Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Cấu trúc quy trình chung của các bộ phận trong đúc

Cấu trúc quy trình chung của các bộ phận trong đúc

October 12, 2022

Khi bắt đầu thiết kế, hình dạng kết cấu của chi tiết cần đáp ứng hai yêu cầu lớn, một là yêu cầu thiết kế, hai là yêu cầu quy trình.Đồng thời, thiết kế kết cấu của các bộ phận không chỉ nên xem xét tính thẩm mỹ và mô hình công nghiệp mà còn phải xem xét khả năng của công nghệ.Hầu hết các cấu trúc phổ biến trên các bộ phận có được bằng cách đúc (hoặc rèn) và gia công, vì vậy chúng được gọi là cấu trúc quá trình.Hiểu được cấu trúc quy trình chung của các bộ phận là cơ sở để học các bản vẽ bộ phận.
Cấu trúc quy trình đúc trên các bộ phận

tin tức mới nhất của công ty về Cấu trúc quy trình chung của các bộ phận trong đúc  0
1. Đúc phi lê
Để tạo mẫu đúc thuận lợi, tránh cát rơi ra khỏi góc khuôn cát khi rút khuôn ra khỏi khuôn cát và rửa sạch góc khuôn khi đổ, đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật đúc như vết nứt, độ rỗng tổ chức và khoang co ngót xảy ra tại góc của vật đúc, do đó giao điểm của các bề mặt liền kề trên vật đúc phải được tạo thành các góc tròn.Đối với các bộ phận đúc nén, các miếng philê có thể đảm bảo rằng nguyên liệu thô được lấp đầy với khuôn, và thuận tiện khi lấy các bộ phận ra khỏi khuôn.
Bán kính phi lê đúc thường bằng 0,2-0,4 lần chiều dày thành, có thể tìm thấy trong các tiêu chuẩn liên quan.Bán kính phi lê của cùng một vật đúc phải giống nhau hoặc gần nhau.

tin tức mới nhất của công ty về Cấu trúc quy trình chung của các bộ phận trong đúc  1
2. Góc nâng
Trong quá trình đổ khuôn, để lấy khuôn gỗ ra khỏi khuôn cát, người ta thường thiết kế một độ dốc nhất định ở thành trong và thành ngoài của vật đúc dọc theo chiều nâng khuôn, ta gọi là dốc nâng khuôn (hay dốc đúc).Góc nâng khuôn thường là 1: 100-1: 20.Khi được thể hiện bằng góc, mẫu gỗ để làm mô hình thủ công là 1 ° - 3 °, mẫu kim loại là 1 ° - 2 ° và mẫu kim loại để tạo mô hình cơ chế là 0,5 ° - 1 °.
Bởi vì có các phi lê đúc ở giao điểm của bề mặt đúc, các đường giao nhau trên bề mặt trở nên ít rõ ràng hơn.Để phân biệt các bề mặt khác nhau khi nhìn vào bản vẽ, người ta vẫn nên vẽ các đường giao nhau trong bản vẽ, các đường này thường được gọi là các đường chuyển tiếp.Phương pháp vẽ của đường chuyển tiếp về cơ bản giống như phương pháp vẽ của đường giao nhau không có fillet.

tin tức mới nhất của công ty về Cấu trúc quy trình chung của các bộ phận trong đúc  2
3. Độ dày thành đúc
Để đảm bảo chất lượng đúc của vật đúc, ngăn ngừa hiện tượng co ngót do kết cấu lỏng lẻo bên ngoài chiều dày thành do tốc độ nguội và kết tinh khác nhau do chiều dày thành không đồng đều, và các vết nứt ở pha loãng và pha dày, chiều dày thành của vật đúc phải đồng đều hoặc thay đổi dần dần để tránh thay đổi đột ngột về chiều dày thành và hiện tượng phì đại cục bộ.Chênh lệch chiều dày của tường không được quá lớn, do đó có thể đặt độ dốc chuyển tiếp ở giao điểm của hai tường.Chiều dày thành có thể không được chỉ ra trong bản vẽ, nhưng phải được chỉ ra trong yêu cầu kỹ thuật.


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo khuôn, đổ khuôn, làm sạch cát, loại bỏ rãnh và rãnh và gia công, hình dạng của vật đúc phải được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt, hình dạng càng thẳng càng tốt và cấu trúc lồi lõm phải được giảm bớt. trên bức tường bên trong.Vật đúc có chiều dày quá dày dễ sinh ra các khuyết tật vật đúc như vết nứt và các hốc co ngót, nhưng vật đúc với chiều dày quá mỏng thì không đủ chắc chắn.Để tránh ảnh hưởng của độ mỏng chiều dày đến sức bền, có thể sử dụng các đường gân gia cường để bù đắp.