Theo kinh nghiệm thiết kế của nhiều người, đôi khi họ thiết kế các bộ phận hoàn hảo mà không biết quy trình sản xuất chính xác.
Đối với các nhà thiết kế, họ càng biết nhiều về cách mọi thứ được tạo ra, họ càng giỏi thiết kế các bộ phận mới.Đây là lý do tại sao nhiệt luyện có thể là một tài sản lớn trong hộp công cụ khi lập kế hoạch thiết kế sản xuất.Định dạng nhiệt đôi khi bị che bởi phương pháp đúc phun phổ biến hơn, đây là một quá trình độc đáo và thậm chí có thể mang lại cơ hội tạo ra hình học chi tiết.
Trước khi chúng ta hiểu các nguyên tắc cơ bản của tạo hình nhiệt, chúng ta hãy bắt đầu với các nguyên tắc cơ bản và xem cách tạo hình nhiệt hoạt động như thế nào.
Kiến thức cơ bản về tạo hình nhiệt
Quá trình tạo nhiệt bắt đầu với quá trình gia nhiệt và đúc.Một miếng nhựa nhiệt dẻo được nung nóng và kéo căng trên khuôn để làm chi tiết.Nói chung, nhiệt lượng do máy tạo ra không đủ để làm tan chảy hoàn toàn tấm nhựa, nhưng nhiệt độ phải đảm bảo để nhựa có thể dễ dàng hình thành.Khuôn có thể là khuôn cái hoặc khuôn nam, được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, sau đó dùng nhựa nhiệt dẻo tạo thành hình.Khi tấm đã nguội trên khuôn, nó có thể được cắt bớt để để lại những phần cần thiết.
Có hai loại định hình nhiệt chính: định hình nhiệt chân không và định hình nhiệt áp suất.Tạo hình chân không loại bỏ không khí giữa bộ phận và khuôn để làm cho vật liệu càng gần bề mặt càng tốt.Tạo áp suất tạo thêm áp suất không khí lên bề mặt trên của chi tiết để đẩy nó về phía khuôn.
Khi lựa chọn vật liệu để tạo hình nhiệt, tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo có thể đóng một vai trò tốt.Một số vật liệu phổ biến hơn bao gồm hông, pet và ABS, nhưng các vật liệu khác như PC, HDPE, PP hoặc PVC cũng có thể được sử dụng.Các tấm có độ dày khác nhau có thể được hình thành.
Khi nào sử dụng nhiệt định hình
Ngay lập tức, có thể dễ dàng so sánh nhiệt tạo hình và ép phun vì chúng có mối tương quan nhất định.Ép phun sử dụng nhựa hoặc cao su nóng chảy và bơm nó vào trong khoang, trong khi tạo hình nhiệt sử dụng vật liệu phẳng và kéo căng chúng thành các bộ phận.
So với các quy trình khác, kích thước là lợi thế lớn nhất của nhiệt luyện vì nó có thể tạo ra các bộ phận lớn hơn.Ví dụ: nếu bạn có một bộ phận rất lớn với độ dày đồng đều, thì phương pháp tạo hình bằng nhiệt là một lựa chọn tiềm năng.Đối với khuôn lớn sử dụng ép phun, cần nhiều lực hơn để đóng chúng.Tuy nhiên, đối với nhiệt luyện, đây không phải là vấn đề.
Nó cũng tốt trong việc chế tạo các bộ phận khổ mỏng.Thermoforming được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đóng gói.Nó có thể dễ dàng sản xuất cốc, hộp đựng, nắp và pallet dùng một lần với hiệu quả chi phí cao.Vật liệu mỏng cũng cho phép nhiều không gian hơn để cơ động và cắt xén.
Các biện pháp phòng ngừa khi tạo nhiệt
Mặc dù quá trình tạo hình bằng nhiệt nghe có vẻ tuyệt vời, nhưng có một số điều cần lưu ý khi chuẩn bị cho quá trình tạo hình.Đầu tiên, điều quan trọng là phải chú ý đến các góc và những thay đổi có thể có của chúng trong quá trình đúc.Cố gắng giữ bán kính ở các góc và cạnh để những khu vực này không trở nên mỏng hơn trong quá trình đúc.
Cũng cần xem xét độ sâu của khoang.Nó không thể vượt quá một giới hạn vì vật liệu phải được kéo căng để tạo ra từng đặc điểm.Nếu độ giãn quá lớn, vật liệu sẽ quá mỏng để tạo hình.Một mô đun kéo nhất định cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng bộ phận có thể được tháo rời khỏi khuôn.
Nếu một mặt của bộ phận cần độ chính xác về kích thước cao hơn mặt kia, điều quan trọng là phải xác định điều này càng sớm càng tốt, vì việc sử dụng khuôn nam và khuôn nữ có thể giúp đạt được điều này.
