Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

1. Vật liệu cho các bộ phận trục ① Các bộ phận trục vật liệu thường được sử dụng là thép kết cấu cacbon chất lượng cao 35, 45, 50, thép 45 được sử dụng rộng rãi nhất, thường được tôi luyện, độ cứng từ 230 đến 260HBS. ② trục ít quan trọng hơn hoặc ít tải hơn có sẵn Q255, Q275 và thép kết cấu carbon khác. ③ Các trục chịu lực cao hơn và yêu cầu độ bền cao có thể được tôi luyện bằng thép 40Cr với độ cứng 230-240HBS hoặc tôi cứng đến 35-42HRC. ④ Nếu đó là điều kiện tốc độ cao, công việc nặng nhọc của các bộ phận trục, lựa chọn 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B và thép kết cấu hợp kim khác hoặc thép kết cấu hợp kim chất lượng cao 38CrMoAIA.Những loại thép này bằng cách xử lý tôi hoặc thấm nitơ cacbon, không chỉ có độ cứng bề mặt cao, mà độ bền của tim của nó cũng được cải thiện đáng kể, với khả năng chống mài mòn tốt hơn, độ dai va đập và hiệu suất độ bền mỏi. ⑤ gang dẻo, gang có độ bền cao do tính năng đúc tốt và hiệu suất giảm rung, thường được sử dụng trong sản xuất cấu trúc hình dạng phức tạp của trục.Đặc biệt đất hiếm của chúng ta một loại sắt dẻo magie, độ dai va đập, ngoài ra còn có ưu điểm hấp thụ ma sát, độ nhạy thấp với nồng độ ứng suất, ... đã được sử dụng trong ô tô, máy kéo, máy công cụ trên các bộ phận trục quan trọng. (6) không qua xử lý nhiệt cuối cùng để có được độ cứng cao của trục vít, độ bền kéo thường có sẵn không nhỏ hơn 600MPa của thép cacbon trung bình 45 và 50.Vít máy công cụ chính xác có thể được làm bằng thép công cụ cacbon T10, T12.Sau khi xử lý nhiệt cuối cùng để có được độ cứng cao của trục vít, với sản xuất thép CrWMn hoặc CrMn, có thể đảm bảo rằng độ cứng 50 ~ 56HRC. 2. Yêu cầu kỹ thuật đối với bộ phận trục ① Độ chính xác về kích thướcĐộ chính xác kích thước của đường kính tạp chí chính thường là IT6 ~ IT9 và độ chính xác là IT5.Đối với trục bước, chiều dài của mỗi bước được gán dung sai tùy theo yêu cầu sử dụng, hoặc gán dung sai theo yêu cầu của chuỗi kích thước lắp ráp. ② Độ chính xác hình họcTrục thường được đỡ trên các ổ trục có hai tạp chí, là tham chiếu lắp ráp của trục.Độ chính xác hình học (độ tròn, độ trụ)) của tạp chí hỗ trợ thường được yêu cầu.Độ chính xác chung của dung sai hình dạng hình học tạp chí, nên được giới hạn trong phạm vi dung sai đường kính, nghĩa là, theo các yêu cầu bao gồm trong dung sai đường kính sau dấu E, chẳng hạn như các yêu cầu cao hơn, và sau đó được đánh dấu giá trị dung sai cho phép của nó ( là, sau ghi chú dung sai kích thước E bên ngoài, và sau đó thêm một hộp để đánh dấu giá trị dung sai hình dạng của nó). ③ Độ chính xác vị trí lẫn nhauCác bộ phận trục với nhật ký (tạp chí truyền lắp ráp), so với tạp chí hỗ trợ, độ đồng trục của trục là độ chính xác vị trí lẫn nhau của nó đối với các yêu cầu chung.Vì lý do đo lường thuận tiện, đường tròn bán kính thường được sử dụng để biểu thị.Ngoài ra, có các yêu cầu về độ vuông góc của mặt định vị cuối trục và đường tâm trục, v.v. ④ Độ nhám bề mặtNói chung, độ nhám bề mặt của tạp chí hỗ trợ là Ra0.16 ~ 0.63um, với độ nhám bề mặt của tạp chí là Ra0.63 ~ 2.5um.Đối với các bộ phận chung, bộ phận tiêu biểu, nói chung có cácbảng và thông tin có sẵn.  

