Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Lập trình CNC đề cập đến toàn bộ quá trình làm việc từ bản vẽ chi tiết đến khi có được chương trình gia công CNC.1. Phân tích bản vẽ bộ phận và lập kế hoạch quy trìnhNội dung công việc này bao gồm: phân tích bản vẽ bộ phận và làm rõ các nội dung, yêu cầu gia công;Xác định sơ đồ xử lý;Chọn một máy công cụ CNC phù hợp;Lựa chọn hoặc thiết kế các công cụ và đồ đạc;Xác định đường cắt hợp lý và chọn lượng cắt hợp lý.Công việc này đòi hỏi người lập trình phải có khả năng phân tích các đặc tính kỹ thuật, hình học, kích thước và các yêu cầu quy trình của bản vẽ chi tiết, đồng thời xác định phương pháp gia công và lộ trình gia công kết hợp với kiến ​​thức cơ bản về việc sử dụng máy công cụ CNC, chẳng hạn như đặc điểm kỹ thuật và hiệu suất của máy công cụ CNC, chức năng của hệ thống CNC, v.v. 2. Xử lý toán họcSau khi xác định được sơ đồ quá trình, cần tính toán quỹ đạo tâm dao theo kích thước hình học của chi tiết và đường gia công để có được số liệu về vị trí chạy dao.Hệ thống CNC nói chung có các chức năng nội suy đường thẳng và nội suy cung tròn.Để gia công các bộ phận mặt phẳng đơn giản bao gồm các cung và đường, chỉ cần tính các giá trị tọa độ của giao điểm hoặc điểm tiếp tuyến của các phần tử hình học liền kề trên đường bao của bộ phận và các giá trị tọa độ của điểm đầu, điểm cuối và tâm của đường tròn mỗi phần tử hình học có thể thu được, có thể đáp ứng các yêu cầu lập trình.Khi hình dạng hình học của chi tiết không phù hợp với chức năng nội suy của hệ thống điều khiển, cần phải thực hiện tính toán số phức tạp hơn.Nói chung, cần phải có sự hỗ trợ của máy tính tính toán, nếu không thì rất khó để hoàn thành. 3. Viết chương trình xử lý phầnSau khi hoàn thành quá trình xử lý trên và tính toán số, chương trình xử lý bộ phận có thể được viết.Người lập trình sử dụng các lệnh chương trình của hệ thống CNC để biên dịch chương trình xử lý từng đoạn theo định dạng chương trình đã định.Lập trình viên phải rất quen thuộc với các chức năng, hướng dẫn chương trình và mã của máy công cụ CNC trước khi họ có thể viết các chương trình xử lý chính xác. 4. Kiểm tra thủ tụcBằng cách nhập chương trình gia công đã lập trình vào hệ thống CNC, công việc gia công của máy công cụ CNC có thể được kiểm soát.Nói chung, chương trình nên được kiểm tra trước khi xử lý chính thức.Nói chung, máy công cụ có thể được chạy không tải để kiểm tra tính đúng đắn của hành động và quỹ đạo chuyển động của máy công cụ, để kiểm tra chương trình.Trên máy công cụ CNC có chức năng hiển thị mô phỏng đồ họa, có thể kiểm tra chương trình bằng cách hiển thị đường chạy dao hoặc mô phỏng quá trình cắt của dao trên phôi.Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu cao, các vật liệu dễ cắt như chi tiết nhôm, nhựa hoặc parafin cũng có thể được sử dụng để kiểm tra quy trình. Bằng cách kiểm tra mẫu thử, chúng ta không chỉ có thể xác nhận chương trình có đúng hay không mà còn biết được độ chính xác gia công có đáp ứng yêu cầu hay không.Nếu bạn có thể sử dụng cùng một vật liệu với các bộ phận đã qua xử lý để cắt thử, nó có thể phản ánh tốt hơn hiệu quả xử lý thực tế.Khi bạn nhận thấy rằng các bộ phận được xử lý không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật xử lý, bạn có thể sửa đổi chương trình hoặc thực hiện các biện pháp như bù kích thước.

