Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình gia công các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, và để nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa các bề mặt gia công của các bộ phận, một số liệu phải được xác định;datum là điểm, đường và bề mặt trên bộ phận xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình. Các loại gia công chi tiết. Điểm chuẩn thiết kế: điểm chuẩn dùng để xác định vị trí của các điểm, đường thẳng và bề mặt khác trên bản vẽ chi tiết được gọi là điểm chuẩn thiết kế.   Điểm chuẩn của quá trình: điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận được gọi là điểm chuẩn của quá trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.   (1) điểm chuẩn lắp ráp: việc lắp ráp được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc điểm chuẩn sản phẩm được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.   (2) điểm chuẩn đo lường: được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt xử lý được gọi là điểm chuẩn đo lường.   (3) datum định vị: datum được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công, được gọi là datum định vị.Là bề mặt chuẩn định vị (hoặc đường thẳng, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa gia công, bề mặt định vị này được gọi là chuẩn nhám.Trong mỗi quá trình tiếp theo có thể được sử dụng trong bề mặt gia công như một tham chiếu định vị, bề mặt định vị được gọi là tham chiếu tốt. Sự phát triển của các thủ tục quy trình. 1, tham chiếu đầu tiên: có nghĩa là, bề mặt tham chiếu xử lý đầu tiên.Trong quá trình xử lý các bộ phận, nên được xử lý hình thức đầu tiên như một tham chiếu định vị, để cung cấp các điểm chuẩn chính xác cho các quá trình tiếp theo càng sớm càng tốt.   2, được chia thành các giai đoạn xử lý: các yêu cầu chất lượng xử lý của bề mặt thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện ba giai đoạn.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng gia công;thuận lợi cho việc ứng dụng khoa học của thiết bị;dễ dàng để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt;và dễ dàng tìm thấy khuyết tật trong chỗ trống.   3, mặt đầu tiên sau khi lỗ: cho hộp, khung, thanh kết nối và các bộ phận khác, nên được xử lý mặt phẳng đầu tiên sau khi xử lý lỗ.Điều này có thể định vị lỗ đã gia công trên mặt phẳng, để đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng và vị trí lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng.   4, quá trình hoàn thiện: sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn tuyến đường quá trình.Các nguyên tắc chung của sự phát triển của lộ trình quá trình xử lý các bộ phận chính xác.

Trong gia công chi tiết phi tiêu chuẩn sẽ có cách hiểu khác nhau về gia công chi tiết chính xác cao và định nghĩa khác nhau, vậy định nghĩa gia công chi tiết phi tiêu chuẩn như thế nào? Định nghĩa về gia công chính xác các chi tiết phi tiêu chuẩn là việc gia công sản xuất các kích thước hoặc đặc điểm của từng bộ phận thép phù hợp với quy trình và dòng chảy của quá trình, bao gồm độ phẳng của các bộ phận thép, lớp hoàn thiện bề mặt, độ phẳng của bề mặt. lớp, độ bền của lớp bề mặt, để có thể sản xuất và gia công các bộ phận.Độ chính xác và hiệu suất xử lý sản xuất vượt quá phạm vi đầy đủ của bản vẽ kỹ thuật được chỉ định. Các quy định về độ phẳng gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn là các quy định về dung sai kích thước xung quanh các bộ phận thép khung hình chữ nhật và các bộ phận thép gia công có độ chính xác cao phi tiêu chuẩn khác, độ dày của bốn góc của các bộ phận thép được chỉ định trên một phạm vi dung sai kích thước nhất định.Nếu phép đo chính xác chiều dày của bốn cạnh không đạt yêu cầu về dung sai kích thước thì không đạt yêu cầu về độ phẳng, và phần thép cần được điều chỉnh lại.Vấn đề sẽ là ở các ống hút kính của máy mài CNC bị hư hỏng do tác dụng quá nhiều gây ra sai lệch về độ phẳng.Đó sẽ là miếng đá mài không được nắn, hoặc miếng đá mài bị hỏng, lúc này phần cứng không đạt tiêu chuẩn gia công cũng cần phải thay miếng đá mài, nhưng cũng phải làm lại bộ phận hút kính, cẩn thận tháo lắp cho gọn gàng, để ngăn chặn sự xuất hiện của các gờ.   Các bộ phận không tiêu chuẩn xử lý các quy định về độ phẳng, nghĩa là các quy định về mặt bên của các bộ phận thép và mặt đường trên các quy định về dung sai kích thước.Hiểu nôm na là khối lập phương, từ trục số dường như chia thành ba cạnh XYZ, quy định chung của XZ, YZ vượt quá quy định về dung sai kích thước.Xuất hiện độ lệch cũng như quy định về độ phẳng về cơ bản giống nhau.Trong các quy định về độ phẳng gia công có độ chính xác cao phi tiêu chuẩn thường phù hợp với các quy định về độ phẳng để giải quyết có thể.

Có thể dùng những phương pháp nào để có được độ chính xác về kích thước khi gia công chi tiết?Trong quá trình gia công các chi tiết chính xác, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Các phương pháp xử lý khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau;nếu theo đuổi độ chính xác gia công sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công của các bộ phận cơ khí chính xác.Vì vậy, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác cần cố gắng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất trên cơ sở đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, cấp chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí. Phương pháp thu được độ chính xác về kích thước của chi tiết: phương pháp cắt thử: cắt thử trước một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt so với phôi để đáp ứng quá trình gia công. yêu cầu, và sau đó kiểm tra phép đo cắt, kiểm tra phép đo cắt hai hoặc ba lần, khi các kích thước gia công chính xác đáp ứng các yêu cầu, toàn bộ bề mặt được gia công để cắt.Gia công các bộ phận cơ khí chính xác của tiện cắt thử kích thước nhật ký, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, khoan thử nghiệm các bộ phận hộp, mài mịn thủ công các khối đo chính xác, v.v., tất cả đều trải qua quá trình gia công và cắt thử nghiệm.   Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử nghiệm có thể rất cao, không đòi hỏi thiết bị phức tạp nhưng tốn nhiều thời gian và cần nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc và tính toán.Hiệu quả thấp, phụ thuộc vào triệu chứng kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc.   Phương pháp điều chỉnh là dùng mẫu hoặc chi tiết chuẩn để điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi để đảm bảo độ chính xác về chiều của chi tiết cơ khí chính xác gia công, kích thước của chi tiết không thay đổi trong một đợt gia công..Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các chi tiết trục trên máy tiện nhiều dao hoặc máy tiện tự động lục giác, gia công rãnh trên máy phay, mài đường tròn ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm đều là phương pháp điều chỉnh.   Nếu sử dụng bộ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi giá đỡ dao;thực chất của phương pháp điều chỉnh là dùng cơ cấu khoảng cách cố định hoặc thiết bị gá đặt dao hoặc giá đỡ dao đặt sẵn trên máy công cụ để làm cho dao đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, và sau đó xử lý một loạt phôi.Trong sản xuất hàng loạt, thường sử dụng bộ giới hạn hành trình, nguyên mẫu, nguyên mẫu và các thiết bị cài đặt công cụ khác để điều chỉnh.Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và năng suất cao hơn so với phương pháp cắt thử nghiệm.Nó không đòi hỏi nhiều hoạt động của máy công cụ, nhưng việc điều chỉnh máy công cụ là rất khắt khe.Nó thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt. Phương pháp kích thước cố định: gia công chi tiết chính xác sử dụng kích thước tương ứng của dụng cụ để đảm bảo rằng chi tiết gia công có kích thước của phương pháp này được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng công cụ có kích thước tiêu chuẩn để gia công, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của dụng cụ;nghĩa là, việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được gia công.Ví dụ, sử dụng máy mài vuông để kéo ra một lỗ vuông, sử dụng máy khoan, doa, doa hoặc khối doa để gia công lỗ trong, sử dụng kết hợp các dao phay trên cả hai mặt của phôi để phay rãnh, v.v., đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.

