Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các bộ phận trục là một loại bộ phận phổ biến.Cấu trúc của nó là một cơ thể quay, và chiều dài của nó thường lớn hơn đường kính.Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải.Việc gia công các bộ phận trục cần tuân theo những quy tắc nhất định.Bài viết này sẽ đi đến các bước xử lý cụ thể và một số vấn đề cần chú ý. Lộ trình gia công cơ bản của các bộ phận trụcCác bề mặt gia công chính của chi tiết trục là bề mặt hình trụ và các bề mặt đặc biệt thông thường.Do đó, các phương pháp gia công thích hợp nhất cần được lựa chọn theo các cấp chính xác khác nhau và các yêu cầu về độ nhám bề mặt.Các lộ trình xử lý cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn.1. Lộ trình gia công từ tiện thô đến tiện bán tinh và sau đó đến tiện hoàn thiện cũng là lộ trình gia công chính được lựa chọn để gia công ngoài kim của các bộ phận trục bằng vật liệu thông thường.2. Từ tiện thô đến tiện bán hoàn thiện, sau đó đến mài thô, và cuối cùng là mài hoàn thiện, lộ trình gia công này là lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận có yêu cầu cao về vật liệu đen và độ chính xác, yêu cầu nhỏ về độ nhám bề mặt và cần được làm cứng , bởi vì nghiền là quy trình xử lý tiếp theo lý tưởng nhất.3. Từ tiện thô đến tiện bán hoàn thiện, sau đó đến tiện hoàn thiện và tiện kim cương, lộ trình xử lý này được sử dụng đặc biệt để gia công vật liệu màu.Do kim loại màu có độ cứng thấp và dễ tạo khe hở giữa các hạt cát, nên việc mài thường không dễ đạt được độ nhám bề mặt cần thiết, do đó phải sử dụng các quá trình tiện tinh và tiện kim cương;Quá trình chế biến cuối cùng là từ tiện thô đến tiện bán mịn, sau đó đến nghiền thô và nghiền mịn.4. Đây là một quy trình xử lý thường xuyên được sử dụng cho các bộ phận đã được làm cứng bằng vật liệu đen và yêu cầu độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp. Gia công trước các bộ phận trụcTrước khi quay ngoại tiếp các chi tiết trục phải tiến hành một số quy trình chuẩn bị, đó là quy trình gia công sơ bộ các chi tiết trục.Quá trình chuẩn bị quan trọng nhất là ép tóc.Do phôi thường bị cong và biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản.Để đảm bảo kẹp chặt đáng tin cậy và phân phối đều lượng gia công cho phép, các máy ép hoặc máy nắn khác nhau được sử dụng để nắn ở trạng thái nguội.   Định vị dữ liệu cho các bộ phận trục gia công1. Lỗ trung tâm của phôi được sử dụng làm mốc định vị để gia công.Trong quá trình gia công các chi tiết trục, độ đồng trục của từng bề mặt tròn ngoài, lỗ côn và bề mặt ren, và độ vuông góc của mặt cuối với trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác vị trí.Các bề mặt này thường được thiết kế trên cơ sở đường tâm của trục và được định vị với lỗ trung tâm, tuân theo nguyên tắc trùng khớp dữ liệu.Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị để tiện mà còn là tham chiếu định vị và tham chiếu kiểm tra cho các quy trình xử lý khác, tuân theo nguyên tắc tham chiếu thống nhất.Khi hai lỗ trung tâm được sử dụng để định vị, nhiều hình tròn ngoài và mặt cuối có thể được gia công đến mức tối đa trong một lần kẹp.2. Vòng tròn bên ngoài và lỗ tâm được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Phương pháp này khắc phục hiệu quả nhược điểm định vị lỗ tâm kém cứng, đặc biệt khi gia công phôi nặng, việc định vị lỗ tâm sẽ gây ra kẹp không ổn định, lượng cắt không được quá lớn.Không cần thiết phải lo lắng về vấn đề này nếu vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm được sử dụng làm mốc định vị.Trong gia công thô, phương pháp sử dụng mặt trụ của trục và lỗ tâm làm mốc định vị có thể chịu mômen cắt lớn trong quá trình gia công, đây là phương pháp định vị phổ biến nhất cho các chi tiết trục.3. Hai bề mặt hình trụ được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Khi gia công lỗ trong của trục rỗng, lỗ trung tâm không thể được sử dụng làm mốc định vị, do đó, hai mặt tròn ngoài của trục nên được sử dụng làm mốc định vị.Khi gia công trục chính của máy công cụ, hai nhật ký hỗ trợ thường được sử dụng làm tham chiếu định vị, có thể đảm bảo hiệu quả yêu cầu về độ đồng trục của lỗ côn so với nhật ký hỗ trợ, và loại bỏ sai số gây ra bởi sự không trùng hợp của tham chiếu .4. Phích cắm côn có lỗ chính giữa được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất trong gia công bề mặt ngoài của trục rỗng. Kẹp các bộ phận trụcQuá trình gia công chốt côn và trục gá ống côn phải có độ chính xác gia công cao.Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị để sản xuất chính nó mà còn là tham chiếu để hoàn thiện vòng tròn ngoài của trục rỗng.Phải đảm bảo rằng bề mặt côn trên chốt côn hoặc trục gá ống côn có độ đồng trục cao với lỗ tâm.Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp, cần chú ý giảm thời gian lắp đặt của phích cắm hình nón càng xa càng tốt, để giảm lỗi cài đặt lặp lại của các bộ phận.Trong thực tế sản xuất, nói chung, sau khi lắp đặt phích cắm hình nón, trước khi hoàn thành quá trình xử lý, nó sẽ không được tháo ra hoặc thay thế trong quá trình xử lý.

Độ chính xác của các bộ phận phần cứng gần như quyết định chất lượng của sản phẩm, và độ chính xác của các bộ phận phần cứng càng cao thì yêu cầu về độ chính xác càng cao.Vì vậy, tại sao độ chính xác gia công các bộ phận chính xác trở nên kém hơn? Đầu tiên, bản thân các bộ phận được gia công kém.Nói chung, nếu sai số động lực học giữa các trục không được điều chỉnh tốt trong quá trình lắp đặt hoặc thay đổi do mòn và rách của xích dẫn động trục, thì độ chính xác của các bộ phận sẽ bị ảnh hưởng.Nói chung, việc kiểm tra độ chính xác gây ra bởi các lỗi như vậy có thể được giải quyết bằng cách bù điều chỉnh.Nếu sai số quá lớn hoặc ngay cả khi có báo động, bạn cần kiểm tra động cơ servo và quan sát xem tốc độ của nó có quá cao hay không.   Thứ hai, sự vọt lố của máy công cụ trong quá trình hoạt động cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công, có thể do thời gian tăng giảm tốc quá ngắn, thời gian thay thế kéo dài hợp lý.Tất nhiên, cũng có khả năng kết nối giữa vít và động cơ servo bị lỏng. Thứ ba, do liên kết hai trục được tạo ra bởi sự vượt quá độ tròn, máy không được điều chỉnh thích hợp để tạo thành biến dạng dọc trục của vòng tròn, trục bù khe hở vít không chính xác hoặc độ lệch định vị trục, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận chính xác.

Chất lượng của chi tiết gia công chi tiết chính xác có ảnh hưởng đến hiệu quả của phương pháp gia công?Gia công các bộ phận chính xác là biện pháp và phương tiện phổ biến nhất được sử dụng trong công nghiệp.Đối với công nghệ này, điều đầu tiên cần xem xét là chất lượng và cấu trúc của chính bộ phận đó;nếu các bộ phận kém chất lượng được chọn, nó sẽ không giúp đỡ, bất kể phương pháp xử lý được sử dụng. Vì vậy, chất lượng của chi tiết trong gia công chi tiết là một khâu rất quan trọng;nói đến phụ tùng là một trong những sản phẩm không thể thiếu trong nhiều thiết bị cơ khí;bộ phận là những yếu tố cơ bản của cấu tạo máy.Máy móc nói chung bao gồm một hoặc nhiều bộ phận truyền động để nhận năng lượng bên ngoài (như động cơ điện, động cơ đốt trong, động cơ hơi nước).   Việc thực hiện các chức năng sản xuất máy của bộ phận chấp hành (như máy công cụ), chuyển động ban đầu và công suất cho bộ phận chấp hành của bộ phận truyền động (như máy công cụ trong cơ cấu truyền động bánh răng và trục vít), để đảm bảo mà máy trong sự phối hợp công việc của các bộ phận khác nhau của hệ thống phát hiện và điều khiển (chẳng hạn như máy công cụ trong hệ thống CNC) tạo thành (nghĩa là máy bởi bộ phận nguyên bản, bộ phận truyền động, bộ phận điều hành, phần đo lường và điều khiển).Máy sẽ bị phân hủy nhiều hơn, bạn có thể nhận được tất cả các loại phụ tùng. Gia công các bộ phận là các yếu tố cơ bản của thành phần của máy, có thể được chia thành hai loại: một loại có sẵn cho nhiều loại chi tiết máy (chẳng hạn như bánh răng, trục, v.v.), được gọi là bộ phận đa năng;loại còn lại chỉ được sử dụng trong một số loại chi tiết máy nhất định (chẳng hạn như bu lông, cánh quạt, v.v.), được gọi là các bộ phận đặc biệt;ngoài một số tác dụng hiệp đồng của các bộ phận được cấu tạo bởi sự kết hợp của các bộ phận được gọi là bộ phận hoặc bộ phận (như khớp nối, bộ giảm tốc, v.v.).