Chức năng chính của bộ phận trục là đỡ các bộ phận quay khác và truyền mômen xoắn, ngoài ra còn thông qua ổ trục và kết nối khung máy, được cấu tạo bởi một trong những bộ phận quan trọng của máy. Bộ phận trục là bộ phận quay, chiều dài của nó lớn hơn đường kính, thường bằng bề mặt hình trụ ngoài, bề mặt hình nón, lỗ khoan, ren và mặt cuối tương ứng bao gồm.Trục thường có trục, rãnh then, lỗ ngang, rãnh, ... Theo chức năng và hình dạng kết cấu, có nhiều loại trục khác nhau, chẳng hạn như trục nhẹ, trục rỗng, nửa trục, trục bậc, trục xiên, trục khuỷu, trục cam, vv, đóng vai trò hỗ trợ, hướng dẫn và cô lập. Được dịch với www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí) 1. Xem biểu thức (1) các bộ phận trục chủ yếu là cơ thể quay, nói chung trong gia công máy tiện, máy mài, thường được sử dụng một biểu thức xem cơ bản, trục được đặt nằm ngang, và sẽ được đặt ở phía bên phải của đầu nhỏ, dễ dàng xem bản đồ khi Chế biến. (2) trong trục của rãnh then tốt nhất là vẽ hình dạng đầy đủ về phía trước. (3) Đối với kết cấu của lỗ và rãnh then hoa trên trục, nó thường được thể hiện dưới dạng hình chiếu cắt từng phần hoặc hình chiếu bằng.Ngoài việc thể hiện rõ ràng hình dạng của kết cấu, mặt cắt được loại bỏ trong bản vẽ mặt cắt cũng có thể đánh dấu các kích thước và dung sai hình thức của kết cấu một cách thuận tiện. (4) Các cấu trúc nhỏ như rãnh rút và góc tròn được thể hiện bằng sự mở rộng cục bộ. 2. Kích thước (1) Điểm chính theo hướng chiều dài là mặt cuối chính của việc lắp đặt (vai trục).Hai đầu của trục thường được sử dụng làm tham chiếu đo lường và trục thường được sử dụng làm tham chiếu xuyên tâm. (2) Các kích thước chính cần được ghi chú trước, các kích thước chiều dài nhiều đoạn còn lại được ghi chú theo thứ tự tiện và gia công.Hầu hết các cơ cấu cục bộ trên trục được bố trí gần với vai trục. (3) Để các kích thước đã đánh dấu rõ ràng, dễ nhìn trên biểu đồ, nên tách các kích thước bên trong và bên ngoài trên hình cắt, các kích thước của các quá trình khác nhau như tiện, phay, khoan, ... được đánh dấu. riêng biệt. (4) Đối với vát mép trục, vát mép, rãnh lùi, rãnh tràn bánh mài, rãnh then hoa, lỗ tâm và các kết cấu khác, các kích thước phải được đánh dấu sau khi tham khảo các dữ liệu kỹ thuật liên quan.    

Gia công quy mô lớn được chia thành các giai đoạn gia công.Các bề mặt có yêu cầu chất lượng gia công cao được chia thành các giai đoạn xử lý, có thể chia một cách hiệu quả thành ba giai đoạn: gia công thô, gia công bán hoàn thiện và gia công hoàn thiện.Chủ yếu để xử lý chất lượng;Nó có lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị, bố trí các quy trình xử lý nhiệt và phát hiện các khuyết tật trống.Dữ liệu xử lý đầu tiên: trong quá trình xử lý các bộ phận, bề mặt được sử dụng làm mốc định vị phải được xử lý trước để cung cấp dữ liệu chính xác cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt.Nó được gọi là "điểm chuẩn đầu tiên". Đối với các bộ phận được gia công quy mô lớn như hộp, giá đỡ và thanh nối, mặt phẳng phải được gia công trước rồi mới gia công lỗ.Bằng cách này, các lỗ có thể được gia công bằng cách định vị mặt phẳng, độ chính xác vị trí của mặt phẳng và các lỗ được cải thiện, và việc gia công các lỗ trên mặt phẳng được thuận tiện.Việc hoàn thiện các bề mặt chính (như mài, mài, cán mài mịn, v.v.) nên được thực hiện ở giai đoạn của quy trình.Bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý phải trên ra0,8um.Mọi va chạm nhẹ sẽ làm hỏng bề mặt.Sau khi hoàn thành, nó nên được bảo vệ bằng vải nỉ.Không được phép để tay hoặc các vật khác tiếp xúc trực tiếp với phôi để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện do chuyển giao và lắp đặt giữa các quá trình. Làm thế nào để loại bỏ gờ trong gia công quy mô lớn?1. Cách truyền thống để gỡ rối thủ công là giũa thép, giấy nhám và đầu