Chúng tôi đã gặp rất nhiều vấn đề về cách tốt nhất để gắn chặt các thành phần in 3D khác nhau.Ví dụ, khi tạo mẫu một sản phẩm phần cứng, thông thường cần tạo cấu trúc lắp ráp phức tạp hơn một thành phần in 3D đơn lẻ, chẳng hạn như vỏ điện tử hoặc thành phần rô bốt.
Đôi khi, bạn có thể cần in các thành phần của gói xây dựng của một máy in 3D quá lớn, vì vậy bạn cần xem xét các cách để lắp ráp các bộ phận in vĩnh viễn hoặc không liên tục.
Một cách để lắp ráp các bộ phận 3D là sử dụng các thành phần phù hợp với snap, nhưng một phương pháp tốt khác là sử dụng các sợi.
Có nhiều phương pháp khác nhau để thực hiện chủ đề trong các bộ phận in 3D, vì vậy chúng tôi sẽ giới thiệu những ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp thường được sử dụng nhất và các bước cài đặt cụ thể để giúp bạn bắt đầu.
Chèn ren
Phương pháp ưa thích của chúng tôi và phương pháp được đề xuất thường xuyên nhất của chúng tôi là sử dụng bộ chèn có ren vì chúng dễ cài đặt và cảm thấy tốt.
Ưu điểm: nhanh chóng, đơn giản và sạch sẽ;Lắp ráp / tháo gỡ không giới hạn;Chất lượng sản xuất
Nhược điểm: đắt hơn;Độ dày của tường cần được tăng lên
Vật liệu và dụng cụ: đồng thau chèn;Sắt hàn;Dao chính xác
Các bước cài đặt:
1. Đặt hạt dao vào lỗ có liên quan để đẩy vào
2. Với một mỏ hàn đã được nung nóng, đặt nó vào giữa miếng chèn và tạo một áp lực nhỏ.
3. Khi miếng chèn bắt đầu nóng lên, bạn sẽ thấy nó chìm vào trong lỗ
4. Khi lưỡi dao xuất hiện bằng phẳng với bề mặt chi tiết, vui lòng sử dụng lưỡi cắt chính xác của bạn để kiểm tra và cắt mọi vật liệu thừa
Vít tự khai thác
Một phương pháp chèn ren khác là sử dụng vít tự khai thác.Nếu bạn muốn đồ nhanh nhưng bẩn thì đây là cách đơn giản và rẻ nhất.Vì vậy, nếu đây là nguyên mẫu đầu tiên của bạn hoặc nếu bạn đang sử dụng vật liệu có độ phân giải thấp, chẳng hạn như PLA, thì vít tự khai thác là một lựa chọn tốt.
Ưu điểm: dễ dàng cài đặt;Yêu cầu thiết kế tối thiểu;rẻ
Nhược điểm: vật liệu giòn có thể bị vỡ;Hạn chế lắp ráp / tháo gỡ;Sức mạnh thấp;Vật liệu và dụng cụ;Vít tự khai thác
Các bước cài đặt:
1. Nó đơn giản như một cái tuốc nơ vít và một cái vít ... Chỉ cần vặn nó
Thiết kế chuỗi thành mô hình 3D
Khi thiết kế các bộ phận yêu cầu các chủ đề rất lớn, cách tốt nhất là thiết kế các chủ đề đó thành chính mô hình 3D.
Ưu điểm: Có thể thiết kế chủ đề tùy chỉnh;Tốt khi chèn không có sẵn (tức là ren M50);Thích hợp cho các vật liệu giòn
Nhược điểm: chỉ sẽ mòn theo thời gian;Rất khó để mô hình hóa một cách chính xác;In độ phân giải cao là bắt buộc;Vật liệu và dụng cụ
Không có (chỉ CAD)
Các bước cài đặt:
1. Đảm bảo độ chính xác của mô hình luồng
2. In các thành phần bằng vật liệu có độ phân giải cao
3. Đối với các luồng nội bộ, sử dụng một cú chạm để "kết thúc" luồng.Nếu bạn không có sẵn vòi, hãy thử sử dụng vít máy.
4. Đối với ren ngoài, vui lòng sử dụng đai ốc thép phù hợp với kích thước ren của bạn và sử dụng nó để hoàn thành ren trên chi tiết.
