Các bộ phận cơ khí chính xác là về độ chính xác, trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi phải đảm bảo rằng mức độ chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và càng nhiều càng tốt để cải thiện.Hiện nay, làm thế nào để nâng cao độ chính xác của các bộ phận cơ khí chính xác đã trở thành một vấn đề then chốt đối với các doanh nghiệp có liên quan.Trong quá trình mài mòn, đánh bóng trong vấn đề sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của các bộ phận, mà việc tự động hóa sản xuất hiện nay cũng khó giải quyết được vấn đề.Hôm nay tôi muốn giải thích là làm thế nào để kiểm tra gia công các bộ phận cơ khí chính xác?
Thứ nhất, những yêu cầu cơ bản của người kiểm tra.
1, để có thêm kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm làm việc thực tế, nhưng cũng cần phải đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm đầu tiên về công tác kiểm tra.
2, các dụng cụ đo lường được sử dụng cần được hiệu chuẩn bởi bộ phận đo lường và trong chu kỳ hiệu chuẩn quy định.
3, trong việc chấp nhận các sản phẩm trước khi cần phải tự làm quen với các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật có liên quan, để hiểu các kích thước chính của các bộ phận và các điểm chính của mối quan hệ lắp ráp.
4 、 Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của bản vẽ và tài liệu kỹ thuật để xác định các bộ phận.
5 、 Đối với các sản phẩm trong quá trình hội thảo phù hợp với các quy định của logo.
Thứ hai, hệ thống kiểm tra.
1, hệ thống kiểm tra đầu tiên: đối với mỗi nhà điều hành xử lý phần đầu tiên, cần phải thực hiện đầy đủ các kiểm tra và làm tốt công việc ở lại.
2, hệ thống kiểm tra: để đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng sẽ có thể có được toàn bộ trạng thái được kiểm soát.
3 、 Hệ thống kiểm tra chuyển giao: đối với các bộ phận sẽ được chuyển sang quy trình tiếp theo, cần tiến hành kiểm tra để tránh sản phẩm không đạt chất lượng vào quy trình tiếp theo.
4, sự hoàn thiện của hệ thống kiểm tra: để hoàn thành việc sản xuất các sản phẩm được nhập kho để hoàn thành kiểm tra, bao gồm cả kích thước và hình dạng, cho dù có một quá trình chế biến bị bỏ lỡ và như vậy.
Ba, phương pháp kiểm tra.
1, Kiểm tra kích thước và hình dạng cơ bản
một.Đo đường kính ngoài
Đối với phép đo đường kính ngoài, cần đo theo chu vi hai phần, và ghi lại.Khi chiều dài của cùng một đường kính của bộ phận lớn hơn 50 mm, nên kiểm tra độ thẳng, sử dụng thước cạnh dao tiếp xúc bề mặt làm việc với thanh cái đường kính ngoài, quan sát chiều rộng của tòa nhà, sau đó so với khoảng cách ánh sáng tiêu chuẩn để đưa ra nhận định.
b.Đo đường kính trong
Khi đo kích thước đường kính trong của chi tiết, chỉ cần đo trong ba phần của chu vi, đồng thời lập biên bản.Khi cùng một chiều dài đường kính lớn hơn 40mm, nên thực hiện kiểm tra độ trụ, trong cùng một dải hướng chiều dài đường kính, tương ứng để có được khoảng cách lớn hơn hai vị trí để đo.Tính toán sai số hình trụ.
c.Đo chiều dài
Đo ren ngoài: Đường kính giữa của ren ngoài được đo bằng thước đo vòng ren hoặc ba chốt, và đường kính nhỏ được phát hiện bằng thước đo vòng ren (thông qua đồng hồ đo).
Đo ren trong: Đường kính ngoài của ren trong được kiểm tra bằng dụng cụ đo nút ren (thông qua máy đo), và đường kính giữa được kiểm tra bằng máy đo phích cắm ren.
Các đường kính lớn, trung bình và nhỏ của ren phải được kiểm tra theo mức độ chính xác mà bản vẽ yêu cầu.
Dung sai chiều dài hiệu quả của ren: theo yêu cầu của Thông số kỹ thuật kiểm tra ốc vít HY / QT001.
2. Kiểm tra mặt phẳng bề mặt
một.Kiểm tra độ nhám bề mặt: sử dụng phương pháp so sánh khối mẫu để đánh giá so sánh.
b.Kiểm tra độ phẳng: sử dụng phương pháp phát hiện bàn chơi, tấm phẳng đặt trên ba giá đỡ có thể điều chỉnh, bề mặt đo bộ phận đặt trên các điểm hỗ trợ hướng lên trên, điều chỉnh các điểm hỗ trợ sao cho ba điểm bằng nhau, đỉnh và thung lũng giá trị đo bằng bàn chơi là độ phẳng của sai số mặt phẳng.