Nhiều doanh nghiệp khó gia công titan kim loại.Một mặt là do titan có độ cứng cao, mặt khác cũng là do quá trình gia công titan là một quy trình mới và thiếu mô hình để tham khảo.Khi người thợ đã quen với việc gia công các kim loại có yêu cầu thấp hơn như gang, titan, vốn cứng hơn thép không gỉ, nghiễm nhiên trở thành một thành viên trong danh sách các vật liệu khó gia công.Trên thực tế, so với hầu hết các vật liệu, titan kim loại cũng là vật liệu có thể được gia công trực tiếp.Miễn là phôi ổn định, kẹp chặt và các thông số gia công được lựa chọn chính xác, vấn đề không phức tạp như mong đợi.Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề cần phải chú ý trong quá trình gia công phôi có hình dạng phức tạp, có thể chứa nhiều hốc mịn hoặc sâu, thành mỏng, bề mặt nghiêng và giá đỡ mỏng.
Rung và nhiệt phải được xem xét
Tốt hơn là trang bị trục chính ISO 50 với phần nhô ra của dụng cụ ngắn để gia công titan kim loại.Tuy nhiên, tình hình hiện nay là hầu hết các máy công cụ đều được trang bị trục chính IS0 40.Nếu độ bền của máy công cụ quá cao sẽ không thể duy trì độ sắc bén của dụng cụ trong thời gian dài.Ngoài ra, việc kẹp chặt các chi tiết có cấu tạo phức tạp như thế nào cũng là một vấn đề hóc búa.Tuy nhiên, thách thức lớn nhất thực sự đến từ độ rung và nhiệt.
Đôi khi quá trình cắt trong quá trình gia công kim loại titan phải được sử dụng để phay toàn bộ rãnh, cắt mặt bên hoặc phay đường viền, điều này sẽ gây ra rung động và hình thành các điều kiện cắt kém.Rung động có thể khiến lưỡi dao bị gãy, hỏng lưỡi dao và tạo ra nhiều kết quả khó lường.Vì vậy khi đặt máy công cụ phải chú ý đến nguyên tắc nâng cao tính ổn định để giảm rung động xảy ra.Một biện pháp cải tiến là áp dụng kẹp nhiều tầng để làm cho các bộ phận gần trục chính hơn để giúp chống lại sự rung động.
Một lượng nhiệt lớn sẽ được tạo ra trong quá trình gia công kim loại titan, dẫn đến nhiệt độ tăng lên.Thật không may, nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của dụng cụ, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng đến độ cứng của phôi.Kim loại titan vẫn có thể duy trì độ cứng và độ bền cực cao ở nhiệt độ cao, thậm chí có thể xảy ra hiện tượng cứng khi gia công, điều này làm cho quá trình gia công trở nên khó khăn hơn và không có lợi cho một số quá trình cắt tiếp theo.Do đó, việc lựa chọn loại lưỡi cắt và hình dạng rãnh tốt nhất có thể lập chỉ mục là chìa khóa thành công của quá trình gia công.Theo kinh nghiệm trước đây, các loại lưỡi cắt không tráng phủ hạt mịn rất thích hợp để gia công kim loại titan;Ngày nay, lớp lưỡi cắt với lớp phủ PVD titan có lợi thế lớn hơn trong việc cải thiện hiệu suất cắt.
Độ chính xác, điều kiện và thông số cắt chính xác
Độ chính xác khi chạy dao theo hướng trục và hướng tâm đòi hỏi sự chú ý đặc biệt.Ví dụ, nếu hạt dao không được lắp đúng vào dao phay, lưỡi cắt xung quanh có thể dễ bị hỏng.Ngoài ra, dung sai chế tạo của dao bị sai, mòn dao, mòn trục chính và các khuyết tật của trục dao cũng sẽ làm giảm tuổi thọ của dao rất nhiều.Trong tất cả các trường hợp hiệu suất xử lý kém, tỷ lệ do các yếu tố trên gây ra chiếm 80%.
So với công cụ có rãnh cào dương mà hầu hết mọi người thích, công cụ có rãnh cào hơi âm có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ tiến dao cao hơn và tốc độ tiến dao trên mỗi răng có thể đạt 0,5 mm.Tuy nhiên, điều này đòi hỏi máy công cụ phải rất chắc chắn và kẹp phải cực kỳ ổn định.Ngoài phay hạt dao, góc lệch chính 90 ° nên tránh càng xa càng tốt, điều này có thể cải thiện độ ổn định khi cắt, đặc biệt trong trường hợp chiều sâu cắt nông.Trong phay rãnh sâu, sử dụng dao có chiều dài thay đổi thông qua chuôi dao là một cách lý tưởng.Hiệu quả xử lý của nó tốt hơn so với việc sử dụng một công cụ dài với một độ dài duy nhất trong toàn bộ quá trình.
Khi phay kim loại titan, phải tính toán chính xác tốc độ tiến dao của từng răng của dụng cụ, sao cho không nhỏ hơn tốc độ ăn dao tối thiểu - thường là 0,1mm.Ngoài ra, người ta cũng có thể giảm tốc độ trục chính để đạt được tốc độ ăn dao ban đầu, điều này cũng có lợi cho việc nâng cao tuổi thọ của dao.Nếu sử dụng lượng tiến dao tối thiểu trên mỗi răng và tốc độ trục chính quá nhanh, ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao có thể lên tới 95%.Khi điều kiện làm việc ổn định được thiết lập, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao có thể được tăng lên tương ứng để đạt được hiệu suất tốt nhất.
