Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các loại mài mòn phổ biến trong nhà máy gia công chi tiết chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mòn mỏi bề mặt, mòn nhiệt, mòn thay đổi pha và mòn thủy động lực học.   Run-in wear là sự mài mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, loại mòn này nói chung phát triển chậm, ảnh hưởng ngắn hạn đến chất lượng gia công là không đáng kể. Mòn hạt cứng là do bản thân các bộ phận bị rơi các hạt mài mòn hoặc do thế giới bên ngoài lọt vào máy công cụ, các hạt cứng lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng các bộ phận, nghiêm trọng hơn là ảnh hưởng đến máy công cụ. chất lượng gia công.   Các bộ phận chính xác gia công mòn mỏi bề mặt là máy móc dưới tác dụng của tải trọng luân phiên, tạo ra một vết nứt nhỏ hoặc miệng hố giống như điểm lớp, do đó gây ra hư hỏng cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan chặt chẽ đến kích thước của áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu chi tiết máy, kích thước và các yếu tố khác. Mòn giống nhiệt là các chi tiết trong quá trình ma sát sinh ra nhiệt trên các chi tiết, do đó các chi tiết có hiện tượng nóng mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn có tính phá hủy mạnh hơn, và kèm theo bản chất là mài mòn ngẫu nhiên.   Ăn mòn mòn là một hiệu ứng hóa học, tức là sự ăn mòn hóa học do mài mòn gây ra.Khi bề mặt bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí có hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt bộ phận và oxy kết hợp với nhau tạo ra các oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn.   Biến đổi pha là những bộ phận làm việc lâu ngày ở nhiệt độ cao, các bộ phận của bề mặt hạt mô kim loại nhiệt trở nên lớn, ranh giới hạt xung quanh bị oxi hóa, tạo ra các khe hở nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, độ bền mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn. .

Trong ngành gia công linh kiện, vấn đề cấm kỵ nhất là biến dạng linh kiện, một khi nó xuất hiện thì hậu quả khôn lường, một là ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp, hai là gây ra hàng loạt vấn đề về an toàn, khiến doanh nghiệp lo lắng.Vậy nguyên nhân chính xác của vấn đề biến dạng các bộ phận là gì?Và làm như thế nào để cải thiện nó? Những điểm chính như sau.   1, vai trò của các lực lượng bên trong dẫn đến sự thay đổi độ chính xác của các bộ phận.Những người thợ lành nghề biết rằng trong quá trình gia công, các chi tiết được siết chặt bởi ba hàm của máy tiện để đảm bảo các chi tiết gia công khi lực ổn định, theo thời gian sẽ làm cho mâm cặp máy tiện bị lỏng ra, làm cho các chi tiết bị co lại lực, sẽ có biến dạng.   2, xử lý nhiệt dễ dàng để tạo ra biến dạng.Trong quá trình gia công một số chi tiết mỏng và nhỏ, nói chung phải xử lý nhiệt lần đầu, lần này nếu cán bộ kỹ thuật do kiến ​​thức chuyên môn chưa vững, chưa nắm rõ được tính chất cấu tạo của các chi tiết này thì rất dễ làm xuất hiện các chi tiết đó. hiện tượng uốn cong.   3, vai trò của các lực lượng bên ngoài dẫn đến các bộ phận xử lý biến dạng đàn hồi.Trong quá trình gia công các bộ phận, thường sẽ sử dụng máy tiện và đồ gá, khi cả hai không phẳng, sẽ xuất hiện trong các bộ phận cố định khi lực không đồng đều, lực bên nhỏ sẽ sinh ra biến dạng. Các biện pháp cải thiện.   Một, sau khi các bộ phận được xử lý nhiệt và biến dạng tự nhiên, sau đó được cắt tỉa bằng các công cụ cắt chuyên nghiệp để đảm bảo sự hoàn hảo của các bộ phận.   Thứ hai, cải tiến kỹ thuật để tăng độ cứng của chi tiết.   Người làm kỹ thuật cần cải tiến công nghệ, tăng cường đổi mới, chọn giới hạn nhiệt luyện thích hợp, thay đổi độ cứng của chi tiết làm cho chi tiết ít bị biến dạng.