mài;Dao tỉa dần thay thế các phương pháp truyền thống này, sử dụng đơn giản, tiện lợi, không cần xử lý kỹ thuật, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường. 2. Khử cặn hóa học là quá trình khử cặn tự động và có chọn lọc các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại dựa trên nguyên tắc phản ứng điện hóa.Nó có thể được sử dụng rộng rãi để tháo lắp thân máy bơm, thân van, thanh kết nối, cặp van kim pít tông và các bộ phận khác được làm bằng vật liệu kim loại khác nhau trong khí nén, thủy lực, máy móc xây dựng, máy bơm dầu vòi phun, ô tô, động cơ và các ngành công nghiệp khác.Nó được áp dụng cho các gờ bên trong khó tháo rời, các bộ phận sau khi nhiệt luyện và gia công xong. 3. Gỡ điện phân thích hợp để mài mòn các bộ phận ẩn, lỗ chéo hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, với hiệu quả sản xuất cao.Thời gian tẩy lông nói chung chỉ mất vài giây đến hàng chục giây.Phương pháp này thường được sử dụng để mài mòn bánh răng, trục, thanh nối, thân van và lỗ dẫn dầu trục khuỷu, cũng như làm tròn góc nhọn.Điểm bất lợi là vùng lân cận của gờ của bộ phận cũng bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân, và độ bóng ban đầu của bề mặt sẽ bị mất, và thậm chí độ chính xác về kích thước cũng bị ảnh hưởng.

Khi gia công phôi trong nhà máy gia công, để có được độ chính xác tương đối cao của phôi gia công, cần phải chọn đúng dụng cụ cắt phôi.Có nhiều yếu tố chính cần được xem xét trong việc lựa chọn các công cụ.Đầu tiên là vật liệu và hiệu suất của phôi được gia công, chẳng hạn như vật liệu là kim loại hay phi kim loại, và độ cứng, độ cứng, độ dẻo, độ dai và khả năng chống mài mòn của vật liệu được gia công. Điều tiếp theo cần được xem xét là hạng mục công nghệ chế biến do nhà máy gia công đưa ra.Khi gia công các bộ phận, chọn tiện CNC, khoan, phay CNC, doa hoặc gia công thô, bán tinh, hoàn thiện và siêu hoàn thiện, và xác định các dụng cụ thích hợp theo công nghệ gia công. Ngoài ra còn có thông tin về phôi gia công, lượng cắt mà dụng cụ có thể chịu và các yếu tố phụ trợ khác nhau.Hình dạng hình học của phôi, dung sai gia công, các yêu cầu kỹ thuật và các chỉ tiêu kinh tế của chi tiết.Các thông số cắt của dụng cụ chủ yếu bao gồm ba yếu tố, bao gồm tốc độ trục chính, tốc độ cắt và chiều sâu cắt;Các yếu tố phụ trợ, bao gồm thời gian gián đoạn hoạt động, tần số rung, dao động công suất hoặc ngắt đột ngột, cũng cần được xem xét. Trong quá trình gia công của nhà máy gia công, độ chính xác về vị trí của bề mặt gia công trên các bề mặt khác chủ yếu phụ thuộc vào lực kẹp của phôi.Căn chỉnh trực tiếp và kẹp chặt là phương pháp kẹp trực tiếp căn chỉnh vị trí của phôi gia công trên máy công cụ với bộ chỉ thị quay số, tấm đánh dấu hoặc kiểm tra bằng mắt. Đánh dấu, căn chỉnh và kẹp chặt là đánh dấu đường tâm, đường đối xứng và đường gia công của từng bề mặt cần gia công trên phôi theo bản vẽ chi tiết, sau đó lắp phôi lên máy công cụ, căn chỉnh vị trí kẹp chặt của phôi. trên máy công cụ theo vạch đã đánh dấu.Phương pháp kẹp này có năng suất thấp, độ chính xác không cao, yêu cầu cao về trình độ kỹ thuật của công nhân.Nó thường được sử dụng để gia công các bộ phận phức tạp và nặng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, hoặc khi dung sai kích thước của mẫu trống quá lớn để có thể kẹp trực tiếp bằng kẹp. Kẹp bằng kẹp được thiết kế đặc biệt theo yêu cầu của quá trình cần gia công.Các yếu tố định vị trên kẹp có thể làm cho phôi nhanh chóng chiếm vị trí chính xác so với máy công cụ và máy cắt, đồng thời độ chính xác kẹp và định vị của phôi có thể được cải thiện mà không cần căn chỉnh.Tỷ lệ sản xuất kẹp có kẹp cao và độ chính xác định vị cao, nhưng cần thiết kế và chế tạo các loại kẹp đặc biệt, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy gia công cơ khí để sản xuất hàng loạt và hàng loạt.

Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác, tiện và phay là phương pháp gia công phổ biến, và một số chi tiết chính xác thường dùng là các chi tiết phay hoặc tiện.Sau khi cắt thô, toàn bộ phôi thực tế rất gần với hình dạng và kích thước yêu cầu của bản thân phôi, nhưng lúc này trên bề mặt phôi vẫn còn một biên độ lớn để cắt tinh.Bề mặt phôi sau khi cắt mịn nhẵn hơn và kích thước sẽ chính xác hơn. Nói chung, phôi được gia công bởi các bộ phận máy móc chính xác có thể đạt được hình dạng và kích thước yêu cầu của phôi sau một lần cắt thô và một lần cắt tinh.Tuy nhiên, không phải tất cả các phôi chỉ cần một lần cắt, và một số bộ phận của một số phôi có thể cần phải được cắt thô nhiều lần.Đồng thời, cũng có một số phôi yêu cầu độ chính xác không quá cao hoặc lượng cắt rất nhỏ có thể chỉ cần một lần cắt gia công tinh là có thể đáp ứng được yêu cầu của phôi. Cắt thô trong gia công các chi tiết cơ khí chính xác cần lực cắt lớn hơn cắt tinh vì phôi cần dung sai cắt lớn hơn.Điều này đòi hỏi máy móc, dao cắt và phôi phải đáp ứng được.Hơn nữa, việc cắt thô có thể nhanh chóng loại bỏ phụ cấp, và hiệu suất bề mặt sau khi tác động không thể quá thô. Cắt chính xác trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác là để đáp ứng các yêu cầu của phôi về tính năng bề mặt và độ chính xác về kích thước.Do đó, các dụng cụ dùng để cắt chính xác cũng cần phải rất sắc bén.Do lượng cắt nhỏ nên yêu cầu độ chính xác của phép đo rất cao. Trên thực tế, có rất nhiều bộ phận mà chúng ta không thể thấy được có mối quan hệ không thể tách rời với việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác, chẳng hạn như các đai ốc rất nhỏ trong điện thoại di động.Bởi vì các loại đai ốc này thực sự được tùy chỉnh theo nhu cầu của các nhà sản xuất điện thoại di động, có rất ít tiêu chuẩn, và yêu cầu độ chính xác rất cao, hầu như tất cả chúng phụ thuộc vào gia công cơ khí chính xác.