Yêu cầu kỹ thuật trong gia công. 1, trước hết, trong gia công, bề mặt gia công bộ phận, không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của bộ phận.Bộ phận loại bỏ lớp da ôxít;dung sai hình dạng không tiêm phải tuân theo các yêu cầu của GB1184-80, kích thước chiều dài không tiêm sai lệch cho phép ± 0,5mm;đối xứng vùng dung sai đúc trong cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.   2. Gia công các cấu kiện ổ lăn được phép sử dụng gia nhiệt dầu để lắp đặt nóng.Nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 ° C. Việc lắp ráp hệ thống thủy lực cho phép sử dụng chất làm kín hoặc chất làm kín, nhưng phải ngăn không cho xâm nhập vào hệ thống.Các bộ phận nhập về lắp ráp phải có chứng chỉ do bộ phận kiểm tra cấp.   3, các bộ phận phải được làm sạch trước khi lắp ráp, không được có gờ, mép bay, ôxít, rỉ sét, mảnh vụn, dầu, chất tạo màu và bụi;trước khi lắp ráp phải có kích thước phù hợp chính của các bộ phận, đặc biệt là kích thước phù hợp can thiệp và độ chính xác liên quan của cuộc đánh giá;các bộ phận trong quá trình lắp ráp không để xảy ra va đập, va chạm, trầy xước, rỉ sét.   4, gia công cơ khí trong việc siết chặt ốc vít, bu lông, đai ốc, gõ hoặc sử dụng tuốc nơ vít, cờ lê không phù hợp bị nghiêm cấm.Khe vít, đai ốc, vít, đầu bu lông không bị hỏng sau khi siết chặt;Các chốt có mômen siết quy định phải được siết chặt bằng cờ lê mômen và được siết chặt theo mômen siết quy định, và chất kết dính thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi liên kết. 5, mang vòng ngoài và nhà ở ổ trục mở, ổ đỡ lỗ hình bán nguyệt không nên bị mắc kẹt;vòng ngoài ổ trục phải tiếp xúc tốt với lỗ hình bán nguyệt của ổ trục hở và nắp ổ trục.Nó phải được tiếp xúc với vỏ ổ trục theo đường tâm đối xứng 120 ° và đường tâm đối xứng 90 ° phạm vi tiếp xúc đồng đều.Trong phạm vi trên với thước cắm kiểm tra, chiều rộng vòng ngoài 1/3 không được chèn thước cắm 0,03mm.   6, mang vòng ngoài sau khi lắp ráp, nên được định vị với phần cuối của nắp ổ trục tiếp xúc đều.Sau khi ổ lăn được lắp đặt, cần quay linh hoạt và trơn tru bằng tay.Khi cố định ngói trục bằng chốt, phải khoan lỗ trên bản lề và bố trí chốt khi miệng và mặt cuối của ngói trục ngang với mặt đóng mở và mặt cuối của ổ trục có liên quan.Hố.Chốt không được nới lỏng sau khi bấm lỗ.   7, hợp kim mang lớp lót bề mặt ố vàng, không được phép sử dụng, ở góc tiếp xúc quy định không cho phép hiện tượng khử hạt nhân.Khu vực phi hạt nhân hóa bên ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10% tổng diện tích của khu vực không tiếp xúc.Mặt đầu tham chiếu của bánh răng (bánh xe con sâu) và đầu trục (hoặc mặt đầu ống định vị) phải khớp và được kiểm tra bằng đồng hồ cắm 0,05mm.Và phải đảm bảo rằng các yêu cầu về mặt chuẩn bánh răng và độ vuông góc của trục.   8 、 Vật đúc trên cát, cát lõi và xương lõi phải sạch, vật đúc có các bộ phận nghiêng, vùng dung sai kích thước của nó phải nằm dọc theo mặt nghiêng của cấu hình tỷ lệ, vật đúc không cho phép tồn tại bất lợi cho việc sử dụng vách ngăn lạnh , vết nứt, lỗ và các khuyết tật đúc khác.Trước khi sơn, phải tẩy sạch gỉ, oxit, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn trên bề mặt của tất cả các bộ phận bằng thép cần sơn.