Máy công cụ CNC trong quá trình gia công hàng loạt các chi tiết cơ khí chính xác, đặc biệt phải chú ý đến độ chính xác của quá trình gia công, sau đó máy móc chính xác cộng với công cần lưu ý những vấn đề gì?Ba khía cạnh sau đây do biên tập viên giới thiệu với các bạn sau đây.   A, độ chính xác của quá trình gia công chi tiết lô kém, nói chung là do lắp đặt và điều chỉnh, động lực tiến dao giữa các trục theo sai số không được điều chỉnh tốt, hoặc do sử dụng bị mòn, xích dẫn động trục máy công cụ đã thay đổi .Có thể điều chỉnh lại và sửa đổi số tiền đền bù giải tỏa để giải quyết. Khi lỗi theo dõi động quá lớn và báo động, bạn có thể kiểm tra: tốc độ động cơ servo có quá cao không.Yếu tố phát hiện vị trí là tốt.Đầu nối cáp phản hồi vị trí có tiếp xúc tốt không.Chốt đầu ra tương tự và chiết áp khuếch đại có tốt không.Thiết bị dẫn động servo tương ứng là bình thường.   Thứ hai, chuyển động quá tốc của máy công cụ do độ chính xác của quá trình gia công không tốt, có thể thời gian tăng tốc và giảm tốc quá ngắn, có thể kéo dài thời gian thay đổi tốc độ phù hợp.Cũng có thể là kết nối lỏng lẻo giữa động cơ servo và trục vít hoặc độ cứng quá kém, có thể thích hợp để giảm vị trí của vòng tăng ích. Thứ ba, độ tròn của liên kết hai trục vượt quá sự khác biệt   (1) Biến dạng trục của đường tròn   Biến dạng này có thể do máy móc chưa được điều chỉnh tốt.Độ chính xác định vị của trục kém hoặc bù khe hở vít không đúng có thể dẫn đến sai số tuần hoàn khi vượt quá góc phần tư.   (2) Lỗi hình elip xiên   Trong trường hợp này, giá trị độ lệch vị trí của mỗi trục cần được kiểm tra trước.Nếu độ lệch quá lớn, độ lợi vòng vị trí có thể được điều chỉnh để loại trừ.Sau đó, kiểm tra xem tấm giao diện của bộ phân giải hoặc bộ đồng bộ hóa cảm ứng có được điều chỉnh tốt hay không, rồi kiểm tra xem khe hở phụ của bộ truyền cơ học có quá lớn hay không và liệu bù khe hở có phù hợp hay không.

Các nguyên tắc cần tuân thủ để gia công các bộ phận chính xác là gì 1, điểm chuẩn đầu tiên: có nghĩa là, bề mặt dữ liệu xử lý đầu tiên, các bộ phận trong quá trình gia công, như một bề mặt dữ liệu định vị trước tiên phải được xử lý, để cung cấp một điểm chuẩn tốt cho các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt.   2, được chia thành các giai đoạn xử lý: yêu cầu chất lượng gia công của sự xuất hiện, được chia thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện ba giai đoạn.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng gia công;thuận lợi cho việc ứng dụng khoa học của thiết bị;để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các quá trình xử lý nhiệt;cũng như để thuận tiện cho việc phát hiện ra các khuyết tật trong mẫu trắng. 3, bề mặt đầu tiên và sau đó lỗ: đối với hộp, khung và thanh kết nối và các bộ phận khác nên được xử lý mặt phẳng đầu tiên sau khi xử lý lỗ.Điều này có thể được định vị với mặt phẳng để gia công lỗ, để đảm bảo độ chính xác của vị trí của mặt phẳng và lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng.   4, quá trình hoàn thiện: sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn tuyến đường quá trình.Các nguyên tắc chung của sự phát triển của lộ trình quá trình gia công bộ phận chính xác, các giao thức quá trình gia công bộ phận chính xác, có thể được chia thành hai liên kết.   Trước hết, lộ trình quá trình gia công các bộ phận, sau đó xác định quy mô quá trình của mỗi quá trình, thiết bị và thiết bị quá trình được sử dụng, cũng như các thông số kỹ thuật cắt, hạn ngạch công việc.