Nhà máy gia công nhấn mạnh rằng việc gia công phải đạt độ chính xác nhất định, có nghĩa là các thông số chính về hình học thực tế của các chi tiết thép sau khi gia công phù hợp với các giá trị lý tưởng mà bản vẽ chi tiết yêu cầu.Và mức độ không nhất quán giữa chúng được gọi là độ lệch sản xuất và chế biến. Độ chính xác sản xuất và gia công của nhà máy gia công bao gồm ba cấp: một là độ chính xác quy cách giới hạn sai lệch quy cách giữa hai tiêu chuẩn của lớp bề mặt sản xuất và gia công không vượt quá phạm vi cần thiết;Mặt khác, độ chính xác của hình dạng hình học hạn chế sai lệch hình dạng hình học kinh tế vĩ mô của bề mặt sản xuất và chế biến, chẳng hạn như độ tròn, hình trụ, độ song song và độ thẳng. Mặt khác, đó là độ chính xác của các bộ phận tương hỗ, hạn chế sự sai lệch của các bộ phận tương hỗ giữa các tiêu chuẩn của bề mặt do nhà máy gia công sản xuất và gia công như độ dọc trục, độ phẳng và độ song song.Độ chính xác của sản xuất, gia công là sự phù hợp giữa các thông số kỹ thuật thực tế, hình dạng, vị trí, các thông số chính của một số hình hình học trên bề mặt của bộ phận, chi tiết sau khi sản xuất, gia công và các thông số chính của các hình hình học lý tưởng hóa được quy định trong bản vẽ kỹ thuật.Các thông số chính của hình hình học lý tưởng hóa, về thông số kỹ thuật, thông số kỹ thuật trung bình;Đối với hình học bề mặt, nó đề cập đến hình tròn, hình trụ, mặt bằng, hình cầu và các đường thẳng song song;Đối với các phần tương hỗ ở giữa lớp bề mặt, nó có nghĩa là mặt phẳng song song, thẳng đứng, đầu ra đồng trục, đối xứng, v.v. Sai lệch giữa các thông số chính của hình hình học và các thông số chính của hình hình học lý tưởng hóa của các chi tiết do nhà máy gia công sản xuất được gọi là sai lệch sản xuất và gia công.Sản xuất và gia công chính xác và sản xuất và gia công sai lệch là thuật ngữ chuyên môn để nhận xét về các thông số chính của hình học bề mặt của quá trình sản xuất và gia công.Độ chính xác của quá trình sản xuất và gia công được xem xét bằng cấp dung sai.Giá trị cấp càng nhỏ, độ chính xác càng cao;Độ lệch sản xuất và chế biến được biểu thị bằng giá trị tiêu chuẩn.Giá trị chuẩn càng lớn thì độ lệch càng lớn.

Gia công linh kiện máy móc chính xác là một trong những từ khóa chính của website nên cần phải nắm rõ và nắm rõ.Vì vậy, phần sau đây là xây dựng và giải thích các kiến ​​thức liên quan của nó, để chúng ta có thể có các đối tượng và nội dung học tập, từ đó biết cách gia công các bộ phận máy móc chính xác một cách chính xác mà không gặp các vấn đề khác nhau trong quá trình này. 1. Có nhiều khía cạnh cần được xem xét khi mua các thành phẩm được gia công bởi các bộ phận cơ khí chính xác?Đối với các thành phẩm được gia công bằng các bộ phận cơ khí chính xác, cần cân nhắc nhiều khía cạnh khi mua chúng.Vì vậy, chắc chắn rằng câu trả lời cho câu hỏi này là có.Hơn nữa, chúng ta cần biết những khía cạnh nào cần lưu ý và không được thiếu sót, để không ảnh hưởng đến việc mua đúng sản phẩm.Ngoài ra, đây cũng là một yêu cầu cơ bản cần phải đáp ứng mà không có bất kỳ sự cẩu thả hay cẩu thả nào. 2. Trong gia công chi tiết cơ khí chính xác, có bao nhiêu đối tượng gia công và thiết bị gia công sẵn có?Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác, có rất nhiều đối tượng gia công và thiết bị gia công sẵn có, vì vậy chúng ta có thể biết rằng câu trả lời cho câu hỏi này là có.Về đối tượng gia công, có hộp, đế, trục xoay, mặt bích và kim loại tấm.Các thiết bị chế biến có thể được sử dụng là máy tiện, máy phay, máy bào và máy mài. 3. Có yêu cầu nào về kích thước gia công chi tiết cơ khí chính xác không?Đối với việc gia công các chi tiết cơ khí chính xác, có một số yêu cầu cụ thể về kích thước, và cần phải biết các yêu cầu cụ thể này, để tránh một số vấn đề về mặt này.Về yêu cầu cụ thể, có yêu cầu về tỷ lệ hình trụ và phạm vi sai số âm dương quy định, rất quan trọng và không thể thiếu. 4. Thao tác của người vận hành có quan trọng khi gia công các chi tiết cơ khí chính xác không?Đối với việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác, thao tác của người vận hành là rất quan trọng, và đó là một khía cạnh quan trọng không thể xem thường và xử lý bất cẩn, bởi vì khía cạnh này liên quan đến chất lượng của thành phẩm và hiệu suất sử dụng của thành phẩm, vì vậy có thể đưa ra kết luận trên.Ngoài ra, người vận hành cần nắm vững một số kiến ​​thức chuyên môn và kỹ năng vận hành để tránh thao tác sai.

