nhàng hoặc âm thanh bộ gõ.Nó chỉ ra rằng có hiện tượng bong tróc trong dòng chảy hoặc lưu giữ;(6) Một âm thanh rất mạnh cho thấy khe hở ổ trục quá nhỏ;

▲ quá trình khoanKhi khoan trên máy khoan, nói chung, máy khoan phải hoàn thành hai chuyển động cùng một lúc: chuyển động chính, tức là chuyển động quay của mũi khoan về trục (chuyển động cắt);Chuyển động phụ, tức là chuyển động thẳng (chuyển động ăn dao) của mũi khoan so với phôi dọc theo hướng trục.Trong quá trình khoan, chất lượng gia công bị ảnh hưởng chủ yếu do những khuyết điểm của kết cấu mũi khoan.Độ chính xác gia công thường dưới it10 và độ nhám bề mặt là Ra12,5 μ M UM, thuộc về gia công thô. ▲ gia công NC đa trụcGia công NC nhiều trục có thể điều khiển liên kết của hơn bốn trục tọa độ cùng một lúc và kết hợp các chức năng của phay NC, doa NC và khoan NC.Sau khi phôi được kẹp một lần, bề mặt gia công có thể được gia công trong nhiều quá trình như phay, doa và khoan, giúp tránh được sai số định vị do lắp đặt nhiều lần, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện độ chính xác gia công. ▲ kim loại lắng đọng điệnSự lắng đọng điện của kim loại là quá trình hình thành lớp kim loại trên bề mặt chất rắn thông qua phản ứng khử của các ion kim loại trên cực âm của tế bào điện phân và quá trình điện kết tinh.Mục đích của nó là thay đổi tính chất bề mặt của vật liệu rắn hoặc sản xuất vật liệu kim loại với các thành phần và tính chất cụ thể. ▲ sưởi ấm cảm ứngGia nhiệt cảm ứng: phôi được đặt trong cuộn cảm.Cuộn cảm thường là một ống đồng rỗng đầu vào dòng điện xoay chiều tần số trung bình hoặc tần số cao (300-300000 Hz hoặc cao hơn).Từ trường xoay chiều tạo ra dòng điện cảm ứng cùng tần số trong phôi.Dòng điện cảm ứng phân bố không đều trong phôi.Nó mạnh trên bề mặt, nhưng yếu trong nội tâm, và gần bằng không ở trung tâm.Bằng cách sử dụng hiệu ứng da này, bề mặt của phôi có thể được làm nóng nhanh chóng và nhiệt độ bề mặt tăng lên 800-1000 ℃ trong vòng vài giây, trong khi nhiệt độ ở trung tâm tăng rất ít. ▲ quá trình hànNguyên lý làm việc cơ bản của hàn điện là sau khi nối điện áp 220V hoặc 380V, điện áp được giảm áp bằng bộ giảm áp trong máy hàn điện, dòng điện tăng lên, năng lượng điện sinh ra nhiệt hồ quang rất lớn làm nóng chảy vật hàn. que và thép, và sự hợp nhất của que hàn và thép cao hơn.

▲ quá trình khoanKhi khoan trên máy khoan, nói chung, máy khoan phải hoàn thành hai chuyển động cùng một lúc: chuyển động chính, tức là chuyển động quay của mũi khoan về trục (chuyển động cắt);Chuyển động phụ, tức là chuyển động thẳng (chuyển động ăn dao) của mũi khoan so với phôi dọc theo hướng trục.Trong quá trình khoan, chất lượng gia công bị ảnh hưởng chủ yếu do những khuyết điểm của kết cấu mũi khoan.Độ chính xác gia công thường dưới it10 và độ nhám bề mặt là Ra12,5 μ M UM, thuộc về gia công thô. ▲ gia công NC đa trụcGia công NC nhiều trục có thể điều khiển liên kết của hơn bốn trục tọa độ cùng một lúc và kết hợp các chức năng của phay NC, doa NC và khoan NC.Sau khi phôi được kẹp một lần, bề mặt gia công có thể được gia công trong nhiều quá trình như phay, doa và khoan, giúp tránh được sai số định vị do lắp đặt nhiều lần, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện độ chính xác gia công. ▲ kim loại lắng đọng điệnSự lắng đọng điện của kim loại là quá trình hình thành lớp kim loại trên bề mặt chất rắn thông qua phản ứng khử của các ion kim loại trên cực âm của tế bào điện phân và quá trình điện kết tinh.Mục đích của nó là thay đổi tính chất bề mặt của vật liệu rắn hoặc sản xuất vật liệu kim loại với các thành phần và tính chất cụ thể. ▲ sưởi ấm cảm ứngGia nhiệt cảm ứng: phôi được đặt trong cuộn cảm.Cuộn cảm thường là một ống đồng rỗng đầu vào dòng điện xoay chiều tần số trung bình hoặc tần số cao (300-300000 Hz hoặc cao hơn).Từ trường xoay chiều tạo ra dòng điện cảm ứng cùng tần số trong phôi.Dòng điện cảm ứng phân bố không đều trong phôi.Nó mạnh trên bề mặt, nhưng yếu trong nội tâm, và gần bằng không ở trung tâm.Bằng cách sử dụng hiệu ứng da này, bề mặt của phôi có thể được làm nóng nhanh chóng và nhiệt độ bề mặt tăng lên 800-1000 ℃ trong vòng vài giây, trong khi nhiệt độ ở trung tâm tăng rất ít. ▲ quá trình hànNguyên lý làm việc cơ bản của hàn điện là sau khi nối điện áp 220V hoặc 380V, điện áp được giảm áp bằng bộ giảm áp trong máy hàn điện, dòng điện tăng lên, năng lượng điện sinh ra nhiệt hồ quang rất lớn làm nóng chảy vật hàn. que và thép, và sự hợp nhất của que hàn và thép cao hơn.

