Những hạn chế của sản xuất thông minh gia công các bộ phận chính xác là gì?Gia công các bộ phận chính xác Với sự phân công lao động ngày càng rõ ràng, các doanh nghiệp không còn chỉ theo đuổi quy mô lớn và toàn diện nữa mà chú trọng hơn đến năng lực cốt lõi của mình.Nếu bạn tập trung vào phát triển sản phẩm và phát triển thị trường.Sau đó hệ thống sản xuất này qua đi sẽ hình thành một số nhà sản xuất chuyên biệt đặc biệt là một số ngành công nghiệp chính xác, nhu cầu sản xuất của một số doanh nghiệp này.Trước tình hình thị trường, loại hình sản phẩm doanh nghiệp đa dạng, quy mô nhỏ, nhiều sản phẩm thậm chí chỉ sản xuất đơn chiếc.Trong trường hợp này, chi phí và hiệu quả sản xuất phụ thuộc vào chất lượng và khả năng của đội ngũ nhân viên.Các doanh nghiệp như vậy bị hạn chế bởi nhiều yếu tố hơn khi họ tham gia vào sản xuất thông minh.
Thứ nhất, sản phẩm rất đa dạng và phức tạp, khó có thể hoàn thành sản xuất với một số thiết bị đơn giản, đòi hỏi quy trình phức tạp.Điều này sẽ dẫn đến một dây chuyền sản xuất lâu dài và phức tạp.Do đó, cần có một chức năng thiết bị hoàn chỉnh hơn hoặc quy trình chuyên sâu hơn.Do đó, thiết bị của hãng có xu hướng hướng đến các trung tâm gia công ngang, máy công cụ năm trục, máy composite và các thiết bị khác.
Thứ hai, gia công các bộ phận chính xác sẽ có yêu cầu cao hơn về tài năng;nhiều sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ cần được cải tiến bằng công nghệ ứng dụng chế biến để đạt được sản phẩm gia công.Vì vậy, để chế biến ra những sản phẩm chất lượng cao, nhiều người cần hiểu rõ hơn về quy trình, quy trình và chức năng của chính sản phẩm.
Thứ ba, do sự phức tạp của các sản phẩm của nó trong các lô nhỏ, có thể đạt được kiểm soát chất lượng trực tuyến của quá trình chế biến sản phẩm để có thể kiểm tra sản phẩm trong quá trình hoặc ở một mức độ nhất định, sản phẩm được xử lý để xác nhận và hiệu chỉnh tọa độ. , và sản phẩm có thể được xác nhận trước khi xuất xưởng để đạt được kiểm soát chất lượng sản phẩm.Để tránh sản phẩm không đạt yêu cầu phải kẹp nhiều trước khi gia công.
Hiện nay, do quá trình gia công các bộ phận có độ chính xác cao, với độ chính xác của sản phẩm cao, các bộ phận phức tạp, đặc điểm lô nhỏ nên hạn chế rất nhiều việc thực hiện tự động hóa của chúng ta.Ngay cả khi chúng ta có thể tự động hóa, chi phí sẽ rất cao.Vì vậy, giải pháp tốt nhất cho những sản phẩm như vậy là làm việc với con người và máy móc.Về cách sắp xếp, cố gắng sử dụng đường FMS để đấu dây.Trong dây chuyền FMS, một hệ thống định vị điểm 0 được kết hợp với một vật cố định đặc biệt để kẹp các bộ phận bên ngoài dây chuyền để gia công và sản xuất tự động trong dây chuyền.
Nó cải thiện tính tự động hóa và tính linh hoạt của quy trình xử lý bộ phận, đồng thời cung cấp tỷ lệ sử dụng dây chuyền sản xuất của chúng tôi.Ngoài ra, quá trình gia công các chi tiết chính xác đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ của môi trường bên ngoài.Vì chúng ta là sản phẩm gia công nên yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến độ chính xác là nhiệt độ.Một mặt, nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ của chúng ta, và mặt khác, nó ảnh hưởng đến sự biến dạng của vật liệu.Dữ liệu lý thuyết không phù hợp với dữ liệu thực tế.Do đó, bản thân máy cần được trang bị các phương tiện điều khiển nhiệt độ khác nhau, chẳng hạn như bổ sung điều khiển nhiệt độ chất lỏng chip, trục chính và trục vít để điều khiển nhiệt độ, v.v. Ngoài ra, cần phải thiết lập một phân xưởng nhiệt độ ổn định cho các dây chuyền sản xuất như vậy.Giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ chính xác của quá trình gia công sản phẩm.