Yêu cầu chất lượng vật liệu để gia công các bộ phận chính xác là gì?Trong quá trình sản xuất gia công các bộ phận chính xác, các giải pháp cho quá trình sản xuất là khác nhau do các yêu cầu và điều kiện sản xuất khác nhau của các bộ phận khác nhau.Khi các bộ phận giống nhau được sản xuất bằng các giải pháp quy trình khác nhau thì hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của chúng cũng khác nhau. Với tiền đề đảm bảo chất lượng của bộ phận, quy trình xây dựng giải pháp quy trình hợp lý, khả thi, có hiệu quả kinh tế kỹ thuật tổng thể tốt được gọi là thiết kế quy trình của bộ phận.Ngoài ra, có những yêu cầu nhất định đối với việc lựa chọn và chất lượng vật liệu.   Không phải vật liệu nào cũng có thể gia công chính xác, một số vật liệu quá cứng, hơn độ cứng của chi tiết được gia công, có thể làm cho chi tiết bị xẹp, vì vậy những vật liệu này không thích hợp để gia công chính xác, trừ khi chi tiết được làm bằng vật liệu đặc biệt , hoặc cắt laser.   Với chất liệu được chia thành hai loại vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại, đối với vật liệu kim loại thì có độ cứng cao nhất là thép không gỉ, tiếp đến là gang;sau đó là đồng, và cuối cùng là nhôm;và gia công gốm sứ, nhựa và các vật liệu phi kim loại khác thuộc về gia công.   Về yêu cầu độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp, vật liệu có độ cứng càng cao càng tốt, nhưng chỉ yêu cầu về độ cứng của các bộ phận được gia công;vật liệu được chế biến không được quá cứng.Vật liệu có độ mềm và cứng vừa phải, thấp hơn độ cứng của chi tiết ít nhất một bậc.Ngoài ra, nó phụ thuộc vào chức năng của thiết bị chế biến và sự lựa chọn hợp lý của vật liệu bộ phận.   Gia công cơ khí chính xác vẫn có một số yêu cầu đối với vật liệu, không phải vật liệu nào cũng thích hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng thì vật trước không cần gia công, vật liệu sau không gia công được. Do đó, các chi tiết phải chú ý đến khối lượng riêng của vật liệu trước khi gia công ;, nếu khối lượng riêng quá lớn tương đương với độ cứng cũng lớn, nếu độ cứng vượt quá độ cứng của máy (máy tiện) thì Không xử lý được, không chỉ làm hỏng các bộ phận mà còn gây nguy hiểm như dao bay ra ngoài gây thương tích cho người.Vì vậy, nói chung, để gia công, chất lượng của vật liệu phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ để có thể gia công.

