Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đầu tiên, trước khi máy hoạt động phải kiểm tra các bộ phận chuyển động có đầy dầu nhớt hay không, sau đó khởi động kiểm tra bộ ly hợp và phanh có bình thường không, cho máy chạy không tải từ 1-3 phút, nghiêm cấm máy hoạt động khi có sự cố. .   Thứ hai, trong công việc phải giữ đúng tư thế, có đủ nghị lực để ứng phó với công việc;nếu thấy không khỏe, phải lập tức rời đi, đồng thời báo cáo lãnh đạo;hoạt động phải tập trung trí óc, trò chuyện, hợp tác với nhau;người vận hành không được vận hành trong trạng thái cáu kỉnh, mệt mỏi, để tránh tai nạn, đảm bảo an toàn vận hành.Trước khi bước vào nơi làm việc, tất cả nhân viên nên kiểm tra xem quy định về trang phục của họ có đáp ứng được yêu cầu công việc hay không.Không được phép đi dép tông, giày cao gót và quần áo ảnh hưởng đến sự an toàn và phải đội mũ bảo hiểm khi để tóc dài. Thứ ba, khi thay khuôn, trước tiên hãy tắt nguồn và đợi cho đến khi bộ phận chuyển động của máy ép ngừng chạy rồi mới lắp đặt và gỡ lỗi cho khuôn;Sau khi lắp đặt và điều chỉnh, di chuyển bánh đà bằng tay trong hai lần đột thử để kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có đối xứng và hợp lý không, các ốc vít có chắc chắn không và vòng tròn uốn có ở vị trí hợp lý hay không.   Thứ tư, bạn cần đợi tất cả các nhân sự khác rời khỏi khu vực làm việc của máy, dọn sạch các cặn bẩn trên bàn làm việc trước khi đóng điện khởi động máy. Thứ năm.Khi máy đang làm việc, nghiêm cấm việc thò tay vào vùng làm việc của con trượt và lấy và đặt phôi bằng tay.Khi lấy và đặt phôi vào khuôn phải sử dụng các dụng cụ tiêu chuẩn.Nếu phát hiện thấy bất kỳ âm thanh hoặc lỗi bất thường nào trong máy, cần tắt ngay công tắc nguồn để kiểm tra.Sau khi máy được khởi động, một người mang vật liệu và vận hành máy.Người khác không được ấn vào sàn điện hoặc tấm công tắc chân chứ đừng nói là đặt tay lên vùng làm việc của máy hoặc dùng tay chạm vào các bộ phận chuyển động của máy.   Thứ sáu, vào cuối ngày, nên tắt nguồn điện không hoạt động và thu dọn thành phẩm, đồ vụn, vụn trên trụ để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Các phương pháp gia công chi tiết chính xác để có được độ chính xác về kích thước là gì?Quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của nhiều yếu tố, các phương pháp gia công khác nhau trong các điều kiện gia công khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau;nếu theo đuổi độ chính xác của quá trình gia công, sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công các bộ phận cơ khí chính xác.Vì vậy, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác cần cố gắng đạt được mục đích nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất trên cơ sở đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, cấp chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí. Phương pháp thu được độ chính xác về kích thước của chi tiết: phương pháp cắt thử: cắt thử đầu tiên một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước của vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt so với phôi theo yêu cầu gia công, sau đó cắt thử và đo lại, sau hai hoặc ba lần cắt và đo thử, khi kích thước gia công chính xác đáp ứng yêu cầu, rồi cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.Các bộ phận cơ khí chính xác gia công kích thước nhật ký, tiện cắt thử kích thước, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, hệ thống lỗ bộ phận hộp thử nghiệm gia công doa, khối đo chính xác mài tinh thủ công, v.v., tất cả đều thông qua phương pháp cắt gia công thử nghiệm.   Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử có thể rất cao.Nó không yêu cầu thiết bị phức tạp, nhưng tốn nhiều thời gian và cần nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc và tính toán.Hiệu quả thấp, phụ thuộc vào triệu chứng kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ lẻ.   Phương pháp điều chỉnh là điều chỉnh vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với các chi tiết mẫu hoặc chi tiết tiêu chuẩn trước để đảm bảo độ chính xác về kích thước của quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác và kích thước không thay đổi trong quá trình gia công một loạt chi tiết. .. Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các chi tiết trục trên máy tiện nhiều dao hoặc máy tiện tự động lục giác, gia công rãnh trên máy phay, mài đường tròn ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm đều là phương pháp điều chỉnh. Nếu bạn sử dụng bộ gá máy phay, vị trí của dụng cụ được xác định bởi giá đỡ dụng cụ;thực chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị đặt khoảng cách cố định hoặc thiết bị gá đặt dụng cụ trên máy công cụ hoặc giá đỡ dụng cụ đặt trước, để dao đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, gia công lô phôi khác.Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị gá đặt dao thường được điều chỉnh bằng cách sử dụng bộ hạn chế hành trình, máy mẫu, nguyên mẫu, ... Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn phương pháp cắt thử nghiệm.Nó không đòi hỏi yêu cầu cao về vận hành máy công cụ, nhưng yêu cầu cao về điều chỉnh máy công cụ.Nó được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt.   Phương pháp kích thước cố định: gia công chi tiết chính xác sử dụng kích thước tương ứng của dụng cụ để đảm bảo rằng chi tiết gia công có kích thước của phương pháp này được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng công cụ có kích thước tiêu chuẩn để gia công, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của dụng cụ;nghĩa là, việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được gia công.Ví dụ, sử dụng máy mài vuông để kéo ra một lỗ vuông, sử dụng máy khoan, doa, doa hoặc khối doa để gia công lỗ trong, sử dụng kết hợp các dao phay trên cả hai mặt của phôi để phay rãnh, v.v., đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.

Nói chung, lộ trình quá trình là toàn bộ lộ trình gia công mà toàn bộ quá trình gia công chi tiết cần phải trải qua từ phôi đến thành phẩm, và sự phát triển của lộ trình là một phần quan trọng của quá trình gia công chính xác.Nhiệm vụ chính là xác định số lượng quá trình và nội dung quá trình, lựa chọn phương pháp gia công cho từng bề mặt của chi tiết và xác định thứ tự gia công chi tiết chính xác cho từng bề mặt.   Sự khác biệt chính giữa gia công CNC và thiết kế lộ trình quy trình máy công cụ thông thường là quy trình trước đây không phải là toàn bộ quy trình từ phôi đến thành phẩm, mà là mô tả cụ thể của một số quy trình gia công CNC.Trong gia công cơ khí chính xác CNC, quy trình gia công CNC nói chung là xuyên suốt toàn bộ quá trình gia công chi tiết, vì vậy nó cần được kết nối tốt với các quy trình gia công khác, đây là điều chúng ta cần lưu ý trong quá trình thiết kế. Theo đặc điểm của gia công chi tiết chính xác cnc, có thể chia quá trình gia công CNC theo các phương pháp sau.   Đầu tiên, một cài đặt và một xử lý như một quy trình.Phương pháp này có thể áp dụng cho các bộ phận có ít nội dung xử lý hơn và có thể đạt đến trạng thái chờ kiểm tra sau khi xử lý.   Thứ hai, quy trình được phân chia theo nội dung xử lý của cùng một công cụ.Mặc dù bề mặt của một số bộ phận chính xác có thể được hoàn thiện giữa một lần cài đặt, nhưng do chương trình quá dài, nó sẽ bị hạn chế bởi một số bộ nhớ và thời gian làm việc liên tục của máy công cụ, ví dụ, nếu một quá trình không thể thực hiện được. hoàn thành trong một thời gian làm việc và chương trình quá dài, điều này sẽ làm tăng độ khó của lỗi và truy xuất.Do đó, trong số quá trình gia công các bộ phận chính xác cnc, quá trình chuẩn bị không được quá dài và mỗi quá trình không được có quá nhiều nội dung.   Thứ ba, theo các bộ phận xử lý để phân chia quá trình;Đối với phôi đang được gia công nhiều nội dung hơn, các bộ phận gia công có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu tạo của chúng, chẳng hạn như khoang, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng, v.v., mỗi phần của quá trình gia công có thể được coi là một quá trình.   Thứ tư, chia thành phần thô và phần hoàn thiện;một số vật liệu chính xác quá trình gia công các bộ phận dễ bị biến dạng, vì vậy cần phải hiệu chỉnh các biến dạng có thể phát sinh sau khi gia công thô.Nói chung, quy trình gia công thô và hoàn thiện nên tách biệt;Việc sắp xếp tuần tự cần được xem xét theo cấu trúc và khoảng trống của bộ phận, cũng như nhu cầu định vị, lắp và kẹp.Việc sắp xếp tuần tự thường phải được thực hiện theo các nguyên tắc sau. Việc xử lý quy trình trên không được ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp chặt của quy trình tiếp theo, và nên được tích hợp với các máy công cụ thông thường xen kẽ với quy trình xử lý: 1.   1. đầu tiên xử lý khoang bên trong, và sau đó xử lý hình dạng.   2. tốt nhất là dưới cùng một vị trí, chế độ kẹp hoặc sử dụng cùng một công cụ chế biến liên tục, để giảm số lần thay đổi công cụ cho việc định vị hạng nặng.   3. Đồng thời, nguyên tắc sắp xếp thứ tự gia công chi tiết chính xác là: tinh trước sau đó tinh, chính trước sau đó phụ, mặt trước sau đó đến lỗ, điểm chuẩn trước.