Sự phát triển của ngành máy móc có xu hướng ổn địnhKể từ đầu năm nay, tốc độ tăng giá trị gia tăng công nghiệp của Trung Quốc đã thay đổi từ mức thấp hơn của ngành công nghiệp và chế tạo quốc gia sang cao hơn của ngành công nghiệp và chế tạo.Dữ liệu cụ thể là:Từ tháng 1 đến tháng 6, giá trị gia tăng của ngành công nghiệp máy móc tăng 7,8% so với cùng kỳ năm trước, cao hơn 1,8 và 0,9 điểm phần trăm so với ngành công nghiệp chế biến và chế tạo cả nước trong cùng thời kỳ và cao hơn 2,1 điểm phần trăm so với ngành công nghiệp máy móc trong cùng kỳ năm ngoái.Thu nhập kinh doanh chính của ngành máy móc là 11,29 nghìn tỷ nhân dân tệ, tăng 6,68% so với cùng kỳ năm ngoái, cao hơn 3,21 điểm phần trăm so với cùng kỳ năm ngoái.Tổng lợi nhuận là 753,8 tỷ nhân dân tệ, tăng 6,53% so với cùng kỳ năm ngoái, cao hơn 6,4 điểm phần trăm so với cùng kỳ năm ngoái. Với chi tiêu của chuyên gia, ngày càng có nhiều sản phẩm đạt mức tăng trưởng hàng năm trong số 100 sản phẩm được theo dõi bởi ngành công nghiệp máy móc trong nửa đầu năm.Lấy tháng 6 làm thời hạn cuối cùng, có hơn 60 sản phẩm đạt mức tăng trưởng so với cùng kỳ năm ngoái, chiếm 50,42%.Tỷ trọng sản phẩm giảm so với cùng kỳ là 49,58%.Trong số các sản phẩm sụt giảm, các loại chủ yếu là: Máy công cụ CNC, thiết bị phát điện, thiết bị nấu chảy, thiết bị khoan dầu và các sản phẩm đầu tư khác, dụng cụ quang học, máy ảnh và các sản phẩm khác.Ngoài ra còn có máy móc nông nghiệp như máy kéo đã được cho là phát triển trước đây.Các sản phẩm duy trì được tốc độ tăng trưởng bao gồm ô tô, thiết bị điện, dụng cụ ô tô, thiết bị đóng cắt cao áp, tiêu thụ cáp quang, phát triển công nghệ, bảo vệ môi trường và các sản phẩm liên quan khác. Sản xuất thông minh là một cách quan trọng để chuyển đổi ngành công nghiệp máy mócDưới ảnh hưởng và hướng dẫn của các chính sách liên quan của "made in China 2025", ngành công nghiệp máy móc cũng đang tiến tới nâng cấp và đổi mới. Trong số đó, Trung Quốc đã nghiên cứu và phát triển độc lập và tạo ra đột phá trong các thiết bị cao cấp như điện hạt nhân quy mô lớn, thủy điện, nhiệt điện và thiết bị điện gió, điện áp cực cao AC và DC và thiết bị truyền tải và biến đổi DC linh hoạt, thiết bị trọng điểm cho đường ống dầu khí đường dài, thiết bị trọng điểm cho ngành công nghiệp hóa chất than quy mô lớn, máy công cụ CNC cao cấp, v.v. Trong ngành công nghiệp máy móc, khả năng đổi mới không ngừng tiến bộ.Do thị trường của các sản phẩm truyền thống đang trong thời kỳ suy thoái, nên đổi mới sáng tạo đã trở thành con đường phát triển được ngày càng nhiều doanh nghiệp ngành máy móc lựa chọn.Theo các dữ liệu khác nhau, đầu tư của các doanh nghiệp công nghiệp máy móc vào việc xây dựng khả năng đổi mới và khám phá các phương thức đổi mới cũng đang dần tăng lên.

Dạng kết cấu của dụng cụ dùng trong gia công có liên quan gì đến vật liệu của dụng cụ, độ phức tạp của lưỡi cắt, kích thước của dao, lô gia công và phương pháp gia công?Vâng, có một mối liên hệ chặt chẽ giữa chúng.Khi lựa chọn kết cấu dao, chúng ta phải xem xét đầy đủ ảnh hưởng của các yếu tố này.Tiếp theo, chúng ta hãy phân tích nó.Ảnh hưởng của vật liệu công cụ đến kết cấuCác vật liệu khác nhau thích hợp để chế tạo các dụng cụ cắt có cấu trúc khác nhau.Nói chung, trong gia công, các dụng cụ cắt có kết cấu liền phần lớn được làm bằng thép tốc độ cao, trong khi các dụng cụ cắt có kết cấu kẹp và kết cấu hàn hầu hết được làm bằng cacbua xi măng. Ảnh hưởng của độ phức tạp cao đến cấu trúcDạng kết cấu của dụng cụ gia công cũng liên quan đến độ phức tạp của các cạnh cắt.Nói chung, khi lưỡi cắt của giá đỡ phức tạp, cấu trúc tích hợp có lợi để đảm bảo độ bền của lưỡi cắt.Các máy cắt theo phương pháp thiết kế này bao gồm dao phay đứng có rãnh giữ phoi xoắn ốc, mũi khoan xoắn và dao doa bột chiên xù.Hầu hết chúng áp dụng cấu trúc tích hợp và có các cạnh cắt phức tạp.Lưỡi cắt của các dụng cụ kết cấu hàn không được quá phức tạp và chúng thường được tạo thành các rãnh thẳng hoặc các góc xoắn ốc nhỏ.Lưỡi cắt của dụng cụ kẹp máy thường đơn giản hơn. Ảnh hưởng của kích thước dụng cụ đến kết cấuKích thước của dao thường ảnh hưởng đến kết cấu của dao.Trong gia công, máy cắt có kích thước nhỏ hơn thường áp dụng cấu trúc tích hợp, trong khi máy cắt có kích thước lớn hơn thường sử dụng cấu trúc kẹp máy.Ví dụ, dao phay mặt đầu thường được chế tạo thành loại có thể chỉ mục kẹp máy, đây cũng là một biện pháp để đảm bảo độ cứng của dao một cách hiệu quả.