Đối với sản xuất và gia công vật liệu kim loại, một quy trình cụ thể được duy trì.Trong toàn bộ quá trình gia công các loại vật liệu kim loại khác nhau thì việc gia công các chi tiết cơ khí cũng sẽ đảm bảo xu hướng phát triển và hoạt động thực tiễn của các quá trình khác nhau.Sau đó, trong xu hướng phát triển các hoạt động quy trình phù hợp, các bộ phận chính xác lớn sẽ đạt được nhiều kiến ​​thức chuyên môn và duy trì tính linh hoạt. Có xu hướng duy trì nhiều tính linh hoạt trong các phương pháp gia công để đạt được độ chính xác cao trong vật liệu kim loại.Tất cả họ sẽ nhận được rất nhiều đổi mới và xu hướng chuyên nghiệp dựa trên việc ứng dụng các nguồn nguyên liệu kim loại cụ thể.Khi đó toàn bộ quá trình hoạt động trong quá trình sản xuất các nguồn nguyên liệu kim loại khác nhau sẽ căn cứ vào khả năng lao động cụ thể để đảm bảo cho toàn bộ quá trình sử dụng hợp lý các nguồn nguyên liệu.   Đảm bảo rằng toàn bộ quá trình hoạt động của một số lượng lớn các công nghệ sản xuất và chế biến để có được một quá trình thực hiện tốt hơn.Sự phát triển của gia công chi tiết chính xác là chuyển đổi xu hướng sản xuất và gia công thông minh và áp dụng quy trình.Các tính năng khác nhau có được để vận hành toàn bộ quá trình gia công.Và việc duy trì các khả năng làm việc mới được thực hiện trong suốt quá trình vận hành các khả năng công việc cụ thể. Trong toàn bộ quá trình sản xuất các vật liệu kim loại khác nhau trong quá trình gia công các chi tiết chính xác lớn, một số lượng lớn vật liệu kim loại sẽ được sử dụng và một số lượng lớn các sản phẩm kim loại và máy móc, thiết bị sẽ được vận hành trong quá trình này cùng một lúc.Vì vậy, trong sự phát triển của các đặc điểm khác nhau của toàn bộ quá trình, để đảm bảo việc sử dụng các vật liệu kim loại trong toàn bộ quá trình.Sau đó, toàn bộ quá trình duy trì một quy trình phù hợp sẽ đảm bảo rằng toàn bộ quá trình xử lý sẽ không bị ảnh hưởng theo bất kỳ cách nào.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn kiểm tra nguyên liệu để gia công các chi tiết chính xác trên ô tô là gì?Khi gia công các bộ phận bên ngoài, chất lượng của quá trình gia công các bộ phận chính xác trên ô tô phải được ưu tiên hàng đầu.Vì vậy, trước khi sản xuất và gia công, hãy ký kết một thỏa thuận đảm bảo chất lượng sản xuất và gia công bên ngoài tốt, có lợi cho việc ràng buộc quyền và nghĩa vụ của nhau và đưa ra phương án xử lý thuận lợi cho các trường hợp tranh chấp sau này. Các bộ phận chính xác ô tô nguyên vật liệu đảm bảo.   1, bên mời thầu có nghĩa vụ phải xuất trình thư chấp thuận sản phẩm của doanh nghiệp chế biến và các tài liệu kỹ thuật khác, doanh nghiệp chế biến phải tham khảo việc thực hiện thử nghiệm.   2, việc kiểm tra đầu vào của bộ xử lý phải được thực hiện với việc tham khảo các tiêu chuẩn ngành liên quan.   3 、 Bên xử lý chịu trách nhiệm về kết quả thử nghiệm.Bên nhận gia công phát hiện chất lượng nguyên liệu không đạt hoặc vượt quá mức bình thường phải thông báo ngay cho nhân viên kiểm tra chất lượng của bên nhận thầu.   4, khu vực lưu trữ và hậu cần của bên chế biến phụ tùng ô tô phải được phân biệt nghiêm ngặt giữa khu vực hàng hóa chất lượng cao, khu vực hàng hóa kém chất lượng, khu vực hàng hóa bị ngưng trệ, v.v. và được đánh dấu rõ ràng để đảm bảo rằng việc lưu trữ môi trường tự nhiên để xem xét chất lượng của nguyên liệu. các quy định về vật liệu và được bảo quản và áp dụng đúng cách.   5, nhà thầu phải đảm bảo tỷ lệ đạt được số lô của nhà máy chế biến nguyên liệu là 90%, tỷ lệ đạt được của nguyên liệu thiết bị điện tử là 95%.Khi thấp hơn chỉ tiêu tổng thể, bên nhận gia công phải phối hợp chặt chẽ với bên mời thầu để thực hiện việc kiểm tra, hướng dẫn, nếu tiếp tục không đạt trong ba tháng, bên mời thầu phải xử phạt hoặc thậm chí thay thế đại lý.   6, nhà thầu của việc kiểm tra thành phẩm của nguyên liệu, chẳng hạn như lựa chọn đặc biệt do các loại khuyết tật nhất định, bên gia công các bộ phận chính xác ô tô nên dựa trên kết quả đánh giá của bên mời thầu, không thể trả lại do các khuyết tật giống nhau.   7, đối với bên gia công kiểm tra nguyên vật liệu không đạt, bên mời thầu phải giải quyết trong vòng 2 ngày làm việc để hoàn thành nguyên vật liệu có thể trả lại và thay thế, bên mời thầu nên ra lệnh cho đại lý lấy hàng không đạt trong 3 ngày làm việc, sau khi bên mời thầu xác định rằng các bộ phận chính xác ô tô gia công nguyên liệu thô kém nên yêu cầu đại lý trả lại trong 5 ngày làm việc.

