(1) Phương pháp cắt thử
Nghĩa là, trước tiên hãy thử cắt một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước thu được khi cắt thử, điều chỉnh đúng vị trí của lưỡi cắt so với phôi theo yêu cầu gia công, thử cắt lại, và sau đó đo lường.Sau hai hoặc ba lần đo và cắt thử, khi kích thước gia công đạt yêu cầu thì tiến hành cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.
Phương pháp cắt thử được lặp lại cho đến khi đạt được độ chính xác về kích thước theo yêu cầu thông qua “cắt thử - đo lường - điều chỉnh - cắt thử”.Ví dụ, doa thử của hệ thống lỗ hộp.
Độ chính xác đạt được bằng phương pháp cắt thử có thể rất cao và nó không yêu cầu các thiết bị phức tạp.Tuy nhiên, phương pháp này tốn nhiều thời gian (phải điều chỉnh nhiều lần, cắt thử, đo đạc và tính toán), không hiệu quả, phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo, chất lượng không ổn định nên chỉ được sử dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh.
Là một loại phương pháp cắt thử - ăn khớp, nó là một phương pháp gia công một phôi ăn khớp khác hoặc kết hợp hai (hoặc nhiều) phôi để gia công dựa trên phôi đã gia công.Kích thước cuối cùng được gia công trong quá trình ăn khớp tùy thuộc vào các yêu cầu khớp với các bộ phận được gia công.
(2) Phương pháp điều chỉnh
Điều chỉnh chính xác các vị trí tương đối của máy công cụ, đồ gá, dao cắt và phôi với các mẫu hoặc bộ phận tiêu chuẩn trước để đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi.Vì kích thước đã được điều chỉnh trước nên không cần cắt lại trong quá trình gia công.Kích thước được lấy tự động và không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt các bộ phận.Đây là phương pháp điều chỉnh.Ví dụ, khi sử dụng đồ gá phay, vị trí của dao được xác định bởi khối gá đặt dao.Thực chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị đặt khoảng cách cố định hoặc thiết bị gá đặt dao trên máy công cụ hoặc giá đỡ dao đặt sẵn để làm cho dao đạt độ chính xác vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá, sau đó gia công một lô phôi. .
Nó cũng là một loại phương pháp điều chỉnh để ăn và cắt theo mặt số trên máy công cụ.Phương pháp này cần xác định tỷ lệ trên mặt số theo phương pháp cắt thử.Trong sản xuất hàng loạt, các thiết bị cài đặt dụng cụ như dừng khoảng cách cố định, mảnh mẫu và tấm mẫu thường được sử dụng để điều chỉnh.
Phương pháp điều chỉnh ổn định hơn phương pháp cắt thử ở độ chính xác gia công, năng suất cao hơn và có yêu cầu thấp hơn đối với người vận hành máy công cụ, nhưng có yêu cầu cao hơn đối với bộ điều chỉnh máy công cụ, thường được sử dụng cho sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
(3) Phương pháp định cỡ
Phương pháp sử dụng kích thước tương ứng của dao cắt để đảm bảo kích thước của chi tiết cần gia công được gọi là phương pháp định cỡ.Nó được gia công bằng các công cụ có kích thước tiêu chuẩn, và kích thước của bề mặt gia công được xác định bởi kích thước của dụng cụ.Nói cách khác, các công cụ có độ chính xác về kích thước nhất định (như doa, doa, khoan, v.v.) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận (chẳng hạn như lỗ) được gia công.
Phương pháp định cỡ dễ vận hành, cho năng suất cao, độ chính xác gia công ổn định, hầu như không phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật của công nhân, cho năng suất cao.Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại hình sản xuất.Chẳng hạn như khoan, doa, v.v.
(4) Đo lường hoạt động
Trong quá trình gia công, đo kích thước gia công trong khi gia công và so sánh kết quả đo được với kích thước theo yêu cầu của thiết kế, hoặc làm cho máy công cụ tiếp tục làm việc, hoặc làm cho máy công cụ ngừng hoạt động, đây là phương pháp đo chủ động.
Hiện tại, các giá trị trong phép đo đang hoạt động có thể được hiển thị bằng kỹ thuật số.Phương pháp đo chủ động bổ sung thiết bị đo vào hệ thống quá trình (tức là sự thống nhất của máy công cụ, dụng cụ, vật cố định và phôi), và trở thành yếu tố thứ năm.
Đo lường chủ động là một hướng phát triển với chất lượng ổn định và năng suất cao.
(5) Phương pháp điều khiển tự động
Phương pháp này bao gồm thiết bị đo, thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển.Nó là một hệ thống xử lý tự động bao gồm thiết bị đo lường, thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển, và quá trình xử lý được hoàn thành tự động bởi hệ thống.
Một loạt công việc như đo kích thước, điều chỉnh bù dao, cắt và dừng máy công cụ được tự động hoàn thành và tự động đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu.Ví dụ, khi gia công trên máy công cụ CNC, các bộ phận kiểm soát trình tự gia công và độ chính xác thông qua các lệnh khác nhau của chương trình.
Có hai phương pháp điều khiển tự động cụ thể:
① Đo tự động có nghĩa là máy công cụ được trang bị một thiết bị để tự động đo kích thước của phôi.Khi phôi đạt kích thước yêu cầu, thiết bị đo sẽ gửi lệnh làm cho máy công cụ tự động rút lại và ngừng hoạt động.
② Điều khiển kỹ thuật số có nghĩa là có động cơ servo, cặp đai ốc trục vít lăn và một bộ thiết bị điều khiển kỹ thuật số hoàn chỉnh trong máy công cụ để điều khiển chuyển động chính xác của phần còn lại dụng cụ hoặc bàn làm việc.Việc thu nhận các kích thước (chuyển động của phần còn lại dụng cụ hoặc chuyển động của bàn làm việc) được điều khiển tự động bởi thiết bị điều khiển kỹ thuật số máy tính thông qua chương trình được chuẩn bị trước.
Phương pháp điều khiển tự động ban đầu được hoàn thiện bằng cách sử dụng hệ thống đo lường chủ động và điều khiển cơ khí hoặc thủy lực.Hiện tại, nó đã được áp dụng rộng rãi chương trình được sắp xếp trước theo yêu cầu xử lý, máy công cụ điều khiển chương trình mà hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn để làm việc, hoặc máy công cụ điều khiển kỹ thuật số mà hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn thông tin kỹ thuật số để làm việc, và Máy công cụ điều khiển thích ứng có thể thích ứng với sự thay đổi của điều kiện xử lý trong quá trình chế biến, tự động điều chỉnh lượng xử lý và tối ưu hóa quá trình xử lý theo các điều kiện quy định để tự động điều khiển quá trình xử lý.
Phương pháp điều khiển tự động có chất lượng ổn định, năng suất cao, chế biến linh hoạt tốt, có thể thích ứng với sản xuất đa dạng.Đó là hướng phát triển của sản xuất cơ khí và là cơ sở của sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM).