Các công ty trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, không chỉ để đảm bảo chất lượng, mà còn cẩn thận duy trì vẻ đẹp bên ngoài và sự hào phóng.Để đảm bảo tốt hơn rằng các bộ phận chính xác không bị ăn mòn bởi mồ hôi, khí và các thành phần khác, chúng luôn ở trong tình trạng xuất xưởng và có tuổi thọ lâu hơn.Khi đóng gói các bộ phận sau khi xuất xưởng, phải sử dụng phương pháp đóng gói kín riêng.Đồng thời, chúng phải được cọ rửa bằng xăng ô tô hoặc etanol, mang găng tay khi làm việc và lau khô, sau đó dùng bông gòn để bảo vệ.
Trong quá trình gia công các loại chi tiết cơ khí, trục vít thăng bằng rất dễ sinh ra trầy xước và khó gia công do rãnh sâu, chiều rộng tổng thể nhỏ và phạm vi dung sai của kích thước quy cách nhỏ.để đảm bảo kích thước.Từ quy trình gia công truyền thống, kết hợp với các đồng hồ đo hiện tại có thể tiến hành mài, đánh bóng vỏ khuôn và bôi trơn rãnh trước khi gia công;sao cho vít cân bằng và ống bọc khuôn được xử lý đồng thời và có một khoảng cách nhỏ giữa ống bọc khuôn và phôi sản phẩm, điều này không chỉ cải thiện độ cứng của rãnh và giảm xác suất biến dạng, mà còn làm cho độ chính xác của vít cân bằng đòi hỏi nhiều hơn.
Tiêu chuẩn là điểm, đường và bề mặt được sử dụng để làm rõ mối tương quan hình học giữa các yếu tố hình học của mục tiêu chế tạo.Đối với gia công các chi tiết cơ khí, tiêu chuẩn là điểm, đường và bề mặt trên đó làm rõ các điểm, đường và bề mặt khác trên chi tiết.Trong đồ án thiết kế và quy trình sản xuất chi tiết thiết bị, việc lựa chọn điểm, đường và mặt theo các quy định khác nhau là một trong những yếu tố chủ yếu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công của chi tiết và các thông số kỹ thuật giữa các mặt và độ chính xác của chi tiết. .Theo chức năng và mục đích sử dụng khác nhau, tiêu chuẩn có thể được chia thành hai loại là tiêu chuẩn chương trình thiết kế và tiêu chuẩn quy trình xử lý.