Một khuôn được cấu tạo bởi nhiều bộ phận.Chất lượng của các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn, và chất lượng cuối cùng của các bộ phận được đảm bảo bằng cách hoàn thiện.Vì vậy, điều quan trọng là phải kiểm soát việc hoàn thiện.Trong hầu hết các doanh nghiệp sản xuất khuôn trong nước, các phương pháp được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện nói chung là mài, gia công điện và gia công fitter.Ở giai đoạn này, cần kiểm soát nhiều thông số kỹ thuật như biến dạng chi tiết, ứng suất bên trong, dung sai hình dạng và độ chính xác kích thước.Trong thực tiễn sản xuất cụ thể khó vận hành, nhưng vẫn có nhiều kinh nghiệm và phương pháp hữu hiệu được sử dụng để tham khảo.Quá trình gia công các bộ phận khuôn có thể được chia thành ba loại theo hình dạng và hình dạng của các bộ phận: tấm, bộ phận có hình dạng đặc biệt và trục.Quy trình phổ biến đại khái là: gia công thô - xử lý nhiệt (làm nguội và tôi) - mài mịn - Gia công điện - fitter (xử lý bề mặt) - gia công lắp ráp.một Xử lý nhiệt các bộ phậnTrong quá trình nhiệt luyện chi tiết phải khống chế ứng suất bên trong đồng thời làm cho chi tiết đạt được độ cứng cần thiết để đảm bảo tính ổn định về kích thước của chi tiết trong quá trình gia công.Các vật liệu khác nhau có các phương pháp xử lý khác nhau.Với sự phát triển của ngành công nghiệp khuôn bế trong những năm gần đây, các loại vật liệu được sử dụng ngày càng nhiều.Ngoài Cr12, 40Cr, Cr12MoV và hợp kim cứng, các vật liệu mới như V10 và asp23 có thể được lựa chọn cho một số khuôn mẫu nam và nữ có cường độ làm việc cao và ứng suất nặng, có   ổn định nhiệt và cấu trúc vi mô tốt.Đối với các bộ phận làm bằng Cr12MoV, quá trình xử lý nguội được thực hiện sau khi gia công thô.Sau khi tôi nguội, trong phôi có ứng suất dư lớn, dễ gây nứt trong quá trình gia công tinh hoặc gia công.Sau khi dập tắt, các bộ phận phải được ủ trong khi nóng để loại bỏ căng thẳng khi dập tắt.Nhiệt độ dập tắt được kiểm soát ở 900-1020 ℃, và sau đó được làm mát đến 200-220 ℃ để làm mát không khí, và sau đó nhanh chóng đưa trở lại lò để tôi ở 220 ℃.Phương pháp này được gọi là quá trình làm cứng một lần, có thể đạt được độ bền và khả năng chống mài mòn cao, và tốt hơn cho khuôn có mài mòn là dạng hư hỏng chính.Đối với một số phôi có nhiều góc và hình dạng phức tạp trong sản xuất, tôi luyện không đủ để loại bỏ ứng suất dập tắt.Cần phải ủ giảm căng thẳng hoặc nhiều phương pháp điều trị lão hóa trước khi kết thúc để giải phóng hoàn toàn căng thẳng. Đối với V10, aps23 và các bộ phận thép hợp kim bột khác, vì chúng có thể chịu được tôi luyện ở nhiệt độ cao, quá trình làm cứng thứ cấp có thể được áp dụng trong quá trình tôi luyện, tôi luyện ở 1050-1080 ℃ và sau đó tôi ở 490-520 ℃ trong nhiều lần, có thể có được độ bền và độ ổn định khi va đập cao, và rất thích hợp cho các khuôn dập có các cạnh bị gãy là dạng hỏng hóc chính.Thép hợp kim bột có giá thành cao nhưng tính năng tốt, đang tạo thành xu hướng ứng dụng rộng rãi.hai Mài các bộ phậnCó ba loại máy công cụ chính được sử dụng để mài: máy mài bề mặt, máy mài trong và ngoài và máy mài dụng cụ.Biến dạng mài và vết nứt mài cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình mài hoàn thiện.Ngay cả những vết nứt rất nhỏ cũng sẽ lộ ra trong quá trình xử lý tiếp theo.Do đó, nguồn cấp dữ liệu nghiền mịn phải nhỏ và không lớn, chất làm mát phải đủ và các bộ phận có dung sai kích thước nhỏ hơn 0,01mm phải được nghiền ở nhiệt độ không đổi càng nhiều càng tốt.Theo tính toán, khi chênh lệch nhiệt độ của thép dài 300 mm là 3 ℃, vật liệu là 10,8 μ M, 10,8 = 1,2 × ba × 3 (biến dạng trên 100mm: 1,2 μ M / ℃), ảnh hưởng của yếu tố này nên được xem xét đầy đủ trong mỗi quá trình hoàn thiện. Việc chọn đá mài thích hợp trong quá trình nghiền mịn là rất quan trọng.Theo quan điểm của hàm lượng vanadi và molypden cao của thép khuôn, đá mài corundum đơn tinh thể Gd phù hợp hơn.Khi gia công hợp kim cứng và các vật liệu có độ cứng tôi luyện cao, đá mài kim cương với chất kết dính hữu cơ được ưu tiên sử dụng.Đá mài chất kết dính hữu cơ có hiệu suất tự mài tốt và độ nhám của phôi có thể đạt RA = 0,2 μ m.Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng vật liệu mới, đá mài CBN, tức là đá nitrua khối bo đã cho hiệu quả gia công rất tốt, hiệu quả tốt hơn các loại đá mài khác khi hoàn thiện trên máy mài hình CNC, máy mài tọa độ và Máy mài bên trong và bên ngoài CNC.Trong quá trình mài phải chú ý thay đá mài kịp thời để duy trì độ sắc của đá mài.Khi đá mài bị động, nó sẽ trượt và ép lên bề mặt phôi, gây bỏng bề mặt phôi và giảm độ bền. Hầu hết các bộ phận tấm được xử lý bằng máy mài bề mặt.Trong quá trình chế biến thường gặp phần phiến mỏng và dài, rất khó gia công.Do phôi bị biến dạng và bám vào bề mặt bàn làm việc dưới sự hấp phụ của lực từ trong quá trình gia công nên khi hạ phôi xuống, phôi sẽ bị biến dạng trở lại, đo chiều dày đồng nhất nhưng độ song song không thể đáp ứng được yêu cầu. .Giải pháp có thể là mài cách ly từ tính.Trong quá trình mài, khối có chiều cao bằng nhau được đặt dưới phôi, và bốn khối bên được chặn.Trong quá trình chế biến, có thể sử dụng dao nhỏ và dao nhiều ánh sáng.Sau khi một mặt được xử lý, không thể đặt khối có chiều cao bằng nhau, Xử lý hấp phụ trực tiếp có thể cải thiện hiệu quả nghiền và đáp ứng các yêu cầu về độ song song. Các bộ phận trục có bề mặt quay, và các máy mài bên trong và bên ngoài và máy mài dụng cụ được sử dụng rộng rãi để gia công chúng.Trong quá trình xử lý, khung đầu và tâm tương đương với thanh cái.Nếu có sự cố runout, phôi gia công cũng sẽ gặp sự cố này, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận.Do đó, khung đầu và tâm cần được kiểm tra trước khi xử lý.Khi mài lỗ bên trong, dung dịch làm mát phải được đổ vào vị trí tiếp xúc mài vừa đủ để quá trình mài chảy trơn tru.