How to choose the rough and precise datum for precision mechanical parts machining? People engaged in mechanical parts processing know that the positioning datum must be selected from the beginning to the end of processing. Then what is the positioning datum? It is the surface used to determine the relative position of the workpiece with respect to the machine tool and the tool. The datum used at the beginning is unprocessed and is called the rough datum. The positioning datum used in subsequent machining is the machined surface, which we call the fine datum. How to choose which plane as a reference is a very important issue in the process design of precision mechanical parts. Whether the positioning datum is reasonable will directly affect the processing quality of precision parts and the complexity of the machine tool fixture structure. However, due to the different functions of precision benchmark and precision benchmark, their selection principles are also different.   Rough datum selection principles: first, to ensure that each machining surface has sufficient margin, second, to ensure that the size and location of the non-machined surface in line with the requirements of the drawings; the choice of rough datum should be easy to position the part, clamping and processing, and make the fixture structure as simple as possible. If the workpiece is first to ensure the position accuracy requirements between the machined and non-machined surfaces, the non-machined surface should be used as the rough datum. In order to ensure that the roughing allowance of the important surface is small and uniform, the surface should be selected as the roughing datum. To ensure that the roughing allowance of the important surface of the base is small and uniform, the surface should be selected as the roughing datum. In order to make the machining allowance of multiple precision machining surfaces above the blank more uniform, the surface of the blank that will have the same position error as the selected rough datum can be selected as the rough datum. Rough datum surface should be flat, no gating, riser, flying edge and other defects to ensure reliable positioning, the general rough datum can only be used once, especially the main positioning datum, in order to avoid large positional errors. Fine benchmark selection principles: the selection of positioning benchmark should be easy to position, clamping and processing, and has sufficient positioning accuracy; according to the principle of unified benchmark, when the workpiece with a set of more easily processed most of the remaining surface of the fine benchmark positioning, in the precision parts processing these surfaces in each process, should use the same set of benchmarks for positioning, in order to reduce the tooling design and manufacturing, to avoid benchmark conversion errors, improve Productivity. Benchmark overlap principle. When the processing surface of precision mechanical parts ultimately need to ensure the position accuracy, the design reference should be selected as the positioning reference for positioning. In the finishing process according to the principle of unity of the benchmark positioning but can not guarantee the positioning accuracy of the surface, must use the principle of benchmark overlap and the principle of self-referencing. When some surface finishing process requires a small and uniform margin, the processing surface itself can be used as a positioning reference. At this time, the position accuracy requirement is guaranteed by the prior process.