Việc sử dụng các trung tâm gia công là một dự án kỹ thuật phức tạp ở quy mô nhất định.Nó liên quan đến một loạt công việc như quản lý sản xuất, quản lý kỹ thuật và đào tạo nhân sự.Tất cả các công việc cần tuân theo một nguyên tắc hoạt động nhất định.Nguyên tắc này là hệ thống đảm bảo phát huy hết lợi ích của trung tâm gia công.Vì vậy, chú ý đến việc sử dụng công nghệ là một mặt, chú ý đến việc quản lý công nghệ là điều cần thiết mặt khác. Các nhà máy sản xuất trong nước đã lấy trung tâm gia công là thiết bị tự động hóa hiệu suất cao làm thiết bị chủ đạo.Tuy nhiên, việc quản lý các thiết bị không đồng đều.Trong quản lý của trung tâm gia công, phải chủ trương đặc điểm sản xuất của trung tâm gia công và nó cần hợp tác với nhịp sản xuất của từng mắt xích.Không thể chuyển việc quản lý máy công cụ thông thường sang máy công cụ CNC, trong quản lý cần lưu ý những điểm sau. 1. phát huy đầy đủ tất cả các chức năng của máy công cụ, khi máy được đưa vào sử dụng, để phát huy hết các chức năng của máy công cụ, cần phải đọc kỹ hướng dẫn sử dụng, hiểu biết sâu sắc về các chức năng khác nhau của máy công cụ và khả năng của nó.Theo tính chất của các bộ phận gia công nhà máy bố trí hợp lý các đối tượng, quy trình gia công, lựa chọn các bộ phận, phụ kiện hỗ trợ phù hợp.Chuẩn bị phụ tùng thay thế cho các bộ phận có thể đeo được. 2. đặt bộ phận CNC, máy công cụ CNC trong bộ phận đặc biệt, chuẩn bị quy trình công nghệ, chuẩn bị quản lý sản xuất do bộ phận công nghệ nhà máy thống nhất.Xưởng sản xuất với nhân viên kỹ thuật đặc biệt.Tránh tình trạng máy công cụ CNC đơn lẻ nằm rải rác trong từng phân xưởng, chỉ gia công một số ít chi tiết chủ yếu, dẫn đến tình trạng thời gian nhàn rỗi sản xuất số lượng lớn.Thiết lập một phần đặc biệt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý bảo trì. 3. Bố trí hợp lý nhịp sản xuất, chu trình chuẩn bị kỹ thuật, trong việc bố trí nguyên công sản xuất đến trung tâm gia công, trước hết bộ phận gia công cần lập hồ sơ gia công, quy trình gia công, chuẩn bị sẵn thẻ dụng cụ, sau đó đưa bộ phận gia công đến vị trí gia công.Để tránh việc người vận hành phải dừng lại để tìm công cụ, sửa đổi chương trình, vật cố định lắp ráp và gây ra thời gian chết lâu dài. 4. Lựa chọn các quy tắc và quy định phù hợp, chẳng hạn như hệ thống quản lý máy công cụ CNC, quy trình vận hành an toàn, quy định sử dụng máy công cụ CNC, bảo trì máy công cụ CNC, hệ thống kiểm tra điểm, v.v. Đồng thời, đối với các bộ phận sản xuất và thiết kế để cung cấp thông tin phản hồi kịp thời. 5. Chú ý xây dựng đội ngũ kỹ thuật trên một thiết bị phức tạp, bao gồm nhiều thành tựu kỹ thuật, nắm bắt đầy đủ việc sử dụng đội ngũ kỹ thuật được đào tạo bài bản, bao gồm công nghệ, vận hành, bảo dưỡng cơ điện, v.v., việc đào tạo nhân sự để có quy trình, lãnh đạo ban quản lý thiết bị phải hiểu biết toàn diện về việc này.