Ảnh hưởng của lô gia công đến kết cấu dụng cụKích thước của lô gia công cũng sẽ có ảnh hưởng nhất định đến dạng kết cấu của dao, nhà sản xuất cần lựa chọn kết cấu dao thích hợp tùy theo tình hình cụ thể.Nói chung, các công cụ có cấu trúc tích hợp có thể được xem xét để gia công các chi tiết đơn lẻ hoặc các lô phôi nhỏ.Khi gia công các lô phôi lớn, nên sử dụng các dụng cụ có thể chỉ mục kẹp máy càng nhiều càng tốt. Ảnh hưởng của kiểu gia công đến kết cấu dụng cụViệc áp dụng phương pháp gia công điều khiển số hay không cũng quyết định cấu trúc của dụng cụ nên được chọn.Một khi công cụ tích hợp bị hỏng, sẽ mất nhiều thời gian để thay đổi và điều chỉnh công cụ khi thay thế nó bằng một công cụ mới.Công cụ có cấu trúc có thể lập chỉ mục của kẹp máy có thời gian lập chỉ mục và thay thế ngắn hơn nhiều, và về cơ bản không cần phải điều chỉnh lại.Nó có thể nhanh chóng được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu bằng cách thay đổi giá trị bù của dụng cụ.Ưu điểm này là rất rõ ràng trong gia công CNC.Do đó, khi tiến hành gia công CNC, nên sử dụng càng nhiều dao có cấu trúc có thể chỉ mục của kẹp máy càng tốt.Tuy nhiên, do sự tồn tại của ứng suất bên trong hàn nhất định, tính ổn định và độ chính xác của dụng cụ hàn sẽ bị phá hủy và thanh công cụ khó có thể được sử dụng lại sau khi dụng cụ bị loại bỏ.Do đó, trong thực tế sản xuất, công cụ có kết cấu này nên được sử dụng càng ít càng tốt.

Máy công cụ CNC có nhiều điểm tương đồng với máy công cụ thông thường về công nghệ gia công, nhưng do yêu cầu cao của máy công cụ CNC nên quy trình thiết kế của máy công cụ CNC thường phức tạp hơn nhiều so với máy công cụ thông thường.Trong quá trình thiết kế quy trình gia công CNC chủ yếu bao gồm ba bước: lựa chọn nội dung quy trình gia công CNC, phân tích quy trình gia công CNC, thiết kế lộ trình quy trình gia công CNC.Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu cách thiết kế quy trình gia công CNC cho lưới móc? 1 、 Lựa chọn nội dung quy trình gia công CNCVề một phần, không phải tất cả các quy trình gia công đều phù hợp để hoàn thành trên máy công cụ CNC mà thường chỉ một phần nội dung quy trình phù hợp với gia công CNC.Điều này đòi hỏi phải phân tích quy trình cẩn thận của bản vẽ chi tiết và lựa chọn những bản vẽ phù hợp nhất và cần gia công NC nhất.Khi cân nhắc lựa chọn nội dung cần kết hợp tình hình thực tế trang thiết bị của doanh nghiệp, trên cơ sở đó giải quyết những vấn đề khó, khắc phục những tồn tại trọng tâm và nâng cao hiệu quả sản xuất, phát huy hết những ưu điểm của gia công NC. 2 、 Phân tích công nghệ gia công CNCQuá trình gia công CNC của các bộ phận được gia công liên quan đến một loạt các vấn đề.Sau đây đưa ra một số nội dung chính cần được phân tích và xem xét kết hợp với khả năng và sự thuận tiện của việc lập trình.1. Đánh dấu kích thước phải phù hợp với các đặc tính của gia công CNCTrong lập trình CNC, kích thước và vị trí của tất cả các điểm, đường thẳng và bề mặt đều dựa trên nguồn gốc lập trình.Do đó, tốt hơn là đưa trực tiếp kích thước tọa độ trên bản vẽ chi tiết, hoặc cố gắng ghi lại kích thước có cùng điểm chuẩn.2. Các điều kiện của các yếu tố hình học cần phải đầy đủ và chính xácTrong lập trình, người lập trình phải nắm được đầy đủ các thông số của các yếu tố hình học cấu thành đường bao của các bộ phận và mối quan hệ giữa các yếu tố hình học khác nhau.Bởi vì tất cả các yếu tố hình học của đường bao bộ phận phải được xác định trong quá trình lập trình tự động, và tọa độ của mỗi nút phải được tính toán trong quá trình lập trình thủ công.Bất kể điểm nào không rõ ràng hoặc không chắc chắn, không thể tiến hành lập trình.Tuy nhiên, do các nhà thiết kế bộ phận không xem xét cẩn thận hoặc bị bỏ qua trong quá trình thiết kế, các thông số thường không đầy đủ hoặc không rõ ràng, chẳng hạn như cung và đường thẳng, cung và cung là tiếp tuyến, giao nhau hay phân cách.Vì vậy, khi xem xét và phân tích bản vẽ, chúng ta phải tính toán kỹ lưỡng và liên hệ kịp thời với người thiết kế nếu phát hiện có vấn đề gì. 3. Tham chiếu định vị đáng tin cậyTrong gia công CNC, quá trình gia công thường tập trung, và việc xác định vị trí với cùng một điểm chuẩn là rất quan trọng.Do đó, thường cần thiết lập một số điểm chuẩn phụ trợ hoặc thêm một số quy trình xử lý trên ô trống.4. Kiểu và kích thước hình học thống nhấtTốt hơn nên áp dụng kiểu và kích thước hình học thống nhất cho hình dạng và khoang bên trong của các bộ phận, để giảm số lần thay đổi dụng cụ.Cũng có thể áp dụng các chương trình điều khiển hoặc chương trình đặc biệt để rút ngắn độ dài chương trình.Hình dạng của các bộ phận phải đối xứng nhất có thể, điều này thuận tiện cho việc lập trình bằng cách sử dụng chức năng xử lý gương của máy công cụ NC, để tiết kiệm thời gian lập trình. 3 、 Thiết kế lộ trình gia công CNCSự khác biệt chính giữa thiết kế tuyến quy trình gia công CNC và thiết kế tuyến quy trình gia công máy công cụ nói chung là nó thường không đề cập đến toàn bộ quá trình từ phôi đến thành phẩm, mà chỉ mô tả cụ thể của một số quy trình gia công CNC.Do đó, cần phải lưu ý trong thiết kế tuyến quy trình rằng vì quy trình gia công CNC nói chung là xen kẽ trong toàn bộ quá trình gia công chi tiết, nên nó cần được kết nối tốt với các quy trình gia công khác.