Như chúng ta đã biết, sở dĩ việc gia công các chi tiết chính xác được gọi là gia công cơ khí chính xác, chính vì quy trình gia công và yêu cầu quá trình của nó rất cao, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm rất cao, và độ chính xác của quá trình gia công chi tiết chính xác chứa độ chính xác của vị trí, độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng, v.v., tóm tắt mười yếu tố sau đây ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận chính xác. (1) chạy trục chính của máy công cụ có thể tạo ra một sai số nhất định về độ chính xác gia công của các bộ phận.   (2) độ chính xác của hướng dẫn máy công cụ không chính xác cũng có thể dẫn đến lỗi hình dạng phôi gia công các bộ phận chính xác.   (3) các thành phần truyền động cũng có thể dẫn đến sai số trong quá trình gia công phôi, đây cũng là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất lỗi bề mặt phôi.   (4) dụng cụ, kiểu cố định cũng sẽ có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ chính xác của phôi được gia công.   (5) Trong quá trình gia công và cắt gọt do sự thay đổi vị trí của điểm lực sẽ dẫn đến biến dạng của hệ dẫn đến sai lệch, cũng có thể dẫn đến sai số độ chính xác của phôi khác nhau. (6) Kích thước khác nhau của lực cắt cũng có thể làm ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.   (7) Hệ thống quá trình có thể bị sai số do biến dạng nhiệt.Trong quá trình gia công, hệ thống quá trình sẽ tạo ra biến dạng nhiệt nhất định dưới tác dụng của các nguồn nhiệt khác nhau, sự biến dạng của hệ thống quá trình do nhiệt thường dẫn đến độ chính xác của phôi bị ảnh hưởng.   (8) Biến dạng của máy công cụ do nhiệt có thể dẫn đến biến dạng của phôi.   (9) Biến dạng nhiệt của dụng cụ có thể có ảnh hưởng đáng kể đến phôi.   (10) Bản thân phôi bị biến dạng do nhiệt, chủ yếu là trong quá trình cắt.

Gia công chi tiết chính xác có rất nhiều ưu điểm, trước đây chúng tôi đã chia sẻ với các bạn những ưu điểm cụ thể của gia công chi tiết chính xác, rõ ràng nhất là bạn có thể đạt được độ chính xác cao mà gia công thông thường không thể đạt tới, độ chính xác cao còn phụ thuộc vào thiết bị gia công chính xác và kìm hãm chính xác và việc sử dụng mặt nạ chính xác làm trung gian để đạt được lượng vật liệu bề mặt bên ngoài được loại bỏ hoặc thêm vào để kiểm soát rất tốt, vậy đặc điểm của gia công các bộ phận chính xác là gì? Ngày thứ nhất.Xử lý cắt các bộ phận chính xác   Chủ yếu là tiện chính xác, mài gương và mài, v.v ... Trong máy tiện chính xác bằng cách mài mịn công cụ tiện kim cương đơn tinh thể để giữ vi quay, độ dày cắt chỉ khoảng 1 micron, thường được sử dụng trong gia công vật liệu kim loại màu chẳng hạn như gương phản chiếu hình cầu, phi cầu và phẳng và các bộ phận có độ chính xác cao, bề ngoài được đánh bóng cao. Thứ hai, gia công các bộ phận chính xác   Các bộ phận chính xác gia công chính xác độ chính xác đến nanomet, hoặc thậm chí cuối cùng đến đơn vị nguyên tử (khoảng cách mạng tinh thể nguyên tử từ 0,1 đến 0,2 nanomet) là mục tiêu, các phương pháp gia công và cắt các bộ phận siêu chính xác không còn thích ứng được nữa, cần phải sử dụng đến các bộ phận chính xác đặc biệt phương pháp xử lý, nghĩa là, ứng dụng năng lượng hóa học, năng lượng điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., để những năng lượng này vượt ra ngoài năng lượng chung giữa các nguyên tử, để loại bỏ một phần bề ngoài phôi của sự kết dính giữa các nguyên tử, Phương pháp của gia công siêu chính xác đạt được bằng cách áp dụng năng lượng hóa học, điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., để những năng lượng này vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử, do đó loại bỏ một phần của sự kết dính liên nguyên tử, liên kết hoặc biến dạng mạng của phôi ngoại thất.Các quy trình này bao gồm đánh bóng cơ học, phún xạ ion và cấy ion, tiếp xúc với chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laze, lắng đọng hơi kim loại và biểu mô chùm tia phân tử.