Để gia công các chi tiết trục có thành mỏng, tốt hơn nên sử dụng bảng quá trình kẹp, và lực kẹp không được quá lớn, nếu không dễ sinh ra biến dạng "tam giác trong" trên chu vi của phôi.   số ba Kiểm soát gia công điệnCác nhà máy sản xuất khuôn hiện đại không thể thiếu gia công điện.Gia công điện có thể gia công tất cả các loại chi tiết có hình dạng đặc biệt và độ cứng cao.Nó có thể được chia thành cắt dây và phóng điện.Độ chính xác gia công của việc cắt dây chậm có thể đạt đến ± 0,003mm và độ nhám Ra0,2 μ m。 Khi bắt đầu gia công, kiểm tra tình trạng của máy công cụ, kiểm tra mức độ khử ion của nước, nhiệt độ nước, độ thẳng đứng của dây, sức căng và các yếu tố khác để đảm bảo trạng thái xử lý tốt.Gia công cắt dây là loại bỏ quá trình gia công trên toàn bộ vật liệu, điều này phá hủy sự cân bằng ứng suất ban đầu của phôi và dễ gây ra sự tập trung ứng suất, đặc biệt là ở góc.Do đó, khi R ＜ 0,2 (đặc biệt là góc nhọn), các đề xuất cải tiến sẽ được đưa ra cho bộ phận thiết kế.Nguyên lý dịch vectơ có thể được sử dụng để đối phó với sự tập trung ứng suất trong quá trình gia công.Trước khi gia công tinh, phải để lại một lề khoảng 1mm và gia công hình dạng thô, sau đó xử lý nhiệt để giải phóng ứng suất gia công trước khi hoàn thiện để đảm bảo ổn định nhiệt.Khi gia công đột dập, vị trí cắt và đường đi của dây cần được xem xét cẩn thận.Hiệu quả tốt nhất đạt được bằng cách khoan và ren.Xử lý cắt dây chính xác cao, thường là bốn lần cắt, có thể đảm bảo chất lượng của các bộ phận.Khi gia công khuôn cái bằng côn, gia công thô đầu tiên của cạnh thẳng, gia công côn thứ hai, và sau đó gia công hoàn thiện cạnh thẳng phải được thực hiện một cách nhanh chóng và hiệu quả.Bằng cách này, không cần hoàn thiện theo chiều dọc của phần x, và chỉ hoàn thiện cạnh thẳng của phần cạnh, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Điện cực phải được thực hiện trước khi EDM.Điện cực có thể được chia thành thô và tinh.Hình dạng của điện cực hoàn thiện phải phù hợp và tốt nhất là sử dụng máy công cụ CNC để gia công.Về lựa chọn vật liệu của điện cực, điện cực đồng đỏ chủ yếu được sử dụng để gia công thép nói chung.Điện cực hợp kim Cu-W có hiệu suất toàn diện tốt.Đặc biệt, tiêu hao trong quá trình chế biến rõ ràng là nhỏ hơn so với đồng đỏ.Với lượng dung dịch tẩy rửa vừa đủ, rất thích hợp để gia công các vật liệu khó và các chi tiết hoàn thiện có hình dạng mặt cắt phức tạp.Khi chế tạo điện cực, cần tính toán khoảng trống và số lượng điện cực.Khi thực hiện gia công diện tích lớn hoặc điện cực nặng, phôi và điện cực phải được kẹp chặt để đảm bảo đủ độ bền và tránh bị lỏng.Trong quá trình gia công bước sâu, phải chú ý đến sự mất điện cực và phóng điện hồ quang do thoát nước kém. bốnXử lý bề mặt và lắp rápCác vết dao, vết mài để lại trên bề mặt chi tiết trong quá trình gia công là nơi tập trung ứng suất và là nguồn lan truyền vết nứt.Vì vậy, sau khi gia công, bề mặt của các bộ phận cần được gia cố, và cần loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn khi gia công bằng máy mài bàn.Một số cạnh, góc nhọn và lỗ của phôi phải được làm cùn và có hình chữ R.Nói chung, các bề mặt được gia công bằng điện tạo ra 6-10 μ Màu của lớp cứng đã biến đổi là màu trắng.Lớp cứng giòn và có ứng suất dư.Trước khi sử dụng, lớp cứng phải được loại bỏ hoàn toàn bằng cách đánh bóng và mài bề mặt.Trong quá trình mài và gia công điện, phôi sẽ có độ nhiễm từ nhất định và lực từ yếu, rất dễ bị hấp thụ một số vật nhỏ.Do đó, trước khi lắp ráp, phôi phải được khử từ và làm sạch bề mặt bằng ethyl acetate.Trong quá trình lắp ráp, trước tiên hãy tham khảo bản vẽ lắp để tìm ra các bộ phận, sau đó liệt kê trình tự thiết bị giữa các bộ phận, liệt kê những vấn đề cần chú ý, sau đó bắt đầu lắp ráp khuôn.Nói chung, trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng được lắp trước, sau đó lắp đế khuôn và khuôn nam và khuôn cái, sau đó lắp ráp và điều chỉnh khe hở của từng bộ phận, đặc biệt là khe hở của khuôn nam và khuôn cái.Sau khi lắp ráp xong, việc kiểm tra khuôn sẽ được thực hiện và viết báo cáo tình hình tổng thể.Đối với những vấn đề đã tìm ra, phương pháp tư duy ngược có thể được áp dụng, tức là từ quá trình làm bài đến quá trình chuyển tiếp, từ hoàn thiện đến gia công thô, kiểm tra lần lượt cho đến khi tìm ra mấu chốt và giải quyết được vấn đề.Thực tiễn đã chứng minh rằng việc kiểm soát quá trình hoàn thiện tốt có thể làm giảm hiệu quả việc vượt quá dung sai và loại bỏ các bộ phận, đồng thời cải thiện hiệu quả tỷ lệ thành công một lần và tuổi thọ của khuôn.