Đầu tiên, gia công cnc những nguyên nhân phổ biến gây ra hỏng hóc 1. Quá tải.Lý do: Khối lượng cắt quá nhiều, quay tới và quay ngược thường xuyên, hỏng động cơ trục chính, hỏng cài đặt ổ trục chính. 2. Trục chính không quay.Lý do: hỏng cài đặt ổ trục chính, cài đặt CNC không thể xuất tín hiệu tốc độ, hỏng động cơ trục chính, hỏng cài đặt ổ trục chính, đứt dây đai truyền động. 3. Tốc độ trục chính lệch khỏi giá trị lệnh.Lý do: quá tải động cơ, vấn đề đầu ra lệnh tốc độ trục chính đầu ra CNC, lỗi cài đặt đo tốc độ hoặc ngắt tín hiệu phản hồi tốc độ. 4. Tiếng ồn và độ rung bất thường của trục chính.Lý do: khởi phát phổ biến trong quá trình giảm tốc, cài đặt ổ trục chính có vấn đề, chẳng hạn như ổ AC trong mạch tái sinh bị lỗi. Thứ hai, gia công cnc trình bày những lý do của việc cắt quá nhiều 1. gia công trung tâm gia công hồ quang overcut.Trong gia công cnc dừng gia công hồ quang tóm tắt nội bộ, nếu sự lựa chọn bán kính dao rD quá lớn, vượt quá bán kính hồ quang gia công yêu cầu r, nó có khả năng tấn công cắt xén.Chương trình gia công CNC dựa trên đường tóm tắt lý thuyết của phôi được chuẩn bị, mà không cần suy nghĩ về đường chuyển động của công cụ trong quá trình gia công thực tế.Do sự hiện diện của bán kính dao, rãnh thực tế của dao trở nên thô và không trùng với rãnh được lập trình.Để có được bản tóm tắt chính xác về hình dạng phôi, lệnh bù bán kính dao cần được áp dụng để đặt giữa rãnh chạy dao và rãnh được lập trình.Nếu không, việc cắt quá nhiều phôi là không thể tránh được. 2. Phân biệt vượt quá trong quá trình gia công tuyến tính.Trong gia công cnc khái quát bằng tiết diện đường thẳng của phôi, nếu bán kính dao quá lớn sẽ dễ xảy ra hiện tượng thừa dao dẫn đến hỏng phôi.Có thể lập trình vectơ tương ứng với tích vô hướng của vectơ hiệu chỉnh để phân biệt dương và âm.

A, sắp xếp gia công các bộ phận cơ khí nên dựa trên cấu trúc của các bộ phận và tình hình trống, cũng như định vị kẹp cần phải suy nghĩ về, trọng tâm là độ cứng của phôi không bị phá hủy. 1. Quá trình xử lý của quá trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quá trình tiếp theo, giao điểm của quá trình gia công bộ phận cơ khí nói chung cũng cần được xem xét. 2. Đầu tiên dừng hình dạng bên trong của quá trình cộng khoang, và sau đó dừng hình dạng của quá trình xử lý. 3. Quá trình định vị, kẹp chặt hoặc cùng một quá trình xử lý dao tốt nhất nên dừng lại, nhằm giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi dao và số lần di chuyển trục lăn. 4. các bộ phận cơ khí chế biến trong cùng một thiết bị để dừng nhiều quá trình, nên được sắp xếp đầu tiên trên sự phá hủy cứng của phôi của các quá trình nhỏ. Thứ hai, phương pháp phân chia nồng độ công cụ:Được chia thành các quá trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một công cụ để kết thúc quá trình xử lý tất cả các bộ phận trên bộ phận có thể được hoàn thành.Ở dao thứ hai, dao thứ ba để hoàn thành các bộ phận khác họ có thể hoàn thành.Điều này có thể làm giảm số lần thay dao, thắt chặt thời gian phạm vi trống, giảm sai số định vị không cần thiết. Thứ ba, để xử lý các bộ phận theo phương pháp đặt hàng:Về nội dung gia công của nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu tạo của bộ phận gia công thành một số bộ phận, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng.Mặt phẳng gia công đầu tiên chung, bề mặt định vị, sau khi gia công các lỗ;đầu tiên xử lý hình dạng hình học đơn giản, và sau đó xử lý hình dạng hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, và sau đó xử lý các yêu cầu độ chính xác cao hơn của các bộ phận.