Không phải tất cả các vật liệu đều có thể được gia công chính xác.Một số vật liệu cứng đến mức vượt quá phạm vi độ cứng để gia công.Do đó, những vật liệu này không thích hợp để gia công cơ khí chính xác.Khi lựa chọn vật liệu trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác cần lưu ý điều gì? Vật liệu sử dụng cho các chi tiết gia công cơ khí chính xác nc chủ yếu được chia thành hai loại: vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Đối với vật liệu kim loại, độ cứng tương đối cao thay vì thép không gỉ và thép cacbon, tiếp theo là gang, lại là đồng, và cuối cùng là nhôm;và gốm sứ và chế biến nhựa được phân loại là vật liệu chế biến phi kim loại.   Đầu tiên, yêu cầu về độ cứng của vật liệu.Trong một số trường hợp đặc biệt, vật liệu có độ cứng càng cao càng tốt.Nó được giới hạn trong các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận được gia công.Vật liệu gia công không được quá cứng, nếu cứng hơn các chi tiết máy hoặc máy công cụ không thể gia công được.   Thứ hai, vật liệu có phù hợp hay không, thấp hơn bộ phận cơ khí và dụng cụ cơ khí ít nhất một bậc, nhưng còn phụ thuộc vào chức năng của thiết bị và quá trình gia công bộ phận.   Gia công chi tiết chính xác cho vật liệu sản phẩm có những yêu cầu nhất định, không phải vật liệu nào cũng thích hợp để gia công cơ khí, hãy nói vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, quá mềm không cần gia công, quá cứng sẽ dẫn đến thiết bị không thể gia công trên đó. Vì vậy, trong lĩnh vực gia công chi tiết cơ khí, khối lượng riêng của vật liệu cần phải được hiểu rõ trước khi gia công chi tiết.Nếu tỷ trọng quá cao thì độ cứng tương ứng sẽ cao hơn.Nếu độ cứng vượt quá độ cứng của máy công cụ thì không thể gia công được.Trong trường hợp này, việc gia công không chỉ làm hỏng các chi tiết mà còn gây ra các nguy cơ khác như gãy dụng cụ, hỏng máy công cụ, ... Do đó, trong lĩnh vực gia công, vật liệu gia công phải thấp hơn độ cứng của dụng cụ để vật liệu thích hợp cho gia công cơ khí chính xác.

Những ai đang làm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác đều biết rằng từ khi bắt đầu gia công đến khi gia công phải chọn mốc định vị.Vậy tham chiếu định vị là gì? Số liệu định vị được sử dụng để xác định vị trí tương đối của phôi so với bề mặt của máy và dụng cụ.Dữ liệu được sử dụng lúc đầu chưa được xử lý và được gọi là dữ liệu thô.Tiêu chuẩn định vị được sử dụng trong các quy trình tiếp theo là bề mặt được gia công, chúng tôi gọi là tiêu chuẩn tốt.   Trong quá trình thiết kế quy trình gia công các chi tiết cơ khí, việc chọn làm mặt số liệu như thế nào là một vấn đề rất quan trọng;Việc lựa chọn mốc định vị có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các chi tiết chính xác và độ phức tạp của cơ cấu gá đặt máy công cụ.Vai trò của tiêu chuẩn cửa hàng là khác nhau, các nguyên tắc lựa chọn của cả hai cũng khác nhau.   Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn thô: một là đảm bảo rằng mỗi bề mặt đã gia công có đủ lề, hai là đảm bảo rằng kích thước và vị trí của bề mặt chưa gia công phù hợp với yêu cầu của bản vẽ.Datum thô được chọn phải dễ định vị chi tiết, kẹp và xử lý, để cấu trúc cố định đơn giản.Nếu bạn đảm bảo rằng bề mặt phôi đã được gia công và vị trí giữa bề mặt chưa gia công là chính xác, thì bề mặt chưa gia công nên được sử dụng làm tham chiếu thô.Để đảm bảo rằng dung sai gia công thô của bề mặt quan trọng là nhỏ và đồng đều, bề mặt đó nên được chọn làm mốc gia công thô.Để đảm bảo rằng dung sai gia công thô của bề mặt quan trọng là nhỏ và đồng đều, bề mặt đó nên được chọn làm mốc gia công thô.