Với việc mở rộng diện tích hiển thị của điện thoại toàn màn hình, khoảng cách giữa góc bên phải của vùng hiển thị và góc bo tròn của cạnh điện thoại cũng gần hơn, rất dễ gây hỏng hóc.Do đó, công nghệ cắt tạo hình đặc biệt quan trọng dưới toàn màn hình.Và việc cắt tạo hình đặc biệt cũng khiến công nghệ CNC đóng vai trò quan trọng hơn.
Là nhà sản xuất, sản xuất và bán hàng CNC chuyên nghiệp, Jiujiu Jinggong có một số bằng sáng chế nghiên cứu CNC và cam kết khắc công nghệ CAD / CAM.Nó đã đạt được những kết quả thành công trong thiết kế máy chạm khắc chính xác và công nghệ quy trình chạm khắc, hiện thực hóa quá trình công nghiệp hóa công nghệ CNC.
Wang Shanning, giám đốc của Jiujiu Seiko, với tư cách là người chiến thắng danh hiệu của hội nghị “toàn màn hình” quý II, cũng đã có những chia sẻ tuyệt vời tại hội nghị.Wang Shanning nói rằng việc cắt màn hình LCD truyền thống thường được thực hiện bằng laze hoặc bánh xe cắt, và công nghệ CNC chỉ được sử dụng như một công cụ phụ trợ.Tuy nhiên, trong thời đại cắt màn hình có hình dạng đặc biệt, do yêu cầu cao về độ bền và độ dày của màn hình, cũng như sự phù hợp của màn hình LCD hai lớp và các yếu tố khác, CNC sẽ đóng một vai trò lớn hơn trong việc cắt hình dạng đặc biệt. toàn màn hình.
Việc cắt màn hình có hình dạng đặc biệt có thể được chia thành cắt góc C, góc L, góc R, rãnh hình chữ U và các vị trí khác nhau.Trong đó, góc 2C (lớp đơn), 2C + 2R (lớp kép), 2C + L (lớp kép) và 2C + 2R + U (lớp kép) là bốn phương pháp cắt kết hợp chính hiện nay.Đối với CNC, việc cắt tại các vị trí này cần được cải thiện về nhiều mặt.Ví dụ, để cải tiến vật cố định, cần phải tạo góc trực tiếp trên vật cố định để thuận tiện cho việc định vị;Làm cho lỗ chân không nhỏ hơn để tránh biến dạng kính do hút quá nhiều;Ngoài ra, các điểm hấp thụ chân không phải được thiết kế cho các bộ phận gia công để tránh không đủ chân không gây rung lắc thủy tinh trong quá trình gia công;Cuối cùng, phần chế biến nên tránh.
Wang Shanning nói rằng CNC có những lợi thế rõ ràng trong việc cắt không đều, chẳng hạn như độ chính xác mài cao, độ chính xác gia công ≤ 0,015mm và độ xẹp mép ≤ 0,03mm;Độ bền cao, áp suất chịu lực tối đa là 110Mpa;Về giá thành, CNC cũng có lợi thế hơn.Trong cùng một hiệu quả của thiết bị cắt / mài, chi phí mua sắm CNC có lợi thế hơn hẳn;Mức độ tự động hóa cao.Ngoài ra, theo yêu cầu về độ chính xác và tốc độ gia công khác nhau, CNC có thể chọn máy trục đơn, máy trục đôi, máy sản xuất hoàn toàn tự động và các mô hình gia công khác.
Wang Shanning không ngại ngần về những khó khăn của quá trình mài CNC.
Wang Shanning cho biết, khó khăn đầu tiên nằm ở đặc tính giòn, siêu mỏng và độ chính xác cao của màn hình tổng thể, điều này quyết định rằng khó khăn của việc mài CNC nằm ở việc kiểm soát độ xẹp mép.
Về vấn đề này, Wang Shanning cũng đưa ra các giải pháp tương ứng.Đầu tiên, độ chính xác của đầu mài.Độ chính xác của thấu kính của đầu mài được lắp trên trục chính cần phải nhảy trong khoảng 0,005mm.Nó càng nhỏ thì độ chính xác càng cao;Thứ hai là độ chính xác của trục chính.Độ rung của trục chính ở tốc độ cao được yêu cầu trong khoảng 0,5m / s.Giá trị càng nhỏ thì độ chính xác càng cao;Thứ ba, khi máy công cụ đang chạy, độ rung phải trong khoảng 6,5 m / s.Giá trị càng nhỏ thì độ chính xác càng cao;Thứ tư là duy trì tốc độ cao, ít thức ăn và lượng cắt thấp trong quá trình xử lý.
Khó khăn thứ hai nằm ở việc kiểm soát sự sụp đổ của cạnh và hiệu quả của việc cắt và mài rãnh chữ U.Wang Shanning cho rằng giải pháp là đường kính của đầu mài nhỏ hơn 30% góc R của rãnh hình chữ U, và tốc độ góc đi bộ phải thấp hơn 30% so với tốc độ tuyến tính.
Wang Shanning cuối cùng đã kết luận rằng việc cắt CNC như một màn hình có hình dạng đặc biệt còn lâu mới đạt đến giai đoạn trưởng thành, và vẫn còn đang thay đổi và quá mức.Theo như ngành công nghiệp có liên quan, máy trục đơn sẽ chuyển sang máy trục đôi trong tương lai và máy trục đôi sẽ chuyển sang dây chuyền sản xuất tự động.Quan trọng nhất, phương thức kết hợp giữa CNC + laser sẽ trở thành xu hướng quan trọng trong sự phát triển của ngành.