Mô hình nylon được cấu tạo bởi các hạt bột màu trắng và rất mịn.Sản phẩm có độ bền cao và độ mềm dẻo nhất định, chịu được lực va đập nhỏCó khả năng chống uốn cong nhẹ.Bề mặt của mô hình có dạng mờ và dạng hạt với độ thẩm thấu nhẹ.Hiện tại, Qile có nhiều máy in sls3d,Vật liệu in chủ yếu là nylon PA và nylon cộng với sợi thủy tinh PA + GF. 1. Đặc điểm kỹ thuật thiết kếĐộ dày tường đề xuất: trên 1mm (liên quan đến kích thước mô hình 3D)Chi tiết tối thiểu: 0,4mmĐộ chính xác: 0,15mmKhoảng trống: 0,5mm 2. Các nguyên tắc, đề xuất và chiến lược cơ bản1) Độ dày của tườngĐối với in 3D, độ dày thành là khoảng cách giữa một bề mặt của mô hình và bề mặt tương ứng của nó.Độ dày của tường làm cho tường của bạn vững chắc hoặcMềm dẻo và dễ biến dạng.Để đảm bảo chất lượng của mô hình, chúng tôi khuyến nghị độ dày của thành ít nhất là 1mm, nếu không mô hình rất dễ bị vỡ và mục trong quá trình in. 2) Kéo vỏ mô hìnhKéo vỏ mô hình là thay đổi mô hình rắn thành mô hình rỗng với độ dày thành nhất định.Nếu có thể, hãy thử làm vỏ mô hình, điều này sẽ tránh inBiến dạng và vết bẩn được tạo ra trong quá trình này, và chi phí in ấn có thể được tiết kiệm.Chúng tôi khuyên bạn nên mở hai lỗ nhỏ trên mô hình để có thể dễ dàng loại bỏ phần không bị cháy sau khi inĐổ bột ra.Hãy tưởng tượng rằng bột đang chảy, và tìm vị trí thích hợp nhất để thiết kế lỗ nhỏ cho vật liệu thừa.3) Máy bay lớn có thể gây ra hiện tượng cong vênhIn một cấu trúc phẳng lớn là một ý tưởng khó thành hiện thực.Trong hầu hết các trường hợp, mô hình sẽ bị biến dạng.Quá trình này được gọi là cong vênh.thậm chí nếuBạn không thể giải quyết vấn đề này bằng cách thêm các đường gân ở dưới cùng của máy bay để làm chậm tốc độ in và kéo dài thời gian làm mát.Điều quan trọng là thiết kế càng nhiều càng tốtTránh các cấu trúc phẳng lớn. 4) Khe hở giữa các bộ phận chuyển độngKhi bạn thiết kế cấu trúc lồng vào nhau, khe hở giữa các bề mặt sản phẩm là rất quan trọng, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính linh hoạt và hiệu suất uốn của sản phẩm.Chúng tôi đề nghị rằngKhoảng hở tối thiểu của bề mặt biên dạng phải được giữ ở mức 0,5mm.Nếu cho phép khoảng hở lớn hơn thì càng tốt.Khoảng hở giữa các vòng có liên quan mật thiết đến kích thước thiết kế mà bạn thay đổi.Đối với vòng lớn, bạn có thể để một khoảng trống lớn và in được nhiều sản phẩm hơn trong một không gian hạn chế.Đối với vòng nhỏ, bạn phải giới hạn không gian để đảm bảo rằngKhoảng cách ngang và dọc giữa các vòng. 5) Lắp rápKhi thiết kế một mô hình để lắp ráp, điều quan trọng là phải giữ đủ khoảng hở giữa các bộ phận được kết nối.Việc lắp ráp hoàn hảo phần mềm không có nghĩa là sản phẩm thực tế cũngĐiều này là do phần mềm không tính đến ma sát trong thế giới thực cũng như sự giãn nở và co lại do nhiệt.Do đó, các bộ phận khác nhau kết hợp sử dụng chúngMôi trường: phải dành khoảng cách ít nhất 0,6mm giữa các bộ phận để lắp ráp dễ dàng hơn. 6) Các chi tiết lồi và lõmĐối với văn bản hoặc chi tiết bề mặt lõm, chúng tôi khuyên bạn nên chiều rộng của dòng văn bản ít nhất là 1mm, chiều sâu là 1,5mm và chiều cao tổng thể ít nhất là 4,5mm.Văn bản hoặc chi tiết bề mặt được nâng lên phải đủ chắc chắn để không bị hỏng trong quá trình in ấn hoặc vận chuyển.Chúng tôi khuyên bạn nên chiều rộng dòng văn bản ít nhất là:0,8mm, chiều cao tổng thể ít nhất 3mm và chiều cao lồi ít nhất 0,8mm

Hãy nói về nó hôm naySự khác biệt giữa gia công CNC và in 3D.Trước hết, in 3D là công nghệ bổ sung nguyên liệu, còn gia công CNC là công nghệ giảm nguyên liệu nên chúng rất khác nhau về chất liệu. 1. Sự khác biệt vật chấtVật liệu in 3D chủ yếu bao gồm nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM) và bột thạch cao (in đủ màu)Bột sa thạch (in đủ màu), dây (DFM), tấm (LOM), v.v. Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loạiNó chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp.Vật liệu dùng để gia công CNC đều là vật liệu dạng tấm.Có thể đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao và mức tiêu thụ của các bộ phậnVà sau đó cắt tấm có kích thước tương ứng để chế biến.Lựa chọn vật liệu gia công CNC không chỉ là in 3D, phần cứng nói chung và nhựa Loại tấm này có thể được xử lý bằng CNC và mật độ của các bộ phận được tạo thành tốt hơn so với in 3D.2. Sự khác biệt một phần do nguyên lý hình thànhNhư đã đề cập ở trên, in 3D là một loại sản xuất phụ gia.Nguyên tắc của nó là cắt mô hình thành N lớp / N nhiều điểm, rồi theo trình tựTừng lớp / từng chút một, giống như các khối xây dựng.Do đó, in 3D có thể xử lý và sản xuất hiệu quả các bộ phận có cấu trúc phức tạp,Ví dụ, rất khó để CNC gia công các chi tiết rỗng.Gia công CNC là sản xuất các vật liệu đã được giảm bớt.Thông qua các công cụ khác nhau chạy ở tốc độ cao, các bộ phận cần thiết được cắt theo đường chạy dao đã lập trình.Do đó, CNCGia công chỉ có thể tạo ra các góc tròn với một số radian nhất định, nhưng không thể trực tiếp tạo ra các góc vuông bên trong.Cắt dây / cắt tia lửa và các quy trình khác là bắt buộcĐể đạt được điều này.Gia công CNC góc vuông bên ngoài không có vấn đề gì.Do đó, in 3D có thể được xem xét đối với các bộ phận có góc vuông bên trong.Ngoài ra còn có bề mặt.Nếu diện tích bề mặt của chi tiết lớn, bạn cũng nên in 3D.Gia công bề mặt bằng gia công CNC tốn nhiều thời gian Nếu người lập trình và người vận hành không đủ kinh nghiệm, rất dễ để lại những đường nét rõ ràng trên các bộ phận.3. Sự khác biệt trong phần mềm điều hànhHầu hết các phần mềm cắt lát in 3D đều dễ vận hành.Ngay cả những giáo dân cũng có thể thực hiện một cách thuần thục việc cắt lát trong một hoặc hai ngày dưới sự hướng dẫn chuyên nghiệpPhần mềm.Bởi vì phần mềm cắt hiện tại được tối ưu hóa rất đơn giản, các hỗ trợ có thể được tạo tự động, đó là lý do tại sao in 3DNó có thể được phổ biến cho người dùng cá nhân.Phần mềm lập trình CNC phức tạp hơn nhiều và đòi hỏi các chuyên gia vận hành nó.Những người không có nền tảng thường cần học nó trong khoảng nửa năm. Ngoài ra, cần có một nhà điều hành CNC để vận hành máy CNC.Bởi vì việc lập trình rất phức tạp, một bộ phận có thể có nhiều sơ đồ gia công CNC, trong khi in 3D sẽ chỉ được thực hiện do được đặt đúng vị tríThời gian xử lý và vật tư tiêu hao có tác động nhỏ, tương đối khách quan.4. Sự khác biệt trong xử lý hậu kỳCó một số tùy chọn để xử lý hậu kỳ các bộ phận in 3D, thường là mài, ép dầu, tẩy, nhuộm, v.v.Có các tùy chọn sau xử lý khác nhau cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC, bao gồm mài, phun dầu, mài mòn và mạ điện,In lụa, in pad, oxy hóa kim loại, khắc radium, phun cát, v.v.

Biển sao thật hấp dẫn.Từ xa xưa, loài người đã không ngừng khám phá Vũ trụ Vô định.Vào lúc 18 giờ ngày 5 tháng 5 năm 2020, chuyến hành quân dài 5b, mang theo một tàu thử nghiệm tàu ​​vũ trụ có người lái thế hệ mới và một mô-đun thử nghiệm mô-đun chở hàng có thể bơm hơi linh hoạt, đã được phóng từ bãi phóng vũ trụ Văn Xương.Vụ thử tàu vũ trụ có người lái của Trung Quốc đã có một bước tiến lớn.Có thông tin cho rằng tàu thử nghiệm tàu ​​vũ trụ có người lái thế hệ mới được trang bị "hệ thống in 3D không gian tổng hợp" do Trung Quốc phát triển độc lập.Đây là thí nghiệm in 3D ngoài không gian đầu tiên ở Trung Quốc và là thí nghiệm in 3D vật liệu composite cốt sợi liên tục trong không gian đầu tiên trên thế giới. Trong suốt chuyến bay, hệ thống "hệ thống in 3D không gian tổng hợp" đã hoàn thành việc in các mẫu composite cốt sợi liên tục một cách độc lập và xác minh mục tiêu thực nghiệm khoa học của việc in 3D tổng hợp trong môi trường vi trọng lực.Sau khi thông tin được đưa ra, các nhà khoa học trong và ngoài nước đã rất chú ý đến.Thành tựu đầu tiên của Trung Quốc về in 3D trong không gian phản ánh rằng Trung Quốc đã có nhiều đột phá trong nghiên cứu công nghệ in 3D và thí nghiệm khoa học.Như chúng ta đã biết, việc trình chiếu sản phẩm in 3D không thể tách rời công nghệ in 3D, hệ thống và vật liệu in 3D.Trên thực tế, với sự mở rộng không ngừng của lĩnh vực ứng dụng công nghệ in 3D và sự đa dạng ngày càng tăng của vật liệu 3D, ngành công nghiệp vật liệu in 3D trên toàn cầu đã phát triển nhanh chóng.Năm 2018, quy mô thị trường toàn cầu của ngành vật liệu in 3D đạt 3,227 tỷ USD, tăng 20% ​​so với cùng kỳ năm trước. Nói chung, các loại vật liệu in 3D có thể được phân loại từ các khía cạnh khác nhau.Theo tính chất hóa học, vật liệu in 3D có thể được chia thành vật liệu composite, vật liệu kim loại, vật liệu gốm và vật liệu polyme;Theo trạng thái vật lý, vật liệu in 3D có thể được chia thành vật liệu sợi, vật liệu lỏng, vật liệu bột và vật liệu tấm.Theo các loại vật liệu in 3D ở Trung Quốc, hợp kim titan, PLA và nylon chiếm tỷ trọng khá cao, tiếp theo là hợp kim nhôm, thép không gỉ, nhựa thông và các vật liệu khác chiếm tỷ trọng tương đối thấp.Trong số nhiều loại vật liệu tổng hợp, vật liệu tổng hợp nhiệt dẻo gia cố bằng sợi liên tục có nhu cầu thị trường rất lớn.