Để nâng cao hiệu suất chuyển động của ray dẫn hướng trong gia công các chi tiết cơ khí chính xác?Trong gia công các chi tiết cơ khí chính xác, để nâng cao hiệu suất chuyển động của thanh dẫn khí có thể dùng ba phương pháp sau;thứ nhất, độ cứng của hướng tải của đường ray được cải thiện.Thiết kế của cấu trúc đường dẫn sử dụng đường dẫn kín.Điều này có thể cải thiện độ cứng gấp đôi so với một mặt.Giảm khoảng cách nâng không khí;Ngoài ra, cần tăng cường độ kín, cấp khí ổn định, cấp khí sạch và giảm hệ số rung lắc có thể xảy ra. Trong mạch cấp khí, thiết kế cơ cấu bù tải và thiết bị điều chỉnh áp suất tự động để giảm sự thay đổi khe hở phao khí, điều khiển khe hở phao khí bằng lò xo và con lăn áp lực;hoặc cấu hình hợp lý đệm khí để làm cho nó tự động cân bằng, so với máy dò có độ chính xác cao, độ chính xác của đệm khí phải nằm trong khoảng 0,001-0,002mm.   Thứ hai, nó có thể cải thiện lực suy giảm khi thanh dẫn chuyển động, càng nhiều lỗ đệm khí thì lực giảm chấn càng lớn và độ cứng càng lớn.Nếu sử dụng vật liệu xốp đóng rắn làm đệm khí, với diện tích lỗ lớn thay vì lỗ nhỏ để thu hẹp đệm khí thì lực giảm chấn sẽ còn lớn hơn.Miễn là các bộ phận máy móc chính xác cho phép gia công, bạn có thể sử dụng bôi trơn hai pha khí-lỏng, do sự tồn tại của màng dầu trên bề mặt tiếp xúc của thanh dẫn và tăng lực giảm chấn. Ngoài ra, bạn cũng có thể sử dụng cơ cấu của dạng dẫn hướng nửa treo, máy tọa độ là sự kết hợp giữa dạng ray treo và dạng ray cơ, sử dụng ưu điểm về đặc tính chuyển động của hai thanh ray, không chỉ nâng cao khả năng chống cuối chuyển động, mà còn để duy trì khoảng cách không đổi giữa đường ray treo, cải thiện lực giảm chấn của chuyển động dẫn hướng, cải thiện hiệu suất chuyển động của thanh dẫn hướng.   Thông thường, gia công chi tiết cơ khí chính xác, máy công cụ không thích hợp làm việc trong điều kiện nhiệt độ ẩm cao, bẩn, môi trường cung cấp điện của lưới điện cũng có yêu cầu cao, điện áp nguồn cung cấp cho máy công cụ phải dưới 10%, cân bằng ba tương ứng và sự ổn định.Lưới điện khắc nghiệt phải được trang bị thêm nguồn cung cấp điện theo quy định, máy công cụ ngoài việc duy trì làm sạch và bôi trơn bình thường, mà còn phải được bảo dưỡng cẩn thận các bộ phận khác nhau của nó.

Chất lượng gia công chi tiết chính xác phi tiêu chuẩn là yếu tố nào không thể tách rời?Kiểm soát chất lượng quá trình gia công phụ tùng chính xác là trọng tâm của việc kiểm soát chất lượng và quản lý quá trình gia công phụ tùng ô tô;kiểm soát chất lượng và quản lý quá trình này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng xử lý của các bộ phận.Trong quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác, các công ty nên phân bổ máy gia công theo phương thức gia công thô và gia công tinh. Trong gia công cơ khí chính xác, con người là yếu tố đầu tiên ảnh hưởng đến chất lượng gia công;trong công tác kiểm tra chất lượng gia công phụ tùng ô tô, cần tăng cường công tác gia công và đào tạo cán bộ kỹ thuật để nâng cao trình độ kỹ thuật gia công chi tiết cơ khí chính xác, nhằm nâng cao chất lượng gia công phụ tùng ô tô;Ruifeng Xinye có một hệ thống đào tạo hoàn hảo để thường xuyên thực hiện đào tạo kỹ thuật cho các nhân viên tuyến đầu trong sản xuất và chế biến nhằm thúc đẩy công việc kiểm soát chất lượng.   Ưu điểm của việc này là một mặt, thông qua việc tách thô và hoàn thiện, tách rời bàn tay thô và tay nghề cao;việc sử dụng nhân viên gia công chính xác có kinh nghiệm để gia công tinh có thể làm giảm dung sai của các bộ phận và cải thiện chất lượng gia công của các bộ phận ô tô;Mặt khác, việc tách gia công tinh còn có thể sử dụng hiệu quả máy công cụ hiện có của công ty để thay thế máy công cụ cũ hoặc máy gia công thô có sai số lớn, giảm hệ số máy công cụ đến chất lượng ô tô Chất lượng gia công phụ tùng ảnh hưởng của máy công cụ chính xác hoặc chạy thử sau khi trạng thái của máy công cụ tốt để giảm lỗi gia công chính xác và nâng cao chất lượng của các bộ phận. Các phương pháp gia công chi tiết vận hành nêu trên, không chỉ có thể nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng của chi tiết cơ khí chính xác, mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của doanh nghiệp gia công thiết bị, nâng cao độ chính xác gia công chi tiết chính xác mà còn giúp kiểm soát chi phí.Hầu hết các bộ phận ô tô sử dụng xử lý bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn của chúng;các doanh nghiệp gia công chi tiết cơ khí chính xác cũng cần cải thiện việc kiểm soát chất lượng của quá trình xử lý bề mặt.Thông qua sự lựa chọn của quá trình xử lý bề mặt, thử nghiệm khoa học để nâng cao chất lượng xử lý bề mặt, để đạt được kiểm soát chất lượng của quá trình xử lý các bộ phận.

