Khi nói đến sự phù hợp của các công cụ và máy công cụ, đầu tiên bạn có thể nghĩ đến sự phù hợp về hình dạng và kích thước.Thật vậy, sự phù hợp về hình dạng và kích thước là cơ sở để lắp dao chính xác vào máy công cụ.Nếu không có nền tảng này, công cụ không thể được cài đặt chính xác trên máy công cụ, do đó, không thể hoàn thành bất kỳ nhiệm vụ gia công nào.
Tuy nhiên, chỉ điều này là không đủ.
Sau khi công cụ được cài đặt trên máy công cụ, cần phải hoàn thành các công việc xử lý nhất định.Trong quá trình hoàn thành nguyên công gia công này phải đảm bảo độ chính xác gia công, chịu và truyền lực cắt và mômen cắt, chịu, truyền và xuất nhiệt cắt, xét khả năng truyền phế liệu cắt (phoi và đầu) và thậm chí cả phôi, cũng như việc truyền kỹ thuật số của các thông số công cụ hiện đại.
Mặc dù một số tác vụ này không phổ biến nhưng chúng cũng là những tác vụ có thể xảy ra đối với công cụ.Nếu chúng ta có thể xem xét sự phù hợp giữa công cụ và máy công cụ khi lựa chọn công cụ, nó sẽ làm tăng khả năng tư duy của chúng ta để giải quyết các vấn đề xử lý.
Để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, truyền lực cắt và mô-men xoắn, và cung cấp kênh dẫn chất lỏng cắt là những vấn đề chúng ta thường gặp phải sau khi đảm bảo sự phù hợp về hình dạng và kích thước.Ví dụ, trên các trung tâm gia công, chúng tôi thường sử dụng hình trụ (thường được gọi là chuôi thẳng) làm phương pháp kẹp chặt.Đối với cán dao hình trụ, ngoài hình dạng hình trụ hoàn chỉnh điển hình, còn có một số thay đổi bổ sung thêm một số yếu tố khác cho hình dạng hình trụ, chẳng hạn như tay cầm thẳng phẳng (dao phay được chia thành mặt phẳng cắt đơn và mặt cắt kép mặt phẳng theo đường kính và mặt phẳng cắt toàn bộ thông dụng được khoan, được gọi là kiểu ép bên), tay cầm phẳng nghiêng có độ nghiêng 2 °, và tay cầm thẳng có đuôi phẳng (thường dùng cho máy khoan), chuôi thẳng có thân hình vuông (thường được sử dụng cho vòi và doa), v.v.
Xét về chế độ kết nối của loại tay cầm dao và máy công cụ này, không hiếm khi chỉ có phần hình trụ được sử dụng để định vị và kẹp chặt.Hệ thống ống bọc lò xo với các góc áp lực khác nhau, hệ thống ống kẹp mạnh mẽ, hệ thống khóa thủy lực, hệ thống kẹp giãn nở nhiệt và hệ thống khóa biến dạng lực đều được sử dụng để khóa tay cầm dụng cụ hình trụ.Tuy nhiên, mỗi phương pháp kẹp có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Lấy ví dụ về hệ thống ống bọc lò xo phổ biến nhất.Góc áp suất lớn (được định nghĩa ở đây là góc giữa áp suất dương của khóa bề mặt hình nón và trục xi lanh), nghĩa là, góc hình nón lớn thể hiện hành trình khóa ngắn, có lợi cho việc khóa và nới lỏng nhanh chóng.Tuy nhiên, áp suất dương phân hủy lên bề mặt xi lanh dưới cùng một mômen khóa nhỏ, dẫn đến khoảng cách ma sát nhỏ và khoảng cách lực cắt tương ứng có thể chống lại được, dụng cụ dễ trượt trong cán dao, điều này ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình gia công và chất lượng của bề mặt gia công;Đồng thời, đường kính tay cầm dao có thể được kẹp bởi loại mâm cặp này có nhiều thay đổi, có lợi cho việc giảm lượng tồn kho của ống lò xo và tối ưu hóa việc quản lý.Một góc áp suất nhỏ thì ngược lại.Ống bọc lò xo với góc áp lực nhỏ có thể kẹp một phạm vi đường kính tay cầm dụng cụ nhỏ, và hành trình khóa dài trong quá trình kẹp, điều này không có lợi cho việc kẹp và nới lỏng nhanh chóng.Tuy nhiên, độ chính xác kẹp của nó cao hơn một chút, lực kẹp lớn và nó có thể chịu được tải trọng cắt lớn hơn.