Điều này được hiểu rằng vật liệu tổng hợp nhiệt dẻo gia cố bằng sợi liên tục chủ yếu được làm từ nhựa nhiệt dẻo và vật liệu gia cố bằng sợi.Nói chung, peek, PP, PE, pet, và PS có thể được chọn làm ma trận nhựa và sợi carbon, sợi thủy tinh và sợi aramid được ưu tiên sử dụng làm chất gia cố sợi. Một số nhà phân tích tin rằng trong giai đoạn 2016-2211, thị trường composite nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi liên tục sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh, với tốc độ tăng trưởng kép là 4,38%.Là một vật liệu in 3D rất quan trọng, composite cốt sợi liên tục có tiềm năng ứng dụng rất lớn trong in 3D ô tô, hàng không, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.Là một vật liệu composite mới, sợi carbon chiếm một vị trí không thể thay thế trong hệ thống vật liệu in 3D.Vì độ bền cao, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và các đặc tính khác, sợi carbon đã dần trở thành vật liệu được nghiên cứu khoa học ưa chuộng trong những năm gần đây.Sự ra đời của sợi carbon giúp cải thiện độ cứng và độ bền của các bộ phận được in ở một mức độ nhất định và độ kết tinh đồng đều hơn, cho phép nó đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất các sản phẩm in 3D thông minh.Hiện nay, nhiều nhà nghiên cứu trong giới khoa học đã có được kết quả nghiên cứu khoa học về vật liệu in 3D composite mới bằng cách thêm sợi carbon.Ví dụ, nhóm nghiên cứu của trung tâm công nghệ và kỹ thuật ứng dụng vũ trụ thuộc Viện Khoa học Trung Quốc đã thực hiện thành công một nghiên cứu có hệ thống về quy trình in 3D của vật liệu composite PEEK sợi carbon được phát triển độc lập. Có thể dự đoán rằng với sự gia tăng không ngừng của tốc độ thương mại của in 3D, nhu cầu thị trường về vật liệu và thiết bị in 3D sẽ tăng trưởng nhanh chóng.Dựa trên những lợi thế đáng kể và tiềm năng ứng dụng to lớn của công nghệ in 3D, các ngành công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn của in 3D sẽ bước vào giai đoạn phát triển nhanh chóng, và sự xuất hiện của các vật liệu mới, công nghệ mới và các định dạng ứng dụng mới cũng sẽ định hình lại toàn bộ thị trường in 3D họa tiết.Cũng giống như leo núi, bạn có thể vượt qua mọi khó khăn, nguy hiểm bằng ý chí kiên định và bước đi vững vàng, leo lên đỉnh và thưởng ngoạn phong cảnh tuyệt đẹp.Trên con đường đạt đến đỉnh cao khoa học của in 3D, các nhà khoa học của tất cả các quốc gia cần phải duy trì sự bền bỉ và quyết tâm.Sau quá trình tìm tòi và nỗ lực gian khổ, chúng tôi tin rằng những thành tựu in 3D tiêu biểu và đột phá hơn sẽ được giới thiệu với thế giới.

"Internet + sản ​​xuất" là một chủ đề quan trọng trong quá trình chuyển đổi của tất cả các ngành sản xuất truyền thống.Đức đề xuất công nghiệp 4.0, Hoa Kỳ đề xuất sản xuất tiên tiến như một chiến lược quốc gia, và Trung Quốc đề xuất "made in China 2025".Tất cả những điều này cho thấy nếu ngành sản xuất không thể nối mạng thì không có lối thoát.Gần đây, Haier một lần nữa được Trường Kinh doanh Harvard viết vào thư viện tình huống, và được các giáo viên và sinh viên Harvard khen ngợi.Thực tế, điều này cho thấy sự tìm tòi của Haier thể hiện một hướng đi, đó là con đường chuyển đổi sang Internet mà tất cả các doanh nghiệp lớn trên thế giới đang tìm kiếm.Về “Internet + sản ​​xuất”, công việc khám phá của Haier là một nhà máy kết nối với nhau.Tuy nhiên, nó không thể được hiểu đơn giản là "máy thay thế", cũng không phải là một nhà máy thông minh.Thay vào đó, nó muốn tạo ra một hệ sinh thái, và toàn bộ hệ thống và quy trình của doanh nghiệp nên bị lật đổ. Cụ thể, kiểu lật đổ này tập trung vào 3 khía cạnh: thứ nhất là lật đổ doanh nghiệp, tức là lật đổ doanh nghiệp từ tổ chức phân cấp hình tháp truyền thống sang tổ chức nền tảng;Thứ hai là lật đổ khái niệm khách hàng, tức là từ khách hàng thành người dùng, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người dùng;Thứ ba là sự lật đổ của nhân viên, từ những người sử dụng lao động ban đầu và những người thừa hành cho đến các doanh nhân và đối tác.Sự lật đổ này có thể được tóm tắt là ba sự hiện đại hóa của Haier: nền tảng doanh nghiệp, cá nhân hóa người dùng và nhà sản xuất nhân viên. Những thay đổi này không phải là doanh nghiệp có muốn thay đổi hay không mà là Internet sẽ khiến bạn thay đổi.Bởi vì thời đại truyền thống là thị trường đơn phương, chỉ cần sản phẩm làm ra thì người ta sẽ mua, và việc thu mua sản phẩm sẽ kết thúc.Kỷ nguyên Internet là một thị trường hai mặt, không đòi hỏi khách hàng phải trả tiền cho sản phẩm mà là lưu lượng truy cập của người dùng.