Sản xuất xanh, còn được gọi là sản xuất có ý thức về môi trường.Đây là một phương thức sản xuất hiện đại xem xét một cách toàn diện chất lượng sản xuất, tác động môi trường và hiệu quả sử dụng tài nguyên, để quá trình sản xuất của con người hài hòa với bảo vệ môi trường và sử dụng tài nguyên một cách tối đa.Sản xuất xanh trong lĩnh vực gia công ở giai đoạn này chủ yếu có các biểu hiện sau: Công nghệ cắt khôCông nghệ cắt khô trong gia công là công nghệ cắt không sử dụng dung dịch cắt.Nó có thể tránh được thiệt hại do xả chất lỏng cắt ra môi trường, nhưng nó có yêu cầu cao về cấu trúc hình học, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và khả năng chống bám dính của dụng cụ cắt.Máy công cụ được sử dụng cũng cần được trang bị hệ thống làm mát tuần hoàn, trục đứng và giường nghiêng để loại bỏ nhiệt và cắt các mảnh vụn.Tương tự, có công nghệ cắt khô gần như kết hợp các ưu điểm của gia công khô và ướt.Một lớp dầu bôi trơn được phun lên lưỡi cắt của dụng cụ để tạo thành màng dầu giữa dụng cụ và phôi.Lượng chất lỏng cắt được sử dụng chỉ gấp hàng chục nghìn lần so với cắt ướt, nhưng nó có thể đóng vai trò bôi trơn một cách hiệu quả.Ngoài ra, còn có công nghệ cắt làm mát bằng gió, được khử ẩm và làm mát không khí đến âm 30 độ C, đưa đến bộ phận cắt, đồng thời phun một lượng nhỏ dầu thực vật vô hại, cũng có thể chống rỉ và bôi trơn.Thiết bị thu gom bụi được lắp đặt ở phía đối diện của vòi phun khí để thu gom chất thải và bụi, và các mảnh vụn được lọc ra ngoài qua bộ phận hút bụi. Công nghệ xử lý tia nướcCông nghệ xử lý tia nước là sử dụng nước tinh khiết hoặc chất lỏng được thêm một số chất phụ gia trong nước để tạo thành dòng chất lỏng tốc độ cao từ 300 đến 900 mét / giây sau khi đi qua bộ tăng áp và bộ tích trữ chất lỏng, được phun lên bề mặt của phôi để đạt được mục đích loại bỏ vật liệu. Công nghệ chống ma sátTrong gia công, sử dụng hợp lý các chất chống ma sát có thể làm giảm hiệu quả lực cản ma sát sinh ra do gia công, giảm mài mòn cơ học, giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Ngoài việc sử dụng chất chống ma sát, chất chống ma sát kim loại có thể được trộn vào dầu bôi trơn, điều này cũng có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Công nghệ bề mặt sạch chất lượng caoĐối với một số bộ phận quan trọng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, công nghệ phủ hỗ trợ bằng chùm tia ion có thể được sử dụng để tổng hợp các màng chất lượng cao khác nhau ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng một loạt các thay đổi vật lý và hóa học trong quá trình lắng đọng các nguyên tử và bắn phá các ion.Việc áp dụng lớp phủ tự bơi, một công nghệ phủ bề mặt tiết kiệm năng lượng mới, có thể đơn giản hóa rất nhiều quy trình xử lý nước thải tiếp theo, thuộc quy trình sản xuất sạch và không ô nhiễm vì nó không cần quá trình phốt phát hóa và không có sự tham gia của kim loại trong hệ thống.Ngoài ra, lớp phủ tự sơn lót yêu cầu ít trạm làm việc hơn, vận hành đơn giản hơn và chi phí vận hành thấp hơn. Công nghệ sản xuất tạo mẫu nhanhĐây là công nghệ sản xuất có thể nhanh chóng tạo ra các mô hình hoặc bộ phận dưới sự điều khiển của máy tính, dựa trên dữ liệu CAD hiện có và sử dụng phương pháp tích lũy vật liệu chính xác.Xếp chồng chính xác là quá trình xếp chồng các điểm vào các khuôn mặt, sau đó xếp các khuôn mặt vào các cấu trúc ba chiều và cuối cùng là tạo ra các thực thể.Sử dụng công nghệ này, các phôi rắn với nhiều cấu trúc phức tạp khác nhau có thể được tạo ra mà không cần khuôn.Các vật liệu liên quan bao gồm giấy, nhựa, kim loại và gốm sứ.Công nghệ sản xuất tạo mẫu nhanh không chỉ có thể tiết kiệm tài nguyên, giảm chi phí sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường do chất thải chế biến mà còn cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất các mẫu sản phẩm mới. Công nghệ mô phỏng quy trìnhCông nghệ mô phỏng quá trình mô phỏng quá trình xử lý trong môi trường thực trong môi trường ảo thông qua mô phỏng, thử nghiệm thực nghiệm và các phương pháp khác, cho thấy những thay đổi vật lý và hóa học và sự phát triển khuyết tật của vật liệu trong quá trình này, để dự đoán hiệu suất và chất lượng của chúng, và đạt được mục đích của việc tối ưu hóa thiết kế quy trình.Công nghệ này được sử dụng chủ yếu trong quá trình làm việc nóng.