Thiết bị gia công các bộ phận chính xác là một tủ điện tự động có thể thực hiện điều khiển chuyển mạch của động cơ thông qua điều khiển phù hợp.Thiết bị này có các chức năng như bảo vệ quá tải, ngắn mạch và khiếm khuyết, rất nhỏ gọn, hoạt động ổn định và đầy đủ chức năng.Nó cũng có thể được kết hợp theo kích thước của thang điều khiển thực tế và có thể thực hiện điều khiển tự động hóa thiết bị riêng lẻ hoặc nhiều thiết bị.Chỉ cần tạo thành một hệ thống điều khiển tập trung thông qua mạng Ethernet công nghiệp hoặc mạng bus công nghiệp.Hiện nay, nhiều ngành sản xuất điện khí hóa sử dụng thiết bị này là do thiết bị này có thể thích ứng với các quy mô khác nhau của các dịp điều khiển công nghiệp hóa. Những người trong ngành cho biết, một số nhà sản xuất thiết bị gia công chi tiết chính xác trong nước có thể đảm bảo cơ bản các chức năng như thiết bị do các tập đoàn nước ngoài sản xuất, tự động hóa thiết bị hoàn chỉnh và tự động hóa quy trình, kiểm soát việc thực hiện chức năng mạng hoàn hảo.Ngoài ra, hiệu suất máy móc thiết bị nhái trong nước cũng khá ổn định và có khả năng mở rộng, khả năng chống nhiễu cũng đặc biệt mạnh mẽ, có thể nói là trái tim và linh hồn của nền sản xuất công nghiệp hiện đại ở Trung Quốc.Và cần biết rằng một số nhà sản xuất trong nước sản xuất thiết bị nhái, thiết kế theo nhu cầu sản xuất trong nước và sử dụng màn hình cảm ứng giao diện người - máy để dễ vận hành hơn. Một số người có thể không biết thành phần cụ thể của thiết bị gia công chi tiết chính xác là gì thường biết sản phẩm thiết bị này trong ngành sản xuất điện khí trong nước hiện nay phổ biến hơn, thực tế, đối với sản xuất trong nước sản phẩm thiết bị này, thành phần chính là phải có công tắc không khí.Công tắc không khí này là toàn bộ phần điều khiển công suất của thiết bị cũng là một phần quan trọng của mỗi sản phẩm thiết bị phải được trang bị, ngoài ra, về thiết bị, trong hầu hết các trường hợp đi kèm với nguồn điện 24 vôn, cho dù có cần thiết hay không việc cung cấp điện này căn cứ vào tình hình thực tế để quyết định.Ngoài ra, nhìn chung, thiết bị có thể gửi lệnh trực tiếp trở lại mạch điều khiển, cũng có thể có rơle tinh dầu đầu tiên, sau đó chuyển tiếp, để biết lệnh phát ra khi rơle tác động để cho phép rơle mạch điều khiển hoạt động bình thường. Mở hoặc thường đóng là yêu cầu tùy theo tình hình thực tế để phát triển, vì vậy đối với nhiều thiết bị sản xuất, khách hàng nên xác nhận với nhà sản xuất, theo tình hình thực tế trước khi sản xuất sản phẩm thiết bị.

