Chất lượng bề mặt của các bộ phận cơ khí đóng một vai trò rất quan trọng đối với chất lượng chung của các bộ phận, và độ nhẵn bề mặt cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các bộ phận.Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến hoạt động của các bộ phận cơ khí tương tự như ảnh hưởng của độ nhám bề mặt, nhưng cũng có những đặc điểm riêng, đặc biệt là đối với một số sản phẩm.Sau đó, ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến độ nhám bề mặt của các bộ phận là gì?
Đầu tiên, chúng ta cần biết các gợn sóng được tạo ra như thế nào.Hãy cùng xem phân tích của soi cầu cấp tốc:
1. Nguyên nhân của các gợn sóng trên bề mặt
Theo phân tích sàng lọc nhanh, có hai lý do chính dẫn đến sự sai lệch trong quá trình cắt: một là sự tái tạo đơn giản của các vết dao động của dụng cụ trên bề mặt phôi;Hai là rung động cắt và độ nghiêng là quan hệ nhân quả.
2. Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến độ nhám bề mặt của các bộ phận
(1) Vòng bi lăn
Sự rung động của ổ trục trong quá trình hoạt động là yếu tố chính gây ra độ vênh bề mặt.Sai số hình dạng chủ yếu phản ánh thành phần tần số thấp của bề mặt chi tiết, và ảnh hưởng của các thành phần tần số thấp này đến rung động ổ trục nhỏ hơn nhiều so với thành phần tần số cao.Độ nặng của bi cũng sẽ làm cho giá trị rung của bi thép tăng lên, dẫn đến rung động tổng thể và tiếng ồn của ổ lăn lớn hơn.Độ rung và tiếng ồn của ổ lăn càng lớn thì độ bền bề mặt của các bộ phận cơ khí càng cao.
Độ nặng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của ổ lăn.Vì vậy, việc kiểm soát độ nông bề mặt của rãnh ổ trục và các phần tử lăn trong một phạm vi nhất định đóng vai trò rất quan trọng trong việc nâng cao độ chính xác gia công của ổ lăn và kéo dài tuổi thọ của ổ trục.
(2) Phốt tiếp xúc cơ khí
Với sự gia tăng của bề mặt bề mặt, màng chất lỏng sẽ chịu tải nhiều hơn, đồng thời, sự rò rỉ sẽ tăng lên.Từ quan điểm của yêu cầu thiết kế và sử dụng con dấu, đối với một điều kiện làm việc, biên độ gợn sóng phải được giữ ở giá trị tối ưu.
(3) Bề mặt môi trường quang học
Không thể bỏ qua ảnh hưởng của độ mờ bề mặt đối với sự tán xạ ánh sáng từ bề mặt phương tiện quang học.Khi độ nhám bề mặt của môi trường quang học rất cao và đã đạt đến mức nanomet, nếu hệ số phản xạ không cải thiện đáng kể, nguyên nhân chính là do ảnh hưởng của độ nghiêng.
3. Làm thế nào để cải thiện độ nặng khi cắt
(1) Giảm hoặc loại bỏ độ rung của hệ thống quá trình: độ rung của hệ thống quá trình là nguyên nhân chính gây ra độ nặng, vì vậy hãy cố gắng giảm hoặc loại bỏ độ rung.
(2) Thay đổi lượng cắt: Trong quá trình mài, có thể giảm độ nặng bằng cách tăng tốc độ bánh xe mà không ảnh hưởng đến độ rung của hệ thống quá trình.
(3) Chọn đúng đá mài và cải thiện độ cứng của phôi: loại mài mòn của đá mài có tác động đến độ mài mòn.Nếu độ bền không đáp ứng yêu cầu, đá mài của các hãng khác nhau có thể được thay thế.
(4) Cắt bánh mài và sử dụng chất bôi trơn làm mát.
