Chúng tôi biết rằng gia công cơ khí chính xác có yêu cầu cao về độ chính xác.Gia công cơ khí chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác chế tạo cao và cài đặt dao chính xác nên có thể gia công các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao.Vậy những chi tiết phù hợp để gia công cơ khí chính xác là gì?Sau đây được tòa soạn xin giới thiệu cùng bạn đọc.
Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi, không có vấn đề gì đối với mặt đầu cuối hoặc đường tròn ngoài có đường kính khác nhau đều có thể được gia công với cùng tốc độ tuyến tính, nghĩa là đảm bảo giá trị độ nhám bề mặt là nhất quán và tương đối nhỏ bé.Trong khi máy tiện thông thường có tốc độ không đổi, tốc độ cắt khác nhau đối với các đường kính khác nhau.Trong điều kiện vật liệu của phôi và dụng cụ, dung lượng gia công tinh và góc chạy dao là nhất định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao.
Khi gia công bề mặt có độ nhám bề mặt khác nhau, tốc độ tiến dao nhỏ được chọn cho bề mặt có độ nhám nhỏ và tốc độ tiến dao lớn hơn được chọn cho bề mặt có độ nhám lớn, có độ biến thiên tốt, điều này khó đạt được ở các máy tiện thông thường.Các bộ phận có hình dạng đường viền phức tạp.Bất kỳ đường cong mặt phẳng nào cũng có thể được tính gần đúng bằng một đường thẳng hoặc cung tròn, gia công cơ khí chính xác cnc với chức năng nội suy cung tròn, có thể gia công nhiều loại đường viền phức tạp của các bộ phận.gia công chính xác cnc cần sự sử dụng cẩn thận của người vận hành tốt hay xấu.
Gia công cơ khí chính xác CNC chủ yếu có các quá trình tiện tinh, doa tinh, phay tinh, mài mịn và mài tinh.
(1) tiện tinh và doa mịn: hầu hết các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) của máy bay hầu hết được gia công bằng phương pháp này.Nói chung với dụng cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, bán kính của vòng tròn cạnh cắt nhỏ hơn 0,1 micron.Trong quá trình gia công máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác 1 micron và chênh lệch chiều cao trung bình dưới 0,2 micron, độ không đồng đều bề mặt, độ chính xác tọa độ có thể đạt đến ± 2 micron.
(2) Phay tinh: Được sử dụng để gia công các bộ phận kết cấu bằng hợp kim nhôm hoặc berili có hình dạng phức tạp.Dựa vào độ chính xác của thanh dẫn hướng và trục chính của máy để có được độ chính xác vị trí tương hỗ cao.Phay tốc độ cao với các đầu kim cương được mài cẩn thận có thể thu được bề mặt gương chính xác.
(3) Mài tinh: dùng để gia công các chi tiết dạng trục hoặc lỗ.Hầu hết các bộ phận này đều được làm bằng thép cứng, có độ cứng cao.Hầu hết các trục chính của máy mài có độ chính xác cao sử dụng ổ trục chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc động lực để đảm bảo độ ổn định cao.Độ chính xác cuối cùng của quá trình mài bị ảnh hưởng bởi độ cứng của trục chính và giường của máy công cụ, mà còn bởi các yếu tố như sự lựa chọn và cân bằng của bánh mài và độ chính xác gia công của lỗ tâm của phôi.Nghiền mịn có thể đạt được độ chính xác về kích thước là 1 micron và độ ngoài vòng là 0,5 micron.
(4) Mài: Nguyên tắc mài lẫn nhau của các bộ phận giao phối được sử dụng để gia công có chọn lọc các bộ phận nhô cao không đều trên bề mặt được gia công.Đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được điều khiển chính xác nên là phương pháp gia công đạt độ chính xác cao nhất trong công nghệ gia công cơ khí chính xác.Các bộ phận phối hợp thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận servo chính xác của máy bay và bộ phận ổ trục của động cơ con quay hồi chuyển động được gia công bằng phương pháp này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 micron và độ không đồng đều 0,005 micron.