Sai lệch của quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác cao chủ yếu đến từ máy tiện CNC, các công cụ đặc biệt, nguyên liệu thô và lỗi do con người của chúng;Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng các dung sai tiêu chuẩn thống kê, bộ theo dõi phân phối chuẩn độ lệch bộ phận được sử dụng để dự đoán xu hướng và mẫu sai lệch khi gia công hàng loạt các bộ phận sản xuất bộ phận cơ khí. Ai cũng biết rằng với sự gia tăng độ chính xác của việc gia công các chi tiết cơ khí có độ chính xác cao thì chi phí sản xuất và các yếu tố khó tăng lên;sau khi phân tích thống kê về gia công bộ phận cơ khí theo lô, mục đích của dung sai kích thước là để đảm bảo ứng dụng của toàn bộ thiết bị và đường ống sản phẩm.Theo các điều kiện tiên quyết được chỉ định, nếu độ lệch của bộ phận tuân theo phân phối chuẩn, mức dung sai có thể được tự do hóa vừa phải sau khi xem xét đầy đủ hiệu suất của quá trình sản xuất và gia công, để việc sản xuất các bộ phận cơ khí theo lô có tính hợp lý tốt.   Tất cả các giá trị điểm đo có thể điều chỉnh được trong toàn bộ quá trình gia công các bộ phận chính xác khác nhau ở mỗi người và đặc điểm kỹ thuật, hình dáng và bề mặt của bộ phận hiếm khi có thể vượt quá giá trị lý tưởng, vì vậy cần giới hạn sai số trong một phạm vi nhất định đối với chiều dung sai.Nếu các giá trị riêng được phân phối độc lập và giống hệt nhau theo bất kỳ tiêu chí nào được sử dụng để thống kê xác suất, thì sẽ rất dễ dàng để gia công các bộ phận có độ chính xác cao trong quá trình gia công hàng loạt các bộ phận cơ khí. Sai lệch của bộ phận chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố ngẫu nhiên của phần mềm hệ thống sản xuất và gia công, do đó kết quả sẽ làm cho các thông số kỹ thuật cụ thể của các bộ phận cơ khí chính xác cao được gia công sẽ tương đối lý tưởng với sai số gần với phân phối chuẩn. ;giá trị lý tưởng hóa bằng số của thông số kỹ thuật cụ thể, do đó phân tích thống kê về dung sai tiêu chuẩn sẽ được áp dụng để xác định dung sai kích thước của chi tiết.Vậy làm thế nào để xác định ranh giới dung sai kích thước để gia công hàng loạt các chi tiết cơ khí?Một mặt, nó là cần thiết để đảm bảo chức năng của nó, và mặt khác để phân cấp các nhãn hiệu xuất hiện trong quá trình sản xuất, do đó sẽ dẫn đến một sự phát triển kinh tế tinh vi hơn.

Gia công phần cứng phi tiêu chuẩn gia công gia công gia công chính xác được xác định theo quy trình và quy trình của từng kích thước chi tiết thép hoặc đặc điểm của quá trình sản xuất, bao gồm độ phẳng của chi tiết thép, lớp hoàn thiện bề mặt, độ phẳng của lớp bề mặt, độ bền của lớp bề mặt, do đó độ chính xác sản xuất và gia công của các bộ phận và hiệu suất của quá trình sản xuất và chế biến so với các bản vẽ kỹ thuật được chỉ định trong toàn bộ quá trình. Nói một cách thẳng thắn, độ phẳng của các quy định về gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn đề cập đến dung sai kích thước xung quanh các bộ phận thép được gia công chính xác cao không theo tiêu chuẩn, chẳng hạn như các bộ phận thép khung hình chữ nhật, chỉ định độ dày của bốn góc.Các bộ phận bằng thép trên một kích thước nhất định.Phạm trù dung sai.Nếu phép đo chính xác chiều dày của bốn cạnh không đạt yêu cầu về dung sai kích thước thì không đạt yêu cầu về độ phẳng.Phần thép cần được điều chỉnh lại.Sự cố có thể xảy ra với các cốc hút thủy tinh của máy mài CNC.Cốc hút thủy tinh bị hư hỏng do tráng quá nhiều lớp dẫn đến độ phẳng bị lệch.Nó sẽ là đá mài không được sửa chữa, hoặc đá mài bị hỏng.Lúc này phải thay đá mài để gia công chi tiết không đạt tiêu chuẩn và phải tháo lại cốc hút thủy tinh.Làm sạch và hoàn thiện cẩn thận để ngăn chặn các đường gờ. Yêu cầu về độ phẳng khi gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn là các mặt và mặt đường của các bộ phận thép vượt quá dung sai kích thước quy định, theo hiểu biết của tôi là khối lập phương, theo quan điểm của trục số, được chia thành ba mặt của XYZ.Nói chung, XZ và YZ được chỉ định để vượt quá dung sai kích thước được chỉ định.Độ lệch về cơ bản cũng giống như độ lệch được chỉ định cho độ phẳng.Trong gia công chính xác cao không theo tiêu chuẩn, các yêu cầu về độ phẳng thường được giải quyết theo các quy định về độ phẳng.