Các tính năng chính của trung tâm gia công nhiều trụcTrước hết, gia công NC nhiều trục có thể thực hiện tích hợp quy trình, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả của quy trình mà còn giảm chuyển đổi dữ liệu và làm cho độ chính xác gia công được đảm bảo dễ dàng hơn vì các bộ phận chỉ cần được kẹp một lần trong toàn bộ quá trình gia công. Thứ hai, do trung tâm gia công nhiều trục có nhiều chức năng hoàn thiện hơn nên có thể rút ngắn dây chuyền gia công và giảm số lượng thiết bị.Mặc dù giá của một trung tâm gia công đơn lẻ không phải là rẻ, nhưng tổng giá thiết bị có thể giảm, và chi phí bảo trì, chi phí dụng cụ và vật cố định, và diện tích sàn của nhà xưởng có thể giảm theo.Tiếp theo, bởi vì trung tâm gia công nhiều trục có thể rút ngắn chuỗi quá trình gia công, các nguyên công gia công từng được thực hiện bởi nhiều vị trí lần lượt có thể được hoàn thành bằng cách sử dụng thiết bị nhiều trục chỉ với một công việc, điều này rất hiệu quả để đơn giản hóa quản lý sản xuất và tiết kiệm chi phí nhân công.Phôi càng phức tạp thì đặc điểm này càng rõ ràng. Cuối cùng, các doanh nghiệp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác cần gia công nhiều bộ phận hoặc khuôn mẫu có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao trong quá trình R & amp;D. Với sự trợ giúp của trung tâm gia công nhiều trục, nó có thể giải quyết hiệu quả vấn đề về độ chính xác gia công, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ nghiên cứu và phát triển, và nâng cao tỷ lệ thành công của sản phẩm mới. Ưu điểm chính của trung tâm gia công nhiều trụcVừa rồi, chúng tôi đã giới thiệu các tính năng chính của trung tâm gia công CNC nhiều trục.Tiếp theo, chúng ta sẽ nói về những ưu điểm cụ thể của loại thiết bị này trong quá trình chế biến.Trước hết, phôi có thể hoàn thành quá trình gia công năm mặt sau một lần kẹp.Nếu được trang bị hệ thống CNC cao cấp 5 trục, máy còn có thể gia công các bề mặt không gian phức tạp với độ chính xác cao.Ưu điểm này rất thích hợp để gia công khuôn tạo hình cho các bộ phận ô tô, các bộ phận kết cấu máy bay và các loại phôi khác.Trung tâm gia công nhiều trục không chỉ đơn giản hóa quá trình gia công mà còn rút ngắn chu kỳ gia công.So với thiết bị gia công truyền thống, chất lượng bề mặt của trung tâm gia công nhiều trục cũng tốt hơn.Ví dụ, khi gia công khuôn đèn pha, do yêu cầu về hiệu ứng quang học đặc biệt của nó, có yêu cầu về chỉ số rất cao đối với độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt của nhiều bề mặt cong nhỏ được sử dụng để phản chiếu.Tại thời điểm này, việc sử dụng trung tâm gia công nhiều trục có thể đạt được hiệu ứng gương và đáp ứng nhu cầu của sản phẩm.Các thiết bị chế biến và công nghệ chế biến truyền thống hầu như không thể đạt được mục tiêu này. Thứ hai, hiệu quả gia công của trung tâm gia công nhiều trục cao, tốc độ nhanh và chất lượng có thể được đảm bảo.Sử dụng máy công cụ liên kết năm trục để gia công khuôn có thể hoàn thành nhiệm vụ gia công khuôn với tốc độ nhanh nhất, giao hàng nhanh hơn và dễ dàng giành được sự ưu ái của người mua.Hơn nữa, chất lượng khuôn có thể được đảm bảo tốt và dễ dàng sửa đổi hơn.Trong gia công khuôn mẫu truyền thống, tâm gia công đứng thường được sử dụng để nghiền phôi.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ chế tạo khuôn, những người trong ngành thường tin rằng việc sử dụng dao phay đầu bi để gia công có thể mang lại kết quả tốt hơn, nhưng do tốc độ tuyến tính của bề mặt đáy của tâm gia công thẳng đứng bằng 0, nên kết quả là dao phay đầu bi phù hợp ở độ hoàn thiện gia công kém.Sử dụng công nghệ gia công máy công cụ liên kết 4 trục hoặc 5 trục để gia công khuôn mẫu có thể khắc phục được các khuyết điểm trên và có được chất lượng gia công lý tưởng.