1, hình dạng hình dạng của các bộ phận và độ chính xác bit lẫn nhau để làm mức độ thứ hai μm hoặc góc. 2, các phần của ranh giới hoặc các đặc điểm của dung sai tiêu chuẩn tính bằng μm dưới đây 3, các bộ phận bề mặt kinh tế bên ngoài không đồng đều thành phố (thành phố không đồng đều bề mặt có nghĩa là chênh lệch độ cao tương đối) nhỏ hơn 0,1 μm 4, các bộ phận lẫn nhau có thể đạt được các quy định của lực lượng phù hợp. 5, một phần của các bộ phận cũng có thể đạt đến cơ học kết cấu chính xác hoặc các đặc tính vật lý khác của các điều khoản, chẳng hạn như thanh xoắn con quay hồi chuyển của điện thoại di động quả bóng nổi của độ cứng uốn xoắn, hệ số độ cứng của thành phần cuộn dây, v.v. Quá trình gia công thiết bị cơ khí chính xác được thực hiện trong môi trường tự nhiên được kiểm soát chặt chẽ, ứng dụng của máy tiện CNC chính xác và các dụng cụ đo và đồng hồ đo chính xác để hoàn thành.Xử lý chính xác đến và vượt quá 0,1μm được gọi là gia công máy móc và thiết bị siêu chính xác.Trong ngành công nghiệp sản xuất hàng không vũ trụ, gia công máy móc và thiết bị chính xác chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận máy móc và thiết bị chính xác trong hệ thống điều khiển của máy bay bốn trục, chẳng hạn như các bộ phận phù hợp với nhau chính xác trong máy thủy lực và cơ cấu trợ động khí nén, cấu trúc và vỏ của con quay hồi chuyển điện thoại di động, phao hơi, các bộ phận mang lăn nổi lỏng và bi nổi, v.v. Việc chế tạo các bộ phận chính xác cho quadcopter là tẻ nhạt, độ cứng uốn nhỏ, độ chính xác theo quy định cao và tỷ lệ vật liệu thô khó gia công là tương đối lớn.