Để làm cho dung sai gia công của nhiều bề mặt gia công chính xác trên phôi đồng đều hơn, nên chọn bề mặt gia công thô sao cho bề mặt gia công thô dựa trên cơ sở số liệu gia công thô đã chọn.Bề mặt dữ liệu thô với sai số vị trí đồng nhất là một bề mặt dữ liệu thô.Bề mặt dữ liệu thô phải phẳng, không có khuyết tật như rãnh, rãnh hoặc mép bay, để đảm bảo vị trí đáng tin cậy.Dữ liệu thô chung chỉ có thể được sử dụng một lần, đặc biệt là dữ liệu định vị chính, để không tạo ra sai số vị trí lớn. Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn độ chính xác gia công các bộ phận cơ khí: điểm chuẩn định vị được chọn phải dễ định vị, kẹp và gia công, và phải có đủ độ chính xác định vị.Nguyên tắc chuẩn thống nhất.Khi phôi được định vị với một nhóm tiêu chuẩn nhất định để tạo điều kiện cho việc gia công hầu hết các bề mặt còn lại, thì cùng một nhóm tiêu chuẩn này nên được sử dụng để định vị trong quá trình gia công các bề mặt này, điều này có thể làm giảm thiết kế và chế tạo dụng cụ và tránh datum.Chuyển đổi lỗi và tăng năng suất.Nguyên tắc chồng chéo tham chiếu.Khi bề mặt được gia công của một bộ phận cơ khí chính xác cần đảm bảo độ chính xác về vị trí của phần cuối, thì tham chiếu thiết kế nên được chọn làm tham chiếu định vị.Khi sử dụng nguyên tắc nhất quán tham chiếu để định vị và không thể đảm bảo độ chính xác vị trí của các bề mặt này, thì phải sử dụng chồng chéo tham chiếu.Nguyên tắc là nguyên tắc tự tham khảo.Khi một số quy trình hoàn thiện bề mặt yêu cầu một biên độ nhỏ và đều, bản thân bề mặt đã gia công có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị để định vị, khi các yêu cầu về độ chính xác vị trí được đảm bảo bởi quy trình trước.

Nguyên nhân gây ra biến dạng của quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác là gì?Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, ngoài việc đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt, cần chú ý đến sự biến dạng của chi tiết do ngoại lực gây ra.Về biến dạng gia công chi tiết cơ khí chính xác, trước hết, chúng ta cần tìm hiểu nguyên nhân của vấn đề này. Thứ nhất, ngoại lực gây ra bởi sự biến dạng của các bộ phận;lý do có thể được chia thành hai loại;một là trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác, các chi tiết sẽ đổi hướng chuyển động dưới tác dụng của lực cắt;lý do cho sự thay đổi này là sự thiếu độ cứng của các bộ phận.Chi tiết sẽ bị biến dạng dưới tác dụng của lực.Sự biến dạng nói chung là rõ ràng.Khi bị lực ép, chi tiết sẽ nhô ra đáng kể theo hướng của lực, dẫn đến biến dạng nghiêm trọng, không thể thực hiện bước tiếp theo, chi tiết không đạt được yêu cầu như mong muốn và trở thành sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.   Thứ hai, quá trình cắt dao tạo ra bởi sự biến dạng nhiệt;trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, lưỡi dao và phôi sẽ tiếp xúc bề mặt dữ dội, điểm tiếp xúc chắc chắn sẽ sinh ra nhiệt độ cao.Nếu các phương pháp làm mát thích hợp không được sử dụng, cùng với sự khác biệt về tản nhiệt của dụng cụ, tăng mài mòn, cùng với khả năng chịu nhiệt của vật liệu kém và nhiệt độ cao tại điểm tiếp xúc, biến dạng sẽ xảy ra trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác, do đó sản phẩm có thể không đạt hình dạng yêu cầu. Thứ ba, các bộ phận xử lý trong kẹp gây ra bởi biến dạng;các bộ phận cần được kẹp chặt trước khi gia công, đây cũng là nguyên nhân chính gây ra biến dạng bộ phận.Khi kẹp các bộ phận, bạn nên chọn điểm kẹp và lực kẹp phù hợp.Số lượng điểm kẹp và điểm đỡ của bộ phận phải giống nhau.Nếu có nhiều điểm kẹp trên một bộ phận, cần chú ý đến trình tự kẹp và độ bền của kẹp.Việc gia công cũng rất khó nếu không được thực hiện đúng cách.Nó rất dễ bị biến dạng.