Hệ thống sản xuất xanh lập kế hoạch quy trình gia côngTrong quá trình gia công, sản xuất xanh và quá trình sản xuất chủ yếu được kết hợp với nhau.Trong quá trình sản xuất xanh, điều đầu tiên chúng ta cần quan tâm là sử dụng hợp lý tài nguyên và bảo vệ môi trường.Bằng cách lập kế hoạch quá trình gia công thành một quá trình với hệ thống sản xuất xanh, nhằm cải thiện nguồn tài nguyên xanh, hãy tuân thủ khái niệm sản xuất xanh. Tác động của gia công đối với môi trường và tài nguyên1. Lãng phí tài nguyên nghiêm trọngTrong quá trình gia công, có nhiều trường hợp lãng phí tài nguyên nghiêm trọng, mà chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh: một là tiêu hao nguyên vật liệu, hai là tiêu hao phụ liệu trong quá trình gia công.Tiêu hao nguyên vật liệu chủ yếu là hao hụt trong quá trình gia công thực tế và sử dụng nguyên vật liệu.Ví dụ, trong sản xuất, nhiều vật liệu kim loại bị lãng phí vì chúng không đối mặt với vấn đề lỗi.Việc tiêu hao nguyên liệu phụ trong quá trình chế biến chủ yếu do nguyên liệu phụ dùng trong quá trình chế biến bị hao hụt do một số thao tác không đúng quy trình.Ví dụ, đối với một số công cụ có thể được sử dụng trong quá trình sản xuất cơ khí, chúng sẽ bị mất sau khi cắt. Tiêu thụ nghiêm trọng thiết bị cơ khíTrong quá trình gia công, sự tiêu hao nghiêm trọng của thiết bị cơ khí chủ yếu thể hiện ở sự hao mòn của máy công cụ.Ví dụ, trong gia công, nhiều máy công cụ sẽ có ma sát nghiêm trọng.Hơn nữa, mức tiêu thụ thiết bị được sản xuất bởi một số máy công cụ cũng được phản ánh bằng việc tiêu thụ năng lượng, và nó cũng sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng của quá trình phụ trợ hơn.Vì vậy trong quá trình gia công chúng ta cần phải chú ý đến từng công đoạn để tránh ảnh hưởng đến việc tiêu hao các thiết bị cơ khí nói chung.   Ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường Trong quá trình gia công, tác động đến môi trường chủ yếu có hai mặt, một là lưu giữ chất thải, hai là ô nhiễm tiếng ồn gia công.Hai loại hình này doanh nghiệp gia công cơ khí cần lưu ý. Các biện pháp tối ưu hóaGia công cần tìm cách cải thiện những vấn đề môi trường này, tạo ra một hệ thống sản xuất xanh, cải thiện các thông số của công nghệ sản xuất xanh và lộ trình của quá trình sản xuất xanh theo tình hình của doanh nghiệp mình, và hướng tới con đường phát triển bền vững.

Trong quá trình gia công kim loại nhôm và magiê, có nguy cơ nổ bụi.Các nguyên nhân chính dẫn đến rủi ro này bao gồm việc thiếu các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát cần thiết đối với hệ thống loại bỏ bụi, hoặc làm việc nóng trong khu vực có nguy cơ nổ bụi và không làm sạch cặn bụi theo yêu cầu.Để loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nổ bụi nhôm magie, sau đây là những việc bạn nên làm. Thực hiện các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát cần thiết cho hệ thống khử bụiĐiểm đầu tiên là phải chú ý chọn đúng quy trình khử bụi.Khi sử dụng máy hút bụi khô để loại bỏ bụi, phải áp dụng quy trình loại bỏ bụi bộ lọc bên ngoài hoặc loại bỏ bụi bằng lốc xoáy;Khi sử dụng thiết bị hút bụi ướt để loại bỏ bụi, phải áp dụng quy trình rửa bằng nước hoặc loại bỏ bụi màn bằng nước. Điểm thứ hai là hệ thống loại bỏ bụi nên được trang bị một số phương tiện phần cứng có thể ngăn ngừa và kiểm soát bụi nổ theo đặc điểm của bụi nổ, chẳng hạn như thiết lập các thiết bị giám sát, và lựa chọn một hoặc nhiều thiết bị chống nổ để giảm nguy cơ cháy nổ. Điểm thứ ba là thiết bị hút bụi phải làm việc dưới áp suất âm.Điểm thứ tư là đảm bảo rằng hệ thống loại bỏ bụi không được kết nối với ống dẫn khí và thiết bị có khí dễ cháy, khí nhiệt độ cao, khói hoặc khí công nghiệp khác, để tránh bụi vô tình bắt lửa.Điểm thứ năm cần lưu ý là ống gió và ống hút bụi của hệ thống hút bụi không được có tia lửa điện lọt vào, ngoài ra cần chú ý đến độ sạch trong ống gió, và độ dày lớp bụi tích tụ không được quá 1mm.Khi thiết kế tốc độ gió của ống gió phải giữ cho nồng độ bụi trong ống gió không lớn hơn 25% giới hạn nổ dưới, và tốc độ gió tối thiểu thường không nhỏ hơn 23 mét / giây. Điểm thứ sáu là túi lọc của máy hút bụi kiểu khô phải được làm bằng vật liệu lọc có chức năng chống cháy và chức năng chống tĩnh điện, và điều kiện hoạt động của nó phải là dỡ tro liên tục và vận chuyển tro liên tục.