Trong quá trình phay, bản thân dao phay sẽ bị mòn và cùn trong khi cắt phoi.Sau khi dao phay bị cùn đến một mức độ nào đó, nếu tiếp tục sử dụng sẽ dẫn đến lực phay và nhiệt độ cắt tăng lên đáng kể, độ mòn của dao phay cũng tăng nhanh sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công. , chất lượng bề mặt gia công và tỷ lệ sử dụng của dao phay.
Vị trí mòn của dụng cụ chủ yếu xảy ra ở mặt trước và mặt sau của lưỡi dao và vùng phụ cận của nó.Độ mòn của dao phay chủ yếu là độ mòn của mặt sau và mép lưỡi dao.
1 、 Nguyên nhân gây mòn dao phay
Nguyên nhân chính của mài mòn dao phay là mài mòn cơ học và mài mòn nhiệt.
1. Mòn cơ học: mài mòn cơ học còn được gọi là mài mòn.Do có những điểm cứng nhỏ trên bề mặt ma sát của phoi hoặc phôi, chẳng hạn như cacbua, oxit, nitrit và mảnh vụn, các rãnh có độ sâu khác nhau được khắc trên dụng cụ, gây ra mài mòn cơ học.Vật liệu phôi càng cứng thì khả năng làm xước bề mặt dụng cụ của các hạt cứng càng mạnh.Loại mài mòn này có ảnh hưởng rõ ràng đối với các dụng cụ thép công cụ tốc độ cao.Cải thiện chất lượng mài của dao phay và giảm giá trị độ nhám bề mặt của mặt trước, mặt sau và lưỡi dao có thể làm chậm tốc độ mài mòn cơ học của dao phay.
2. Hao mòn nhiệt: trong quá trình phay, nhiệt độ tăng lên do sinh nhiệt cắt.Độ cứng của vật liệu công cụ giảm do sự thay đổi pha gây ra bởi sự tăng nhiệt độ, và vật liệu công cụ bị dính chặt vào phoi và phôi, dẫn đến mòn chất kết dính;Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, các phần tử hợp kim của vật liệu dụng cụ và vật liệu phôi khuếch tán và thay thế nhau, điều này làm giảm cơ tính của dụng cụ và sinh ra mòn khuếch tán dưới tác dụng của ma sát.Những hao mòn do nhiệt cắt và sự tăng nhiệt độ này được gọi chung là mài mòn nhiệt.
2, Quá trình mài mòn của dao phay
Giống như các dụng cụ cắt khác, độ mòn của dao phay dần dần phát triển với sự gia tăng của thời gian cắt, và quá trình mài mòn của nó có thể được chia thành ba giai đoạn:
1. Giai đoạn mài mòn ban đầu: trong giai đoạn này mài mòn nhanh, chủ yếu là do sau khi mài dao phay, đỉnh lồi tạo ra bởi dấu mài của bề mặt đá mài và gờ ở lưỡi dao nhanh chóng bị mài xuống trong thời gian ngắn. thời gian.Nếu đỉnh lồi lớn và đường gờ nghiêm trọng thì độ mòn lớn.Cải thiện chất lượng mài của dao phay, đánh bóng mặt trước và mặt sau của lưỡi dao bằng đá mài hoặc đá dầu có thể làm giảm hiệu quả lượng mài mòn trong giai đoạn mài mòn ban đầu.
2. Giai đoạn mài mòn bình thường: trong giai đoạn này, độ mài mòn tương đối chậm, lượng mài mòn tăng đồng đều và ổn định khi thời gian cắt tăng lên.
3. Giai đoạn mài mòn sắc bén: sau một thời gian dài cắt và sử dụng, lưỡi cắt của dao phay bị cùn làm tăng lực phay, nhiệt độ cắt, điều kiện phay trở nên tồi tệ hơn, tốc độ mòn dao phay tăng mạnh, tốc độ mài mòn tăng mạnh, và máy cắt nhanh chóng mất khả năng cắt.Khi sử dụng dao phay cần tránh làm cho dao phay bị mòn trong giai đoạn này.
3 、 Tiêu chuẩn cùn của dao phay
Trong thực tế làm việc, nếu một trong các điều kiện sau đây xảy ra với dao phay, điều đó cho thấy dao phay đã bị cùn: giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt được gia công cao hơn đáng kể so với ban đầu và có các đốm sáng và vảy trên mặt;Nhiệt độ cắt tăng lên rõ ràng, và màu sắc của phoi thay đổi;Lực cắt tăng lên, và thậm chí xảy ra rung động;Mặt sau gần lưỡi cắt rõ ràng đã bị mòn, thậm chí còn xuất hiện âm thanh bất thường.Lúc này, phải lấy dao phay ra để mài, không thể tiếp tục phay được nữa, tránh làm dao phay bị mài mòn nghiêm trọng, thậm chí hư hỏng.