Điều này đòi hỏi doanh nghiệp phải phá bỏ hệ thống quan liêu truyền thống và trở thành doanh nghiệp nền tảng. Vì vậy, doanh nghiệp thích ứng với thời đại Internet phải: phi tập trung, tức là lãnh đạo và cấp trên của doanh nghiệp không phải là trung tâm, mà người dùng là trung tâm;Để loại bỏ ngay lập tức có nghĩa là loại bỏ "lớp giữa" và loại bỏ tất cả các bộ phận đánh giá cụ thể nhân viên.Sau thay đổi này, chỉ có ba loại người ở Haier: chủ sở hữu nền tảng, chủ sở hữu doanh nghiệp siêu nhỏ và nhà sản xuất.Chủ sở hữu nền tảng là cung cấp tài nguyên nền tảng cho các doanh nhân, chủ sở hữu doanh nghiệp siêu nhỏ là nhóm doanh nhân và các nhân viên cũ nên được chuyển đổi thành các nhà sản xuất.Khi nói đến cá nhân hóa người dùng, trước tiên chúng ta nên thay đổi một khái niệm: khách hàng và người dùng là khác nhau.Có một câu nói trong thời đại truyền thống rằng "thanh toán là kết thúc bán hàng".Nhưng trong thời đại Internet, thanh toán phải là bước khởi đầu của việc bán hàng.Người dùng không chỉ mua đồ mà còn tham gia vào thiết kế front-end.Để đạt được điều này, nhà máy phải trở thành một nhà máy liên kết với nhau để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người sử dụng. Vì vậy, nhà máy trước hết phải trở thành “nhà máy đèn đen”.Bốn nhà máy của Haier không có đèn điện và không cần thiết bị sưởi vì không có người ở trong đó.Sau khi các nhu cầu cá nhân hóa của xã hội được đáp ứng, điều cần thiết là thiết kế ảo và sản xuất thông minh.Tại thời điểm này, không cần giới thiệu thủ công trong hội thảo.Giờ đây, quy trình từ thiết kế đến sản xuất và đóng gói sản phẩm tùy chỉnh có thể được gửi đến điện thoại di động của Haier để thực hiện đầy đủ "hình dung", đây cũng chính là "Nhà máy trong suốt" mà Haier đang làm.Hiện tại, lượng tùy biến cá nhân hóa không lớn.Khi 100000 người dùng đưa ra 100000 nhu cầu, điều chúng ta cần làm không phải là không thể tạo ra 100000 sản phẩm khác nhau, mà là sử dụng sự tương tác của vòng kết nối người dùng để cuối cùng đạt được một mô hình tập trung hơn.Nó không quan trọng cho dù nó là một sản phẩm mới.Tiêu chuẩn đo lường của Đức đối với Công nghiệp 4.0 là “chiến lược hai chiều”: trục hoành là giá trị doanh nghiệp, là mức độ cải thiện của báo cáo tài chính;Trục tung là giá trị của cả chuỗi giá trị, và được hưởng lợi từ thượng nguồn đến hạ nguồn."Chiến lược hai chiều" của Haier để khám phá nhà máy Internet hơi khác một chút.Trục hoành cũng là giá trị doanh nghiệp, nhưng trục tung phải là giá trị của tùy chỉnh được cá nhân hóa.Chúng tôi phải mang lại giá trị người dùng lớn hơn và chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể mang lại giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp. Xu hướng phát triển Internet toàn cầu hiện nay cũng giống như triết lý khẳng định, phủ định, phủ định của phủ định.Vào đầu cuộc cách mạng công nghiệp, các xưởng công nghiệp nhỏ tự sản xuất và bán.Sau đó, nó trở thành sản xuất hàng loạt và sản xuất và tiếp thị được tách biệt.Tuy nhiên, thời đại Internet đã quay trở lại tự sản xuất và tự bán, tức là sau khi có nhu cầu của người dùng, nhà máy có thể sản xuất ngay. Một số người nói rằng các nhà máy được kết nối có thể phá hủy thương mại điện tử.Đây không phải là mục tiêu cuối cùng.Mục đích cuối cùng là mọi người đều là người sản xuất và tiêu dùng.Ví dụ, một máy in 3D vừa là nhà sản xuất vừa là người tiêu dùng.Ví dụ, sử dụng năng lượng mặt trời để tạo ra điện và truyền tải lên lưới điện vừa là người sản xuất vừa là người tiêu dùng.Kinh tế học cho rằng không có giá trị nếu không có sự trao đổi.Tuy nhiên, khi Internet phát triển đến giai đoạn sau, lý thuyết này sẽ bị lật đổ.Khi đó, mọi người sẽ theo đuổi giá trị được chia sẻ.