Điểm thứ bảy là khi thiết kế và chế tạo thiết bị hút bụi ướt, việc thiết kế áp lực nước và lượng nước tiêu thụ của nó phải đáp ứng được yêu cầu loại bỏ bụi đi vào thiết bị hút bụi.Nước tuần hoàn cần đảm bảo chất lượng nước sạch.Bể chứa nước, bộ lọc chất lượng nước và thiết bị lọc chất lượng nước không được đóng kín.Cần thiết lập luồng không khí thông gió và không được có cặn và bùn trong bể. Quy tắc vận hành an toàn trong các khu vực nguy hiểm nổ bụiĐiểm đầu tiên là công việc nóng và các hoạt động kiểm tra, bảo dưỡng bị nghiêm cấm trong khu vực vận hành.Nếu phải thực hiện các thao tác trên thì phải thực hiện trong điều kiện ngừng hoàn toàn các thao tác chế biến, phải thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy cần thiết đối với công việc nóng.Điểm thứ hai là trong khu vực có nguy cơ nổ bụi phải kịp thời làm sạch bụi tại nơi làm việc và trang thiết bị, chiều dày bụi tích tụ không quá 0,8 mm.Điểm thứ ba là trong quá trình làm sạch, nên áp dụng phương pháp làm sạch không tạo ra bụi và dụng cụ làm sạch không tạo ra tia lửa. Điểm thứ tư là không bao giờ tiếp xúc với bụi được thu gom bằng cách tẩy rửa bằng rỉ sét, nước hoặc hóa chất khác hoặc làm ẩm chúng, dễ xảy ra phản ứng tỏa nhiệt và tự bốc cháy.Nó phải được cho vào các thùng chứa làm bằng vật liệu kim loại không nhôm hoặc vật liệu chống tĩnh điện có xử lý bề mặt chống gỉ, và cất giữ ở những khu vực an toàn được chỉ định.Bụi được thu gom phải được xử lý một cách vô hại.Điểm thứ năm là các quy định vận hành an toàn phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình vận hành, và các công cụ sử dụng phải đảm bảo không có tia lửa va chạm.

Xác định đường cắt và sắp xếp trình tự xử lýĐường chạy dao là đường chuyển động của dao trong toàn bộ quá trình gia công.Nó không chỉ bao gồm nội dung của bước công việc mà còn phản ánh trình tự của bước công việc.Đường cắt là một trong những cơ sở để lập trình.Chú ý những điểm sau khi xác định đường cắt:1. Tìm kiếm lộ trình xử lý ngắn nhất: giảm thời gian chạy dao trống có thể tiết kiệm gần gấp đôi thời gian định vị và nâng cao hiệu quả xử lý.2. Đường viền cuối cùng được hoàn thiện trong một lần cắt: để đảm bảo yêu cầu về độ nhám của bề mặt đường viền phôi sau khi gia công, nên bố trí đường viền cuối cùng để gia công liên tục trong lần cắt cuối cùng.3. Chọn hướng cắt vào và cắt ra: khi xem xét tuyến cắt vào và cắt ra (cắt vào và cắt ra) của dụng cụ, điểm cắt ra hoặc cắt tại chỗ của dụng cụ phải nằm trên tiếp tuyến dọc theo đường bao của bộ phận để đảm bảo đường viền mịn của phôi;Tránh làm xước bề mặt phôi bằng cách cắt dọc lên và xuống trên bề mặt đường viền của phôi;Cố gắng giảm khoảng dừng trong quá trình gia công đường viền (biến dạng đàn hồi do lực cắt thay đổi đột ngột) để tránh để lại vết dao.4. Chọn đường cắt để phôi ít biến dạng sau khi gia công: đối với chi tiết mảnh hoặc chi tiết dạng tấm mỏng có tiết diện nhỏ, nên bố trí đường cắt bằng nhiều lần cắt đến kích thước cuối cùng hoặc bằng cách bỏ đối xứng lượng cho phép.Khi bố trí các bước công việc, nên bố trí các bước công việc ít làm hỏng độ cứng của phôi trước. 2 、 Xác định sơ đồ định vị và kẹp chặtCác vấn đề sau đây cần được chú ý khi xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt:(1) Cố gắng thống nhất cơ sở thiết kế, cơ sở quy trình và cơ sở tính toán lập trình;(2) Tập trung quy trình càng nhiều càng tốt, giảm thời gian kẹp và cố gắng xử lý tất cả các bề mặt cần xử lý sau một lần kẹp;(3) Tránh sử dụng sơ đồ kẹp có thời gian điều chỉnh bằng tay lâu;(4) Điểm tác động của lực kẹp phải rơi vào chi tiết có độ cứng tốt của phôi. 3 、 Xác định vị trí tương đối của dao và phôiĐối với máy công cụ CNC, việc xác định vị trí tương đối giữa dao và phôi khi bắt đầu gia công là rất quan trọng.Vị trí tương đối này đạt được bằng cách xác nhận điểm cài đặt dụng cụ.Điểm đặt dao là điểm tham chiếu xác định vị trí tương đối của dao và phôi thông qua việc đặt dao.Điểm đặt dao có thể được đặt trên chi tiết được gia công hoặc tại một vị trí nhất định trên đồ gá có kết nối kích thước nhất định với điểm chuẩn định vị chi tiết.Điểm gá đặt dao thường được chọn tại gốc gia công của chi tiết.Việc lựa chọn các điểm đặt dao cần tuân theo các nguyên tắc sau:(1) Điểm cài đặt công cụ được chọn phải làm cho việc lập trình trở nên đơn giản;(2) Điểm gá đặt dao cần đặt ở vị trí dễ căn chỉnh và xác định nguồn gốc gia công của các bộ phận;(3) Điểm đặt dụng cụ phải được chọn ở vị trí thuận tiện và đáng tin cậy để kiểm tra trong quá trình chế biến;(4) Việc lựa chọn các điểm đặt dao nên có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công. 4 、 Xác định lượng cắtĐối với máy công cụ cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu gia công, dụng cụ cắt và thông số cắt là ba yếu tố chính.Các điều kiện này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công.Các phương pháp gia công kinh tế và hiệu quả đòi hỏi phải lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.