Gia công máy phay CNC thường gặp nhiều chi tiết cần xử lý bề mặt, trong gia công bề mặt cũng sẽ có yêu cầu chính xác cao.Quá trình gia công chính xác cao thường đòi hỏi nhiều quá trình trên bề mặt để cải thiện độ nhẵn của bề mặt.Vì vậy, trước khi bố trí quy trình phải nắm bắt được bề mặt chính xác quá trình gia công chính. Trung tâm gia công máy phay CNC cần bố trí quy trình và phân chia công đoạn gia công hợp lý, nguyên tắc cần thiết là thô trước rồi tinh, bề mặt trước rồi đến lỗ. 1, giai đoạn gia công thô Trong quá trình gia công lốc máy, bố trí công đoạn gia công thô để gia công thô phôi một cách toàn diện và cắt bỏ phần lớn lượng dư để đảm bảo hiệu quả sản xuất. 2 、 Giai đoạn bán hoàn thiện Trong gia công khối động cơ, để đảm bảo độ chính xác gia công của một số bề mặt quan trọng, bố trí một số quá trình bán tinh, yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt của một số gia công bề mặt trung bình, và yêu cầu của gia công bán hoàn thiện bề mặt cao, để chuẩn bị hoàn thiện trong tương lai. 3 、 Giai đoạn hoàn thiện Bề mặt có yêu cầu cao về độ chính xác và độ nhám bề mặt được xử lý. 4 、 Xử lý các bề mặt nhỏ nhỏ Chẳng hạn như lỗ ren, trung tâm gia công máy phay CNC có thể tiến hành gia công sau khi hoàn thiện bề mặt chính, một mặt gia công biến dạng phôi không ảnh hưởng nhiều, đồng thời tỷ lệ phế phẩm cũng giảm;Ngoài ra, nếu bề mặt chính không còn phế liệu, những bề mặt nhỏ này không cần phải xử lý, do đó tránh lãng phí thời gian công sức.Tuy nhiên, nếu gia công bề mặt nhỏ dễ chạm vào bề mặt chính thì nên đặt gia công bề mặt nhỏ trước khi gia công bề mặt chính. 5, các quá trình phụ trợ cũng nên được sắp xếp hợp lý Chẳng hạn như quá trình kiểm tra, sau giai đoạn gia công thô của các bộ phận, các quá trình chính trước và sau khi gia công, sau khi các bộ phận được gia công đều, cần được bố trí hợp lý.Trung tâm gia công máy phay CNC về phân chia giai đoạn gia công, có những lợi ích sau: Thứ nhất, bạn có thể thực hiện các biện pháp để loại bỏ ứng suất bên trong phôi sau khi gia công thô để đảm bảo độ chính xác;Thứ hai, hoàn thiện ở phía sau, không làm hỏng phôi trong quá trình vận chuyển bề mặt xử lý của chính họ;Một lần nữa, lần đầu tiên gia công thô của mỗi mặt, bạn có thể tìm thấy các khuyết tật sớm trong việc xử lý trống và kịp thời, sẽ không lãng phí thời gian.Nhưng đối với các phôi nhỏ nói chung không nên được chia thành rất tốt.

Trong quá trình làm việc vấn đề hỏng hóc là điều hết sức bình thường, vì vậy chúng ta đừng quá ngạc nhiên khi gặp hỏng hóc, muốn tránh hỏng hóc nhiều hơn thì ngoài công việc phải làm tốt công tác bảo trì, nhiều người mới sử dụng. không biết phải làm sao khi gặp hỏng hóc, muốn khắc phục sự cố trước tiên chúng ta phải tìm ra nguồn gốc của sự cố, sau đây chúng ta cùng nhau tìm hiểu nguyên nhân cnc lớn nguyên nhân gia công hỏng hóc là gì? 1, có thể là do dụng cụ, đôi khi không phải do thao tác của chúng ta gặp trục trặc, mà là do phụ kiện, do dụng cụ không đủ sắc, không đủ cứng, v.v ... Những lý do này sẽ dẫn đến hỏng dao. 2 、 Cũng chính vì vấn đề chất liệu, khi vỏ hợp kim nhôm không đủ độ đồng đều, độ cứng mềm không đồng đều hoặc lẫn quá nhiều tạp chất cũng sẽ dẫn đến sự cố xảy ra. 3, vấn đề của kẹp, chúng ta phải xem liệu vỏ hợp kim nhôm được kẹp chặt;vật cố định có bị khóa không.Những lý do này đáng để chúng ta quan tâm. 4, có vấn đề máy công cụ.Máy công cụ gia công CNC là cấp;điện áp ổn định;vít máy bị lão hóa và các lý do khác như vậy 5, việc chuẩn bị chương trình, việc chuẩn bị chương trình xử lý vỏ hợp kim nhôm, tốc độ động cơ trục chính quá thấp;lượng dụng cụ ăn uống quá lớn;phụ cấp gia công là hợp lý;xả phoi nhôm trơn tru.