Hệ thống khóa thủy lực là một hệ thống kẹp mới, sử dụng tính năng không nén được của dầu thủy lực có độ nhớt cao để làm cho thành trong của buồng kẹp dụng cụ tạo ra biến dạng đàn hồi, do đó khóa dụng cụ.Hệ thống khóa thủy lực có độ chính xác cao, thuận tiện để khóa và nhả mà không cần thiết bị đặc biệt.Mômen khóa thường tốt hơn của hệ thống ống bọc lò xo, nhưng thành bên trong của nó chỉ có thể hoạt động trong phạm vi biến dạng đàn hồi.Khi vượt quá phạm vi, biến dạng dẻo không thể phục hồi sẽ xảy ra trên thành bên trong, điều này sẽ gây ra hỏng hóc vĩnh viễn cho khoang kẹp của tay cầm dụng cụ.Do đó, tay cầm dụng cụ phẳng, đặc biệt là tay cầm dao phẳng cắt hoàn toàn thường được sử dụng cho các dụng cụ khoan, không thể được sử dụng trong hệ thống khóa thủy lực.Các lý do phổ biến dẫn đến hư hỏng và hỏng hóc của hệ thống là do áp suất tác dụng lên khoang và tay cầm dụng cụ không được lắp vào đáy khoang.
Hệ thống kẹp giãn nở nhiệt thường yêu cầu thiết bị đặc biệt, có thể điều khiển sưởi ấm và làm mát theo nhiều chế độ định trước.Có thể sử dụng thiết bị gia nhiệt không chuyên nghiệp (thậm chí gia nhiệt bằng ngọn lửa), nhưng không thể kiểm soát tốt nhiệt độ và đường cong gia nhiệt, điều này sẽ ảnh hưởng đến các bộ phận khác của tay cầm dụng cụ, hoặc thậm chí thay đổi cấu trúc kim loại của nó, do đó hệ thống sẽ sớm trở nên mất hiệu lực.Ngoài ra, chiều dài dao của hệ thống kẹp giãn nở nhiệt rất khó điều chỉnh và cần có các công cụ phụ trợ đặc biệt, điều này gây thêm một số rắc rối trong trường hợp nhiều dụng cụ cần làm việc đồng bộ.
Mặt khác, chế độ kẹp dao cũng có thể quyết định giá trị hiệu quả sản xuất có thể có.
Chuôi dao hình trụ, áp suất thủy lực và giãn nở nhiệt là tất cả các thiết kế cân bằng có thể thích ứng với tốc độ cao, trong khi kẹp phẳng là thiết kế không cân bằng điển hình, không được các nhà sản xuất dụng cụ khuyên dùng cho việc cắt tốc độ cao.
Đối với bản thân chuôi dao, khi một phần vật liệu được nghiền (hoặc mài) để tạo thành bề mặt chịu áp lực, trọng tâm của chuôi dao không trùng với tâm quay của dao.Trong quá trình kẹp dụng cụ, tay cầm dẹt được vít khóa đẩy sang một bên đã lệch khỏi tâm và trọng tâm của dụng cụ sẽ càng lệch khỏi tâm quay của dụng cụ trên máy công cụ, điều này làm tăng sự mất cân bằng của công cụ.Ngoài ra, một số người dùng thường không quan tâm đến chiều dài của vít sau khi vít khóa ban đầu bị hỏng hoặc mất, điều này cũng gây thêm sự không chắc chắn cho hiệu suất cân bằng của dụng cụ.Do đó, loại phẳng (bao gồm cả loại vát) không được khuyến khích sử dụng ở tốc độ cao.
Tuy nhiên, loại làm phẳng là tay cầm dụng cụ có đặc tính dẫn động cưỡng bức, có độ tin cậy cao hơn loại xylanh thuần dẫn động bằng lực ma sát ở mômen xoắn cao.Vì vậy, nó thích hợp để gia công thô (gia công thô thường có mômen xoắn lớn, nhưng tốc độ thấp).