Giảm mức tiêu thụ điện năng không hợp lệ1. Điện thắp sáng: nhiều nhân viên chưa có ý thức sâu sắc về việc này.Họ nên hình thành thói quen đi bộ tắt đèn để tránh một số ít người tiêu thụ diện tích chiếu sáng lớn.2. Tiêu hao điện năng của máy lạnh: đối với việc quản lý máy lạnh văn phòng, giảm thời gian sử dụng, tắt máy lạnh khi không có người.3. Điện năng tiêu thụ của máy photocopy và máy lọc nước: có thể tắt nguồn điện khi máy photocopy được sử dụng hết.Trong quá trình đo khoảng thời gian, nếu khoảng thời gian kéo dài hơn nửa giờ, nguồn điện nên được tắt.Không được phép bật nguồn điện trong thời gian dài mà không sử dụng.4. Tiêu thụ điện năng của phòng khuôn và máy móc sản xuất: trong xưởng, khi không sử dụng điện năng tiêu thụ của phòng khuôn và máy móc sản xuất, cần tắt màng ngay để tránh máy móc hoạt động không hiệu quả.5. Thiết lập người vận hành đặc biệt: thành lập những người chịu trách nhiệm đặc biệt về điều hòa không khí, thiết bị thử nghiệm, phòng khuôn và dây chuyền sản xuất để chịu trách nhiệm về việc đóng mở thiết bị. Giảm tiêu thụ vật liệu1. Quản lý tập trung các nguyên vật liệu nhỏ: nhiều nhân viên thường chọn cách bỏ qua các nguyên vật liệu nhỏ.Trên thực tế, thu thập chúng có thể hoàn thành sản xuất khác, điều này cần được chú ý.2. Tránh thiệt hại vật chất: tiến hành đào tạo tập trung cho nhân viên vận hành để giảm thiểu thiệt hại vật chất do sai sót trong quá trình xử lý.3. Tránh nguyên liệu xấu đến: nhiều khi sẽ có nguyên liệu đến không tốt, chẳng hạn như hao hụt nguyên liệu do sàng lọc hoặc làm lại trong xưởng.Về vấn đề này, bộ phận mua hàng nên chú ý đến chất lượng của nguyên liệu đầu vào và cố gắng tránh những nguyên liệu nhập vào không tốt. Giảm giờ không hợp lệ1. Bố trí nhà xưởng hợp lý và đúng tiêu chuẩn: việc bố trí hợp lý cần dựa trên nguyên tắc hậu cần ngắn nhất, khoảng cách xếp dỡ ngắn nhất và số lần xếp dỡ ít nhất.2. Điều tiết hợp lý vị trí đặt nguyên vật liệu: đặt nguyên vật liệu vào vị trí hợp lý để tác động kinh tế và hiệu quả nhất trong sản xuất và chế biến.3. Giảm giờ công bảo dưỡng: doanh nghiệp nào cũng hy vọng giảm giờ công bảo dưỡng, điều này đòi hỏi các phân xưởng phải thực hiện nghiêm túc kỷ luật quy trình và giảm tỷ lệ sai hỏng của sản phẩm.4. Giảm thời gian thay dây chuyền: khi phân xưởng thực hiện công việc hàng ngày cần lập kế hoạch hàng ngày và đánh dấu rõ ràng trên Kanban sản xuất. Giảm chi phí lao động1. Xây dựng tỷ lệ chính xác của kế hoạch sản xuất: trước khi sản xuất, bộ phận sản xuất cần lập tỷ lệ chính xác của kế hoạch sản xuất, hoạch định chính xác nhu cầu nhân lực của phân xưởng, bố trí nhân lực hợp lý.2. Quy định kế hoạch sản xuất hàng ngày: bộ phận sản xuất cần đảm bảo cân đối kế hoạch sản xuất hàng ngày theo định mức giờ làm việc.