Các bộ phận vật liệu thích hợp để gia công các bộ phận cơ khí chính xác là gì?Trong ngành gia công, độ chính xác khi gia công thường quyết định đến chất lượng của các chi tiết được gia công, và bản thân việc gia công các chi tiết chính xác CNC cũng là một phương pháp gia công có yêu cầu rất cao.So với các phương pháp gia công truyền thống, các chi tiết chính xác CNC có kết quả tốt hơn và nhiều ưu điểm mà các phương pháp gia công khác không có được.Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác CNC là gì? Trong lĩnh vực gia công ngày nay, việc gia công các chi tiết chính xác dựa vào gia công CNC.Chưa giải quyết được vấn đề xử lý, nâng cao hiệu quả chất lượng chế biến.Theo Ruifeng precision, trong ngành công nghiệp gia công, độ chính xác của quá trình gia công thường quyết định chất lượng của các bộ phận được gia công, bản thân việc gia công các bộ phận chính xác bằng CNC là một phương pháp gia công có yêu cầu cao.So với các phương pháp chế biến truyền thống, kết quả đạt được tốt hơn.Có nhiều ưu điểm mà các phương pháp gia công khác không có được.Ưu điểm của gia công chi tiết chính xác CNC là gì?Độ chính xác Ruifeng sau đây để cung cấp cho bạn một giới thiệu ngắn gọn về.   Với sự phát triển của ngành gia công CNC chính xác, yêu cầu về độ chính xác khi gia công kim loại tấm tiếp tục được nâng cao, gia công kim loại tấm trong máy uốn cũng xuất hiện máy uốn thủ công và máy uốn CNC.Độ chính xác lặp lại của thanh trượt máy uốn thủ công là inch và độ chính xác định vị lặp lại của máy uốn CNC là inch.Về độ chính xác, độ chính xác của máy uốn CNC đã được cải thiện gấp 50 lần.Trong những năm gần đây, công nghệ gia công cnc chính xác đã được áp dụng.Do lực cắt nhỏ nên có thể giảm biến dạng gia công của các chi tiết và thích hợp cho các chi tiết có thành mỏng.Phoi được tháo ra trong thời gian ngắn, phần lớn nhiệt cắt bị phoi lấy đi, biến dạng nhiệt của phôi nhỏ, có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của chi tiết;bởi vì gia công tốc độ cao có thể thu được chất lượng bề mặt cao hơn, giảm đáng kể chu kỳ gia công, do đó, kết hợp với các đặc điểm của bộ phận có thành mỏng này, khoang chính xác sử dụng gia công cnc chính xác tốc độ cao.   Điều này xảy ra bởi vì gia công CNC có nhiều ưu điểm, không chỉ dễ vận hành, hiệu quả gia công cũng rất tốt, chính vì điều này.Vì vậy, ngành gia công chi tiết chính xác CNC rất được coi trọng.Bạn có biết những ưu điểm cụ thể của gia công CNC?Tóm tắt những ưu điểm của gia công CNC, có bốn điểm chính: 1, việc sử dụng trực tiếp nhựa kỹ thuật.Chi phí vật liệu thấp, nhiều lựa chọn vật liệu.2, hiệu suất ổn định của máy móc thiết bị, hoạt động đơn giản.3, các bộ phận có thể được phân hủy đúng cách.4, đặc biệt thích hợp cho cấu trúc lớn, đơn giản của các bộ phận chế biến.Làm thế nào để vận hành để nâng cao độ chính xác gia công của các bộ phận chính xác?Trước hết, gia công chi tiết chính xác là một loại gia công cơ khí, nhưng chính xác hơn;yêu cầu cao hơn đối với việc sản xuất máy móc và công nghệ. Một số bề mặt gia công của các bộ phận chính xác có thể được hoàn thành chỉ bằng một lần cài đặt, nhưng nếu chương trình quá dài, đôi khi nó bị ảnh hưởng bởi thời gian làm việc liên tục của máy công cụ trong bộ nhớ.Ví dụ, một quy trình không thể được hoàn thành trong một thời gian làm việc, v.v. Ngoài ra, các chương trình quá dài có thể làm tăng lỗi và khó lấy lại, vì vậy trong gia công cơ khí chính xác cnc, chương trình được chuẩn bị không nên quá dài và nội dung của mỗi quy trình không nên quá nhiều.