Trong các máy công cụ CNC, đặc biệt là trong các bộ phận gia công ở trung tâm gia công, quá trình này rất phức tạp, nhiều bộ phận chỉ trong một thẻ nạp để hoàn thành toàn bộ quá trình.Nhưng việc gia công thô các bộ phận, đặc biệt là rèn các bộ phận trống của bề mặt tham chiếu, bề mặt định vị và các bộ phận khác của quá trình gia công, nên được gia công trên máy công cụ thông thường để hoàn thiện, trong thẻ sang máy công cụ CNC để gia công.Điều này có thể phát huy các đặc tính của máy công cụ CNC, duy trì độ chính xác của máy công cụ CNC, kéo dài tuổi thọ của máy công cụ CNC, giảm chi phí sử dụng máy công cụ CNC.Sau khi gia công thô hoặc bán hoàn thiện các chi tiết lắp trên máy công cụ CNC, máy công cụ CNC theo đúng quy trình quy định từng bước cho bán tinh và hoàn thiện.Sự lựa chọn phôi gia côngCác loại chi tiết khác nhau nên được gia công trên các loại máy CNC khác nhau.Máy tiện CNC thích hợp để gia công hình dạng phức tạp hơn của các bộ phận trục và sự hình thành quay cong phức tạp của khoang khuôn.Máy doa và phay đứng CNC và trung tâm gia công đứng thích hợp để gia công hộp, nắp hộp, cam mặt phẳng, tấm mẫu, hình dạng phức tạp của các bộ phận mặt phẳng hoặc ba chiều, cũng như các khoang bên trong và bên ngoài của khuôn.Máy doa và phay ngang CNC và trung tâm gia công ngang được sử dụng để gia công các đường cong phức tạp khác nhau, bề mặt cong, cánh quạt, khuôn mẫu, ... Nói tóm lại, các loại chi tiết khác nhau sử dụng các máy công cụ CNC khác nhau để gia công. 1, phương pháp phân chia quá trình gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là.① phương pháp phân chia nồng độ dụng cụ Phương pháp là chia quá trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một con dao để hoàn thành tất cả các bộ phận có thể được hoàn thành trên một bộ phận.Sau đó sử dụng công cụ thứ hai, công cụ thứ ba để hoàn thành những phần mà họ có thể hoàn thành.Điều này có thể giảm số lần thay dao, nén thời gian di chuyển trống và giảm các lỗi định vị không cần thiết.② Phương pháp gia công thô và hoàn thiện theo trình tự Đối với một bộ phận, việc gia công thô và bán gia công phải được thực hiện trước, sau đó mới đến gia công tinh.Đối với một lô chi tiết, trước hết là gia công thô, gia công bán tinh và cuối cùng là gia công tinh.Giữa gia công thô và gia công tinh, tốt nhất nên cách nhau một khoảng thời gian, để phục hồi hết biến dạng của chi tiết sau khi gia công thô rồi mới gia công tinh, nhằm nâng cao độ chính xác gia công của chi tiết.③ theo phần xử lý của phương pháp trình tự Chung mặt phẳng xử lý đầu tiên, bề mặt định vị, sau khi xử lý lỗ;đầu tiên xử lý hình học đơn giản, và sau đó xử lý hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, và sau đó xử lý các yêu cầu độ chính xác cao hơn của các bộ phận.Tóm lại, trong các bộ phận gia công máy công cụ CNC, việc phân chia quá trình gia công theo các trường hợp cụ thể của các bộ phận phân tích cụ thể.Nhiều quá trình được sắp xếp phù hợp với sự sắp xếp toàn diện nói trên của phương pháp thứ tự phụ. 2, chế độ thẻ nạp phôi Trong các bộ phận gia công máy công cụ CNC, bởi vì quá trình tập trung, thường trong một thẻ để hoàn thành tất cả các quá trình.Vì vậy, việc định vị các bộ phận, phương pháp kẹp chặt cần chú ý đầy đủ các vấn đề sau.① Cố gắng sử dụng kết hợp nhiều đồ đạc.Khi lô phôi lớn hơn, yêu cầu về độ chính xác của phôi cao hơn, bạn có thể thiết kế một bộ gá đặc biệt.