"Internet + sản ​​xuất" là một chủ đề quan trọng trong quá trình chuyển đổi của tất cả các ngành sản xuất truyền thống.Đức đề xuất công nghiệp 4.0, Hoa Kỳ đề xuất sản xuất tiên tiến như một chiến lược quốc gia, và Trung Quốc đề xuất "made in China 2025".Tất cả những điều này cho thấy nếu ngành sản xuất không thể nối mạng thì không có lối thoát.Gần đây, Haier một lần nữa được Trường Kinh doanh Harvard viết vào thư viện tình huống, và được các giáo viên và sinh viên Harvard khen ngợi.Thực tế, điều này cho thấy sự tìm tòi của Haier thể hiện một hướng đi, đó là con đường chuyển đổi sang Internet mà tất cả các doanh nghiệp lớn trên thế giới đang tìm kiếm.Về “Internet + sản ​​xuất”, công việc khám phá của Haier là một nhà máy kết nối với nhau.Tuy nhiên, nó không thể được hiểu đơn giản là "máy thay thế", cũng không phải là một nhà máy thông minh.Thay vào đó, nó muốn tạo ra một hệ sinh thái, và toàn bộ hệ thống và quy trình của doanh nghiệp nên bị lật đổ. Cụ thể, kiểu lật đổ này tập trung vào 3 khía cạnh: thứ nhất là lật đổ doanh nghiệp, tức là lật đổ doanh nghiệp từ tổ chức phân cấp hình tháp truyền thống sang tổ chức nền tảng;Thứ hai là lật đổ khái niệm khách hàng, tức là từ khách hàng thành người dùng, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người dùng;Thứ ba là sự lật đổ của nhân viên, từ những người sử dụng lao động ban đầu và những người thừa hành cho đến các doanh nhân và đối tác.Sự lật đổ này có thể được tóm tắt là ba sự hiện đại hóa của Haier: nền tảng doanh nghiệp, cá nhân hóa người dùng và nhà sản xuất nhân viên. Những thay đổi này không phải là doanh nghiệp có muốn thay đổi hay không mà là Internet sẽ khiến bạn thay đổi.Bởi vì thời đại truyền thống là thị trường đơn phương, chỉ cần sản phẩm làm ra thì người ta sẽ mua, và việc thu mua sản phẩm sẽ kết thúc.Kỷ nguyên Internet là một thị trường hai mặt, không đòi hỏi khách hàng phải trả tiền cho sản phẩm mà là lưu lượng truy cập của người dùng.Điều này đòi hỏi doanh nghiệp phải phá bỏ hệ thống quan liêu truyền thống và trở thành doanh nghiệp nền tảng. Vì vậy, doanh nghiệp thích ứng với thời đại Internet phải: phi tập trung, tức là lãnh đạo và cấp trên của doanh nghiệp không phải là trung tâm, mà người dùng là trung tâm;Để loại bỏ ngay lập tức có nghĩa là loại bỏ "lớp giữa" và loại bỏ tất cả các bộ phận đánh giá cụ thể nhân viên.Sau thay đổi này, chỉ có ba loại người ở Haier: chủ sở hữu nền tảng, chủ sở hữu doanh nghiệp siêu nhỏ và nhà sản xuất.Chủ sở hữu nền tảng là cung cấp tài nguyên nền tảng cho các doanh nhân, chủ sở hữu doanh nghiệp siêu nhỏ là nhóm doanh nhân và các nhân viên cũ nên được chuyển đổi thành các nhà sản xuất.Khi nói đến cá nhân hóa người dùng, trước tiên chúng ta nên thay đổi một khái niệm: khách hàng và người dùng là khác nhau.Có một câu nói trong thời đại truyền thống rằng "thanh toán là kết thúc bán hàng".Nhưng trong thời đại Internet, thanh toán phải là bước khởi đầu của việc bán hàng.Người dùng không chỉ mua đồ mà còn tham gia vào thiết kế front-end.Để đạt được điều này, nhà máy phải trở thành một nhà máy liên kết với nhau để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người sử dụng. Vì vậy, nhà máy trước hết phải trở thành “nhà máy đèn đen”.Bốn nhà máy của Haier không có đèn điện và không cần thiết bị sưởi vì không có người ở trong đó.Sau khi các nhu cầu cá nhân hóa của xã hội được đáp ứng, điều cần thiết là thiết kế ảo và sản xuất thông minh.Tại thời điểm này, không cần giới thiệu thủ công trong hội thảo.Giờ đây, quy trình từ thiết kế đến sản xuất và đóng gói sản phẩm tùy chỉnh có thể được gửi đến điện thoại di động của Haier để thực hiện đầy đủ "hình dung", đây cũng chính là "Nhà máy trong suốt" mà Haier đang làm.Hiện tại, lượng tùy biến cá nhân hóa không lớn.Khi 100000 người dùng đưa ra 100000 nhu cầu, điều chúng ta cần làm không phải là không thể tạo ra 100000 sản phẩm khác nhau, mà là sử dụng sự tương tác của vòng kết nối người dùng để cuối cùng đạt được một mô hình tập trung hơn.Nó không quan trọng cho dù nó là một sản phẩm mới.Tiêu chuẩn đo lường của Đức đối với Công nghiệp 4.0 là “chiến lược hai chiều”: trục hoành là giá trị doanh nghiệp, là mức độ cải thiện của báo cáo tài chính;Trục tung là giá trị của cả chuỗi giá trị, và được hưởng lợi từ thượng nguồn đến hạ nguồn."Chiến lược hai chiều" của Haier để khám phá nhà máy Internet hơi khác một chút.Trục hoành cũng là giá trị doanh nghiệp, nhưng trục tung phải là giá trị của tùy chỉnh được cá nhân hóa.Chúng tôi phải mang lại giá trị người dùng lớn hơn và chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể mang lại giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp. Xu hướng phát triển Internet toàn cầu hiện nay cũng giống như triết lý khẳng định, phủ định, phủ định của phủ định.Vào đầu cuộc cách mạng công nghiệp, các xưởng công nghiệp nhỏ tự sản xuất và bán.Sau đó, nó trở thành sản xuất hàng loạt và sản xuất và tiếp thị được tách biệt.Tuy nhiên, thời đại Internet đã quay trở lại tự sản xuất và tự bán, tức là sau khi có nhu cầu của người dùng, nhà máy có thể sản xuất ngay. Một số người nói rằng các nhà máy được kết nối có thể phá hủy thương mại điện tử.Đây không phải là mục tiêu cuối cùng.Mục đích cuối cùng là mọi người đều là người sản xuất và tiêu dùng.Ví dụ, một máy in 3D vừa là nhà sản xuất vừa là người tiêu dùng.Ví dụ, sử dụng năng lượng mặt trời để tạo ra điện và truyền tải lên lưới điện vừa là người sản xuất vừa là người tiêu dùng.Kinh tế học cho rằng không có giá trị nếu không có sự trao đổi.Tuy nhiên, khi Internet phát triển đến giai đoạn sau, lý thuyết này sẽ bị lật đổ.Khi đó, mọi người sẽ theo đuổi giá trị được chia sẻ.