Áp dụng một quá trình gia công lắp đặt như một quá trình.Phương pháp này phù hợp với các bộ phận có hàm lượng xử lý ít, có thể ở trạng thái cần kiểm tra sau khi xử lý.   Chất lượng của nhà máy gia công các bộ phận CNC chính xác là rất tốt, hầu hết các hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm và magiê, v.v.) các phương tiện chính xác và máy chơi bowling đều được xử lý bằng phương pháp này.Nói chung sử dụng công cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, cạnh của bán kính hình tròn nhỏ hơn micrômet.Sau khi gia công bằng máy tiện có độ chính xác cao, nó có thể có độ chính xác 1 micron và chênh lệch chiều cao trung bình nhỏ hơn vết lồi bề mặt micrômet và độ chính xác tọa độ có thể đạt đến 2 micron.Gia công cơ khí chính xác CNC chủ yếu bao gồm phay và mài chính xác máy tiện.   Máy công cụ gia công CNC đã rất phổ biến trong lĩnh vực gia công, ứng dụng rất rộng rãi, hiện nay là một loại máy công cụ gia công cơ khí lớn được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác.   Trong ngành gia công, độ chính xác của quá trình gia công thường quyết định chất lượng của các chi tiết được gia công, bản thân việc gia công các chi tiết chính xác bằng máy CNC là một phương pháp gia công rất khắt khe.So với các phương pháp gia công truyền thống, chi tiết chính xác CNC có nhiều ưu điểm mà các phương pháp gia công khác không có được.Ưu điểm của việc gia công các bộ phận chính xác bằng máy CNC là gì?   So với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính nhất định và tốc độ tuyến tính giống nhau có thể được sử dụng để gia công mặt cuối hoặc đường tròn ngoài có đường kính khác nhau.Nói cách khác, giá trị của độ nhám bề mặt là nhất quán và tương đối nhỏ.Nói chung, tốc độ quay của máy tiện là không đổi và tốc độ cắt thay đổi tùy theo đường kính.Khi biên độ hoàn thiện vật liệu và góc chạy dao của phôi và dụng cụ không đổi, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao.Như chúng ta đã biết, gia công cơ khí chính xác đòi hỏi độ chính xác cao, độ cứng của gia công chính xác cao, độ chính xác chế tạo cao và độ chính xác cao của gia công dụng cụ.   Nói một cách chính xác, trong chuyên nghiệp, gia công các bộ phận cơ khí lớn và gia công chung có thể kiểm soát rất tốt việc loại bỏ và bổ sung lượng vật liệu trên bề mặt bên ngoài của vật liệu trung gian.Chúng ta biết rằng gia công cơ khí chính xác có các yêu cầu về độ chính xác, gia công chính xác với độ cứng cao và độ chính xác sản xuất cao, và có thể gia công các bộ phận có yêu cầu về độ chính xác.Vậy chi tiết vật liệu thích hợp cho gia công cơ khí chính xác là gì? 2.Vật liệu mềm và cứng vừa phải, vật liệu gia công chi tiết cơ khí chính xác ít nhất phải thấp hơn độ cứng của dao tiện.Đồng thời phải hiểu rõ về công nghệ cụ thể như gia công chi tiết cơ khí chính xác, có một số kiến ​​thức và hiểu biết về các công nghệ này, ít nhất là một số điểm khác biệt và khác biệt, do đó chỉ cần hiểu sự khác biệt cụ thể giữa chúng, để phân biệt chính xác giữa gia công thông thường và gia công quy mô lớn, để không ảnh hưởng đến quá trình xử lý bình thường của máy móc, do đó sự lựa chọn của các vấn đề.