Việc chuẩn bị quy trình gia công các bộ phận chính xác trong quá trình gia công tất cả các bộ phận cơ khí, việc chuẩn bị phải là một nghiên cứu toàn diện và chuyên sâu về bản vẽ gia công và theo yêu cầu gia công của các bộ phận chính xác được đánh dấu trên bản vẽ để phân tích lực toàn diện và phân tích liên quan, xác nhận độ chính xác, trao đổi với khách hàng về sức mạnh và yêu cầu hiệu suất của các bộ phận để đảm bảo tính đúng đắn của quá trình chuẩn bị gia công các bộ phận chính xác.Bằng cách phân tích hiệu suất của các bộ phận khác nhau, các khó khăn xử lý khác nhau và các chi tiết gia công được xác định. Nếu khách hàng có những yêu cầu đặc biệt khác cũng cần được xem xét một cách toàn diện, nếu có những thông số kỹ thuật không thể đáp ứng được thì phải thông báo kịp thời với khách hàng.Sau khi hoàn thành bước này, bước tiếp theo là thiết kế trình tự và quy trình gia công tương ứng theo bản vẽ, chuẩn hoá quy trình và tiêu chuẩn gia công, đồng thời mô phỏng quá trình gia công, trên cơ sở đó xác định quy trình gia công và tiêu chuẩn vận hành của cơ khí chính xác. các bộ phận.   Bởi vì quá trình gia công cơ khí chính xác có thể có nhiều sơ đồ quy trình khác nhau, trước khi chuẩn bị, người thiết kế nên đưa ra các cấu hình thích hợp dựa trên việc nắm vững tất cả các phương pháp gia công.Nguyên tắc là đảm bảo rằng các sản phẩm hiệu suất cao thu được theo cách tiết kiệm năng lượng trong quá trình chế biến và cân nhắc kỹ lưỡng giữa các loại chế biến khác nhau để đảm bảo an toàn và hiệu quả của quá trình gia công chi tiết chính xác. Việc hiện thực hóa công nghệ gia công các bộ phận chính xác dựa trên sự hợp tác của các nhà vận hành thiết bị và kỹ thuật, do đó, trong biểu đồ quy trình xử lý, mục tiêu phải là khả năng vận hành cao, thực hiện mô hình hợp tác giữa thiết bị và nhân viên, để cho phép các nhà vận hành chuyên nghiệp thực hiện các hoạt động nghiệp vụ, để nâng cao hơn nữa năng suất của quá trình gia công và làm tốt công tác quản lý hiệu suất giữa số lượng gia công và người vận hành để đảm bảo việc chuẩn bị quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác đạt hiệu quả cao.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công cơ khí chính xác là gì?Việc sản xuất của nhà sản xuất có liên quan đến máy móc thiết bị, với sự trợ giúp của máy móc, khối lượng công việc, kết quả và tốc độ của chúng ta nhanh hơn rất nhiều;mặc dù có sự trợ giúp của máy móc thiết bị nhưng nhu cầu của khách hàng về chất lượng quá cao;tất nhiên, quá trình gia công cũng yêu cầu độ chính xác rất cao, chẳng hạn như gia công các bộ phận cơ khí chính xác. Khi gia công các bộ phận cơ khí chính xác, các hệ thống đường viền điều khiển bằng chương trình kỹ thuật số được sử dụng rộng rãi trên máy phay, bao gồm các hệ thống pha với khả năng gia công rộng rãi, đơn giản, độ tin cậy và chi phí thấp;những hệ thống này được sử dụng trong nhiều nhà máy, đặc biệt là để điều khiển gia công các bộ phận cơ khí chính xác có biên dạng ba chiều lớn.   Việc chuẩn bị chính xác các chương trình điều khiển là một trong những điều kiện chính để tạo ra chất lượng gia công các chi tiết cơ khí chính xác.Đối với hệ thống pha điều khiển chương trình số, việc chuẩn bị chương trình điều khiển được thực hiện bằng hệ thống lập trình tự động, mức độ chất lượng phụ thuộc phần lớn vào giá cả của việc chuẩn bị chương trình điều khiển.   Một số khác là các lỗi xử lý do thiết bị điều khiển bằng tay gây ra, các lỗi này bao gồm lỗi ngẫu nhiên trong hệ thống quy trình và lỗi hệ thống;tất cả các lỗi xử lý trong lỗi hệ thống đóng một vai trò chính, đối với việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác nói chung, sẽ gây ra một loạt các lỗi hệ thống quy trình CNC. Ví dụ, vai trò của khe hở và xích dẫn động máy công cụ trong cùng một dây đai không nhạy, nhưng không bao gồm khe hở xích truyền động ngược;hệ số khuếch đại của biến tần không ổn định;lỗi pha trên băng chương trình điều khiển;phản hồi của cảm biến của bước tuần hoàn không phải là sự ổn định, dạng chính của nó là dạng pha của sự không ổn định.

Các yêu cầu đối với mài mài siêu cứng để gia công các chi tiết chính xác là gì?Trên thực tế, bánh mài siêu chịu lực trong gia công các bộ phận chính xác đặt ra một số yêu cầu đối với máy mài, và tốt nhất là mài trên máy mài đá mài siêu chịu lực.Các yêu cầu của đá mài siêu cứng cho máy mài bao gồm các khía cạnh sau. 1, Máy mài phải có độ chính xác cao.Đường dẫn tròn hướng tâm phải