Thiết bị gia công bộ phận chính xác đề cập đến bộ điều khiển hoàn chỉnh, có thể nhận ra tủ điện tự động hóa điều khiển chuyển mạch động cơ;Có thể nói đây là loại thiết bị có các chức năng bảo vệ quá tải, ngắn mạch, bảo vệ sự cố, ... và kết cấu rất nhỏ gọn, ổn định hơn khi làm việc và hoàn thiện hơn về chức năng;nếu chúng tạo thành một hệ thống điều khiển phân tán, chúng cũng có thể nhận ra nhiều thiết bị thông qua Ethernet công nghiệp hoặc mạng bus công nghiệp.Lý do tại sao nhiều ngành sản xuất điện khí hóa đang sử dụng loại thiết bị này là vì loại thiết bị này có thể thích ứng với nhiều quy mô khác nhau trong các dịp điều khiển công nghiệp hóa. Những người trong ngành cho biết, một số nhà sản xuất thiết bị gia công chi tiết chính xác trong nước về cơ bản có thể đảm bảo chức năng tương tự như thiết bị do các tập đoàn nước ngoài sản xuất và có thể hoàn thiện quá trình tự động hóa thiết bị, tự động hóa quy trình, điều khiển để đạt được chức năng mạng hoàn hảo.Ngoài ra, hiệu suất của các thiết bị nhái trong nước cũng khá ổn định, có thể mở rộng, khả năng chống nhiễu cũng đặc biệt mạnh.Có thể nói, nó là trái tim và linh hồn của nền sản xuất công nghiệp hiện đại ở Trung Quốc;và điều quan trọng cần biết là một số nhà sản xuất trong nước sản xuất thiết bị nhái được thiết kế theo nhu cầu của sản xuất trong nước và gắn liền với màn hình cảm ứng giao diện người - máy để có thể thao tác dễ dàng hơn. Một số người có thể không biết các thành phần cụ thể của thiết bị gia công chi tiết chính xác, họ thường biết rằng sản phẩm thiết bị này phổ biến hơn trong ngành sản xuất điện khí trong nước hiện nay.Trên thực tế, đối với sản phẩm thiết bị được sản xuất tại Trung Quốc này, thành phần chính là công tắc gió.Công tắc gió là bộ phận điều khiển công suất của toàn bộ thiết bị và là thành phần chính quan trọng mà sản phẩm thiết bị nào cũng phải trang bị.Ngoài ra, đối với các thiết bị, hầu hết chúng đều có nguồn điện 24 volt riêng, tuy nhiên việc cấp nguồn này có cần thiết hay không còn tùy thuộc vào tình hình thực tế.Ngoài ra, trong các trường hợp bình thường, thiết bị có thể gửi lệnh trực tiếp trở lại vòng điều khiển.Cũng có thể chuyền tinh dầu trước rồi mới truyền.Cần biết rằng khi lệnh được gửi đi, tác động của rơle làm cho rơle trên vòng điều khiển là thường mở hoặc thường đóng.Cần được phát triển theo tình hình thực tế, vì vậy đối với nhiều thiết bị sản xuất, khách hàng nên xác nhận với nhà sản xuất, theo tình hình thực tế trước khi sản xuất sản phẩm thiết bị.