A, sắp xếp gia công các bộ phận cơ khí nên dựa trên cấu trúc của các bộ phận và tình hình trống, cũng như định vị kẹp cần phải suy nghĩ về, trọng tâm là độ cứng của phôi không bị phá hủy.
1. Quá trình xử lý của quá trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quá trình tiếp theo, giao điểm của quá trình gia công bộ phận cơ khí nói chung cũng cần được xem xét.
2. Đầu tiên dừng hình dạng bên trong của quá trình cộng khoang, và sau đó dừng hình dạng của quá trình xử lý.
3. Quá trình định vị, kẹp chặt hoặc cùng một quá trình xử lý dao tốt nhất nên dừng lại, nhằm giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi dao và số lần di chuyển trục lăn.
4. các bộ phận cơ khí chế biến trong cùng một thiết bị để dừng nhiều quá trình, nên được sắp xếp đầu tiên trên sự phá hủy cứng của phôi của các quá trình nhỏ.
Thứ hai, phương pháp phân chia nồng độ công cụ:
Được chia thành các quá trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một công cụ để kết thúc quá trình xử lý tất cả các bộ phận trên bộ phận có thể được hoàn thành.Ở dao thứ hai, dao thứ ba để hoàn thành các bộ phận khác họ có thể hoàn thành.Điều này có thể làm giảm số lần thay dao, thắt chặt thời gian phạm vi trống, giảm sai số định vị không cần thiết.
Thứ ba, để xử lý các bộ phận theo phương pháp đặt hàng:
Về nội dung gia công của nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu tạo của bộ phận gia công thành một số bộ phận, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng.Mặt phẳng gia công đầu tiên chung, bề mặt định vị, sau khi gia công các lỗ;đầu tiên xử lý hình dạng hình học đơn giản, và sau đó xử lý hình dạng hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, và sau đó xử lý các yêu cầu độ chính xác cao hơn của các bộ phận.
