Kết nối spline là dạng kết nối có thể truyền mômen xoắn lớn và độ chính xác định tâm cao.Nó được sử dụng rộng rãi trong truyền động cơ khí.Trong hộp số của máy công cụ, ô tô, máy kéo, v.v., sự trượt của ống bọc bánh răng spline và trục spline chủ yếu được sử dụng làm bộ truyền tốc độ biến thiên.Vì vậy, chúng ta phải chú ý đến độ chính xác và chất lượng của nó khi sản xuất các splines bên ngoài.Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu việc kiểm tra chất lượng và phân tích spline bên ngoài.
1 、 Kiểm tra spline bên ngoài
Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, độ lệch của các yếu tố khác nhau của đường spline bên ngoài thường được phát hiện bằng các công cụ đo lường chung (thước cặp vernier, micromet, kim chỉ thị quay số, v.v.).Các mục đo lường như sau:
(1) Đo chiều rộng then chốt và đường kính nhỏ của đường rãnh bên ngoài bằng thước cặp panme hoặc thước cặp.
(2) Sử dụng bộ chỉ thị quay số để đo độ song song và đối xứng của mặt bên của phím spline bên ngoài với trục của phôi.Phương pháp đo đối xứng được so sánh với phương pháp đo cắt thử và căn chỉnh dao.
Trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt, phương pháp kiểm tra kết hợp đồng hồ đo toàn diện và đồng hồ đo dừng đơn được áp dụng.Máy đo toàn diện của đường spline ngoài phải được sử dụng để kiểm tra ảnh hưởng toàn diện của đường kính nhỏ, đường kính lớn, chiều rộng then và đường kính lớn đến độ đồng trục của đường kính nhỏ, sự đối xứng và phân giác của đường spline, v.v., để đảm bảo các yêu cầu phù hợp và các yêu cầu lắp đặt của spline.Đồng hồ đo vòng tròn toàn diện chỉ có đầu cuối, vì vậy cũng cần kiểm tra kích thước giới hạn tối thiểu của đường kính nhỏ, đường kính lớn và chiều rộng then hoa bằng đồng hồ đo dừng một đầu (mâm cặp) để đảm bảo rằng kích thước thực của nó không nhỏ hơn thứ nguyên giới hạn tối thiểu.Trong quá trình kiểm tra, nếu thước đo toàn diện đi qua và kẹp một đầu không thành công thì đường ống bên ngoài đủ tiêu chuẩn.
2 、 Phân tích chất lượng của phay spline bên ngoài
1. Các biện pháp phòng ngừa đối với phay spline bên ngoài
Khi phay mặt ngoài bằng dao phay ba cạnh trên máy phay, cần chú ý những vấn đề sau:
(1) Chỉnh sửa chính xác vị trí của bộ gá (đầu chia, ụ đỡ), và đảm bảo rằng trục phôi song song với bàn làm việc và phù hợp với hướng tiến dao dọc.
(2) Trong điều kiện chiều rộng của dao phay có cạnh ba cạnh không cắt đến mặt then hoa liền kề, nên chọn kích thước lớn để tăng độ cứng của dao phay.Lưỡi cắt của dao phay phải sắc và độ chảy của lưỡi cắt bên phải nhỏ sau khi lắp đặt.
(3) Điều chỉnh cẩn thận vị trí cắt của dao phay.Khi phay bằng dao đơn, việc cài đặt dao phải chính xác.
(4) Vận hành cẩn thận thao tác lập chỉ mục để tránh lỗi lập chỉ mục hoặc sự phân chia không chính xác do không loại bỏ được khoảng cách lập chỉ mục.
(5) Chọn lượng phay hợp lý để tránh hiện tượng gợn sóng trên mặt then hoa do rung động trong quá trình gia công.Đối với trục spline mảnh có độ cứng kém, cần thực hiện các biện pháp cải thiện độ cứng khi gia công phôi.
2. Phân tích chất lượng của phay spline bên ngoài
Các vấn đề chất lượng thường gặp, nguyên nhân và các biện pháp tương ứng trong phay spline ngoài:
(1) Kích thước chiều rộng then hoa vượt quá dung sai: nguyên nhân chính là do vị trí cắt không được điều chỉnh chính xác hoặc đường chạy cạnh cuối dao quá lớn khi phay bằng một dao.Nó có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh chính xác vị trí cắt của dao phay, thay vòng đệm và lắp lại dao phay.
(2) Mất dung sai đối xứng spline: do tính toán, điều chỉnh hoặc chỉ số vị trí cắt không chính xác.Nó có thể được cải thiện bằng cách thiết lập lại công cụ hoặc phân chia nó một cách chính xác.
(3) Vạch chia không đều: nguyên nhân chính là tâm phôi khác với đầu chia, trục của đầu chia quá lớn, đầu chia bị lắc không chính xác.Giải pháp có thể được sử dụng để hiệu chỉnh chính xác độ đồng trục của trục phôi và đầu chia;Hướng xoay của tay cầm chỉ mục là nhất quán để loại bỏ khoảng cách;Phương pháp lập chỉ mục chính xác.
(4) Đường trục không song song với trục tham chiếu: lý do cho tình trạng này là trục chính của đầu chia không song song với hướng tiến dao dọc và tâm ụ khác với trục của đầu chia, có thể được cải thiện bằng cách hiệu chỉnh lại thiết bị cố định.