5. Đảm bảo rằng lỗ xuyên qua của chi tiết được khai thác hoàn toàn - điều này sẽ đảm bảo rằng vật liệu thừa được loại bỏ khỏi tính năng khai thác và chi tiết đã sẵn sàng để gắn chặt.
6. Đối với các lỗ mù, hãy đảm bảo rằng độ sâu khai thác đủ để lắp ráp và đảm bảo rằng mọi vật liệu thừa đều được làm sạch (cố gắng vặn ốc vít vào các bộ phận có mảnh vụn có thể làm hỏng chức năng của bạn).
Khi sử dụng phương pháp này để thêm chỉ vào một bộ phận được in, hãy đảm bảo rằng nó được căn chỉnh theo chiều dọc với tính năng của chỉ;Cần chú ý đặc biệt để tránh ren chéo, có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho các bộ phận.
Cắt chỉ bằng một cái vòi
Đây là phương pháp sử dụng đề truyền thống nhất.Trong sản xuất vật liệu giảm, một khi CNC đặt lỗ ở vị trí mà ren sẽ đi qua, một vòi khoan được sử dụng để tạo ren cần thiết trong mỗi lỗ.
Khi tạo mẫu bằng in 3D, bạn có thể tạo các sợi trong nguyên mẫu nhựa bằng cách sử dụng phương pháp tương tự như vòi máy khoan cầm tay.
Ưu điểm: lắp ráp / tháo rời tốt hơn so với vít tự khai thác;
Nhược điểm: độ bền thấp;Dây nhựa mòn đi theo thời gian;Nhiều thời gian
Vật liệu và dụng cụ: khoan và khai thác;Đinh ốc;
Các bước cài đặt:
1. Chạm vào các tính năng của ren bằng mũi khoan tương ứng để cắt ren có sẵn
2. Hãy cẩn thận để không làm hỏng các bộ phận khi áp dụng mô-men xoắn
Đai ốc lục giác cố định
Một chiến lược phổ biến khác để gắn chặt các bộ phận với nhau là tạo các túi in để bắt các đai ốc hình lục giác.
Ưu điểm: giải pháp chi phí thấp;Lực kẹp tốt;Dễ dàng để cài đặt
Nhược điểm: chỉ áp dụng cho bề mặt bên ngoài;Vật liệu bổ sung được yêu cầu để cố định đai ốc;Ràng buộc thiết kế
Vật liệu và dụng cụ: đai ốc hex;Đinh ốc
Cách sử dụng phương pháp này:
1. Đo kích thước của ốc vít - đây là một nguồn tốt để giúp bạn.
2. Thêm một ít dung sai (0,005 - 0,010 inch) vào kích thước lỗ để phù hợp với bất kỳ lỗi kích thước nào.
3. Trước khi ép đai ốc vào túi, bôi một ít keo lên đai ốc nhưng dính vào bề mặt bên trong của túi.Nếu không, khi mômen xoắn tác dụng vào đai ốc, nó có thể bị kéo ra khỏi rãnh
Các biện pháp phòng ngừa cơ học
Ba câu hỏi sau có thể giúp bạn xem xét cách tiếp cận nào là tốt nhất cho dự án của bạn:
1. Bạn có cần phải tháo rời và lắp ráp lại các thành phần?
2. Yêu cầu sức mạnh hoặc khả năng duy trì của bạn là gì?
3. Những hạn chế về hình học hoặc không gian cố hữu trong thiết kế một phần là gì?
Ngoài ra, khi thiết kế chức năng buộc, hãy ghi nhớ ba lưu ý quan trọng sau:
1. Nói chung nên tránh uốn dọc theo trục song song với quá trình in, vì các thành phần được in theo hướng này có cấu trúc yếu hơn nhiều.
2. Khi thêm các tính năng lắp ráp, hãy chú ý đến ứng suất và biến dạng cho phép của vật liệu.
3. Vui lòng kiểm tra cẩn thận mô hình CAD trước khi thêm các tính năng của dây buộc.Ví dụ, nếu bạn muốn thêm một đai ốc hex, hãy kiểm tra chiều cao của đai ốc hex được sử dụng;Nếu sử dụng hạt chèn có ren, hãy kiểm tra độ cao của hạt chèn đã lắp.
