Có thể dùng những phương pháp nào để có được độ chính xác về kích thước khi gia công chi tiết?Trong quá trình gia công các chi tiết chính xác, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Các phương pháp xử lý khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau;nếu theo đuổi độ chính xác gia công sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công của các bộ phận cơ khí chính xác.Vì vậy, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác cần cố gắng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất trên cơ sở đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, cấp chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí.
Phương pháp thu được độ chính xác về kích thước của chi tiết: phương pháp cắt thử: cắt thử trước một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt so với phôi để đáp ứng quá trình gia công. yêu cầu, và sau đó kiểm tra phép đo cắt, kiểm tra phép đo cắt hai hoặc ba lần, khi các kích thước gia công chính xác đáp ứng các yêu cầu, toàn bộ bề mặt được gia công để cắt.Gia công các bộ phận cơ khí chính xác của tiện cắt thử kích thước nhật ký, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, khoan thử nghiệm các bộ phận hộp, mài mịn thủ công các khối đo chính xác, v.v., tất cả đều trải qua quá trình gia công và cắt thử nghiệm.
Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử nghiệm có thể rất cao, không đòi hỏi thiết bị phức tạp nhưng tốn nhiều thời gian và cần nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc và tính toán.Hiệu quả thấp, phụ thuộc vào triệu chứng kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc.
Phương pháp điều chỉnh là dùng mẫu hoặc chi tiết chuẩn để điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi để đảm bảo độ chính xác về chiều của chi tiết cơ khí chính xác gia công, kích thước của chi tiết không thay đổi trong một đợt gia công..Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các chi tiết trục trên máy tiện nhiều dao hoặc máy tiện tự động lục giác, gia công rãnh trên máy phay, mài đường tròn ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm đều là phương pháp điều chỉnh.
Nếu sử dụng bộ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi giá đỡ dao;thực chất của phương pháp điều chỉnh là dùng cơ cấu khoảng cách cố định hoặc thiết bị gá đặt dao hoặc giá đỡ dao đặt sẵn trên máy công cụ để làm cho dao đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, và sau đó xử lý một loạt phôi.Trong sản xuất hàng loạt, thường sử dụng bộ giới hạn hành trình, nguyên mẫu, nguyên mẫu và các thiết bị cài đặt công cụ khác để điều chỉnh.Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và năng suất cao hơn so với phương pháp cắt thử nghiệm.Nó không đòi hỏi nhiều hoạt động của máy công cụ, nhưng việc điều chỉnh máy công cụ là rất khắt khe.Nó thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
Phương pháp kích thước cố định: gia công chi tiết chính xác sử dụng kích thước tương ứng của dụng cụ để đảm bảo rằng chi tiết gia công có kích thước của phương pháp này được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng công cụ có kích thước tiêu chuẩn để gia công, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của dụng cụ;nghĩa là, việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được gia công.Ví dụ, sử dụng máy mài vuông để kéo ra một lỗ vuông, sử dụng máy khoan, doa, doa hoặc khối doa để gia công lỗ trong, sử dụng kết hợp các dao phay trên cả hai mặt của phôi để phay rãnh, v.v., đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.