Máy công cụ CNC dạng quay tay là một trung tâm hỗn hợp máy phay có độ chính xác cao, hiệu quả cao, độ cứng cao, tự động hóa cao và tính linh hoạt cao.Máy tiện CNC phức hợp phay rẽ là một máy phức hợp tiên tiến bao gồm trung tâm gia công phay liên kết năm trục và máy tiện trục chính kép.Nó cung cấp một giải pháp tốt hơn để gia công các bộ phận nhỏ với độ chính xác cao, chất lượng cao và độ phức tạp cao.Với sự phát triển như vũ bão của khoa học công nghệ trên thế giới, nhiều sản phẩm ra đời theo hướng chính xác, thu nhỏ, trọng lượng nhẹ.Nhiều máy công cụ CNC chính xác nhỏ thường được yêu cầu để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng.Trong các sản phẩm máy công cụ của Trung Quốc hiện nay, thiếu gì các loại máy công cụ CNC chính xác như vậy.Ngoài việc được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đồng hồ, thiết bị y tế, sản xuất phụ tùng ô tô và các ngành công nghiệp nhẹ khác, mà còn được sử dụng cho hàng không vũ trụ, vũ khí, tàu và các lĩnh vực quốc phòng và quân sự khác để gia công nhiều bộ phận đặc biệt chính xác, chẳng hạn như con quay hồi chuyển điều khiển bay, không khí- tên lửa đất đối không dẫn đường quán tính và các máy vị trí số không khác, là thị trường cho các bộ phận phức tạp chính xác nhỏ của máy công cụ chất lượng cao. Trung tâm gia công máy tiện không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy công cụ, nhưng phải cung cấp ít nhất một chuyển động theo trục Y.Chuyển động quay của phôi cung cấp chuyển động trục c cho dao phay để truyền tốc độ tiến dao cần thiết (công suất).Tuy nhiên, tốc độ cắt của phôi được đo bằng IPM chứ không phải SPM của máy tiện (điều này có nghĩa là phôi đang cắt ở trung tâm gia công máy cán với tốc độ thấp hơn nhiều so với trong quá trình tiện).Nhưng chuyển động theo trục y là cần thiết vì dao phay phải gia công lệch tâm nhiều. Ngoài ra, khi dao lệch tâm, dao không thể gia công đến kích thước chi tiết mong muốn vì khi định tâm dao, tâm của dao cắt tâm quay của chi tiết, do đó dao chỉ có thể cắt bằng mặt cuối của nó (tức là nó không thể Cắt cạnh.Để đảm bảo rằng lưỡi cắt có thể cắt chính xác, đường tâm dao phải lệch khỏi đường tâm quay của chi tiết bằng 1/4 đường kính dao. Các trung tâm gia công tiện và phay có thể sử dụng hiệu quả ba loại dụng cụ sau.Nguyên nhân chính là do sử dụng lưỡi gạt hoặc dụng cụ cạo.Đối với các máy gia công cuối trong quá trình tiện và phay, có thể thực hiện các vết cắt gián đoạn có kích thước lớn hoặc phẳng có kích thước lớn.Máy phay đầu lưỡi được sử dụng để phay bước.Máy phay kết thúc tích hợp được sử dụng để gia công các chi tiết hình trụ và phay chính xác các rãnh sâu và hẹp.Sử dụng cơ cấu cạp của các dụng cụ trên, có thể cắt các chi tiết sâu bằng hai trong bốn cạnh cắt của dụng cụ, do đó đạt hiệu quả cao và độ chính xác gia công cao. Tuy nhiên, sử dụng phương pháp này, các vấn đề xảy ra khi công cụ tiếp cận các cạnh của các bước và phần lõm.Trong trường hợp này, dao lệch tâm để lại nhiều góc tròn trên bề mặt chi tiết sau khi gia công.Để loại bỏ các góc tròn này, dụng cụ phải được gia công lại.Trong trường hợp này, sai lệch dao không còn cần thiết nữa và dao được di chuyển dọc theo trục Y đến tâm của chi tiết để gia công.Tuy nhiên, trong một số bước gia công không được phép cho phép gia công này (đôi khi không cho phép dùng kim loại). Một trong những thực tế không đạt yêu cầu của gia công tâm tiện và phay là sai số hình dạng của chi tiết được gia công.Khi dao phay được mài xung quanh chi tiết, chắc chắn một số vết vỏ sò sẽ hình thành trên bề mặt chi tiết theo những khoảng thời gian đều đặn.Lỗi này không thể được loại bỏ hoàn toàn, nhưng có thể được kiểm soát hiệu quả với một lưỡi gạt nước.Một hạt dao cắt tiếp nối các hạt dao khác sao cho lưỡi cắt hơi lồi theo hướng chiều rộng, sao cho lưỡi dao kéo dài vừa với bề mặt của chi tiết đang được gia công, tạo ra một bề mặt cắt mới với một vết hình vỏ sò nhẹ mịn.

Đối với các chi tiết chính xác, quá trình gia công rất nghiêm ngặt, quá trình gia công có dao vào, dao ra, v.v ... Đối với kích thước yêu cầu cụ thể, yêu cầu về độ chính xác, chẳng hạn như 1mm cộng hoặc trừ bao nhiêu micron, v.v., nếu kích thước nếu sai quá nhiều sẽ trở thành phế liệu, khi đó tương đương với việc phải gia công lại, tốn nhiều thời gian và công sức, thậm chí có khi khiến toàn bộ nguyên liệu chế biến thành phế liệu, làm tăng chi phí, đồng thời, các bộ phận chắc chắn không có. Đối với các bộ phận chính xác gia công chủ yếu là yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính hình trụ bao nhiêu, có yêu cầu nghiêm ngặt, sai số tích cực và tiêu cực trong các yêu cầu quy định để được các bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn;chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, các lỗi tích cực và tiêu cực cũng được chỉ định, chẳng hạn như một hình trụ nhúng (lấy các bộ phận cơ bản đơn giản nhất làm ví dụ), nếu đường kính quá lớn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó Nguyên nhân là do, chèn không vào tình huống, nếu đường kính thực tế quá nhỏ, nhiều hơn giới hạn dưới của giá trị âm của sai số cho phép, nó sẽ gây ra vấn đề chèn quá lỏng, không chắc chắn xảy ra.Đây là những sản phẩm không đạt chất lượng, hoặc chiều dài trụ quá dài hoặc quá ngắn, vượt quá phạm vi sai số, là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị loại bỏ hoặc gia công lại, chắc chắn sẽ làm tăng chi phí. Các bộ phận chính xác yêu cầu gia công trong thực tế là vấn đề kích thước chính, phải hoàn toàn phù hợp với một bản vẽ cộng thêm để gia công, chế biến ra kích thước thực tế chắc chắn sẽ không giống như kích thước lý thuyết của bản vẽ, chỉ, miễn là Kích thước gia công trong phạm vi sai số là các bộ phận đủ tiêu chuẩn, do đó, các yêu cầu của việc gia công các bộ phận chính xác là phù hợp với kích thước lý thuyết để gia công. Thứ hai là thiết bị gia công bộ phận chính xác tiên tiến và thiết bị kiểm tra, thiết bị xử lý tiên tiến giúp việc gia công các bộ phận chính xác dễ dàng hơn, độ chính xác cao hơn, kết quả tốt hơn.Thiết bị kiểm tra có thể phát hiện những bộ phận chưa đạt yêu cầu, để tất cả các sản phẩm gửi đến khách hàng thực sự đạt yêu cầu.