Độ nhám bề mặt chi tiết cơ khí gia công là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số hình học vi mô của lớp bề mặt gia công chi tiết cơ khí, là cơ sở chủ yếu để kiểm nghiệm chất lượng lớp bề mặt của chi tiết, liên quan trực tiếp đến chất lượng hàng hóa, dịch vụ. tuổi thọ, giá thành sản phẩm.Các phương pháp chọn độ nhám bề mặt của chi tiết cơ khí là phương pháp tính toán, phương pháp thử và các cách tương tự.
Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế gia công các bộ phận cơ khí là phương pháp loại suy, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Ứng dụng này yêu cầu các tài liệu tham khảo đầy đủ và một loạt các tài liệu và tài liệu tham khảo được đưa ra trong các hướng dẫn thiết kế xây dựng cơ khí hiện hành khác nhau.Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước.Nói chung, dung sai tiêu chuẩn quy định cho gia công và sản xuất chi tiết cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của chi tiết cơ khí càng nhỏ, nhưng giữa chúng không có mối quan hệ chức năng cố định.
Độ bền gia công chi tiết cơ khí là khả năng chi tiết không bị vỡ hoặc trải qua quá trình biến dạng dẻo cho phép trong quá trình làm việc và là điều kiện cơ bản nhất cho mọi hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị.Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức bền của các bộ phận là: để mở rộng các thông số kỹ thuật về mặt cắt mạo hiểm của các bộ phận, mở rộng mômen quán tính của mặt cắt ngang, thiết kế hiệu quả trường hợp mặt cắt ngang;việc sử dụng các nguyên liệu thô có độ bền cao, các nguyên liệu thô để mở rộng quá trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và giảm ứng suất nhiệt, quy trình sản xuất vận hành để giảm hoặc loại bỏ các khuyết điểm vi mô, v.v ...;để giảm tải trọng của các bộ phận để giảm mức ứng suất v.v ... thì kết cấu của các bộ phận cần được tham gia một cách hợp lý.