② Việc định vị các bộ phận, các bộ phận kẹp chặt cần được xem xét để không cản trở quá trình gia công các bộ phận khác nhau, thay thế dụng cụ và đo lường các bộ phận quan trọng, đặc biệt phải chú ý để không xảy ra hiện tượng va chạm giữa dụng cụ và phôi, dụng cụ và vật cố định.③ Lực kẹp phải cố gắng đi qua (hoặc gần) các điểm hỗ trợ chính hoặc trong tam giác tạo bởi các điểm hỗ trợ;nên cố gắng ở gần bộ phận cắt và ở nơi có độ cứng tốt hơn.Cố gắng không được cao hơn đường kính của lỗ đang gia công để giảm biến dạng của chi tiết.④ Các bộ phận của thẻ, định vị để tính đến tính nhất quán của việc lắp đặt lặp lại, nhằm giảm thời gian chạy dao, cải thiện tính nhất quán của cùng một lô gia công các bộ phận.Nói chung, cùng một lô các bộ phận sử dụng cùng một điểm chuẩn định vị, cùng một phương pháp lắp. 3, lộ trình xử lý để xác địnhĐường gia công là quỹ đạo và hướng chuyển động của dao trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.Việc xác định đường gia công từng quá trình là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của chi tiết.Các điểm sau đây cần được xem xét khi xác định đường gia công.① Giảm thiểu thời gian đưa dụng cụ vào và lấy ra và các thời gian phụ trợ khác.② Khi phay đường viền của chi tiết, cố gắng sử dụng phương pháp gia công phay mịn để giảm độ kêu của máy, cải thiện độ nhám bề mặt của chi tiết và độ chính xác khi gia công.③ chọn vị trí nạp và rút hợp lý, cố gắng tránh cắt bình thường dọc theo đường bao của bộ phận và dừng nạp ở giữa.Nguồn cấp dữ liệu và vị trí rút lui nên được chọn ở vị trí không quan trọng.④ Đường gia công nói chung là gia công đường viền bên ngoài trước rồi mới đến đường viền bên trong.

Nhà máy gia công chính xác CNC của Trung Quốc trong lĩnh vực bằng sáng chế luôn được coi trọng hơn, lấy lĩnh vực sản xuất con dấu, nhà máy gia công CNC có nhiều bằng sáng chế hơn hoặc 2010-2019, ngành sản xuất con dấu gia công CNC của Trung Quốc, số lượng đơn đăng ký bằng sáng chế tăng dần theo từng năm , đã tăng từ 2735 lên 6810. Đến năm 2020, sự phát triển của ngành gia công cơ khí chính xác CNC có xu hướng ổn định, số lượng đơn đăng ký sáng chế trong lĩnh vực sản xuất con dấu gia công CNC giảm dần.Năm 2020, các bộ phận cơ khí chính xác CNC của Trung Quốc ứng dụng bằng sáng chế ngành sản xuất con dấu đạt 6508 cái.Và tính đến năm 2021, số lượng đơn đăng ký bằng sáng chế trong ngành sản xuất con dấu gia công cơ khí chính xác CNC của Trung Quốc chỉ là 3727. Mặc dù ngành sản xuất con dấu gia công chính xác CNC của Trung Quốc đã có những bước phát triển vượt bậc, nhưng còn lâu mới đáp ứng được sự phát triển của ngành công nghiệp gia công chính xác CNC khác đối với các loại sản phẩm niêm phong được tiêu chuẩn hóa, sản phẩm nối tiếp, đặc biệt là so với các nước tiên tiến trên thế giới Gia công cơ khí chính xác CNC của Trung Quốc các bộ phận gia công con dấu sản phẩm, cho dù về chất lượng sản phẩm, hoặc giống sản phẩm, có một khoảng cách đáng kể. Ngoài ra, con dấu gia công chính xác CNC của Trung Quốc mangành công nghiệp chế tác, năng lực cạnh tranh tổng thể của các doanh nghiệp còn yếu.Mặc dù ngành sản xuất con dấu gia công chi tiết chính xác CNC của Trung Quốc đang phát triển với tốc độ nhanh hơn, nhưng sức mạnh của con dấu gia công CNC lại rất chậm.Đầu những năm 80, chỉ có ở Giang, Chiết, Lỗ mới có một vài xưởng gia công CNC như vậy, hiện tại và cả ven biển, đại lục hay Nam, Bắc đâu đâu cũng có thể thấy các nhà máy gia công cơ khí chính xác CNC, toàn bộ cơ khí chính xác CNC. gia công niêm phong công nghiệp đã được một vài từ trước đó, sự phát triển của hơn 900, tốc độ phát triển vẫn còn tương đối nhanh.